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大承載型擺線針輪行星減速器的機座、機殼與原機型相同,電機軸與軸套以鍵相連,軸套以花鍵與輸入軸聯接,針齒固定在針齒殼上,其特征是:三個偏心套按120°均布,與輸入軸以花鍵相連,偏心套通過軸承連接三個均布120°的擺線輪,動力通過W輸出機構輸出。本實用新型結構緊湊,體積小,承載能力比原機型提高30%以上,可廣泛應用于冶金、石油、化工、礦山、煤炭、起重等作業條件較差的行業。
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本實用新型涉及一種冶金、化工行業用“硫磺-氧氣燃燒”生產液體二氧化硫生產過程使用的設施，具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進氧管，其特征在于：焚硫爐的進氧管末段設兩路分支氧氣管線，每路進氧氣管線設多個氧氣噴嘴。它將原來生產工藝中使用的單管氧氣噴槍實施分流，每路分支氧氣管線上設置多個氧氣噴嘴，氧氣均勻進入焚硫爐，與爐內硫磺發生燃燒反應，使爐內溫度穩步上升，并保持爐內壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進入下道工序。有效控制了氧氣流量，消除后續壓縮系統因氧氣過量發生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規模生產液體二氧化硫系統。
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一種置換壓榨洗滌固液分離機,屬于紙漿固液分離機械,本實用新型采用高壓熱水洗滌紙漿,經過壓榨輥壓榨紙漿并分離紙漿與黑液,再經過碎漿器攪拌送出。本實用新型結構簡單,操作方便,洗滌效率高,廣泛用于造紙、化工、冶金及酒精廠的固液分離。
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本實用新型屬于冶金技術領域，公開了一種低碳鐵合金澆鑄包，以解決現有技術中澆鑄中存在的問題，該澆鑄包包括圓筒形鋼殼，圓筒形鋼殼內層打結有耐火材料層，圓筒形鋼殼的底部焊接有鋼制筒足，鋼制筒足的底部開有用于通過吹氣管路的半圓豁口，圓筒形鋼殼的底部開有底吹安裝孔圓筒形鋼殼的中部兩側均設有耳軸，圓筒形鋼殼的上部一側設有出鐵口，出鐵口的下方設有出鐵槽，圓筒形鋼殼的上部還通過插銷組件安裝有用于擋渣的弓形件，弓形件內打結有耐火材料。本實用新型的弓形件安裝在澆鑄包的上部形成擋板，作為耐火材料打結的基礎并在打結后形成“門檻”，在澆鑄時起到擋渣的作用。弓形件可長期安裝在包的上部，在不干擾作業或未損壞前不拆卸。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種高锍陽極板銅耳線撐開裝置。其包括銅耳線撐開頭和推柄，所述銅耳線撐開頭為三角形框體結構，所述推柄設置于銅耳線撐開頭底邊上。本實用新型采用等腰三角形框體結構的銅耳線撐開頭，通過撐開頭推動擴張的原理，將高锍陽極板銅耳線撐開，無需人工扳線，避免燙傷情況的發生，且大幅提升銅耳線撐開效率。
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本實用新型公開了一種用于金礦的半自磨鋼球添加裝置，屬于冶金技術領域，以解決磨礦作業中一次性添加鋼球時磨機負擔重、人工作業強度大、礦石粉磨不均勻的問題。裝置包括向后依次設置的裝球箱、電動滾筒、接球溜槽，裝球箱下部側方位開口，裝球箱的底面連接有裝球箱鋼球滑道，裝球箱鋼球滑道末端設有限位板，裝球箱鋼球滑道上靠近電動滾筒的一端設有彈簧翻板；電動滾筒外周設有取球爪；接球溜槽靠近電動滾筒的一端設有開口；彈簧翻板、開口的設置位置與取球爪位置相對應，取球爪工作狀態下可自由頂出彈簧翻板并穿過開口。本實用新型結構簡單、改裝方便、投入成本低；操作快捷。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置，以解決固體渣料在溶液中分散不均勻，接觸不充分導致物料浸出效率低的問題，該種用于難溶銅渣料的浸出裝置，包括罐體，罐體底部固定有爆氣裝置，加熱盤管，罐體的頂部中心向下設有攪拌器，罐體的頂部設有溶液注入口，加料口，罐體側壁上部設有溢流口，罐體側壁下部設有出液口，出液口內接彎管，外接氣動球閥，氣動球閥連接泵，爆氣裝置包括進氣總管，進氣總管側壁鉆孔若干，鉆孔處垂直連接若干膜管接頭，膜管接頭與膜管相接，膜管為微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本實用新型結構簡單，操作方便，爆氣裝置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。
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本實用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設有與其匹配的阻流管，電解槽內鋪設有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設有過濾網，過濾網位于阻流管上。通過本實用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動強度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業均時可廣泛應用。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設備領域。其包括管體，管體底部設有固定法蘭，頂部設有外螺紋，該外螺紋上設有若干進液孔，且外螺紋外周套設有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過外螺紋與樹脂過濾器底部固定孔螺接，并通過鎖緊螺母緊固，管體底部通過固定法蘭與排污口法蘭相接、通過頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進口通過頂部法蘭與管體相連通，底部進口和壓縮空氣管道連接，四個出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過本實用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過濾器，又可實現樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種二氧化硫爐氣溫度的控制系統。所述控制系統包括余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統，所述余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統之間設置溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括殼體，殼體頂部設置爐氣出口、底部設置爐氣進口；所述殼體外側設置夾套，該夾套下方設置進水口，上方設置出水口；所述殼體內部上方設置上擋板，下方設置下擋板；上、下兩層擋板之間設置列管。該裝置結構簡單，能有效防止硫磺蒸汽大量進入后易堵塞冷凝凈化系統的問題，實現系統暢通生產。
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一種高爐鐵口通道氣密灌漿裝置，屬于冶金技術領域，包括灌漿機、灌漿套。灌漿套上設有入漿管，入漿管的上端固定安裝在灌漿套上，下端與灌漿機通過灌漿管道相連接。灌漿套的外壁上設有出漿口，灌漿套的前端設有磁性氣密吸頭。入漿管的下端設有轉向管道。本實用新型的有益效果在于：1通過套接自動灌漿的方式，大大降低了操作人員的體力消耗。2能有效全面的封堵漏氣的氣孔，一次操作就可將全部漏氣的氣孔封堵。3安全系數高，通過人工控制與自動控制相結合的方式，提高了整個設備的可靠性與可操作性，設備本身的對鐵口的損傷非常小。4能適應各類變形上翹或下沉的鐵口，通用性強。
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本實用新型公開了一種可自動加焦的CO發生爐，包括爐體（1），在所述爐體（1）的頂部分別設置有進焦管（2）和下焦管（3），在所述進焦管（2）和下焦管（3）上分別安裝有電控進焦閥（4）和電控下焦閥（5），在所述進焦管（2）的上方設置有振動給料機（3），該振動給料機（3）的下料口正對所述進焦管（2）的管口；所述電控進焦閥（4）、電控下焦閥（5）和振動給料機（3）的控制端連接到控制器上。本實用新型的CO發生爐可實現自動加焦，提高自動加焦的投運率，提升羰化冶金生產的安全性。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，公開了一種能夠輸送氧化鋁粉末狀物料的加料式旋轉閥。它包括閥體、設置在閥體兩端的邊蓋、貫穿閥體的中心傳動軸，邊蓋的內壁下方設有導流槽。所述中心傳動軸的兩端設有密封壓板，密封壓板內側與所述邊蓋外壁之間設有油盤根。本實用新型對傳統的加料式旋轉閥進行了改造處理，使得進入閥體內腔與邊蓋之間的氧化鋁粉末能夠順暢排除，加強了中心傳動軸與邊蓋之間的密封，降低了氧化鋁粉末進入閥體內腔的數量，減少了氧化鋁粉末對中心傳動軸的磨損，增加了設備的使用壽命，提高了設備的運行效率，降低了設備的維修成本，擴大了加料式旋轉閥的適用領域。
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本實用新型涉及一種加熱型垂直振動輸送機,包括機罩、機罩上設置的進料斗和出料口、機罩內設置的激振裝置和輸送裝置,其特征在于:在輸送裝置的下半部分螺旋盤上增設預熱裝置,在機罩的上部安裝風冷裝置。上述預熱裝置采用電加熱管,安裝在螺旋盤的背面。上述風冷裝置包括冷卻風機及引風管。由于增設了預熱和風冷裝置,使得物料在輸送提升的同時進行預熱,而后再經過冷卻處理,增大了物料表面的硬化層,有效地防止物料在后續工序加工中表面開裂和變形,不但能夠縮短產品的生產周期,而且能夠提高生產效率、降低生產成本,可廣泛應用于醫藥、糧食、食品、冶金、機械、化工、建材等行業的連續生產線中。
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本實用新型公開了一種陰陽極復合絕緣臺,以解決現有濕法冶金電解沉積過程槽間窄芯導電板酸蝕的問題。本實用新型在陰陽極板絕緣臺中間設有窄芯導電板支撐平臺,陰陽極板絕緣臺與窄芯導電板支撐平臺之間為導流水槽。本實用新型的優點:因其整合度高,所以在搬運、安裝及檢修過程中減少了勞動強度,加快了工程進度,節約了時間。本實用新型導電方式為搭接式的陰、陽極板復合絕緣臺。使用本實用新型可極大的減輕安裝、檢修作業的勞動強度,加快工程進度,節約生產成本,杜絕了生產過程中陰、陽極板的相互接觸,減少電流損失,提高陰極電流效率。
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本實用新型公開了一種噴淋蒸發冷卻器,包括風機、噴水管、管束、構架、水箱和循環管道泵,其特征是:在風機和噴淋裝置間設有擋水器,擋水器內設有若干曲折擋板,在循環泵管路中設有殺菌滅藻除垢器。本實用新型結構簡單、維護量小,能長期高效運行,對循環水水質要求低,循環水在光管表面形成水膜;風機使空氣由下向上運動,橫掠管束,管子外表面水膜迅速蒸發,加強了傳熱。工作中,工藝介質在管束內流動,空氣由下向上流動,循環水自上往下流動,水、空氣與工藝介質交叉錯流,水與空氣逆流,強化了傳熱,傳熱系數可提高20%以上,運行成本能節約20—35%。適用于冶金、電力、石油、化工、輕工、食品、醫藥及空調的低溫位工藝介質冷卻。
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本實用新型涉及冶金設備用布料裝置，尤其涉及爐用布料裝置。一種礦熱爐半自動布料裝置,包括把手，下料管，所述的下料管設置在旋轉接頭上，下料管與旋轉接頭之間設有軸承，在旋轉接頭下方連接有布料流槽；所述的把手設置在旋轉接頭上。本實用新型通過工人扶持把手，使流槽體能夠左右旋轉同時能夠上下的擺動，采用半自動布料機構，由于工人通過把手操作流槽體，從而降低了工人的勞動強度，使得爐料能夠分布的更加均勻，改善了周圍的工作環境，降低了人為因素對布料均勻性的影響，提高了對布料均勻的可控制性。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其是一種中間連接拆裝工具。包括套筒頭，套筒頭一端開設有六方孔，套筒頭另一端與中間連接管連接，中間連接管的另一端與尾部連接管連接，尾部連接管的另一端與標準螺栓頭連接。本實用新型與現有技術相比具有以下優點：1、由于本實用新型中設有中間任意接長管，因此可以滿足不同深度的設備內部連接螺栓和低于設備平面的不同層面的連接螺栓以及各種螺栓頭部露出螺母超過30mm以上的各種連接。2、本實用新型尾部設有普通標準螺栓頭部，可以和現有普通套筒扳手、電動扳手和液壓扳手配合使用，利用了現有的普通工具，不用另外的專用工具，適應性顯著提高。3、本實用新型結構簡單，成本低廉，加工方便，可以成套加工使用。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種防蹦料偏析的布料溜槽。一種防蹦料偏析的布料溜槽，包括溜槽本體，溜槽本體的落料點設置有耐磨襯板，所述耐磨襯板上設置有光面堆焊復合層。本實用新型對傳統布料溜槽結構進行了改進，在布料溜槽落料點增加了光面復合堆焊層，同時在溜槽出口增加了拉板和護板，減緩爐料在布料溜槽內的二次彈跳，進而不會使爐料沖擊溜槽的拉板，保證拉板對溜槽出口的約束作用。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，公開了一種布袋除塵節能定壓反吹裝置，以解決現有技術布袋反吹清灰中存在的技術問題，該節能定壓反吹裝置包括與布袋的上部連接的多個反吹分管，多個反吹分管與并聯設置的定壓反吹管路、節能反吹管路連接，定壓反吹管路、節能反吹管路均與反吹氮氣總管連接，且定壓反吹管路、節能反吹管路上連接有用于控制定壓反吹管路、節能反吹管路通斷的控制裝置。本實用新型在夏季除塵灰干燥時由布袋除塵控制裝置選擇通過節能反吹氮氣閥實現節能定壓反吹。在冬、春季除塵灰潮濕時選擇通過定壓反吹氮氣閥實現定壓反吹，通過定壓反吹和節能反吹兩種模式為高爐提供穩定、可靠的煤氣凈化系統，保障了高爐較好的經濟運行指標。
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實驗室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置，它包括馬弗爐、集氣收塵室、尾氣處理裝置，馬弗爐上端設置有進氣管，進氣管設有進氣管氣體閘閥，進氣管與集氣收塵室相連，集氣收塵室設有三個分室，分室由收塵斗和氣室組成，收塵斗下部設有取塵口閘閥，集氣收塵室出口設置排氣管，排氣管設有濾布片、排氣管氣體閘閥及氣體取樣口，氣體取樣口上設有氣體取樣口閘閥，排氣管與尾氣處理裝置相連。本實用新型結構設計合理，通過收集馬弗爐焙燒試驗過程中產生的煙塵和煙氣，可實現實驗室火法設備的收塵和煙氣收集，完善火法試驗研究，在冶金火法試驗中應用前景廣闊。
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本實用新型公開了一種盾面形鉆頭，屬于冶金爐鉆具領域，解決了現有鉆頭使用壽命低的問題。本實用新型包括鉆頭體，鉆頭體頂面沿周向均布有多個合金基座，每個合金基座的頂部均設有盲孔，盲孔中焊接有柱齒合金；從鉆頭體頂面中心處均勻延伸出多條合金槽，合金槽呈彎曲狀，多條合金槽沿相同方向彎曲，每條合金槽中焊接有彎曲狀合金，彎曲狀合金的形狀與合金槽相適配。本實用新型中的柱齒合金和彎曲狀合金分別形成沖擊式和剪切式破碎相結合的破碎方式，能夠準確定位，階梯式分級進尺，防止開鐵口過程中鉆頭跑偏和移位，將沖擊力和破碎任務分解到每一個柱齒合金和彎曲狀合金上，提高了鉆頭上合金的利用率和鉆頭的使用壽命。
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本發明新型涉及濕法冶金行業一種電解槽加熱配套使用的以熱水介質電加熱器及其加熱系統技術領域，公開了一種電解槽外循環高效電加熱器及其加熱系統。該電加熱器及其加熱系統包括安裝在設備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱，以及置于設備支架右外側的變頻水泵和電解槽組組成，第一熱水箱、第二熱水箱、變頻水泵和電解槽組連成一個完整的水加熱?電解槽組換熱的外循環加熱系統。原水和電解槽組熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后，進入第二熱水箱內進行二次加熱，確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定，并且電加熱管具有安裝和更換方便。該電加熱器及其加熱系統具有結構連續緊湊、設備簡單、易于操作、加熱高效的特點。
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本實用新型公開了一種粉礦漏斗積礦自動清理裝置，包括粉礦漏斗，在粉礦漏斗內其中一對相對的側壁上安裝皮帶，分別在兩側壁的下部與其上的皮帶之間安裝旋轉凸輪，旋轉凸輪轉動使皮帶進行有規律的波動。本實用新型通過凸輪軸轉動使皮帶的進行有規律的波動，讓進入粉礦漏斗的粉礦無法牢固的沉積附著，靠自重自行脫落至其下方的輸送帶被運送到下一工序，適用于冶金、煤炭、建材、電力等行業皮帶輸送作業過程中粉礦漏斗積礦的自動清理。
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2025年06月20日 ~ 22日 
