甘肅有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

粉末冶金干燥裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金干燥裝置，包括運輸罐體，所述運輸罐體的頂部固定連接有干燥箱體，所述干燥箱體的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱的內頂壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有連接軸，所述連接軸的外側固定連接有攪拌葉片，所述連接軸的底端固定連接有滾動(dòng)塊，所述干燥箱體頂部的左側固定連接有進(jìn)料漏斗，所述干燥箱體的內側固定連接有加熱電板。該粉末冶金干燥裝置，整體結構簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現了干燥裝置干燥效果好的目的，可以對粉末冶金進(jìn)行均勻的烘干，可以對粉末冶金進(jìn)行全方面的干燥，保證了粉末冶金加工的質(zhì)量，提高了干燥裝置的使用效率和使用效果。

利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強度復合金屬化球團及其生產(chǎn)工藝 864     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強度復合金屬化球團及其生產(chǎn)工藝。它包括內核、外殼，內核由冶金含鐵塵泥組成，冶金含鐵塵泥由高爐瓦斯灰、轉爐OG泥、轉爐二次除塵灰按質(zhì)量比為650：580～610：55～70的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質(zhì)量比為650：13～18的比例混合而成，冶金含鐵塵泥與鐵精礦的質(zhì)量比為60～65：35～40，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團的布料與干燥，復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明制備的復合金屬化球團金屬化率達到90%以上、抗壓強度大于1600N/個(gè)球，將廢棄的冶金含鐵塵泥回收利用，減少環(huán)境污染。

網(wǎng)路語(yǔ)音自動(dòng)分區廣播系統在鋁電解車(chē)間中的應用 1098     

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數值模擬技術(shù)是分析和優(yōu)化大直徑硅單晶生長(cháng)的的有效工具。本文采用有限元分析軟件FEMAG-CZ計算了300mm直拉硅單晶生長(cháng)過(guò)程中，反射器位置對生長(cháng)界面溫度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶體內熱應力值的影響。模擬采用Mix-length Turbulence模型并考慮了熔體和氣體流動(dòng)等物理現象。計算結果表明通過(guò)對反射器位置的精確調節可以改變局部溫度梯度及熱應力分布，藉此提高大尺寸硅單晶質(zhì)量。