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本實用新型公開了一種鈦錠生產用真空自耗電弧爐內冷卻機構，包括爐體，其特征在于，所述爐體的內部設置有內冷管；所述爐體的外側設置有機架；所述爐體的外側設置有進水泵，進水泵通過螺栓螺母固定在機架上，進水泵的出水口和內冷管的進水口連接；進水泵的一側設置有出水泵，出水泵通過螺栓螺母固定在機架上；本鈦錠生產用真空自耗電弧爐內冷機構，通過設置地外冷管和散熱回收裝置，不僅實現了對冷卻管道地延長，延長了散熱范圍和散熱時間，而且配合使用散熱回收裝置，實現了對熱量地回收利用；同時通過設置的進水泵和出水泵，提高了對水流地輸送速度，從而加速了熱量排出地速度，提高了冷卻效果。
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一種電子束熔煉爐的結晶器，包括底盤、底架水路、設有固定架的結晶器主體和至少兩條外接進出水管，所述結晶器主體可拆卸的安裝在固定架上，主體與固定架可拆卸的安裝在底盤上，所述至少一條外接進出水管的兩端分別可拆卸的連接底架水路和結晶器主體，至少一條外接進出水管的兩端分別可拆卸的連接底盤和底架水路。本實用新型通過改變結晶器的結構，把結晶器設計成可拆卸的組合結構，特別是主體各構件也設計成可拆卸的組合結構，去掉銅鋼異種金屬焊接的焊縫，改用法蘭、管接頭或螺栓連接的形式，避免焊縫漏水的情況，減少了停爐檢修造成的生產損失，而且采用這種連接方式可以將進出水管單獨拆卸，方便了維修，而且每件損壞都能單獨更換。
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一種安裝在石墨真空爐內的石墨電極，該石墨電極由四個石墨部件組成，其中有三個部件為電極柱體，另外一個部件為電極柱體連接蓋，電極柱體為設有上下兩個圓孔形凹槽的圓柱，電極柱體連接蓋為設有三個圓柱形凸槽圓形蓋板，圓柱形凸槽為圓周平均分布，所述的石墨電極安裝在石墨真空爐內，工作時每個電極柱體的上圓孔形凹槽與電極柱體連接蓋的圓柱形凸槽連接，三個電極柱體分別穿過蒸發盤的三個電極孔，對蒸發盤進行加熱。本實用新型的石墨電極具有結構簡單、加工方便、發熱能力強、熱輻射能力大等優點，是石墨真空爐走向大型化的理想電極。
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本實用新型屬于真空爐外精煉設備的技術領域，具體為一種真空冶煉設備。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側中部設置安裝進風管道，在罐底設置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設置出口管道，所述的出口管道用于連接機械真空泵系統；在罐體內部設置安裝冷卻器，罐體上設置有冷卻器的進口和出口的技術方案，該設備集氣體冷卻、除塵、預先抽取真空功能集于一體；使機械式真空泵系統能夠對含塵、高溫氣體，在經過該設備的同步預處理后進行正常運行，以便捷高效的機械真空泵系統實現鋼液的純凈化處理設備。
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本實用新型公開了一種高精密濾油機，包括預處理筒，所述預處理筒內壁頂部固定安裝有驅動電機，且驅動電機底部輸出軸末端焊接固定有主動齒輪，并且主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述從動齒輪焊接固定在添加管外側，且添加管通過外側軸承座貫穿安裝在預處理筒頂部中心，并且添加管底端貫穿固定在離心罐頂面中心。該高精密濾油機，采用新型的結構設計，采用簡單的靜置沉淀、旋轉離心、濾網過濾和蒸發的方法，對油液進行預處理，能有效的去除油液中較多的機械雜質、氧化副產物和水分，大大降低了后續處理結構的處理壓力，延長了后續處理結構的連續工作時間，令后續處理結構能對機械雜質、氧化副產物和水分進行更徹底的去除。
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本實用新型屬于真空冶煉設備領域，涉及石墨坩堝，具體涉及一種真空蒸餾爐用復合底石墨坩堝，包括石墨坩堝本體，石墨螺栓和石墨底墊，所述的石墨坩堝本體的內底面和石墨底墊上配對設有螺紋孔，石墨底墊螺紋孔上設有凹臺，通過石墨螺栓將石墨底墊固定安裝于坩堝本體的內底面。本實用新型在石墨坩堝本體內增加底墊，在一定程度上阻礙金屬熔體與坩堝本體底面的直接接觸，從而減緩熔融物料與坩堝底面的反應，提高了石墨坩堝的使用壽命。另一方面，每次只需更換石墨底墊即可繼續使用，大大延長了石墨坩堝的使用壽命，進而節省了石墨坩堝的使用成本，在很大程度上降低了生產成本。
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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環形表面開設的匯流槽(4)，開設在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設在支撐體(1)底部并環繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實用新型具有以下優點：未揮發的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導入匯流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴散，保證產品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發盤，并對疊層蒸發盤進行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時對出料位置的要求。
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本實用新型公開了一種真空頂槍槍頭，其結構包括槍體和頂槍銅頭，所述槍體的一端設有氧氣接口、煤氣接口、進水口和回水口，槍體的另一端設有頂槍銅頭，槍體內設有回水管、進水管、氧氣管和煤氣管，所述氧氣管的外部套置煤氣管，煤氣管外部套置進水管，進水管外部套置回水管，所述進水管與回水管之間設有一帶通孔的支架，所述頂槍銅頭的端面中心處設有與氧氣管相通的氧氣出口，頂槍銅頭端面圓周方向均勻設有多個與煤氣管相通的煤氣出口。該真空頂槍槍頭，提高其使用壽命，不但能夠提高工作效率，節能降耗，降低成本，還能提升頂槍的冶金功能。
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本實用新型涉及機電設備領域，具體為羅茨真空泵軸封結構，包括泵體，泵體外壁開設有進水口，進水口內部設置有用于保護羅茨真空泵軸體的過濾結構，過濾結構包括連通環、過濾環和螺旋桿，本實用新型通過利用水的流動從而使得螺旋桿進行旋轉，通過螺旋桿與過濾環的配合從而將水中的雜質破損至一定大小，從而降低的水中的雜質對于羅茨真空泵內壁或轉子的磨損，以延長使用壽命；通過水的推力從而使得彈簧控制連通環與過濾環之間的距離從而從當，設備停止工作時，濾孔與疏通桿配合并將進水口進行密閉，從而避免了雜質進入羅茨真空泵內部。
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本實用新型涉及一種真空電子束熔煉鈦錠裝置，包括爐體，設于爐體一側的加料系統，設于爐體下方的熔鑄室，爐體中設有爐床和水冷坩堝，爐床上方設有第一電子槍，水冷坩堝上方設有第二電子槍，第一電子槍的電子束聚焦點位于爐床的出料口處，第二電子槍的電子束聚焦點位于水冷坩堝的熔池上，物料依次被第一電子槍和第二電子槍熔化。本實用新型能夠良好的避免了脫氣、分解、脫氧、金屬雜質的揮發和不熔雜質的上浮等現象，從而完成散料鈦的精煉，節約貴金屬原料。
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本實用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內槽底長中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實用新型還可用作澆鑄過程中出現故障時，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長，結構牢固，成本低廉。
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本實用新型公開了一種鋼水爐外真空精煉設備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，防濺蓋底部與鋼包接觸處設置有防粘板，防濺蓋外殼外側面設置有掛架卡子，防粘板上設置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側面設置有兩側帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設置有防粘板掛架，相鄰兩個掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側面還設置有對掛架防粘板掛架進行限位的、與掛架卡子交錯布置的掛架擋板，掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結構簡單，通過墊防粘板的設置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現象，同時防粘板便于拆裝，簡化了人員操作。
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本實用新型屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結構的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內設有升降機構（28）、移動結晶器（6）及托盤（9）；移動結晶器（6）固定設于升降機構（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本實用新型結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。
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本實用新型公開了一種催化劑環保卸劑裝置，包括與反應器相連通的真空罐以及冷凝器，該冷凝器的中部之內設置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部開設有冷卻水進口和冷卻水出口；所述冷凝器的頂部被隔板分成兩個腔室，其中，一個腔室通過管路與所述真空罐相連通，另一個腔室通過管路與冷卻水循環泵相連通；所述冷凝器的底部為集水器，該集水器與排水管相連通；所述冷凝器的頂部和中部之間通過冷凝器蓋相隔離；所述冷凝器的中部和底部之間通過之間通過圓形端板相隔離。本實用新型中的真空罐與冷凝器相連，真空罐產生的熱氣先被冷凝器冷卻，再被泵送至冷卻塔進一步冷卻后排放至大氣，從而可減少熱效應，避免了熱污染，有利于環保。
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一種超大抽氣量高效水環真空泵本體，屬于水環真空泵技術領域，具體涉及一種超大抽氣量的水環真空泵。其特征在于：包括泵體（16）、前、后泵蓋（1、35）、偏心的安裝在泵體（16）內部的葉輪（15）和泵軸（4），泵體（16）兩端與前、后泵蓋（1、35）之間分別對應設有前、后分配板（14、22），泵體（16）和前、后分配板（14、22）通過彈性圓柱銷（21）定位，和前、后泵蓋（1、35）通過拉緊螺栓（20）聯接為一體，泵本體長4500~7500mm，寬2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實用新型具有氣量大、結構穩定、運行安全、便于維修等優點。
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一種極地超聲波破冰船，包括船體、控制器、轉化器、超聲波發射器?？刂破髟O在駕駛室，轉化器位于船首，是控制器和超聲波發射器的連接構件，用于控制器與超聲波發生器的信號轉化，控制器發出的電信號在轉化器中轉化為電子指令，從而控制超聲波發射器，使超聲波發射器發射相應頻率和相應功率的超聲波。超聲波發射器設在船首，固定在船首的船體上，用于發射超聲波。利用超聲波破壞冰層結構，能有效的減緩船首與冰層的直接碰撞，節約能耗、船體排水量要比現有的破冰船小、船體鋼材要比現有破冰船用料小，尤其是減小了船首的用料，減輕了船首重量。
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本實用新型公開了一種旋轉流槽，屬于流槽技術領域，包括工作臺，所述工作臺的頂部一端可拆卸連接有基座，且基座的中心一體成型有支撐柱，所述支撐柱的前端嵌入嵌合座底端的嵌合槽內，且嵌合座的頂端一體成型于流槽箱的后端下方，所述流槽箱的頂端開設有內流槽，所述流槽箱的兩側外壁焊接有嵌合筒A，且嵌合筒A的內部嵌入有底柱，所述底柱焊接于護罩的兩側底端，其通過設有嵌合筒A、護罩和底柱，在流槽箱的兩側焊接嵌合筒A，將護罩底端的內腔與流槽箱頂部嵌合，使得護罩底端的底柱嵌入嵌合筒A進行固定，嵌合密封的護罩遮蓋于流槽箱的上方避免金屬液濺落而出，解決了現有技術的流槽箱的遮蓋效果差的問題。
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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環形的盤體(1)和設在盤體(1)內圈的支撐環臺(4)，開設在支撐環臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發熱體穿入孔(2)，開設在支撐環臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設在匯流槽(5)之間的支撐環(6)，以及設在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實用新型具有以下優點：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設備故障。
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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側面設有凸臺(2)，在石墨坩堝本體(1)內側壁設有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側壁開設鍋口定位槽(6)。與現有技術相比本實用新型的優點及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產過程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產效率。
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本實用新型涉及分子蒸餾真空設備技術領域，公開了一種分子蒸餾真空系統。它包括高真空氣動擋板閥、油擴散噴射泵、羅茨泵機組、滑閥泵、氣路系統，各部件之間通過波紋管相連接，高真空氣動擋板閥的一端與油擴散噴射泵相連接，高真空氣動擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側端面分別設有擋板，擋板的表面上包裹有絲網，捕集阱殼體的內腔設有制冷劑盤管，制冷劑盤管的進口端、出口端分別與設置在混合低溫捕集阱外部的制冷機相連接。本實用新型既可以捕集油擴散噴射泵的返油，同時又防止蒸餾分子進入油擴散噴射泵，提高了整流產品的質量，降低了設備的維修成本。
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本實用新型涉及機械技術領域，且公開了用于化工冶煉的新型塔器設備，包括底部支架，所述底部支架的內側前后側通過連接軸連接有支撐殼體，且連接軸的前端固定連接有渦輪，所述渦輪的下端嚙合連接有渦桿，所述渦桿的左右兩側通過轉軸連接在固定架之間，所述固定架的后端固定連接在底部支架的前端，所述渦桿的中部轉軸右端固定連接有傳動電機，所述傳動電機的后端固定連接在底部支架的前端，所述支撐殼體的內腔下端固定連接有擋環，所述擋環的中部圓孔活動插接有熔融爐，所述熔融爐的外側下部固定套接有定位環。該用于化工冶煉的新型塔器設備，通過設備整體結構，能夠方便倒出熔融爐內部物料，且擋環結構能夠使得火焰充分的燃燒在熔融爐下端。
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本實用新型涉及金屬提純技術領域，具體為一種真空蒸餾提純爐，包括爐體，所述爐體的內部設置有筒狀加熱爐腔，所述筒狀加熱爐腔的內部設置有石英結晶腔體，所述石英結晶腔體的內部設置有石英托架，所述石英結晶腔體的一端設置有第一水冷法蘭，所述第一水冷法蘭遠離石英結晶腔體的一側設置有進料密封門，所述進料密封門的一側設置有進氣口，所述進料密封門的內壁設置有絕熱塞，所述進料密封門的外表面設置有密封門鎖，所述筒狀加熱爐腔的一側設置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒狀加熱爐腔的一端設置有第二水冷法蘭。該真空蒸餾提純爐，結構清晰、設計合理，且密封性好，通過筒狀加熱爐腔與冷凝罐的配合使用，有效的提升了提純后金屬的純度。
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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤，其特征在于,包括爐底盤體，開設在爐底盤體上的電極孔，開設在爐底盤體上的出料口；爐底盤體內部的空腔設為冷卻倉。本實用新型的有益效果是：通過水冷散熱方式，對電極、密封件、絕緣層及爐底盤進行水冷散熱，降低所承受的高溫熱量，保證了爐底盤的支撐穩定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤采用圓盤狀，當合金真空蒸餾分離爐處理不同的產品時，出料管的位置可根據實際需要進行調整，圓盤狀的設計能滿足它的位置變動要求。爐底盤具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優點，并且構造簡單、加工和安裝方便，降低了生產成本，提高了安裝效率。
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本實用新型提供了一種真空泵油加熱剪切攪拌器，包括殼體、循環泵、攪拌腔一、攪拌軸、徑向棒一、徑向棒二、輸入通道、活動盤一、活動螺旋槽一、固定螺旋槽一、連通孔、輸出通道、活動螺旋槽二、固定螺旋槽二、連接孔、輸入閥和電機等；本實用新型具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，這里的循環泵能夠使加熱腔、攪拌腔一和攪拌腔二中油料進行循環流動，從而提高了油料整體攪拌的均勻性和攪拌的效果；本實用新型中設置的電機，則能夠帶動攪拌軸和連接軸一起旋轉，而攪拌軸的旋轉則帶動攪拌腔一和徑向棒一旋轉，而連接軸的旋轉則帶動活動盤二和軸向棒一旋轉，從而能夠對循環流動的油料進行多重攪拌，也就提高了攪拌的效果。
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本實用新型公開了一種真空感應熔煉爐用水冷銅模具，其包括：左半模、右半模、石墨漏斗、連接水管、調節隔條和鎖緊裝置；所述左半模與右半模整體呈矩形，通過鎖緊裝置相互扣合，左半模與右半模的兩側邊和底邊組成扣合面；所述左半模和右半模的中部分別設置有空腔，所述左半模和右半模的頂部設置有開口，所述左半模與右半?？酆虾笏?個空腔形成模具內腔，頂部形成模具開口；所述模具開口的兩邊分別設置有所述調節隔條，調節所述模具開口的大??；所述石墨漏斗整體呈矩形，中間部分設置有漏斗形狀，設置在所述模具開口的上部，位置可調節；所述連接水管分別與所述左半模和右半模連接。
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本實用新型提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風分離器捕集的含碳飛塵進行熔渣氣化。
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2025年06月20日 ~ 22日 
