福建龍巖有色金屬礦山技術理論與應用

適用于銅冶煉渣的球磨機襯板 1135     

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一種適用于銅冶煉渣的球磨機襯板，包括底板和提升條，所述底板設置連接卡扣，所述提升條設置與所述連接卡扣相適配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升條通過所述連接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸連接。本實用新型適用于銅冶煉渣的球磨機，通過優化襯板結構和材質，切實提高銅冶煉渣磨礦效果，提升耐磨性，降低損耗，降低安裝維護勞動強度，減少噪音，節約成本。

高效率球磨機給料裝置 1064     

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本實用新型涉及一種高效率球磨機給料裝置，包括傳送帶，所述傳送帶出口下方設置有接收物料的緩沖料倉，所述緩沖料倉最低處設置有帶電磁閥的出口，所述出口處連接有圓筒狀出料管，所述出料管的出口處連接有輸料管，所述輸料管出口與球磨機鼓型給料器入口相對接，所述輸料管內部通道呈入口大出口小的漏斗狀。本裝置供料穩定，鼓型給料器進料口不吐礦、管道不宜堵、泵磨損減小，而且使球磨機的有效容積增加，磨礦處理能力增大，磨礦細度變好。

冶金礦山球磨機用耐磨球制備裝置 886     

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本實用新型涉及耐磨球制備裝置技術領域，尤其為一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備裝置，包括傳輸帶，所述傳輸帶上側固定連接有外殼，所述外殼內側上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿下側固定連接有第一鼓風機，所述外殼上側右端固定連接有儲存桶，本實用新型通過設置的，可以使水泵、銅箱和過濾網，在耐磨球落入水槽中進行冷卻時，水槽中的冷卻液有水槽右側的通孔流入銅箱中，進行降溫，水泵運作通過連接管將銅箱中的溫度低的冷卻液抽入水槽中，使水槽中的冷卻液溫度不會過高影響耐磨球的冷卻，在水泵抽取冷卻液時同時通過過濾網將抽取的冷卻液過濾，以防雜質進入水泵導致水泵損壞，將原本的死水冷卻更換為活水，使耐磨球的冷卻效果更好。

帶有防塵裝置的環保礦石球磨機 1126     

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本發明涉及礦石研磨相關技術領域，具體為一種帶有防塵裝置的環保礦石球磨機，帶有防塵裝置的環保礦石球磨機包括底座、球磨機轉筒、進料組件、防塵組件，防塵組件為設置在進料組件的內腔之中；通過設置由底座、球磨機轉筒、進料組件和防塵組件組合構成的礦石球磨機，并通過將進料組件設置成由料斗、第一進料通道和第二進料通道組合構成，并在第一進料通道之中設置由第一防塵板和第二防塵板組合構成的防塵組件，從而通過第一防塵板和第二防塵板將第一進料通道分隔成迂回式腔體，從而有效避免粉塵沿著第一進料通道飄散出，從而有效減少粉塵污染。

快裝式定制挖斗 863     

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本實用新型公開了一種快裝式定制挖斗，包括斗齒、斗齒安裝板、柵格板、鉸鏈安裝板和兩側邊板；斗齒安裝板、柵格板、鉸鏈安裝板和兩側邊板焊接組成挖斗；斗齒卡接固定在斗齒安裝板前端，柵格板為底板，安裝在斗齒安裝板和鉸鏈安裝板之間。本實用新型通過將挖斗底板設計成柵格狀，在挖取過程中就可自動將沙土濾除，同時將柵格設計成可調大小結構，可針對不同大小的石塊進行調整。這種挖斗結構簡單，實用性強，減少二次過篩的時間，提高礦石轉運效率。

錘式破碎機 837     

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本實用新型公開了一種錘式破碎機，屬礦山粉碎機械加工設備領域。它包括設有進料口和出料口的機殼，機殼內設有破碎腔，穿設于該破碎腔中部的主軸及套設于該主軸上的旋轉錘頭；其特點為：旋轉錘頭設有多個，多個旋轉錘頭通過法蘭盤連接件與所述主軸連接；所述出料口與所述破碎腔相接處設置有篩板。其結構簡單，便于維護，可破碎較硬的物料、處理量大、生產效率高、單位能耗低、出料粒度均勻，易于推廣應用。

輕質墻板的制作方法 960     

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本發明涉及一種輕質墻板的制作方法，其工藝流程是：1)將符合燒結要求的尾礦粉、建筑垃圾、粉煤灰、等廢棄物先烘干、后過篩；2)將固體廢棄物分別進行球磨；3)將按照配比對所需要的不同物料進行計量；4)將計量好的物料送入攪拌機內混合干攪拌2分鐘；5)將攪拌后的混合粉料裝入模具內并送入隧道連續燒結窯內燒結；6)依次經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)將燒結好的輕質墻板坯體取出，按圖紙要求切割成規定的尺寸和形狀；8)在輕質墻板上劃線、加工豎向通孔、橫向通孔以及豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)在豎向通孔內放置豎向鋼筋，在橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。

帶釉面的輕質墻板的制作方法 1225     

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本發明涉及一種帶釉面的輕質墻板的制作方法，其工藝流程是：1)將符合燒結要求的尾礦粉、建筑垃圾、粉煤灰、等廢棄物先烘干、后過篩；2)將固體廢棄物分別進行球磨；3)將按照配比對所需要的不同物料進行計量；4)將計量好的物料送入攪拌機內干攪拌2分鐘；5)先將耐火紙放置在模具底板上，在設耐火紙上面，填入干粉料入窯燒結；6)經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)將燒結好的輕質墻板坯體取出，按圖紙切割成規定的尺寸和形狀；8)在輕質墻板上劃線、加工豎向通孔、橫向通孔以及豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)在豎向通孔內放置豎向鋼筋，在橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。

煤石分選機 1182     

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本實用新型涉及一種礦山機械,尤其是一種煤石分選機,適于煤炭生產企業應用。它包括:機殼、底篩、出煤口、配重輪、主軸、軸承座、振動錘、銷軸、方盤、皮帶輪及其電動機組成,將機殼分為上機殼、下機殼兩部分;異形封閉的上機殼近尖端處設有一出石溜板、近配重輪一面開有一出石口、近皮帶輪一面設有一煤石進口,煤石從煤石進口落入下機殼內,經振動錘打擊,較重的石頭被從缺口拋入出石溜板并順著出石口外排,煤炭被打碎落經底篩,直接從無底的下機殼出煤口落下。本實用新型具有分選效果好、無不安全隱患、煤炭灰分低、機械損耗少,生產效率高等優點。

實驗室用可移動式微型沸騰爐 1083     

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本實用新型涉及一種實驗室用可移動式微型沸騰爐，它包括鼓風機與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風帽、爐體內殼、溫度調節儀表、集風斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內殼之間均設有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設有風帽和下頭設有的清灰口的底部集風斗構成爐體，爐體設有支撐腳，空氣加熱器連通集風斗；爐體上蓋設有布袋收塵罩；爐體設有溫度顯示和調節儀表；爐體上方設有耐高溫篩網，爐體可靈活移動，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準，可自由移動和組裝，對環境有好，易于推廣等優點，適于冶金選礦行業試驗室應用。

超細針狀硅灰石粉生產工藝及裝置 785     

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本發明提供一種超細針狀硅灰石粉生產工藝及裝置，其中工藝包括如下步驟,將硅灰石原礦破碎至平均粒徑小于1cm，用粉碎機進行粉碎，得到沉降值60?90的針狀粉，將針狀粉進行振動篩分，獲得高長徑比的針狀粉，再進入氣流磨進行氣流粉碎，得到細度600?3000目，長徑比大于10:1的針狀硅灰石粉。具體地，還包括步驟，將硅灰石原礦經過一級破碎至平均粒徑小于5cm，再送入牙板顎式破碎機破碎至平均粒徑小于0.5cm。本發明解決了現有技術中超細針狀硅灰石粉生產工藝和設備不夠成熟的問題。

螢石生產用浮選機 1173     

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本實用新型公開了一種螢石生產用浮選機，其結構包括殼體、第一漿槽、第二漿槽、電機座、第一電機、聯軸器、攪拌輪、控制面板、開關、刮桿、電機座、第二電機、震蕩裝置和清廢裝置，通過在第一漿槽和第二漿槽上設置了震蕩裝置，使框體和篩網與翻滾中的礦石進行噴狀，令滑桿滑入套管內，使彈簧產生彈力，對礦石進行回彈震蕩，達到對礦石進行充分的攪拌震蕩，提高浮選效果的優點，并且通過在第一漿槽和第二漿槽上設置了清廢裝置，再握住手把，對支桿施力，使支桿在軸套內進行滑動，并通過套管在連接板上進行轉動，隨后通過管套在連接管上進行滑動，靈活的使底頭和墊圈抵至漿槽四角處，達到便捷的對廢料進行清理，提高清理效率和清潔度的優點。

烘烤焙燒爐 1200     

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本實用新型是一種烘烤焙燒爐,屬烘烤焙燒技術領域。由爐灰排口、爐門、燃燒室、火焰熱氣夾層通道、火焰熱氣分布百葉窗、烘烤焙燒室、預熱料倉、進料篩、進料口、爐體墻、溫度計插孔、出料口、燃燒室進風口等組成一個整體烘烤焙燒爐。該烘烤焙燒爐將燃燒室的火焰熱氣通過火焰熱氣夾層通道上升,再由火焰熱氣分布百葉窗均勻分布進入烘烤焙燒室,以兩面夾燒烘烤的方式,將預熱倉自然下降至烘烤焙燒室的物料進行階段性烘烤焙燒,待其脫水或改變品質或改變性質(鐵礦可完全還原磁性化)后將物料從出料口排出。此法熱能充分利用,操作便利,投資少,可廣泛應用于選礦及其它需要烘烤焙燒的生產加工技術領域。根本解決了我國低品位鐵礦選礦難題。

優等日用瓷泥料及其制備方法 1123     

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本發明提供了一種優等日用瓷泥料的配方，按重量百分比計包括：高嶺土原礦0％?50％，瓷石粉20?60％，滑石0?3％，膨潤土0?3％，細砂0?10％，湖南泥0?30％，高嶺土精礦10?40％。本發明將瓷石粉、滑石、膨潤土、細砂和高嶺土原礦，分別球磨細化篩分除雜磁選，然后再按配比與高嶺土精礦和湖南泥配漿壓濾制成日用陶瓷泥料，該日用陶瓷泥料燒成白度大于70，符合國家標準GB/T3532?2009優等日用陶瓷的標準，燒成樣品沒有斑點等缺陷，收縮穩定且不變形，能夠滿足優等日用瓷的生產需要。

磁選機 919     

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本實用新型公開了一種磁選機，涉及一種分選設備。其技術要點包括機架以及水平設置于機架上的輸送帶，還包括：分配斗，設置于輸送帶入料一側的上方，用于向輸送帶輸入礦漿；脈沖電磁鐵，呈板狀平鋪設置于輸送帶中部的上方，用于提供交變磁場；磁筒，轉動連接于機架上且位于輸送帶出料一側的上方，和輸送帶之間具有供礦漿通過的間隙，用于吸附礦漿內的順磁礦物；精礦出料斗，臨近磁筒設置，用于接收從磁筒上吸附的順磁礦物；尾礦出料斗，設置于輸送帶出料一側的下方，用于接收從輸送帶上落下的尾礦；以及動力組件，用于為輸送帶和磁筒提供動力，本實用新型具有較為全面篩選礦漿內的順磁礦物優點。

實驗室無動力簡易防堵縮分器 1230     

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本實用新型涉及一種實驗室無動力簡易防堵縮分器,它包括上層入料圍板(1)內橫向間隔設置若干分料內隔板(3)和下部分料隔板固定條(4)定位且縱向相反間隔設置若干分料通道(5)，它還包括防堵篩條(2)；防堵篩條(2)縱向插入上層入料圍板(1)內橫向間隔設置分料內隔板(3)，形成方格篩，礦石樣品流經方格篩時除可擋住大顆粒還可擋住長顆粒物料樣品錯位堵卡分料通道(5)，從而保障礦石樣品的流暢均勻縮分。它具有可有效防堵、實驗樣品不堆積、縮分更流暢均勻、防堵篩條即時插接分料內隔板、便于清理、改造簡便等優點，適于礦物加工實驗應用。

便于安裝調試的制砂機 1111     

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本實用新型公開了一種便于安裝調試的制砂機，屬于制砂機技術領域，包括下機架，所述下機架的下方設置有出料筒，所述出料筒的內部下方設置有篩選組件；所述篩選組件包括篩選盤、環形槽和安裝環，所述出料筒的下方設置有環形槽，所述環形槽的內部設置有安裝環，所述環形槽和安裝環之間通過螺栓連接；本實用新型設置篩選盤、頂板、環形槽、空腔、振動器、安裝環、搭接槽等結構，在這些結構的相互配合下，可以實現篩分的功能，將未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石進行篩分，避免未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石混雜在一起，避免工作人員需要進行后續的篩選，減輕工作人員的勞動負擔。

用于礦山開采的石塊破碎設備 976     

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本發明公開了用于礦山開采的石塊破碎設備，包括破碎倉：所述破碎倉的頂部開口端設置有進料管，所述破碎倉的外壁設置有第一電機，且第一電機通過皮帶與破碎倉內的輥軸連接，且輥軸的外壁設置有若干個組合式的破碎組件，所述破碎倉的內壁且位于輥軸的外側設置有可彈性伸縮的防護組件，所述破碎倉的底部開口端設置有篩板。本發明中，該破碎設備通過設置的組合式的破碎組件，可以對破碎倉內的石塊進行雙重組合式的破碎效果，并結合彈性伸縮的防護組件，使其與破碎倉的內壁能夠形成相對聚集的破碎空間，確保石塊能夠在該空間內被多次且均勻的翻拋并破碎，確保石塊能夠與破碎組件快速且頻繁的接觸，進而提高了石塊的破碎效率。

礦山酸性廢水的處理方法 1134     

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本發明涉及水處理技術領域，具體涉及一種礦山酸性廢水的處理方法。包括以下步驟：(1)往廢水中投入氧化劑攪拌，過濾得濾液A；(2)往濾液A中加入聚乙烯醇和分子篩，攪拌過濾得濾液B；(3)往濾液B中加入堿，調節pH值，然后加入絮凝劑，攪拌后過濾。本發明的處理方法具有快速、有效、經濟環保的優點，對于提高酸性廢水的pH值，去除廢水中的重金屬離子有良好的處理效果。

采礦重金屬廢水的處理方法 1047     

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本發明涉及環保水處理領域，具體涉及一種采礦重金屬廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)酸浸：將廢水與酸混合，加熱，過濾得濾液A；(2)在濾液A中添加分子篩，攪拌，過濾得濾液B；(3)在濾液B中添加混凝劑攪拌，靜置，然后添加絮凝劑攪拌，過濾得濾液C；(4)在濾液C中加入活性炭，攪拌，靜置，過濾。本發明的處理方法，具有可以有效的治理廢水中的銅、鐵、鋅、鎘、鉛等重金屬離子、環保、節約成本、易于工業化等優勢。

銅鋅混合精礦物料分級分流脫藥方法 991     

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本發明目的在于提出一種銅鋅混合精礦物料分級分流脫藥方法，對銅鋅混合精礦預先篩分，物料分流處理，粗粒級物料添加硫化鈉+活性炭進入再磨，細粒級物料添加硫化鈉+活性炭直接攪拌脫藥，具有見效快，效果好，可操作性強，經濟環保的脫藥方法，對于提高銅鋅分離指標，減少互含，具有重要現實意義。

帶過濾可減噪的礦產樣品研磨裝置 1113     

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本實用新型公開了一種帶過濾可減噪的礦產樣品研磨裝置，其結構包括研磨室、把手、驅動電機、底座、指示燈、旋鈕、電源線、研磨刀頭、過濾裝置和減噪裝置，本實用新型的一種帶過濾可減噪的礦產樣品研磨裝置，通過設置了過濾裝置，由過濾網將研磨過的礦產樣品進行篩選，大顆粒被阻擋下來，重新倒入研磨室中進行二次研磨，解決了礦產樣品研磨完成后需另找器械進行過濾，增加了操作步驟，降低了工作效率的問題，通過設置了減噪裝置，由橡膠層和硬質膠層做一個緩沖，樣品不會直接打在研磨室內壁上，發出巨大聲響，從而進行減噪，解決了在研磨過程中，樣品撞擊研磨室內壁，產生噪音的問題。

利用銅尾礦渣制備輕質墻板的方法 1080     

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本發明涉及一種利用銅尾礦渣制備輕質墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：銅尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發泡劑為總物料的0.1～0.6％；工藝流程為：1)將銅尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥分別烘干、過篩；2)分別進行球磨；3)按配比進行計量；4)物料在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)混合料裝入模具送入燒結窯；6)經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，按圖紙切割成規定的尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。

利用金尾礦渣制備輕質墻板的方法 1094     

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1.本發明涉及一種利用金尾礦渣制備輕質墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：金尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將金尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥烘干后過篩；2)分別進行球磨；3)按配比進行計量；4)物料在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)混合料裝入模送入燒結窯；6)依次經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，按圖紙要求切割成規定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。

利用高嶺土尾礦渣制備輕質墻板的方法 1217     

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1.本發明涉及一種利用高嶺土尾礦渣制備輕質墻板的方法，包含材料、配比、工藝流程，材料配比為：高嶺土尾礦渣70～85％，廢棄渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，發泡劑為總物料的0.1～0.6％；工藝流程為：1)將高嶺土尾礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、污泥分別烘干、過篩；2)分別進行球磨；3)按配比計量；4)物料在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)混合粉料裝入模具內并送入燒結窯內燒結；6)依次經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，按圖紙切割成規定的尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土。

以低溫中壓法從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉的方法 931     

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本發明提供了一種以低溫中壓法從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉的方法，具體步驟包括：高嶺土尾礦通過破碎、球磨、篩分、分級；使用乙醇將原料潤濕，與過量氫氧化鈉充分攪拌混合均勻，加入一定配比的蒸餾水，充分攪拌倒入反應釜內膽，進行堿浸試驗，得到固液溶液洗滌至中性過濾，干燥得到硅酸鈉。此發明提高了高嶺土尾礦的綜合利用價值，其工藝簡單，能耗低。

鐵礦石開采用錘式破碎機 1030     

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本實用新型公開了一種鐵礦石開采用錘式破碎機，其結構包括機體、進料口、支撐件、軸座、主軸、支撐臂、連接線、排料口、第一皮帶輪、第一皮帶、電機、反擊板、輥筒、電機輸出軸、第四皮帶輪、第二皮帶、第二皮帶輪、篩板、第二處理機構和第三皮帶輪，通過在排料口內左端設置有第二處理機構，當石塊被破碎后，落入到底部篩板，篩板能對石塊進行篩選，較大石塊會落入到主體內，在電機通過皮帶傳動使得傳動軸進行轉動，傳動軸能使得主動齒輪轉動，主動齒輪能帶動從動齒輪工作，在主體內的破碎輥即可對較大石塊進行均勻破碎，接著由底部排出，效果好，效率高。

從金礦氰化系統含金洗泥中回收金的方法 817     

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本發明涉及一種從金礦氰化系統含金洗泥中回收金的方法，按如下濕法?火法聯合工藝步驟進行：破碎磨礦、酸浸、固液分離、焙燒、調漿、調堿、炭浸法提金、篩分固液分離b，條件還包括用鹽酸酸浸替代常規的硫酸，能減少進入焙燒步驟的樣品重量，降低焙燒能耗，可以防止生成硫酸鈣導致二次包裹金的問題，提高金的浸出率，具有工藝簡單、生產成本低、金浸出率高、變廢為寶、對環境友好等優點，能實現含金洗泥有價資源的高效回收，適于金礦氰化系統洗泥中金的回收應用。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法 1128     

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本發明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法，它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產品、含銅產品、鈷鎳產品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設備投資少與維護成本低等優點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。

利用鎳礦渣制備輕質墻板的方法 956     

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本發明涉及一種利用鎳礦渣制備輕質墻板的方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鎳礦渣70～80％，廢棄渣土10～25％，粉煤灰5～10％，發泡劑為總物料的0.2～0.8％；工藝流程為：1)將鎳礦渣、廢棄渣土、粉煤灰烘干后過篩；2)分別進行球磨；3)按配比進行計量；4)物料在攪拌機內干攪拌2分鐘；5)鋪設耐火紙，粉料裝入模具內并送入燒結窯內燒結；6)依次經過預熱、燒結、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)輕質墻板坯體取出，按圖紙要求切割成規定尺寸和形狀；8)劃線、加工豎向通孔、橫向通孔、豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)豎向通孔內放豎向鋼筋，橫向通孔內放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內澆注灌孔混凝土；11)養護、檢驗、入庫。