一種冶金爐新型排放堵口工具,本實用新型由堵口塞(1)、堵口桿(2)、退塞塊(3)連接而成;堵口塞(1)由一錐形體(4)、圓柱體(5)和圓形臺階(6)構成;其連接結構為,堵口桿(2)與堵口塞(1)的圓形臺階(6)軸線連接;退塞塊(3)連接在堵口桿尾部側面。本實用新型具有操作簡便,不易被熔體沖走,能快速有效堵口,防止熔體泄漏的顯著優點,效果良好,十分適合于冶金爐窯排放口堵口。
本實用新型公開了一種冶金工業配電智能測溫裝置,屬于冶金工業配電檢測技術領域,所述的一種冶金工業配電智能測溫裝置包括溫度傳感器、殼體、報警指示燈、螺紋連接塊、控制模塊、無線通訊模塊、GPS定位模塊、數據接收網關,通過溫度傳感器檢測配電柜內溫度,通過無線通訊模塊發送溫度信息,通過螺紋連接塊安裝于配電柜,布置方式靈活,減少布線成本,縮短改造工期。工作人員通過數據接收網關接收配電柜溫度信息及GPS定位信息確認測溫裝置安裝位置,超溫報警后便于工作人員查找報警點位,節約維修時間,有效提高配電設備運行安全性。通過報警指示燈多級顯示柜內溫度,溫度顯示結果直觀,便于工作人員巡檢過程中及時發現配電設備故障。
本發明涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法,屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域;本發明通過五個步驟來完成鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法,在混合導流槽的頂部設置噴淋進液口添加調漿液,在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合,在攪拌過程中凈化添加劑中的有機物生成有機相液,有機相液經洗滌漿化桶一側上端的有機相液溢流口流出另行處理,然后再將無有機物且混合均勻的凈化添加劑與調漿液混合液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化,有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中,添加劑的飛揚損失,可有效提升置換反應的速度和作用效率。
本實用新型涉及一種防止冶金爐鎖風供煤系統堵塞的裝置,屬于冶金行業的氣力輸送粉料管道設備技術領域,包括粉煤輸送管道、一級鎖風裝置、二級鎖風裝置、上級沉降室、廢風管道、自清吹掃管道、自動吹掃控制閥;本實用新型通過從上級沉降室引出廢風管道連接到儲煤倉,以實現粉煤在供煤系統內部的回收,防止粉煤在上級沉降室長時間堆積造成堵塞,從而增強了供煤系統的穩定性;通過自清吹掃管道將煙化爐一次風引入到一級鎖風裝置、二級鎖風裝置內,然后利用高壓風對一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的分格輪進行定期清掃,以防止粉煤在一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的腔體內堆積,從而減少雜質對分格輪、腔體的磨損,保持給煤的通暢,提高生產的安全性。
本實用新型公開了一種冶金脫雜劑輸送裝置,包括脫雜劑裝料罐,所述脫雜劑裝料罐的周側固定連接有多個支撐立柱,所述下料口的底部固定連接有下料連接器,所述下料連接器的底部固定連接有連接彎管,所述脫雜劑裝料罐外壁的一側設置有主輸氣管道,所述主輸氣管道的底部分別固定連接有第一氣管和第二氣管,所述第一氣管和第二氣管遠離主輸氣管道的一端與連接彎管,所述連接彎管遠離下料連接器的一端固定連接有導向噴槍。本實用新型中,該冶金脫雜劑輸送裝置在使用過程中把脫雜劑加入輸送裝置的罐體內,利用壓縮空氣經過管道、噴槍將細顆粒的脫雜劑噴到熔液銅的內部從而使脫雜劑單耗降低、脫雜效果更優的目的,工作效率得到了大大提高,值得大力推廣。
本實用新型涉及一種用于火法冶金的渣口堵渣裝置,屬于冶金設備技術領域;所述用于火法冶金的渣口堵渣裝置包括塞體、封板、進水管、出水管,所述塞體為一端封閉一端開口的中空錐形結構,且塞體的開口端安裝有封板,所述封板上設有用于安裝進水管和出水管的進水管孔和出水管孔,進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內;本實用新型通過將塞體制成一端封閉一端開口的中空錐形結構,并在塞體的開口端安裝封板,將進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內,通過注入水流給塞體降溫,中空結構的塞體質量較輕、便于操作,錐形結構的塞體堵渣效果良好,紫銅材質的塞體導熱系數好、且不易被熔渣侵蝕,使用壽命長。
本實用新型公開了一種防止冶金粉煤輸送管道堵塞的裝置,屬于冶金行業中氣力輸送粉料管道設備技術領域,所述的防止冶金粉煤輸送管道堵塞的裝置主要包括:返煤管道、返煤管道氣動閥、粉煤輸送管道氣動閥、粉煤輸送管道、吹掃風管氣動閥、吹掃風管;采用在粉煤輸送管道上安裝返煤管道,當粉煤使用點不使用粉煤時,粉煤輸送裝置仍可運行,使粉煤循環流動,避免粉煤在粉煤倉庫內長時間堆積壓實,增強粉煤輸送裝置的穩定性;在粉煤輸送管道上設置吹掃風管,可以有效防止因再次啟動系統時,殘存在管道內的粉煤大量涌入粉煤使用點,造成安全事故發生的問題,有助于提高生產的安全性,本實用新型構造簡單、自動化程度高、可有效解決管道堵塞問題。
本發明涉及一種冶金爐燃氣安全、噴槍聯鎖控制保護系統屬于有色冶煉自動控制安全技術領域,所述的冶金爐燃氣安全、噴槍聯鎖控制保護系統包括燃氣系統、氧氣系統、氮氣系統、壓縮空氣系統、噴槍系統、冶金爐,所述的氮氣系統與燃氣系統連接匯集后與噴槍系統連接,壓縮空氣系統與氧氣系統連接匯集后與噴槍系統連接,噴槍系統與冶金爐連接。本發明具有系統結構穩定可靠、自動化程度高、適應范圍廣等特點,系統能自動及時發出聯鎖停機指令,不僅起到燃氣安全聯鎖,而且能聯鎖保護噴槍,達到保護設備安全的目的。
本實用新型涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐,屬于冶金技術領域;所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙氣口、鼓風口、熱渣進料口、焦炭口、煙道、放渣口、虹吸口、燒嘴、預留口;所述冶金爐本體包括爐基、還原室、沉清分離室、熔渣口,爐基頂部設有還原室,還原室左側的爐基上設有沉清分離室,還原室底部設有熔渣口,還原室與沉清分離室通過熔渣口相連通;本實用新型的還原室與沉清分離室分開,分別發揮不同的功能;富鉛渣經過還原熔煉之后,產出大量粗鉛和爐渣,同時,充分利用液態富鉛渣的物理熱;而沉清分離室使用燒嘴進行保溫,粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離,有利于渣鉛分離。
本實用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置,屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域,所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗、振動給料器、稱重給料機、固液混合槽、調漿桶,所述的振動給料器的安裝在給料漏斗的底部,稱重給料機水平設置在振動給料器的底部,固液混合槽設置在稱重給料機出料口的下方,調漿桶設置在固液混合槽出料口的下方;本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置,各級連接采用密封連接,采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理,有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中,凈化添加劑在加入過程易飛揚,造成凈化添加劑損失,凈化現場環境差的問題;且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。
本發明涉及一種處理氧化鉛鋅礦的高效冶金回轉窯,屬于有色冶金工業設備的結構設計和應用領域,所述的處理氧化鉛鋅礦的高效冶金回轉窯包括回轉窯體、進料口、鼓風設備、進風管、熱交換器、熱風加入口、出料口、煙氣出口、回轉窯體支撐輥、回轉窯體機械傳動組件、熱風管;本發明在還原區外部增加熱交換器,熱交換器將鼓風設備產出的空氣加熱至500℃左右,加熱窯內物料的同時,提供窯內反應所需的空氣,從而保證還原區溫度達到1200?1300℃,確保反應正常進行;并且,在回轉窯窯頭部位設有燃氣噴嘴,若還原區溫度達不到1200?1300℃時,可點燃燃氣噴嘴進行加熱,從而確保還原區的溫度,保證物料在還原區有效揮發反應,同時減少窯內物料結窯,延長回轉窯的生產周期。
本實用新型涉及一種冶金爐爐底冷卻裝置,屬于冶金設備技術領域,所述冶金爐爐底冷卻裝置包括冷卻風管、冷風主管、熱風收集管、冷卻風機,在爐底兩側分別設置有冷風主管和熱風收集管,冷風主管與熱風收集管通過均勻布置在爐底內的冷卻風管相連通,冷風主管進風端與冷卻風機連接。本實用新型采取強制冷卻通風的方式對冶金爐爐底進行冷卻,從而阻止冶金爐內的鉛液繼續向下滲透,形成斷層,有效消除爐底漏液的安全隱患,減少安全事故的發生,有助于提高生產的安全性,達到延長冶金爐爐齡的目的,同時本實用新型結構簡單、效果良好,可以有效延長冶金爐爐齡,利于推廣。
本實用新型提供了一種冶金爐用支撐底座,適應于底座技術領域的生產與應用,冶金爐用支撐底座包括,底座主體,底座主體上方布置有若干個呈陣列排布的活動柱,本實用新型的有益效果在于:根據冶金爐的尺寸圈劃出與冶金爐底部所接觸的活動柱的范圍,同時按壓活動柱,使活動柱縮入空心管中,并通過剩下的活動柱抵對冶金爐底部進行抵制,以適用于不同尺寸的冶金爐使用,同時通過向空心板內灌輸冷卻液,當活動柱向下壓時能卡入卡口中,冶金爐在使用時所散發的熱量可通過活動柱傳遞給空心板,并通過冷卻液進行有效的冷卻,最后可將空心板從插口內抽出,減少了制作成本以及底座主體的重量,解決了現有的冶金爐用支撐底座,適用性不佳和實用性差的問題。
本實用新型涉及一種防止冶金爐電收塵器爆炸的裝置,屬于冶金行業,電收塵器設備技術領域,其包括CO檢測儀、冶金爐DCS控制系統、電收塵電源系統、冶金爐燃料輸送帶、還原劑輸送帶等,其中控制線的一端連接電收塵器的電場電源,另一端連接至冶金爐DCS系統柜;在電收塵器的進口煙氣段安裝CO檢測儀并將檢測信號引入冶金爐DCS系統;冶金爐燃料或還原劑輸送系統接入冶金爐DCS系統;CO檢測儀、冶金爐DCS系統、電收塵器、燃料或還原劑輸送系統之間采用自動連鎖控制,實現冶金爐電收塵的安全運行。本實用新型具有構造簡單、自動化程度高、能有效防止電收塵器因CO高而引起的爆炸事故等特點。
本發明涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法,屬于冶金技術領域;所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙道;利用冶金爐還原液態富鉛渣生產粗鉛的方法具體包括以下步驟:(1)加入焦炭并控制富氧空氣的風量、風壓和富氧濃度;(2)將液態富鉛渣連續加入還原室,控制鼓風口風量、風壓;(3)開啟燒嘴對沉清分離室進行加熱、保溫;(4)打開渣口,進行放渣;(5)打開虹吸口,進行放鉛。本發明的還原室與沉清分離室分開,分別發揮不同的功能;富鉛渣經過還原熔煉之后,產出粗鉛和爐渣,并充分利用液態富鉛渣的物理熱;而沉清分離室使用燒嘴進行保溫,粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離。
本實用新型涉及一種冶金爐熔池及熔渣探測裝置,屬于冶金爐日常監控技術設備領域。所述的冶金爐熔池及熔渣探測裝置包括冶金爐、探渣口、探渣棒、鋼絲繩、滑輪組、卷揚機、卷揚機平臺,卷揚機安裝于卷揚機平臺上,卷揚機安裝位置的高度為冶金爐爐體高度的2.5倍,鋼絲繩一端繞接在卷揚機滾筒上,鋼絲繩搭接在滑輪組的滑輪上,鋼絲繩另一端與探渣棒連接,滑輪組安裝在卷揚機平臺上,探渣口設置于冶金爐的頂部。本實用新型具有安裝制作簡單,操作控制方便、對冶金爐爐況檢測效果好的特點,解決了冶金爐一直以來憑經驗操作控制的問題,能實時掌握爐內的情況,從而對冶金爐工藝調控發揮非常重要的作用。
本實用新型涉及一種阻斷冶金爐窯高溫煙氣的裝置,屬于冶金設備技術領域。主要包括冶金爐窯、軌道、水冷閘板、給水管道、回水管道、拉入卷揚機、拖出卷揚機,所述的軌道固定安裝在冶金爐窯上,水冷閘板通過滑槽匹配安裝在軌道上,水冷閘板內部設冷卻水流道,給水管道和回水管道與冷卻水流道連接,拉入卷揚機和拖出卷揚機安裝在冶金爐窯上通過鏈條與水冷閘板連接;本實用新型能夠在需要時快速阻斷煙氣,降低鍋爐煙道及后段設備的內部溫度,無需冶金爐窯停爐、放渣、冷卻后再進行鍋爐及后段設備的檢修作業,大量縮短檢修前的冷卻準備時間;正常保溫即可,可同時確保爐磚正常的熱脹冷縮和使用壽命。
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