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本實用新型公開了一種低功耗超聲波流量計，包括測定儀和流量計，所述流量計由設置在該流量計頂部的儀表盤及設置在該流量計底部的泵體構成，且所述儀表盤嵌入設置在流量計內，所述泵體的頂部設有套管，所述套管嵌入設置在流量計內，該種低功耗超聲波流量計，具有結構簡單、組裝方便以及測定效率高的優點，流量管能夠進行石油、化工、冶金、電力、給排水等各個領域的流量測定，通過測定儀與流量計和超聲波發射器進行連接，從而控制信號發射管對流量管內的流量值進行差式測定原理，大大降低了傳統超聲波流量計繁瑣的計算，有效降低了流量計的制作成本，更重要的是各部件拆裝便捷，對維修和維護起到的幫助也較大。
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本實用新型涉及化工、冶金、粉末材料、環保等領域，尤其涉及多級連續逆流洗滌浸出設備。逆流洗滌設備包含殼體，殼體為立式殼體，內部能夠進行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內部包含層層疊加的多級洗滌系統，洗滌系統包含轉動的轉軸，轉動的轉軸上相對應的每一級轉盤與殼體內壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進行多級逆流連續洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續多級逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質量高、洗滌效果好等特點。更重要的是，容易實現自動連續控制和操作，大大減輕了人工勞動強度。
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本發明公開了一種吊軌式智能多位開眼機，屬于冶金設備技術領域，包括滑軌，所述滑軌上活動設置有若干個開眼機本體，開眼機本體包括吊軌滑行單元、液壓升降調節單元、智能模塊單元和開眼鉆進單元，所述吊軌滑行單元底部固定設置有液壓升降單元，液壓升降單元底端可拆卸安裝有開眼鉆進單元，開眼鉆進單元用于實現冶煉爐出鐵口和出渣口的開眼作業，其有益效果在于：本發明結構合理，檢修方便，簡化了爐前設備，優化了開眼動作，保護了爐體，延長了出鐵口和出渣口的壽命，降低了冶煉設備投入和生產成本，可以在圓形或矩形礦熱爐周圍，圍繞弧形、圓形、直線軌道進行單機多位開眼作業，適用性強，特別適用于渣量大、出鐵頻繁的鎳鐵冶煉礦熱爐。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種固定懸臂式一機兩位鉆孔機。鉆孔機包含支架，支架整體包含底座，雙搖桿系統包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四，所述的基座三能夠固定連接鉆孔機，所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板，鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動泥炮對準一側鉆眼；拆開液壓桿的鉸軸，然后連接液壓桿二可以推動泥炮對準另一側鉆眼，根據生產需要可以在兩者之間切換使用。此實用新型型結構合理、投資少、占地面積小，對多眼冶金爐體，簡化了爐前設備、降低了冶煉設備投入。采用本專利，使用的時候，拔高朝下螺栓，隨后利用螺栓自動和彈簧的回復力，讓朝下螺栓迅速形成鉸接軸。
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本發明涉及化工、冶金、粉末材料、環保等領域，尤其涉及多級連續逆流洗滌浸出設備和方法。逆流洗滌設備包含殼體，殼體為立式殼體，內部能夠進行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內部包含層層疊加的多級洗滌系統，洗滌系統包含轉動的轉軸，轉動的轉軸上相對應的每一級轉盤與殼體內壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進行多級逆流連續洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續多級逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質量高、洗滌效果好等特點。更重要的是，容易實現自動連續控制和操作，大大減輕了人工勞動強度。
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一種納米防粘過濾布，是專門針對冶金行業凈化精冶煉工序提供的用于過濾5微米以下粒子的小孔徑的工業過濾布，經過a拉絲、b經紗、c織造、d后整理等工藝制備而成。本納米防粘過濾布選用物化性能穩定的材料，經過拉絲、整經、織造及定型后再壓光的生產工藝制成運用于過濾與分離技術的新型過濾布.此產品將定型、壓光及涂覆乳液三個工序合并為一個工序，降低了生產成本，節約了能源消耗，減小了工人勞動強度。本發明的產品在連續使用30天后才需要清洗，濾布使用周期變長.因濾布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使濾面表面光滑，且濾布表面不再和濾餅粘連，濾布孔徑不易補堵塞，大大增加了濾布的使用壽命。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種無電磁干擾的運輸裝置以及V形平底輪。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個傾斜面和兩個傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端(10)。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無磁干擾、占地面積小且不影響始發點和終點之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉儲、機械等企業內部運輸的理想工具。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種無電磁干擾的交流電機牽引的運輸裝置。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個傾斜面和兩個傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端（10）。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無磁干擾、占地面積小且不影響始發點和終點之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉儲、機械等企業內部運輸的理想工具；張緊輪的彈簧在多次使用后，必然會松弛，因此調整不同的掛環或者環鉤（21），能夠實現臨時調整拉緊，不用更換彈簧。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質耐火材料爐壁結構。根據渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內設計渣線以下的爐壁鎂質耐火材料熔融后凝固結合；形成由冶煉原料產生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。
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本發明提供了一種高密度氧化鉻的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鉻酸酐進行焙燒，控制焙燒氣氛中氧氣濃度不低于80vol.％，得到焙燒尾氣和氧化鉻產品；所述制備方法基于鉻酸酐熱分解法制備氧化鉻的生產工藝，在不改變焙燒溫度和焙燒時間的前提下，通過控制焙燒氣氛的方法，實現高密度氧化鉻的直接制備；制得的氧化鉻產品的松裝密度均大于0.8g/cm3，振實密度均大于2.0g/cm3，可滿足冶金等領域的應用需求。
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本發明公開了一種利用偏析結晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，涉及冶金技術領域。所述裝置包括分離包，分離包中部設有振動器，分離包下方設有電磁攪拌器，分離包底部設有包底加熱器，分離包放置在包底水冷裝置上，包底水冷裝置下方設置有電磁鐵。利用含鈷合金中各金屬元素的居里點溫度不同和結晶偏析的原理，將合金在熔融熱態下放入特制的分離裝置內進行振動、靜置、控溫、加誘晶劑、鈷晶偏析、電磁吸附、脫鈷金屬排出，最終使得合金中的鈷在分離包底部結晶富集并升溫排出，達到將鈷分離的目的。本發明節約投資、環保低碳，無傳統濕法工藝產生的廢液和廢渣。有利于解決含鈷合金中鈷回收難的問題，適合在鎳鈷冶煉行業推廣。
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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種固定懸臂式一機兩位堵眼機。堵眼機包含支架，支架整體包含底座，雙搖桿系統包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四，所述的基座三能夠固定連接炮泥機，所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板，鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動泥炮對準一側堵眼；拆開液壓桿的鉸軸，然后連接液壓桿二可以推動泥炮對準另一側堵眼，根據生產需要可以在兩者之間切換使用。此發明型結構合理、投資少、占地面積小，對多眼冶金爐體，簡化了爐前設備、降低了冶煉設備投入。
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本發明公開了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉窯，在回轉窯內高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結2?3小時后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發明通過回收后用于鉻渣燒結，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。
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本發明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。
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本發明公開了一種折疊式聯接的紅土鎳礦還原冶煉回轉窯，屬于冶金設備技術領域。包括回轉窯窯體，回轉窯窯體有多段，第一段回轉窯窯體首端設置有窯頭罩，所述窯頭罩上設置有窯頭燃燒器，最后一段回轉窯窯體的末端設置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設置有物料加料口，兩段相鄰回轉窯窯體的首尾之間通過聯接室聯接在一起，每段回轉窯窯體上均設置有回轉窯托輪及回轉窯旋轉動力系統。本發明結構設計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統的一體式的回轉窯相比，有效的克服回轉窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調控，提高了生產效率，經濟效益更佳。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種可分體多段式冶金回轉窯?；剞D窯(2)包含多個段落，多個段落分別為分段窯體，多個段落彼此通過法蘭對接起來來。所述的分段窯體的直徑一致或者不一致。所述的分段窯體的材質一致或者不一致，其均為鋼質。所述的分段窯體的壁厚一致或者不一致。分段窯體通過法蘭連接起來，所述的法蘭包含法蘭本體(1)，所述的法蘭本體上包含柱銷連接孔和螺栓連接孔，對接的兩個法蘭通過圓柱銷和螺栓配合起來；柱銷連接孔和螺栓連接孔間隔環形布置。整個停窯到恢復生產在1?3天就可以完成，大大縮短了維修時間，提高了生產效率。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種冶金回轉窯錨固鉤裝配結構。能夠安裝在回轉窯筒體上的錨固結構是如下任意方案之一：A.在回轉窯筒體上包含螺紋孔，錨固鉤采用螺紋固定裝配在回轉窯筒體上，錨固鉤為V型；B.在回轉窯筒體上包含螺紋孔，還包含固定鉤底板(2)，固定鉤底板(2)上包含固定孔，螺絲穿過固定孔以及螺紋孔后能夠固定固定鉤底板，固定鉤底板上包含一個以上的錨固鉤，錨固鉤為V型?？梢越鉀Q現場污染問題，也可以降低工人施工成本。
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本發明公開了一種低硫冶金級氧化鉻綠的生產方法，包括如下步驟：將回轉窯的焙燒溫度設定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉窯中開始焙燒，并在投入鉻酸酐的過程中同時通過獨立于回轉窯設置的進料系統，均勻往回轉窯內吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結束后得到低硫冶金級氧化鉻綠產品。本發明創造性地利用鉻酸酐的強氧化性，在焙燒投料過程中，通過單獨建設的進料系統，采用鼓風吹掃方式均勻往回轉窯內吹入磨細至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強氧化性物質與還原性燃料瞬間接觸過程中發生氧化還原反應并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過程中，達到節能的效果。
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一種用于多種特種合金冶煉的爐內熱兌式電弧冶金設備，涉及工業冶金冶煉設備領域，特別涉及一種用于多種特種合金冶煉的爐內熱兌式電弧冶金設備，包括空壓機（1）、混料氣缸（2）、加料斗（3）、主管道（4）、空心電極（5）、電爐（6）、電弧區（7）、分支管道（8）、加料管道（9），其特征在于，混料氣缸（2）一端通過主管道（4）與冶煉裝置固定連接，另一端與空壓機（1）一端固定連接，混料氣缸（2）一側通過加料管道（9）與加料斗（3）一端固定連接，所述的冶煉裝置，包括空心電極（5）、電爐（6）、電弧區（7）、分支管道（8），所述的空心電極（5），其一端通過分支管道（8）與所述的主管道（4）貫通連接。
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2025年07月09日 ~ 11日 
