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本發明公開了一種酚氨廢水處理方法和系統，該酚氨廢水處理方法的包括：向酚氨廢水中加入包含有機堿磷酸鹽的穩定劑，以將酚氨廢水的pH值調節至5?7.5，并去除酚氨廢水中的輕油、重油以及機械雜質，得到第一處理液；通過萃取劑萃取第一處理液中的酚類化合物，分離得到萃取相和萃余相；對萃余相進行脫酸處理，得到第二處理液；對萃取相進行脫溶劑處理，以從萃取相中分離出萃取劑和酚類化合物；對第二處理液進行脫溶劑處理，以從第二處理液中分離出萃取劑和第三處理液；向第三處理液中加入沉淀劑，以使第三處理液中的磷酸根沉淀，并分離出沉淀物和第四處理液；對第四處理液進行脫氨處理。本方案能夠有效地提高酸、酚類化合物和氨脫除率。
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本發明公開了一種氯堿含鹽廢水處理系統及方法，包括乙炔發生裝置、聚合裝置和燒堿裝置；乙炔發生裝置與乙炔上清液處理裝置連通，乙炔上清液處理裝置與水泥裝置相連通；聚合裝置與聚合母液水生化處理裝置連通，聚合母液水生化處理裝置連通聚合母液水深度處理裝置，聚合母液水深度處理裝置再連通至生產廢水生化處理裝置，生產廢水生化處理裝置和生活污水生化處理裝置連通中水回用裝置；燒堿裝置連通燒堿廢水處理裝置，燒堿廢水處理裝置連通采輸鹵裝置。本發明針對不同種類的廢水，優化廢水分質分級利用方式，最大化的實現廢水循環利用，減少廢水排放量；最大化的提高水資源利用率，降低生產成本，最終達到保護環境的目的。
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本發明公開了一種含鉻有機廢水生化破絡方法，涉及廢水處理技術領域，為解決現有技術中，含鉻廢水的處理方法存在高成本、多固廢的技術問題，本發明的技術方案如下：包括如下步驟：步驟一，在含鉻有機廢水中加入調節pH的堿性劑，使pH值調節到7?8之間；步驟二，步驟一的廢水在溫度為20℃?40℃條件下，將廢水中加入活性污泥，曝氣攪拌，進行生化反應，反應完成后進行固液分離，完成破絡合；步驟三，待步驟二完成后，取其上清液攪拌并加入固體吸附劑，待反應完成后進行固液分離，完成脫鉻。
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本實用新型公開了一種煤化工廢水處理裝置，涉及煤化工廢水處理技術領域，包括廢水處理裝置本體和支撐座，所述廢水處理裝置本體固定連接在支撐座的頂部，所述廢水處理裝置本體內腔的頂部設置有過濾機構，所述支撐座頂部的一側設置有除油機構。本實用新型通過過濾板、過濾孔、雙重過濾網和活性炭吸附塊的配合，對污水中的雜質進行多重過濾，高過濾廢水中雜質的效果，并通過支架、防水電機和攪拌架的配合，對過濾板上方的廢水進行攪拌，加快廢水過濾的速度，避免了現有的廢水處理裝置在處理煤化工廢水時，對廢水中的雜質過濾效果較差，且過濾速度較慢，導致降低裝置工作效率的問題，使得提高過濾廢水中雜質的速度和效果，同時提高裝置的工作效率。
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本發明公開了一種去除電鍍廢水COD的方法，包括以下步驟：步驟1）調節電鍍廢水的PH，使電鍍廢水的PH值為8~10；步驟2）將步驟1）調節完成PH的電鍍廢水進行臭氧氧化；步驟3）將步驟2）完成臭氧氧化的電鍍廢水進行絮凝處理；步驟4）對步驟3）完成絮凝處理的電鍍廢水進行沉降處理，沉降處理后上清液即可達到廢水排放標準。本發明去除電鍍廢水COD的方法效率高、成本低、操作方便、環境友好，處理后的廢液可達到廢水排放標準。
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本實用新型屬于脫硫廢水處理技術領域，具體為一種脫硫廢水氣固分離干燥塔，包括干燥塔整體、塔體、塔蓋和煙道入口，干燥塔整體的頂端固定連接有塔體，塔體的頂端活動連接有塔蓋，塔蓋的頂端固定連接有煙道入口，塔體的頂部固定連接有固定套，塔體的底端固定連接有灰斗，塔蓋的頂部固定連接有電機，電機能帶動霧化器，處理脫硫廢水時，從塔蓋頂端固定煙道入口內灌入高溫煙氣，接著再將塔蓋上的電機開啟，電機開啟時，電機會帶動轉動軸和霧化器進行轉動，霧化器內裝有脫硫廢水，脫硫廢水會被電機帶動高速轉動，并從噴霧頭中噴出，接著當脫硫廢水和高溫煙氣相接觸時，高溫煙氣的溫度能瞬間將脫硫廢水進行蒸發，水分完全蒸發并化成粉末。
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本發明涉及一種電催化氧化處理油田廢水的方法及系統。所述方法包括：將待處理廢水進行預處理，以去除廢水以外的雜物，得處理廢水a；將所述處理廢水a進行電催化氧化處理，得處理廢水b；將所述處理廢水b進行絮凝沉降，得處理廢水c；將所述處理廢水c進行固液分離，得處理廢水d；將所述處理廢水d進行反滲透及多效蒸發，直至最終處理后液相達標且可重復利用，則完成處理。所述方法通過調節極板間距、反應溫度及電流強度，能夠最大化的降低油田廢水中的COD、懸浮物及色度，通過加入PAC絮凝劑溶液和PAM混凝劑溶液，能夠使絮凝沉降更為徹底，也更進一步地降低磺化泥漿廢水中的COD、懸浮物及色度。
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本實用新型提供了一基于灰循環的脫硫廢水干燥裝置及脫硫處理裝置，基于灰循環的脫硫廢水干燥裝置包括尾部煙氣管道、除塵器、增濕流化器、廢水管道、壓縮空氣管道，除塵器設置于尾部煙氣管道上；增濕流化器的進灰口與除塵器的出灰口連通，增濕流化器的出灰口與尾部煙氣管道連通，增濕流化器的出灰口與尾部煙氣管道的連通位置位于尾部煙氣管道的入口與除塵器之間；廢水管道與增濕流化器的噴灑口連通；壓縮空氣管道與增濕流化器的空氣進口連通。本實用新型解決了現有技術中干燥塔結垢、堵塞問題，提高了干燥的速度，降低了脫硫廢水干燥的運行成本。
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本實用新型公開了一種具有攪拌機構的濕法造粒廢水循環利用裝置，屬于廢水處理技術領域。該一種具有攪拌機構的濕法造粒廢水循環利用裝置包括：廢水收集池；攪拌裝置，攪拌裝置電連接有供電裝置；第一輸送泵，入口端通過管道連通于廢水收集池池底處，第一輸送泵與供電裝置電連接；復合沉淀池，與第一輸送泵的出口端連通；螺旋輸送泵，用于將復合沉淀池內的固體沉淀物輸送出復合沉淀池。本實用新型的一種具有攪拌機構的濕法造粒廢水循環利用裝置，能將含硫磺廢水進行收集處理后再利用，并防止硫磺在廢水收集池內沉淀造成廢水收集池的容量變小以及第一輸送泵入口端堵塞，最大限度的提升含硫磺廢水處理的經濟性。
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本發明公開了一種氯堿廢水處理方法，具體包括如下步驟：步驟1，將氯堿廢水輸送至廢水處理裝置中處理消除有機物，將濃水回收脫硫用水，將含鹽廢水輸送至中和池；步驟2，調節含鹽廢水的PH值至7～9，攪拌30～40分鐘；步驟3，向中和池內加入還原劑除氯，攪拌30～40分鐘；步驟4，向中和池中加入沉淀劑與含鹽廢水中的鈣離子進行沉淀反應，靜置2～3小時后，中和池內的含鹽廢水分為上清液和下層污泥；步驟5，將上清液用泵輸送至采鹵裝置凈化，輸出符合鹽水生產需求的鹵水，下層污泥輸送至壓濾機內壓濾成餅。本發明一種氯堿廢水處理方法，能夠回收氯堿廢水中的氯離子。
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本發明涉及一種工業用熱膨化煤球，由煤90％、粘結劑0.3％、膨化劑7.5％、助燃劑1.5％、消煙固硫劑0.7％組成；助燃劑為高錳酸鉀和氯酸鉀，膨化劑為氯化鈉、氫氧化鈉和氫氧化鉀、消煙固硫劑為生石灰和氯化鈣或氧化鎂、氧化鈣，粘結劑為家畜動物血液或血粉與含天然高分子物的有機廢水復合，其中家畜動物血液的用量為煤重的7～15％，血粉的用量為煤重的10％，有機廢棄水的用量為煤重4～6％，其特征在于將家畜動物血液進行抗凝防腐處理，即加入血液重0.48～2％的抗凝劑和0.4～0.6％的防腐劑。本發明解決了煤球密度過大氣孔率過低、大量使用助燃劑成本過高的問題，節能10-20％，固硫率達到66-87％。
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本發明公開了一種用于陶瓷工業的凈氣造粒及煙氣處理系統和方法，包括沸騰爐、降塵室、空空換熱器、噴霧塔、高效除霧器、半干法脫硫裝置、袋式除塵器；首先，沸騰爐燃煤產生的熱煙氣，經預除塵后在空空換熱器中與潔凈空氣進行熱交換，其次，被加熱潔凈空氣單獨進入噴霧塔完成造粒，換熱后的煙氣單獨進行脫硫處理，最后，造粒產生的霧氣經除霧后與脫硫后煙氣共同進入袋式除塵器完成煙氣處理過程；本發明采用凈氣造粒與煙氣處理的并聯氣路，使空氣與煙氣各行其道，排除了原有造粒工藝中煙塵飛灰及有害成分對造粒粉料的影響，可提高造粒粉料質量，并具有脫硫過程無粘壁、零廢水、投資費用及運行成本低等特點。
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本實用新型公開了一種用于陶瓷工業的凈氣造粒及煙氣處理系統，包括沸騰爐、降塵室、空空換熱器、噴霧塔、高效除霧器、半干法脫硫裝置、袋式除塵器；首先，沸騰爐燃煤產生的熱煙氣，經預除塵后在空空換熱器中與潔凈空氣進行熱交換，其次，被加熱潔凈空氣單獨進入噴霧塔完成造粒，換熱后的煙氣單獨進行脫硫處理，最后，造粒產生的霧氣經除霧后與脫硫后煙氣共同進入袋式除塵器完成煙氣處理過程；本實用新型采用凈氣造粒與煙氣處理的并聯氣路，使空氣與煙氣各行其道，排除了原有造粒工藝中煙塵飛灰及有害成分對造粒粉料的影響，可提高造粒粉料質量，并具有脫硫過程無粘壁、零廢水、投資費用及運行成本低等特點。
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本實用新型公開了一種工業用水自調節平衡系統，包括循環水站和接入所述循環水站中的中水回用工藝系統，在所述中水回用工藝系統與所述循環水站之間的接入段設置有用于平衡所述循環水站儲水量的平衡系統。所述平衡系統包括原水制備脫鹽水工藝系統，所述中水回用工藝系統與所述循環水站之間的接入段上設有所述中水回用工藝系統直通所述原水制備脫鹽水工藝系統的分流管。該平衡系統具有調節平衡循環水站、中水回用工藝系統及原水制備脫鹽水工藝系統相互之間較為平衡的用水量，回用水可以實現滿負荷運行，提高回用水的重復利用率，減少生產廢水外排水量，避免回用水的外排量，提高回用水的利用率及節約水資源。
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本發明公開了一種工業用石油化工油水分離池，包括殼體，所述殼體包括沉淀室，所述沉淀室的后端設有油水分離室，所述油水分離室的后端設有排放室，所述沉淀室的前端外側壁設有廢水入口，所述沉淀室的左端外側壁設有排污出口，所述油水分離室的內腔側壁上固定安裝有斜板，所述沉淀室與油水分離室的內腔側壁上設有吸油管，所述吸油管上分布有小孔，所所述油水分離室的右端外側壁設有排油出口，所述排放室的左側壁與底端設有活性炭網容器，所述排放室的右端外側壁設有排水口，本發明通過在油水分離池內安裝吸油管和活性炭網容器，這樣就可以使裝置內殘留的油被吸收掉，為后續清潔做了保障工作。
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一種氯堿工業鹽泥資源化綜合處置系統，包括預處理單元、產品回收單元和廢水、廢氣處理回收單元，將鹽泥送入第一攪拌反應釜與鹽酸反應，反應液經過臥螺離心機去除殘渣后送入第二攪拌反應釜與草酸反應生成草酸鈣沉淀；含有草酸鈣沉淀的反應液靜置沉淀、離心分離、水洗和干燥得到草酸鈣產品；靜置沉淀上清液部分循環到第一攪拌反應釜，部分與離心液、洗滌液送入第三攪拌反應釜與氫氧化鈉反應生成氫氧化鎂沉淀，含有氫氧化鎂沉淀的反應液靜置沉淀、離心分離、水洗和干燥得到氫氧化鎂產品；靜置沉淀上清液、離心液和洗滌液送入緩沖罐；濃鹽酸儲罐的HCl氣體在運行時送入第一攪拌反應釜，停車時送入鹽酸吸收塔；本發明實現了鹽泥的綠色、環?；厥绽?。
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本發明公開的一種IDS金屬螯合型吸附劑的廢水除氟應用，所述IDS金屬螯合型吸附劑由亞氨基二琥珀酸與金屬離子Mn+配位形成，是一種高穩定性、高吸附量的吸附劑。由于IDS對Mn+的超強配位，使獲得的IDS?Mn+螯合型吸附劑能夠應用于污水中氟化物的去除，且其在工業污水或生活用水氟化物去除過程中展現出高穩定性和易再生性的顯著優勢，使用時操作簡單，綠色環保，除氟效果顯著。此外，與除氟常用的螯合型功能配體IDA相比，該類吸附劑均表現出更優的效果。本發明在水相體系中氟化物的去除方面有著十分重要的應用價值和意義。
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本實用新型是一種抗菌素生產廢水處理過程控制裝置,能夠實現整個工藝過程的參數檢測、顯示、報警、操作提示及時間周期和時間順序的控制,采用單片微處理器及外圍電路與檢測儀表和調節閥共同構成一個電路先進、結構簡單、運行可靠、價格低廉、使用方便的工藝過程控制裝置。本裝置可提高工藝過程的自動化水平,使工藝設備的運行效率提高,減少工藝過程中的故障,從而間接地節約生產原料及能源。
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本實用新型公開了一種城市廢水沉淀凈化裝置，包括依次連接的沉淀機構、過濾機構和凈化機構，沉淀機包括沉淀箱、沉淀蓋板和刮板部件，過濾機構包括過濾箱、過濾蓋板和過濾攪拌部件，過濾攪拌部件包括設置在過濾蓋板上的攪拌電機、安裝桿、過濾網和攪拌葉，刮板部件包括設置在沉淀蓋板上的移動電機、與移動電機傳動連接的絲桿和設置在絲桿上的絲母，以及設套設在絲桿上且與絲母連接的滑塊，滑塊上設置有連接桿，設連接桿底部設置有刮板。本實用新型通過沉淀、過濾和凈化，提高了處理效果，通過設置刮板部件，方便對沉淀箱內的沉淀物進行清理，通過過濾攪拌機構，避免過濾池內部沉淀，影響后續凈化處理效果。
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本發明涉及一種批量化納米光催化材料的制備方法。該方法借助轉動床原子層沉積系統可實現大批量高比表面積微/納米碳基底材料表面負載不同納米光催化材料，可用于火炸藥廢水降解。利用石英晶體微天平研究原子層沉積納米光催化材料的生長過程，通過實驗確定轉動床原子沉積在不同基底材料表面負載不同光催化材料的飽和原子層沉積時序條件，在最佳反應條件下重復多個周期直到生成所需擔載量的微/納米碳基底光催化材料。通過轉動床原子層沉積所制備的光催化劑具有分散度高、內外表面分布均勻以及擔載量精確可控等優點，在催化反應中表現出較高的活性與穩定性。此外，該方法具有自動化程度高、操作簡單、可實現批量化生產。
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本發明公開了一種水玻璃連續制備氣凝膠顆粒的設備及工業化方法，涉及氣凝膠生產設備技術領域，水玻璃連續制備氣凝膠顆粒的設備，包括從前到后依次設置的凝膠制備系統、凝膠顆粒制備和水洗系統、干燥前預處理系統、干燥系統和包裝系統，任意相鄰凝膠制備系統、凝膠顆粒制備和水洗系統、干燥前預處理系統、干燥系統、包裝系統之間均通過頂升氣缸和工字運輸輪連接，工字運輸輪與頂升氣缸的頂部連接。本發明提供的一種水玻璃連續制備氣凝膠顆粒的設備及工業化方法，減少了水玻璃氣凝膠顆粒生產過程中大量的人工操作和產生大量廢水的問題，減少了生產過程中吊裝轉運過程，降低綜合能耗，實現了溶劑重復利用，極大的降低了生產成本。
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本發明公開了一種有機廢水超臨界加熱爐及控制方法，加熱爐結構上包括省煤器、部分氧化管路、脫鹽設備、反沖洗管路以及過熱器?？刂品椒òㄕ＿\行控制、部分氧化防結焦控制、正常運行反沖洗控制以及亞臨界水反沖洗控制。本發明著眼于工業現場的應用需求，避免了加熱過程中產生的結焦、鹽沉積和腐蝕等問題，大大延長了加熱爐的連續運行時間和使用壽命，并可提高反應器內反應速率、防止后續管路發生鹽沉積。
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本實用新型公開了一種環保工程用工業污水凈化裝置，涉及工業廢水處理領域，包括沉淀池，沉淀池一側設置有溢流口，于溢流口出水一側設置有中轉槽，于中轉槽內設置有粗濾濾網，中轉槽底端設有若干出水口，中轉槽內設有殘渣清理組件，殘渣清理組件包括設于中轉槽中部沿長度方向設置的滑移軌道，粗濾濾網呈環形設置且兩側與滑移軌道滑動抵接，中轉槽兩端設有電機驅動的轉動輪，粗濾濾網兩側設有驅動鏈，驅動鏈兩端套設于轉動輪外周，于中轉槽上設有伸入粗濾濾網內圈的清理組件。通過清理組件將粗濾濾網上的殘渣清理干凈，如此往復，不斷將粗濾濾網上的殘渣進行剝離處理，避免殘渣堆積腐壞，對粗濾產生的濾渣進行持續清除，避免過濾效率降低。
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本實用新型涉及一種工業污水處理用改型HABR反應器，以提高污水處理能力。具體地說，工業污水處理用改型HABR反應器，具有殼體，殼體上部兩側分別制有進水口和出水口，其在殼體內固定有呈L形折流板，在折流板豎直段一側固定有填料箱，填料箱內裝有彈性填料和組合填料。本實用新型在折流厭氧反應器（ABR）的基礎上，根據乳業、醫院、繅絲、制藥等行業廢水的特性，對HABR反應器的隔室高寬比、填料篩選進行了改進。經過試驗表明污水處理效果優于普通HABR反應器處理能力。
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本發明公開了一種利用工業廢棄物制備高效無毒凈水劑的方法，涉及以廢硫酸和工業廢渣為主要原料制備聚硅酸陽離子混凝劑，由工業廢渣酸浸液制備、聚硅酸制備、聚硅酸陽離子制備三步過程組成。該方法簡化了制備工藝，降低了成本，并且有效利用了工業廢棄物，減少環境污染。制備的高效無毒凈水劑性能穩定，投藥量少，在對廢水的深度處理中，其除濁度、色度和COD效果均明顯優于PAC等傳統凈水劑，出水水質好，鋁殘留量低，不含氯及重金屬等有害物，也無鐵離子水相轉移，無毒無害，安全可靠。
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本實用新型提出一種針對DMF廢水處理中產生尾氣的治理系統，屬于工業污水處理技術領域。首先將產生的尾氣先經酸洗塔除去二甲胺，再經堿洗塔除去甲酸；所述酸洗塔包括多級填料噴淋塔，尾氣從酸洗塔底部進入，與填料以及自上而下噴淋的酸溶液接觸被除去；所述堿洗塔包括多級塔板噴淋塔，經酸洗塔的尾氣從堿洗塔底部進入，與填料以及自上而下噴淋的強堿溶液接觸被除去。本實用新型是利用較低的成本，有效治理合成革含DMF廢水治理工藝系統產生的具有惡臭的尾氣(二甲胺和甲酸)，改善生產區域及周邊空氣環境。
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本實用新型一種處理煤化工廢水零排放老化母液的裝置涉及化工工業水處理技術領域，具體涉及到一種處理煤化工廢水零排放老化母液的裝置，包括原料罐和老化母液處理裝置，所述原料罐通過輸送管線與給料槽相連，所述給料槽通過進液管線與老化母液處理裝置相連，所述老化母液處理裝置上設置有蒸汽輸出管線；本實用新型通過設置在輸送管線和進液管線之間的防堵裝置，使得液回流的目的是沖擊輸送管線及進液管線內的老化母液，起到攪拌作用，防止其結鹽在管壁上，造成管道堵塞；同時利用凝液儲槽和輸送管線之間的稀釋裝置，稀釋老化母液原料的密度，進一步促進攪拌效果，防止管線管壁上形成結鹽進而堵塞管線，提高了本實用新型的穩定運行周期。
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本實用新型公開了一種工廠用廢水處理及循環利用系統，包括第一處理池、第二處理池、第三處理池，所述第一處理池和第二處理池之間通過第一輸送機構連接，所述第二處理池和第三處理池之間通過第二輸送機構連接，所述第三處理池內設有第三輸送機構，所述第一處理池內設有曝氣機構，所述第二處理池內設有混合機構，所述第三處理池內設有過濾機構，所述第一輸送機構包括與第一處理池內側壁固定連接有第一泵體，所述第一泵體的輸出端連接有第一輸送管。本實用新型結構設計合理，能夠實現對工業廢水起到凈化過濾的效果，使其能夠達到排放的標準，從而能夠實現對其循環再利用的目的。
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