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本發明屬于環保技術領域，具體涉及一種電鍍廢水固液快速分離方法，包括如下步驟：1)首先用電石灰將電鍍廢水的pH值調至9?10，然后加入活性炭進行沉淀；2)將步驟1)沉淀后的電鍍廢水混濁液輸送至轉鼓式真空過濾器進行固液分離。解決了現有技術中在電鍍廢水的處理過程中，傳統的固液快速分離方法大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝劑和絮凝劑都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控，生產效率低，成本高的問題，本發明提出的這種電鍍廢水固液快速分離方法，生產效益好，適合大規模工藝化應用。
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本實用新型提供了一種電鍍廢水處理系統，包括電鍍廢水原水池、電鍍廢水反應池和電鍍廢水沉淀池，電鍍廢水沉淀池連通有陶瓷膜設備，陶瓷膜設備連通有中壓反滲透膜設備，中壓反滲透膜設備的淡水端連通有低壓反滲透膜設備，中壓反滲透設備的濃水端連通有電滲析膜設備，電滲析膜設備的淡水端與低壓反滲透膜設備連通，電滲析膜設備的濃水端連通有蒸發設備，低壓反滲透膜設備的淡水端連通排放池，低壓反滲透膜設備的濃水端與中壓反滲透膜設備連通；采用陶瓷膜設備代替傳統超濾系統，大大延長了超濾系統的使用壽命；相比現有的SCR工藝，中壓反滲透膜設備與電滲析膜設備的聯用，大大降低了廢水處理成本，并提高了生產效率；對廢水的要求較低，適應性強。
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本實用新型公開了一種回收硝酸鈉廢水以及提純的裝置，包括廢水收集池、廢水泵、原料罐、稀鹽水泵、稀鹽水過濾機、緩沖罐、原水泵和膜處理系統；其中廢水收集池通過管路與原料罐連通，并且廢水泵設置在廢水收集池與原料罐連通的管路上；原料罐通過管路與緩沖罐連通，稀鹽水泵和稀鹽水過濾機設置在原料罐與緩沖罐連通的管路上；緩沖罐通過管路與膜處理系統連通，原水泵設置在緩沖罐與膜處理系統連通的管路上。本實用新型對稀鹽水預處理除雜質，凈化生產廢水回收利用，既達到了節能降耗的目的，又提升了膜處理系統各元件的使用壽命，使原系統設備能正常運行，保障設備安全穩定運行，提高產品質量與合格率，廢水處理的費用降低，實現了變廢為寶。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收系統，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個進料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進料口相連。本實用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本發明公開了一種有機含鉻廢水破穩釋鉻方法，涉及污水處理領域，為解決現有技術中，含鉻廢水的處理方法存在高處理難度、多固廢、高成本的技術問題，本發明的技術方案如下：包括如下步驟：步驟一，在溫度為20℃?40℃下，將有機含鉻廢水中加入氫鍵破壞劑，機械攪拌，進行反應；步驟二，反應完成后將廢水中加入調節pH的堿性劑，使pH值調節到8?10之間，完成后進行固液分離；步驟三，待步驟二完成后，取其上清液進行超聲，超聲結束后加入調節pH的堿性劑，使pH值調節到8?10之間，完成后進行固液分離。步驟四，待步驟三完成后，取其上清液攪拌并加入重金屬捕捉劑，待反應完成后進行固液分離，完成脫鉻。
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本發明公開了一種高含鹽有機廢水處理系統及方法，包括AOPs預處理系統、FO濃縮系統、濃縮結晶系統和粗鹽洗滌系統；高含鹽有機廢水經AOPs預處理系統上換熱后進入FO濃縮系統，通過連通FO裝置精制鹽水或電解后的淡鹽水濃縮后進入濃縮結晶系統，經濃縮結晶系統后的廢水得到結晶鹽和冷凝水，冷凝水生化處理系統微生物處理池處理有機物，出水回用；進入粗鹽洗滌系統的結晶鹽依次進入連通的兩級洗滌室溶解、提純；采用精制飽和食鹽水沖洗結晶鹽，得到純凈的結晶鹽被再利用。本發明能夠實現高含鹽有機廢水處理的零排放，使水資源和鹽類資源高效利用。
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本發明公開了一種高含硫高有機氮廢水預處理方法。用于高含硫、高有機氮廢水預處理領域。廢水預處理段通過調節曝氣量和污泥吸附作用，將廢水中硫化物吸附、稀釋、氧化至40mg/L以下的同時，加入活化培養的微生物菌劑和無機碳源促進硝化作用，通過氨化和硝化作用同時進行在預處理階段將廢水中有機氮、氨氮進行轉化、去除，同時去除大量高濃度BOD。使預處理后的出水在后續生化段沒有硫化物對微生物的抑制作用并降低有機氮轉化為氨氮的負荷。提高硝化速率，廢水可以有效的進行生化作用去除廢水中BOD、總氮等。使生化系統出水TN穩定達標，提升總氮去除效率，降低運行成本。
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本實用新型公開了一種利用廢水沖洗馬桶的裝置，包括廢水管，馬桶水箱內設置套筒，套筒內設置第一開關、第二開關和浮子，第一開關包括第一觸頭、第二觸頭及導電球；第二開關包括搖臂及第三觸頭和第四觸頭，第四觸頭安裝在搖臂下端；馬桶水箱上部設置第三開關，第三開關包括公共觸頭、第五觸頭、第六觸頭和鉸接板，鉸接板包括導電段和絕緣段，導電段和絕緣段連接處與公共觸頭鉸接，絕緣段與廢水管伸入馬桶水箱的一端對應；第一開關與電源相接，第二開關和第三開關并聯，電動水泵串接在電源和第二開關之間，電磁閥串接在第三開關和電源之間。該裝置有效實現了將廢水儲存容器的廢水用做沖洗馬桶，提高了水的利用率，起到了節約水資源的目的。
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本申請公開了一種乙炔清凈廢水回用自動化控制系統，包括廢水罐、發生器、出水系統以及供水系統；所述出水系統設置于所述廢水罐，且與所述供水系統連通，以將所述廢水罐內的水抽出，并輸送至所述供水系統；所述供水系統設置于所述發生器，以將所述出水系統輸送來的水部分輸送至所述發生器，部分排出。本申請解決了現有技術中廢水回用時無法實現自動化控制，增加了工作人員的勞動強度的技術問題，實現了乙炔清凈廢水回用的自動化控制，降低工作人員勞動強度的目的。
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本發明公開了一種皮革脫毛廢水的生物脫硫裝置及方法，涉及廢水處理技術領域，為解決現有技術中，皮革脫毛廢水處理方法存在的成本高、固廢多、有硫化氫產生、污泥失活的技術問題，本發明的技術方案如下：包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池開設廢水進水口及第一排氣口，內部設置機械攪拌裝置；所述生物氧化池開設第二排氣口，內部布置曝氣裝置；所述沉淀池開設出泥口；所述集水池開設排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之間通過過水孔依次連接。
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本發明公開了一種電站鍋爐脫硫廢水的高效絮凝裝置，包括絮凝裝置主體、第一絮凝池和第二絮凝池，絮凝裝置主體包括第一絮凝池和第二絮凝池，第一絮凝池位于第二絮凝池上端，且第一絮凝池位于第二絮凝池之間設有隔板，第一絮凝池內部設有攪拌軸，該裝置設置兩個絮凝池，利于對脫硫廢水的高效處理，在第一絮凝池內設置攪拌設備，使得廢水在其中混合更加均勻，進行充分混合攪拌的廢水進入第二絮凝池，在第二絮凝池內設置有兩個管道，分別為抽液管和出液管，抽液管和出液管連接一個水泵，水泵通過抽液管將第二絮凝池中的水抽取，再通過出液管流入第二絮凝池，增加第二絮凝池中水的紊流，進一步提高了脫硫廢水的絮凝處理效率。
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本實用新型提供了一種煤氣化中處理廢水廢渣的節能系統，通過廢水收集槽把各工段難以利用和處理的廢水收集起來，通過含碳廢渣儲罐把各工段中難以完全燃燒的含碳量高的廢渣收集起來，利用皮帶把含碳量高的廢渣輸送到磨煤機入口流槽處，然后通過管線把廢水槽的廢水輸送到入口流槽，跟入口溜槽里的廢渣一起到磨煤機中，入口溜槽處設置有添加劑加入口。進入磨煤機的廢渣進行充分研磨后制成多原料漿，研磨成的多原料漿通過滾筒篩溢流收集到多原料漿槽中，并通過多原料漿輸送管線輸入至氣化爐內進行燃燒，本實用新型不需要對原有的氣化單元做大的改動即可完成廠區廢水和廢渣的處理，不僅減少資源的浪費，降低了企業排廢的成本，符合清潔環保的要求。
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本實用新型公開了一種淬火機床廢水除沫裝置，涉及廢水除沫技術領域。其技術要點是：一種淬火機床廢水除沫裝置，包括頂端設有開口的除沫槽，除沫槽底壁沿其軸線方向設置有軸桿，軸桿上轉動連接有刮沫板，除沫槽伸入有活動連接的吸沫管，吸沫管一端連接有吸塵器。本實用新型結構簡單、泡沫清除效率高且更徹底，能夠使廢水循環利用，經濟環保。
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本實用新型涉及一種高效降解廢水零排放裝置，包括容納箱，所述容納箱的頂部固定安裝有水箱，所述容納箱的內部固定安裝有電解箱，所述容納箱的內部固定安裝有降解機構；所述降解機構包括電機、第一攪拌軸、第二攪拌軸、藥劑箱、反應池、濾網、回收箱和臭氧發生器。該高效降解廢水零排放裝置，首先將水與電解液依次導入電解箱中，廢水進入反應池中，然后通過電機帶動第一攪拌軸和第二攪拌軸轉動，使清水與電解液融合更充分，水產生電解，酸性的電解水通過輸送管進入回收箱中，第一攪拌軸轉動使廢水和試劑充分融合，進行降解，降解完成后的水經過濾網進入回收箱，此時電解液與臭氧發生器配會對廢水進行消毒，達到高效降解的目的。
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本實用新型涉及廢水回收處理設備技術領域，具體涉及一種帶有熒光液的廢水濃縮回收利用系統，包括：蒸發室，蒸發室連通儲存廢水的廢水池，用于加熱蒸發廢水；汽液分離器，汽液分離器連通所述蒸發室，用于實現分離水蒸汽和液體；降溫結構，降溫結構連通所述汽液分離器，用于對水蒸汽進行降溫處理；儲液罐，儲液罐連通所述降溫結構，用于收集水蒸汽降溫后形成的水；動力泵，動力泵連通所述儲液罐和回收水的集水箱；集水箱；相比于現有技術，處理效果好，且不需要多次添加藥劑，有效解決了現有技術中存在的熒光液廢水處理效果效果差的技術問題。
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本實用新型公開了一種聚合廢水積油收集裝置，涉及化工廢水處理技術領域。本實用新型包括廢水箱，廢水箱設置在地面上，廢水箱內設置有溢流折流板，溢流折流板內設置有溢流口，廢水箱內依次設置有沉降池、油分離池、積油池和清水池，油分離池設置在積油池的頂部，油分離池與積油池之間設置有DN100管道，DN100管道分別與油分離池和積油池連通，油分離池與清水池之間設置有DN300管道，DN300管道分別與油分離池和清水池連通，清水池的頂部安裝有廢水輸送泵，廢水輸送泵與清水池連通。本實用新型通過設置溢流折流板和DN300管道可以沉降廢水中含有的PVC樹脂和其他顆粒雜質，避免廢水中的雜質堵塞活性炭砂濾器過濾器，影響母液水出水效果。
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本實用新型提供一種電廠廢水回收再利用的節能環保系統，包括反滲透裝置、濃水箱、反洗泵、過濾器、多介質過濾器、活性炭過濾器、超濾器、廢水池、脫硫廢水池，所述反滲透裝置和濃水箱通過管路連接，所述濃水箱通過反洗泵和過濾器進行管路連接，所述過濾器和多介質過濾器通過管路連接，所述多介質過濾器和活性炭過濾器通過管路連接，所述活性炭過濾器和超濾器通過管路連接，所述超濾器和反滲透裝置通過管路連接，所述多介質過濾器、活性炭過濾器、超濾器、反滲透裝置均和廢水池通過管路連接；所述廢水池和脫硫廢水池通過管路連接。本實用新型的有益效果如下：利用反滲透裝置的廢水沖洗多介質過濾器、活性炭過濾器和超濾器實現了廢水的二次利用。
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本發明提供了一種鐵碳微電解?芬頓氧化聯合處理油田廢水的方法和系統，通過調節廢水pH、鐵碳微電解處理及控制雙氧水和Fe2+的投加比例，最大化的降低磺化泥漿廢水中的COD、懸浮物及色度，通過加入PAC絮凝劑溶液和PAM混凝劑溶液，能夠使絮凝沉降更為徹底，也更進一步的降低磺化泥漿廢水中的COD、懸浮物及色度。根據本發明方法的預處理、鐵碳微電解、化學氧化、絮凝沉淀、固液分離、反滲透等一系列的工藝處理，處理油田廢水的成本為70～230元/m3，處理成本低，可產生較大的經濟效益，處理后油田廢水中COD值小于100mg/L，懸浮物含量小于15mg/L，色度小于50度，石油類含量小于10mg/L，pH為6?9，能夠減少環境污染，帶來很大的環境效益。
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本實用新型公開了一種含纖維廢水處理用的纖維懸浮發生器，包括罐體，所述罐體的頂部設置有進水管，所述罐體內設置有篩板，所述篩板上設置有多面空心球，所述罐體內設置有導流機構，所述導流機構位于所述篩板的上方，所述導流機構用于改變從進水管流入所述罐體內含纖維廢水的流向和狀態，使其以渦旋的狀態噴射沖擊多面空心球在罐體內旋轉。本實用新型通過設置流向葉輪，當含纖維廢水和壓縮空氣分別進入罐體內后，含纖維廢水經過進水管和連通管流經流向葉輪，受流向葉輪上葉片的導流作用力，以渦旋的狀態噴射進入罐體后沖擊多面空心球，進而帶動多面空心球在罐體內部旋轉，增大了壓縮空氣與廢水和其中纖維的接觸面積。
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本實用新型公開了一種利用火電廠熱二次風干燥脫硫廢水的系統，包括：熱二次風的送風機和帶有干燥內腔的干燥裝置；干燥裝置包括：設置于干燥內腔中部的流化濾布，設置于干燥裝置一端頂部的粉料進口，與粉料進口鄰近設置的廢水噴灑口，設置于干燥裝置下部的若干進風口，設置于干燥裝置頂部的若干出風口；粉料進口、廢水噴灑口、進風口和出風口均與干燥內腔連通，其中，粉料進口用于投放粉煤灰；流化濾布的邊沿與干燥內腔的側壁接觸連接；送風機通過進風管與進風口連通；熱二次風通過進風口進入干燥內腔經過流化濾布后，由出風口排出。該系統提高了干燥的速度和效率；直接利用電廠的二次風進行，簡化了工藝流程。實現脫硫廢水的零排放。
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本發明公開了一種堿洗塔廢水處理系統，包括換熱系統，換熱系統連接低溫蒸發結晶系統，低溫蒸發結晶系統分別連接冷卻系統和煅燒系統，冷卻系統連接生化系統，煅燒系統連接一次鹽水處理系統。還公開了廢水處理方法，首先，廢水與低溫熱源換熱，之后與煙氣進入低溫蒸發結晶系統進行換熱，蒸發結晶；廢氣傳質傳熱后的水汽與冷卻水換熱，之后再進入生化系統中，作為生產水使用；結晶鹽經煅燒除去鹽中雜物，得到混合鹽，混合鹽經溶解過濾后，用于一次鹽水系統除鈣離子。廢水與煙氣中的CO2、SO2等發生化學反應，提高廢水的鹽含量，反應放熱進一步提高廢水的蒸發量；該系統可使得高含鹽有機廢水分離成結晶鹽和有機廢水，有利于進一步處理回用。
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本實用新型涉及廢水回收利用的技術領域，尤其是涉及一種混凝土廢水沉淀回用裝置，包括過濾箱和儲水池，所述過濾箱上設置有過濾網，所述過濾網通過鎖緊件可拆卸連接在所述過濾箱上，所述過濾箱的一側側壁上設置有抽水泵，所述抽水泵與所述過濾箱的底部之間留有間距，所述抽水泵的出水口出連接有抽水管，所述抽水管遠離抽水泵的一端連接在所述儲水池中。本實用新型具有以下效果：在廢水經過過濾箱后，過濾箱可以將廢水中的泥沙過濾下來，便于廢水后續的再次利用，提高廢水的利用率，減少水資源的浪費。
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本實用新型公開了一種廢水監測裝置，包括廢水池和信息存儲模塊，所述廢水池內腔的左側固定安裝有金屬含量檢測器，所述廢水池內腔的右側固定安裝有水位測量儀，所述廢水池右側的頂部通過螺栓固定安裝有固定板，固定板的右側通過螺栓固定安裝有支撐板。本實用新型通過水位測量儀可以對廢水池內的水位進行檢測，而金屬含量檢測器可對廢水中的金屬含量進行檢測，報警燈可產生不同的顏色對人們進行提醒，紅色為警報，黃色為危險，綠色為正常，同時控制面板可對外置控制系統進行操作，該裝置可通過無人進行監測，提高了對廢水的監測效率，同時解決了廢水中的金屬含量超標后不但影響后續的處理，還會降低廢水處理質量的問題。
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本實用新型涉及一種防含油廢水管線堵塞系統，包括廢水池，多個鍋爐，連接廢水池與鍋爐的含油廢水母管，所述含有廢水母管上設有廢水泵，其特征在于，所述鍋爐與吹掃管線連通，所述吹掃管線與鍋爐房連通，所述吹掃管線上設有吹掃總閥。含油廢水管線堵塞后，進行快速吹掃疏通，使用蒸汽為自產蒸汽，節約資源；蒸汽對含油廢水有加熱功能，使其快速溶解利于疏通。
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本發明涉及蘭炭廢水處理領域，具體涉及一種蘭炭廢水處理方法，其包括預處理階段和生化處理階段，預處理階段包括:蘭炭廢水依次經過除油、脫酸、脫氨和脫酚處理得到預處理廢水，其中脫酸處理在脫酸塔，脫氨處理在脫氨塔，脫酚處理在酚油萃取塔，生化處理階段包括：預處理廢水依次經過水解酸化池、生化反應池、沉降池、混凝沉淀池和膜處理裝置，得到透析水和濃縮水，透析水進入直立炭化爐的冷卻段，濃縮水進入直立炭化爐的預熱段。脫酸塔、脫氨塔和酚油萃取塔在特定的工藝條件下和其他工藝的共同配合可將蘭炭廢水回收用于熄焦，且所得的蘭炭產品質量符合標準，實現了蘭炭廢水的循環使用，減少了環境污染。
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本發明涉及一種電解—離子膜耦合處理高氯鹽有機廢水的裝置及方法，先將待處理高氯鹽有機廢水引入反應器的陽極室之中，陽極室一側為中間室，中間室另一側為陰極室，陽極室和中間室之間通過陽離子交換膜隔開，中間室與陰極室之間通過陰離子交換膜隔開；再給陽極室中的陽極電極和陰極室的陰極電極通電，對待處理高氯鹽有機廢水進行電解，電解后的廢水達標排放，或者返流至陽極室中循環電解，直至達標排放，完成高氯鹽有機廢水的電解—離子膜耦合處理。本發明先由間接活性氯電化學氧化方法將廢水中的有機染料部分降解或是將大分子物質轉化成了小分子中間物質；再將活性氯間接電化學氧化剩余的有機污染物質氧化分解為CO2和H2O。
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本實用新型公開了一種含氯乙烯廢水處理裝置，包括依次連接的廢水汽提管線、除鐵器、過濾器和一級換熱器，所述一級換熱器連接廢水汽提塔的塔頂內，廢水汽提塔靠近塔頂的一端連接回收系統，廢水汽提塔的塔底內連接有蒸汽系統，廢水汽提塔塔底連接廢水輸送泵，廢水輸送泵通過連接一級換熱器連接二級換熱器，二級換熱器內設置有循環水管線，二級換熱器連接涼水塔，涼水塔底部設置有出水口；解決廢水汽提進出水換熱不均勻、廢水含鐵離子超標、PVC樹脂等雜質進入廢水系統、出水溫度過高導致廢水處理工序微生物死亡的問題。
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本實用新型一種提高廢水中硝酸鈉濃度與純度的裝置，包括原水泵、原水冷卻器、預處理系統、超濾裝置和一級反滲透裝置；第一原料罐的廢水輸出口通過原水泵與原水冷卻器的廢水輸入口連通，原水冷卻器的廢水輸出口與預處理系統的廢水輸入口連通，預處理系統的清水輸出口與超濾裝置的清水輸入口連通，超濾裝置的超濾水輸出口與一級反滲透裝置的超濾水輸入口連通。本實用新型通過預處理系統對生產廢水進行作用后，通過超濾裝置進行超濾，去除廢水中大量顆粒性雜質，提高廢水中硝酸鈉純度，再通過反滲透裝置進行處理，提高廢水中硝酸鈉濃度，得到硝酸鈉濃縮液，提高硝酸鈉的回收率；凈化的水進行回收利用。
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本實用新型涉及一種廢水循環利用環保設備，包括處理箱，所述處理箱的右側固定安裝有排水管，所述處理箱的左側固定安裝有進水管，所述處理箱的左側固定安裝有防堵塞結構，所述防堵塞結構的底部固定安裝有連接水管，所述防堵塞結構包括固定架、過濾箱、驅動電機、轉動軸、絞碎組件、過濾網和廢水管。該廢水循環利用環保設備，通過設置防堵塞結構，廢水通過廢水管先進入到過濾箱，通過過濾箱內部的結構對廢水中的廢渣進行過濾，避免廢水沒有經過任何過濾直接進入到處理箱的內部，在一定程度上加快了廢水的流通速度，提高了廢水的循環利用率，大大提高了該裝置結構的合理性，使得該裝置的實用性能得到大大提升。
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