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本發明提供了一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。以質量百分比計，所述磁體的組成為NdxRx1Fe100-(x+x1+y+y1+z)TyMy1Bz，其中24≤x≤33，0≤x1≤15，1.43≤y≤16.43，0.1≤y1≤0.6，0.91≤z≤1.07，R為選自Dy、Tb、Pr、Ce和Gd中的一種或多種，T為選自Co、Cu和Al中的一種或多種，M為選自Nb、Zr、Ti、Cr和Mo中的一種或多種，且M分布于釹鐵硼磁體的晶界相內。
本發明涉及一種Cr3AlC2/PVDF?PVA鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下原料：鉻粉、鋁粉、石墨粉、碳化鉻、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和N，N?二甲基甲酰胺；制備方法包括以下步驟：首先將鉻粉、鋁粉、石墨粉高溫煅燒得到Cr2AlC，之后將Cr2AlC于碳化鉻高溫煅燒得到Cr2AlC2，然后將其負載到PVDF?PVA混合溶液中，涂抹到玻璃板上，干燥得到Cr3AlC2/PVDF?PVA膜，制得的膜用于鋰離子電池隔膜，具有較強的機械強度、較大的孔隙率和良好的充放電循環性能。
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本發明公開了一種制備燒結釹鐵硼磁體的方法，包括以下步驟：選取主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄錠或鑄片，輔合金為重稀土合金；采用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理后破碎制成輔合金氫化物顆粒；將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆?；旌虾髷嚢杈鶆?，其中主合金氫破粗粉的重量百分比為大于等于75%且小于100%，輔合金氫化物顆粒的重量百分比為大于0且小于等于25%；將混合物制成表面積平均粒徑為1-5μm粉末；將粉末再次攪拌均勻后進行取向成型處理；最后進行燒結；優點是工藝簡單，成本低，且采用本方法制備的高矯頑力燒結釹鐵硼磁體具有優異的綜合磁性能，一致性好。
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本申請涉及釹鐵硼磁材技術領域，更具體地說，它涉及一種電機用釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下重量百分比的組分：釹10?15wt%，銅0.1?1wt%，硼2?10wt%，鋁0.1?1wt%，釓1?6wt%，鈮0.1?1wt%，鈰10?25wt%，三氧化二銻0.01?0.15wt%，余量為鐵和不可避免的雜質；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、球磨制粉、分散處理、壓制成型、燒結加工。本申請有提高釹鐵硼磁材內稟矯頑力和高溫穩定性的作用。
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本發明公開了一種多孔金屬材料的制作方法，通過采用擠出機成型的制備方法，首先通過黏結劑和金屬粉末加溫混煉，黏結劑的作用使喂料便于擠出成型，符合物料擠出流動條件，而后通過在擠出機成型植絲，然后針對黏合劑進行脫脂，利用熔點不同的原理，熔化植絲，從而形成小孔，該工藝流程速度快，成本低，適合大批量生產，市場推廣的前景非常廣闊。
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本發明公開的稀土永磁材料及其制備方法，其中稀土永磁材料的主要組成為（以重量百分比計，wt%），PrNd?28-35%；Dy或Tb中一種或兩種合計0-5%；B1.0%；M0.01-10%，余量為Fe，其中M元素為鈦、錫、鋯、銅、鈷、鈮、鋁、錳、鎵、鉻、鎳、鋅、鎂中的一種或幾種，并且當銅、鈷、鈮、鋁存在時，Co?0-3%；Al0.2-1.5%；Nb0-0.5%；Cu0-0.2%。本發明通過控制磁體氫、氧含量和微量元素的復合添加，達到良好燒結釹鐵硼性能及加工性能和抗壓抗彎強度等特性，具有低重稀土用量、高矯頑力、具有優異，成本低廉，生產高效，質量穩定，產品品質可控性好。
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本發明提供了一種稀土永磁體及其制備方法。稀土永磁體的制備方法包括：S10：對稀土永磁材料制備的工件進行表面處理，以控制工件表面的粗糙度在Ra0.5?5.5；S20：將質量份之比為5：（1?10）的S10處理后的工件和輔助球放入滾筒中，S10處理后的工件和輔助球的總體積與滾筒體積的比值為1：（2?6），并將滾筒浸入稀土漿料中，進行滾動處理；S30：對S20處理后的工件進行熱處理，得到稀土永磁體。本發明解決了使用滾筒在小尺寸稀土永磁體表面涂覆稀土漿料厚薄不均、局部堆積、局部涂覆不良的問題。
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本申請涉及磁性材料領域，具體公開了一種低成本釹鐵硼永磁體及其制備方法。低成本釹鐵硼永磁體包括新料和廢料，新料按質量份數計包括如下組分：65?70份Pr?Nd，10?18份Gd?Fe，112?120份Ce，3?7份Y?Fe，30?34份B，1?1.5份Cu，2?4份Al，1?3份Zr，370?390份Fe；所述廢料與所述新料的質量比為1:（4?6），所述廢料為38m；其制備方法為：將原料依次進行氫爆、粉碎、篩分、壓制成型、燒結和回火等步驟后，冷卻得到釹鐵硼永磁體。本申請的低成本釹鐵硼永磁體具有添加廢料以實現降低生產成本的同時釹鐵硼永磁體的磁性能不發生明顯下降的優點。
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一種低失重N50型釹鐵硼磁體，其由如下組份按照質量份組成：29~33份NdPrDy；63~68.5份Fe；0.5~3份Co；0.05～0.2份Ga；0.96～1.1份B；0.1～0.6份Nb；0.1～0.5份Al；0.1～0.4份Cu；該低失重釹鐵硼磁體經過配料、在釹鐵硼真空感應鑄片爐內熔鑄、在氫碎爐內氫碎、經氣流磨打碎分選、壓制成型生坯、燒結后制成。本發明采用復合添加Co、Ga兩種微量金屬的方式，改善釹鐵硼合金的微觀結構，并結合新型的鑄片加氫破工藝，實現了低失重N50系列釹鐵硼磁體的批量化生產，滿足了使用方對高性能低失重釹鐵硼磁體的需求。
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本發明提供了一種高首效石墨烯復合硅碳負極材料，由具有核殼結構的硅碳顆粒與石墨烯微片復合而成；所述具有核殼結構的硅碳顆粒的外層為無機碳層，內部為硅酸鹽包裹的納米硅顆粒；所述具有核殼結構的硅碳顆粒與石墨烯微片之間通過硅酸鹽的僑聯作用復合。其中，硅酸鹽具有良好的鋰離子導電率以及結構穩定性，無機碳包覆層在協同緩減材料膨脹的同時提升了材料的導電性。通過硅酸鹽層以及無機碳層的多級包覆結構以及硅酸鹽組分的僑聯作用，抑制一次顆粒中納米硅在循環過程中的體積膨脹，減少了充放電過程中體積膨脹對二次顆粒的破壞，保證了負極材料在具備高克容量的同時，具備優異的循環性能。
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本發明公開了一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法，涉及磁性材料的技術領域技術領域。其技術要點是：其原料包括以下重量百分比的組分：鐠釹20?26%、鈰5?10%、硼3?6%、鈥2?6%、釓2?3%、鏑0.1?0.6%、銅0.2?0.4%、鋁0.2?0.4%、鈷0.2?0.3%、鋯0.2?0.3%、余量為鐵。具有降低釹鐵硼磁性材料制備成本的優點，提高釹鐵硼磁性材料矯頑力的效果。
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本發明提供了一種新型可調拖車裝置，屬于機動車附件技術領域；它解決了現有拖車臂中拖車球易斷裂且主臂易受損的技術問題；本發明的技術方案為：一種新型可調拖車裝置，包括主臂，其用于與機動車固連；調節臂，其上端與主臂端部垂直固連；拖車球組件，其用于與另一機動車相連；所述拖車球組件與調節臂接觸并能在調節臂上垂直移動，當拖車球組件移動至預定位置時，所述拖車球組件能固定于調節臂上；本發明的有益效果為：拖車球組件與主臂活動連接，使得拖車球組件不存在斷裂的情形，其使用壽命較長，拖車球組件能固定在調節臂上不同的高度位置，使得拖車球組件受力時更加集中，力的損耗較少，主臂受損的幾率也較小。
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本發明提供了一種鉻硅合金濺射靶材及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)篩分純度≥99.98％的鉻硅合金原料，得到鉻硅合金粉末；(2)將步驟(1)所得鉻硅合金粉末進行真空熱壓燒結處理，得到鉻硅合金靶坯；(3)將步驟(2)所得鉻硅合金靶坯進行機加工，得到鉻硅合金濺射靶材；其中，步驟(2)所述真空熱壓燒結處理包括順次進行的第一保溫處理、第二保溫處理與保溫保壓處理，且所述保溫保壓處理的加壓過程分為至少2個加壓階段。本發明提供的制備方法保證了靶材的高密度，改善了微觀結構均勻性和濺射性能，同時簡化了工藝流程，提升了生產效率，降低了生產成本，拓寬了適用范圍。
本發明公開了一種基于光譜上轉換技術的量子點熒光太陽集光器、平板型聚光光伏器及其制備方法，該熒光太陽集光器包括量子點熒光太陽集光層，特點是量子點熒光太陽集光層的下表面設置有太陽光譜上轉換層，量子點熒光太陽集光層的上表面和太陽光譜上轉換層的下表面分別設置有陷光層玻璃片，上層陷光層玻璃片的上表面設置有用于減少太陽光反射的頂部減反層，下層陷光層玻璃片的下表面設置有底部金屬反射層，該平板型聚光光伏器為量子點熒光太陽集光器的四周設置有太陽能電池板，太陽能電池板的外側面固定設置有鍍有導電金屬的PCB板，優點是可有效減少入射光子反射損耗、有效降低低能量光子透過率，從而顯著提高紅外波段光子集光效率。
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本發明提供了一種電纜，屬于電纜技術領域。它解決了現有的電纜抗拉強度低的問題。本電纜包括內護套，在內護套內環形排列設置有若干線纜，在內護套設置有外護套，在外護套和內護套之間設置有加強層，所述加強層包括至少一根加強筋，所述加強筋纏繞設置于內護套上，且所述加強筋分別與內護套和外護套接觸，其中，所述加強筋采用錳鐵合金制成，所述錳鐵合金包括以下重量份數比的組分：鐵100-300份，錳200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化鈦20-30份，鉬10-20份，鈧5-10份，鑭5-10份。本電纜具有抗拉強度高、使用壽命長的優點。
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本發明提供了一種改良后的球泡燈，屬于照明技術領域。本改良后的球泡燈包括：燈座；燈頭，設置在燈座下方；燈罩，與燈座合圍形成容置腔；發光機構，設置在容置腔內，發光機構包括水平擺放的多個第一發光光源以及豎直擺放的多個第二發光光源，各發光光源均為單個LED燈泡，各發光光源依次串聯并構成單個回路；控制面板，可拆卸安裝在燈座底部，控制面板設有分別與燈頭以及發光光源所在回路電氣連接的線性恒流LED驅動芯片，線性恒流LED驅動芯片包括：帶隙基準模塊、調光模塊、保護電路模塊。本改良后的球泡燈具有設計合理、照明效果好的優點。
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本發明公開了一種高致密度高含量鉬鈮合金靶材的制備工藝，所述制備工藝的原材料由按質量百分比計量的以下組分組成：鈮粉5％?15％，余量為鉬粉；稱取所述鈮粉的一部分，通過鈮的氫化工藝制取得到二次氫化鈮；所述二次氫化鈮與所述原材料的質量比為0.1：100?3：100，所述二次氫化鈮呈粉末狀，顆粒粒徑D90≤50μm。本發明利用二次氫化鈮的活化作用，并通過控制制取二次氫化鈮的工藝參數，采用粉末冶金工藝直接制備高致密度高含量鉬鈮合金濺射靶材。
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本發明提供了一種釩鎢合金靶材及其制備方法與應用，以質量百分含量計，所述釩鎢合金靶材的組分包括：鎢≥60％，余量為釩；所述制備方法包括以下步驟：(1)按照配方量混合釩粉和鎢粉，球磨后得到混合粉末；(2)將步驟(1)所得混合粉末進行燒結溫度為1300?1700℃，壓制壓力為60?350T的真空熱壓燒結處理，得到釩鎢合金靶坯；(3)將步驟(2)所得釩鎢合金靶坯進行機加工，得到釩鎢合金靶材；其中，步驟(2)所述真空熱壓燒結處理包括順次進行的第一保溫處理、第二保溫處理與保溫保壓處理。所述發明通過優化燒結工藝改善了靶材內部組織結構，提高了靶材的純度和致密度，進而提升了濺射穩定性和鍍膜質量。
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本發明提供了一種新型組合式貨架，屬于儲物架技術領域；它解決了現有貨架穩固性較差的技術問題；本發明的技術方案為：一種新型組合式貨架，包括立柱，其垂直設置，所述立柱有四根且呈方形分布；軸向固定梁，其兩端分別與軸向分布的兩立柱固連；橫向支撐梁，其設置于橫向分布的兩立柱之間；調節支架，其分別設置于橫向支撐梁的兩端并與橫向支撐梁固連；所述調節支架能在立柱上移動并將橫向支撐梁固定于立柱的任意高度位置；本發明的有益效果為：本貨架中，調節支架能根據需求固定在立柱上的任意高度，使得橫向支撐梁具有高度調節功能，同時，調節支架與立柱固連，增加了立柱與橫向支撐梁連接時的穩定性。
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本發明提供了一種用于紅外接收器的引線框架，屬于半導體封裝技術領域。它解決了現有的引線框架生產成本高的問題。本用于紅外接收器的引線框架包括支架，在支架上設置有若干相連的支架單元，所述支架單元包括第一接線腳、第二接線腳以及第三接線腳，在第一接線腳的前端延伸形成有第一連接部，所述第二接線腳位于第一接線腳和第三接線腳之間，在第二接線腳的前端延伸形成有第二連接部，在第三接線腳的前端延伸形成有第三連接部，在第二連接部兩側分別開設有第一缺口和第二缺口，所述一連接部和第三連接部分別位于第一缺口和第二缺口內，在第二連接部上開設有用于安裝芯片的安裝孔。本用于紅外接收器的引線框架具有使用壽命長、生產成本低的優點。
本發明公開了一種基于光譜下轉換技術的量子點熒光太陽集光器、平板型聚光光伏器及其制備方法，該熒光太陽集光器包括量子點熒光太陽集光層，特點是量子點熒光太陽集光層的上表面設置有太陽光譜下轉換層，量子點熒光太陽集光層的下表面和太陽光譜下轉換層的上表面分別設置有陷光層玻璃片，上層陷光層玻璃片的上表面設置有用于減少太陽光反射的頂部減反層，下層陷光層玻璃片的下表面設置有底部金屬反射層，該平板型聚光光伏器為量子點熒光太陽集光器的四周設置有太陽能電池板，太陽能電池板的外側面固定設置有鍍有導電金屬的PCB板，優點是可有效減少入射光子反射損耗、有效降低低能量光子透過率，從而顯著提高紅外波段光子集光效率。
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本發明提供了一種用于交通信號燈的引線框架，屬于半導體封裝技術領域。它解決了現有的引線框架生產成本高的問題。本用于交通信號燈的引線框架包括支架，在支架上設置有支架單元，所述支架單元包括第一接線腳和第二接線腳，在第一接線腳前端向上延伸形成有第一連接部，在第二接線腳前端向上延伸形成有第二連接部，在第一連接部背離第二連接部一側設置有第一缺口，在第二連接部背離第一連接部一側設置有第二缺口，在第二連接部的頂端開設有安裝槽，在第一連接部和第二連接部之間形成有通道，所述通道包括相通的第一豎直通道、傾斜通道以及第二豎直通道。本用于交通信號燈的引線框架具有剛性好、生產成本低的優點。
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本發明提供了一種用于戶外顯示器的引線框架，屬于半導體封裝技術領域。它解決了現有的引線框架生產成本高的問題。本用于戶外顯示器的引線框架包括支架，在支架上設置有若干等距且相連的支架單元，所述支架單元包括平行設置的第一接線腳和第二接線腳，在第一接線腳和第二接線腳之間設置有連接架，在第一接線腳前端向上延伸形成有第一連接部，在第二接線腳的前端向上延伸形成有第二連接部，在第二連接部的頂端開設有安裝槽，在第一連接部和第二連接部之間形成有通道。本用于戶外顯示器的引線框架具有使用壽命長、生產成本低的優點。
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本發明提供了一種可調節拖車裝置，屬于機動車附件技術領域；它解決了現有拖車臂中拖車球易斷裂且拖車臂易受損的技術問題；本發明的技術方案為：一種可調節拖車裝置，包括主臂，其用于與機動車固連；調節臂，其與主臂端部垂直固連；拖車球組件，其用于與另一機動車相連；所述拖車球組件與調節臂接觸并能在調節臂上垂直移動，當拖車球組件移動至預定位置時，所述拖車球組件能固定于調節臂上；本發明的有益效果為：拖車球組件與主臂活動連接，使得拖車球組件不存在斷裂的情形，其使用壽命較長，拖車球組件能固定在調節臂上不同的高度位置，使得拖車球組件受力時更加集中，力的損耗較少，主臂受損的幾率也較小。
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一種燒結NdFeB磁體，包括Nd：18.2wt％、Pr：6.0wt％、Tb：1.4wt％、Al：0.25wt％、Cu：0.10wt％、Co：1.00wt％、Ga：0.09wt％、B：0.96wt％、Ag：0.05～0.11wt％、Si：0.09wt％、La：0.07wt％、Eu：0.06wt％、In：0.08wt％、Zn：1.3wt％、Sn：0.9wt％，其余為Fe和不可除去的雜質。該種燒結NdFeB磁體具有較高的磁能積和矯頑力。并且其制備方法能夠有效地排除影響燒結NdFeB磁體磁能積和矯頑力的因素，從而對于燒結NdFeB磁體的質量有著積極的推動作用。
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本發明提供了一種用于裝飾鍍膜的碳化鎢靶材及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)篩分純度≥99.98％的碳化鎢原料，得到碳化鎢粉末；(2)將步驟(1)所得碳化鎢粉末進行燒結溫度為1800?1900℃，壓制壓力為35?45MPa的真空熱壓燒結處理，得到碳化鎢靶坯；(3)將步驟(2)所得碳化鎢靶坯進行機加工，得到碳化鎢靶材；其中，步驟(2)所述真空熱壓燒結處理包括順次進行的保溫處理和保溫保壓處理，且所述保溫處理的升溫過程分為至少3個升溫階段。本發明提供的制備方法精簡了工藝流程的同時提升了碳化鎢靶材及鍍膜質量。
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本發明提供了一種氧化硅陶瓷靶坯的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：球磨混合二氧化硅粉、粘結劑和溶劑，得到噴霧造粒用料漿，再對噴霧造粒用料漿進行噴霧造粒得到球形混合粉末；所述球形混合粉末進行裝模、真空熱壓并冷卻得到所述氧化硅陶瓷靶坯；其中，所述真空熱壓包括依次四段升溫和兩段加壓；所述制備方法采用真空熱壓燒結法制備出高純度、高致密度、成材率高的氧化硅靶材，致密度＞99％，純度≥99.99％，滿足磁控濺射對靶材純度、密度要求。
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2025年07月09日 ~ 11日 
