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本發明涉及金屬基復合材料技術領域，具體公開了一種電弧增材用高強韌鎂合金絲材的制備方法。該方法包括以下步驟：（1）在氬氣的保護下裝料、熔化鎂合金，加入稀土元素及精煉劑C2Cl6；澆鑄成錠坯；（2）將錠坯均勻化退火處理，擠壓成棒材；（3）將棒材進行固溶處理，處理完成后軋制；（4）將軋制好的棒材進行高能脈沖處理；（5）人工時效處理；（6）將棒材經打磨后放入拉絲模具中進行拉拔；（7）重復（4~6），直至絲材直徑為1~1.8mm停止，得到用于電弧增材制造的鎂合金絲材。該制備方法可以獲得一種高強度高塑性的鎂合金絲材，制備得到力學性能優質的鎂合金試樣，抗拉強度為300~350MPa，延伸率為20~25%。
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一種石墨烯載Pt催化劑水下電弧放電制備方法，所述方法是在以石墨烯為載體，采用水下電弧放電一步法將Pt負載上，制備尺寸均一，分散均勻的Pt/石墨烯復合材料的方法。該Pt/石墨烯復合物對甲醇等燃料具有優良的催化活性，應用范圍十分廣闊，應用前景十分誘人。
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本發明涉及一種增強型鎂合金塊包覆鎂合金棒的制備方法，是針對鎂合金力學性能的弊端，采用鑄造+摻雜+包覆+熱壓的方法，制成增強型鎂合金塊包覆鎂合金棒的圓柱形材料，內部為鎂合金棒，為圓柱狀，外部為圓環形，圓柱與圓環結合牢固，致密性好，此制備方法工藝先進、嚴密，數據翔實精確，制備的包覆型復合材料強度高，力學性能穩定，是十分理想的增強型鎂合金塊包覆鎂合金棒的制備方法。
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本發明提供了一種可自動穿絲、換絲的線鋸切割裝置及穿絲、換絲方法，屬于碳纖維切割的技術領域，該裝置包括切割機架、工作絲以及安裝在切割機架上的出絲部分和收絲部分；出絲部分和收絲部分豎向設置在切割機架上，均包括繞絲組件、排線組件、輔助穿絲組件和導絲組件；繞絲組件包括兩個半圓柱繞絲輥、輥軸、繞絲轉針和繞絲驅動件；輔助穿絲組件包括輔助穿絲支架Ⅰ、輔助穿絲支架Ⅱ、輔助穿絲輪、輔助穿絲轉針和輔助穿絲驅動件；導絲組件包括導絲架以及設置在導絲架中的支撐輪、換向輪和橫向往復移動機構。上述可自動穿絲、換絲的線鋸切割裝置通過理論研究與結構創新，最終可實現自動穿絲、換絲功能，可實現碳纖維復合材料板材封閉圖形的加工。
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本發明提供了一種層狀金屬復合板攪拌摩擦焊攪拌頭、裝置及焊接方法，屬于層狀金屬復合板加工的技術領域，是針對焊接層狀復合板的弊端而設計的，采用高頻脈沖電流加熱、陶瓷絕緣套筒、錐形+球頭式結構的攪拌頭相結合的設計，在攪拌頭上施加高頻脈沖電流，使得層狀金屬復合板在攪拌摩擦焊焊接過程中實現局部加熱，降低層狀金屬復合板的變形抗力，也可以減少金屬間化合物的生成，攪拌頭采用錐形+球頭式結構，可以有效避免兩種金屬材料混合在一起，避免在層狀金屬復合板的界面處形成金屬間化合物，同時又可以實現同一層金屬的均勻混合，增強焊接接頭的強度，提高產品質量和生產效率，是一種理想的用于焊接層狀金屬復合材料的焊接頭。
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一種雙層光熱驅動器件的制作方法，屬于智能材料制備技術領域，可解決現有技術中光熱驅動器件制備方法中存在的制備方式復雜繁瑣，效率低下的問題，本發明利用溫敏聚合物凝膠、納米復合材料與硅橡膠彈性體制備出雙層光熱驅動器件，可在太陽光照、激光照射和熱溶液環境下發生定向彎曲。
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本發明屬多孔復合材料制備技術領域，為解決目前多孔復合骨架材料在合成過程中使用大量溶劑，產率降低、成本增加、環境污染增大的問題，提供一種干粉轉化合成多孔復合骨架材料的方法，金屬鹽或金屬堿為配位金屬源，羧酸有機化合物為配體，室溫下將配位金屬源與配體研磨攪拌混合均勻形成干料，在反應釜底部預置液相，干料在容器中不與液相直接接觸，加熱反應釜，液相蒸汽與干料接觸反應，冷卻后在容器中收集樣品，室溫干燥得多孔復合骨架材料。廢液零排放，產率高，免洗滌，運行成本低，操作容易，勞動強度低、綠色環保，經濟可行，易于實現大規模集約化生產。所獲得的大顆粒復合骨架材料在氣體吸附方面有更高的吸附容量。
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本發明提供一種選擇性激光熔化成形供料裝置，該裝置包括儲料罐、送料倉、攪拌機、定向控溫裝置、液體粘度測量裝置以及廢料回收裝置，儲料罐和送料倉位于選擇性激光熔化成形腔的后部，儲料罐內部安裝有測溫裝置，下方設置送料倉，送料倉內部安裝有攪拌機和液體粘度測量裝置，后部的支架上安裝固定有定向控溫裝置，選擇性激光熔化成形腔的另一側設置有廢料回收裝置；本裝置采用有機溶劑混料法，將金屬粉末、增強體在有機溶劑內進行混合，得到金屬粉末與增強體均勻混合，且流動性良好的有機溶劑漿料，采用有機溶劑漿料進行SLM成形打印，提高了鋪粉密度和成品的致密度，能夠制備滿足航空航天用高性能金屬基復合材料零件。
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本發明屬于電池電極制備技術領域，具體涉及一種垂直結構電極的制備裝置和制備方法。一種垂直結構電極的制備裝置，包括底板、垂直沖壓片和水平壓片，在底板上表面的左右兩側均設置有一個垂直于底板上表面的支板，在底板的后表面設置有一個豎直放置的背板，底板、支板、背板之間兩兩相互垂直，在兩個支板之間設置有可前后移動的厚度調節板，厚度調節板與背板平行設置，垂直沖壓片和水平壓片用于將放置在背板與厚度調節板之間的復合材料壓平。本發明實現了將提高活性物質的能量密度、充分發揮活性物質性能、提高活性物質的比例三種方法結合到一起來提高電池的能量密度，在鋰離子電池制備以及其他二次電池體系中具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種用于電動自行車的電池外殼材料，是一種有機高分子的復合材料，由以下成分按重量比組成：聚苯乙烯80％，苯乙烯耐沖擊改性劑15％，抗氧劑1.5％，潤滑劑1.5％，其他助劑2％。其制備方法是：先將以上所述五種原料按比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，沒有明顯團塊或集聚后，及時經平行同向雙螺桿擠出機在一定強度剪切的螺桿組合情況下，在保持良好的真空狀態下，用一定螺桿轉速混煉擠出，水冷拉條切粒經過篩分脫水制得。
一種基于環氧改性石油樹脂的水性環氧瀝青彩色路面防滑涂料及其制備方法，包含：A組分：水性環氧樹脂乳液50份、水10份、分散劑0.4份、消泡劑0.1份、潤濕流平劑0.3份、重晶石粉10份、滑石粉21.2份、顏料8份，共計100份；B組分：水性石油樹脂改性多元胺環氧樹脂固化劑100～140份；C組分：抗滑集料。該彩色路面防滑涂料以化學改性的方式形成環氧樹脂改性石油樹脂復合材料，材料的韌性、及其與各類基材的粘結性都較為優異。其中水性石油樹脂改性多元胺環氧樹脂固化劑的制備為：以碳5或碳9石油樹脂的原料碳5或碳9餾分為主體，添加烯丙基縮水甘油醚，生成烯丙基縮水甘油醚改性石油樹脂；烯丙基縮水甘油醚改性石油樹脂與多元胺封端物反應，生成石油樹脂改性多元胺環氧樹脂固化劑；石油樹脂改性多元胺環氧樹脂固化劑通過乳化形成水性石油樹脂改性多元胺環氧樹脂固化劑。
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本發明屬于金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種碳纖維增強金屬板軋制成型設備及方法，目的是解決現有碳纖維增強金屬基復合板制備工藝復雜、生產環境要求高、難以實現連續生產、碳纖維體積分數低、碳纖維容易損傷、碳纖維在基體中分布不均勻等技術問題。本發明采用超薄金屬板上提前鋪設碳纖維，避免了復合板制備過程中導致的碳纖維分布不均勻的問題，結合電磁振蕩裝置，完成金屬基體對碳纖維的浸潤作用，利用軋制工藝直接制備碳纖維增強金屬基復合板，使高體積分數的碳纖維均勻的分布在金屬板內，充分發揮碳纖維的抗拉性能，具有制備工藝簡單、增強體分布均勻、可實現復合板連續生產的優點。
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本發明屬于金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種連續纖維增強交叉肋金屬板成型設備及方法，目的是解決現有技術只能制備縱向單方向纖維加強的帶肋結構板，結構板存在力學各向異性，容易在橫向過早失效而破壞，不能充分發揮增強纖維及肋加強作用的問題。本發明采用交叉繞絲纖維導管機構同步鋪設增強纖維，利用鑄軋工藝直接制備交叉肋加強的金屬結構板，使具有優異抗拉性能的增強纖維布置在結構板的加強肋上，充分發揮增強纖維抗拉能力，具有設備結構緊湊、制備工藝簡單、結構板性能強的優點。
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本發明涉及復合材料的制備，具體涉及一種MXenes/聚氨酯保溫材料及其制備方法。該材料的制備方法：采用靜電熔吹技術，利用高電壓、氣壓將含有不同含量的芳砜綸纖維和阻燃劑的聚氨酯混合液吹紡成纖維狀的泡沫，之后，通過靜電紡將MXenes與制備好的阻燃保溫材料結合，制備出新型的阻燃和電磁屏蔽性能的保溫材料。該材料具有良好的保溫、優異的阻燃和良好的電磁屏蔽等有益性能，同時克服了傳統保溫材料的易燃和缺乏電磁屏蔽以及燃燒中產生有毒氣體的缺點?？筛鶕煌褂铆h境進行調整，而且工藝簡單、操作安全、性能優良，適宜規?；a。
本發明涉及一種鉻鋁陶瓷合金材料，用于AP1000核電廠新燃料儲存格架、乏燃料儲存格架和燃料暫存架的屏蔽板制造方法，尤其涉及一種用于核電反應堆的碳化硼顆粒增強鋁基復合材料中子吸收屏蔽板的制造方法，其制備方法為：按比例混合配料，采用雙向擠壓工藝，壓制成高致密度圓柱形素坯；壓制成的素坯放入加熱爐中預熱，將預熱均勻的坯料夾到已經被預熱到400℃的擠壓模中，使用2000KN壓力機以7000MPa的壓力擠壓板材，將擠壓坯精整得到中子吸收屏蔽板。
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本發明提供了一種高摻量活化粉煤灰改性綠色混凝土及其配方，主要是由水泥、改性粉煤灰、粗骨料、細骨料、專用添加劑、水組成的復合材料。通過一系列物理和化學的激發，對粉煤灰進行改性活化處理，達到在混凝土中進行高摻量添加的目的，本發明改性粉煤灰的用量為膠凝材料的30％-70％，最大摻量可達70％，當摻量為60％時，混凝土性能最優，本發明高摻量的活化粉煤灰高性能混凝土能充分的利用粉煤灰的潛在活性，減少水泥用量，降低混凝土的成本，更大的發揮高性能的優勢，改善混凝土的工作性和耐久性，同時節能減排，保護環境。
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本發明涉及一種顯著降低硅灰石吸油值的方法，屬于礦物材料加工與應用領域。主要是針對目前硅灰石的吸油值高而提出的；其主要技術方案是：將粒度為325～3000目的硅灰石放入高速攪拌機中，在1200rpm轉速下加熱攪拌，待溫度升溫至60～120℃時，加入硅灰石質量0.1%～1.0%的鋁酸酯偶聯劑F-4和硅灰石質量0.05%～0.5%的聚乙二醇4000的改性劑，經改性處理2～45min后，硅灰石吸油值由30ml/100g～42ml/100g降低到16ml/100g～27ml/100g，即得低吸油值的硅灰石粉體。與現有技術相比，本發明制備的改性硅灰石粉體對DOP的吸油值可以由30ml/100g～42ml/100g降低到16ml/100g～27ml/100g，填充PP（硅灰石質量：PP質量=2：3）可以顯著提高PP基復合材料的強度和韌性，如簡支梁缺口沖擊強度，拉伸強度，彎曲強度等。
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本實用新型公開了一種具有降噪功能的配電變電器，包括殼體，所述殼體的內壁下側固定連接有隔板，隔板與殼體的下側壁體之間為真空區域，殼體的下側內壁固定連接有吸音棉，殼體的下部前后側分別固定連接有兩個支撐板；本實用新型的有益效果是：真空區域對于聲波為不良傳導，因此聲波進行消減，再經過吸音棉對聲波的吸附，聲波進行了二次消減，采用橡膠板和纖維復合材料板相疊加的設計，能夠吸附傳遞至支撐板上的噪聲的不同波長，提高了降噪效果，在橡膠板和纖維復合材料板上傳遞的聲波能量內傳導至金屬片上，金屬片進行一定范圍內的振動，消弭了聲波能量，進一步的增強了降噪的效果。
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本實用新型涉及金屬鎂冶煉工具,具體為一種大容量金屬鎂合金熔煉爐。解決了現有鎂合金冶煉爐體積小,壽命低等問題。包括帶有轉移泵開孔和加料口及氣體保護管路的爐蓋、爐體,爐體包括爐殼,爐殼內壁的保溫層,最內層的容量為3-4噸的坩堝,在坩堝底和保溫層環側之間設有模塊式列陣分布的陶瓷纖維電阻加熱板。坩堝為不銹鋼與碳素鋼復合材料制成的坩堝。與現有技術相比,本實用新型的坩堝使用了不銹鋼與碳素鋼復合材料,提高了坩堝使用壽命和生產的安全性。坩堝容量大,加熱功率高,提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種火箭用高溫加速度傳感器，包括壓電部件，基座、上壓蓋、連接桿、預緊螺母、質量塊、外殼；所述的壓電部件包括壓電陶瓷材料、絕緣層、引線；所述的基座、上壓蓋采用經過抗氧化處理的碳?碳復合材料制成，所述的壓電部件位于基座、上壓蓋之間；所述的質量塊采用臺狀結構，位于上壓蓋上方并和上壓蓋固定。本實用新型中，和壓電部件直接力學相關的零部件，如基座、上壓蓋、連接桿都采用經過抗氧化處理的碳?碳復合材料制成，熱膨脹系數都接近于0，排除了熱膨脹對傳感器的影響，使得傳感器在高溫環境下的測量精度更高；采用多連接桿形式，相較現有的中心單桿結構具有更高的穩定性。
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本實用新型涉及一種風電法蘭專用五米數控立車的組件,具體為一種用于風電法蘭專用五米數控立車的刀桿。解決現有風電法蘭用五米數控立車的刀桿制造問題。一種風電法蘭專用五米數控立車的刀桿,包括外表為八棱形的鋼管,鋼管內設有套管,鋼管和套管之間設有軟質復合材料。與現有技術相比,本實用新型使用了外表為八棱形的鋼管,使刀桿強度大大增加,同時在刀桿內加設套管,并設有軟質復合材料提高了刀桿的抗振性能,耐沖擊,使加工質量得到保證。
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本實用新型涉及一種金屬層狀復合材料,具體為一種門窗及建筑用的著色不銹鋼復合鋼帶。解決了現有技術中存在的不銹鋼復合材料不銹鋼層太薄,加工困難,外表色澤單調等問題。一種門窗及建筑用的著色不銹鋼復合鋼帶,結構是由壓合在一起的碳鋼層、不銹鋼層,以及碳鋼層和不銹鋼層之間的抗氧化過渡層組成,總厚度為0.7-4MM,不銹鋼層占總厚度的8-30%。這種結構的不銹鋼復合鋼帶制造容易,表面優良,而且能產生若干種均勻的顏色,易于加工制造,效率高,特別是成品不銹鋼層最少20微米,易于焊接。
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搗固機凸輪與搗固錘錘桿的摩擦裝置，涉及焦爐搗固機。解決現有焦爐搗固機的凸輪和搗固錘制造、維修成本高的問題。本實用新型包括：兩個凸輪、與兩個凸輪摩擦接觸的搗固錘錘桿，其特征在于：兩個所述凸輪為彈性凸輪，彈性凸輪由輪芯、橡膠彈性體、連接鋼板和復合材料耐磨片組成，所述橡膠彈性體通過所述連接鋼板與所述輪芯連接，所述復合材料耐磨片用螺栓固定在所述凸輪的大半徑區域；所述搗固錘錘桿由H型鋼制作，在H型鋼的兩側面焊接加工平整的鋼板。本實用新型用于有單錘夾緊力調整機構的搗固機上效果最佳。
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本實用新型公開了一種核醫學電離輻射防護手指套，包括套體和屏蔽層，屏蔽層設置在套體的內部，屏蔽層的厚度從指尖到指根依次減小，加強了對手指部位的防護，可有效減少了放射性藥物對手部的輻照劑量；屏蔽層的材質為高密度硅基聚合物?鎢復合材料，高密度硅基聚合物?鎢復合材料線性屏蔽效果好，具有適宜的柔軟性和力學性能，方便在帶上手指套時手指還能靈活操作，具備很好的實用性。
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本實用新型涉及金屬材料技術領域，且公開了一種耐磨陶瓷復合層的金屬材料，包括復合材料本體，復合材料本體由金屬基體、陶瓷涂層、硬質細粒層、保護層、抗腐蝕層組成，金屬基體的上表面和下表面均固定有陶瓷涂層，陶瓷涂層的內部固定有硬質細粒層，陶瓷涂層的外表面固定有保護層。該耐磨陶瓷復合層的金屬材料，通過設置由氮化硅形成的抗腐蝕層，能夠有效提高該金屬的抗腐蝕性，提高該金屬的使用時長，通過設置由碳化硼形成的陶瓷涂層，能夠有效提高該金屬的耐高溫、耐低溫、耐高壓及耐磨性，提升該金屬的使用壽命。
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本實用新型提供一種“高強度多碰頭三維防盜井蓋”。它是由井圈、復合材料井蓋、數字暗鎖、多功能鑰匙組成。井蓋是由25錳硅和鑄鐵復合材料制成,數字鎖安裝井蓋下面Z軸上,X軸和Y軸兩端裝有多個碰頭,形成隱形三維防盜措施,用鎖子芯片形狀和位置變動控制井蓋開啟,并配有5個系列,適應60個井蓋開啟的鑰匙。它適用于上下水、電訊、電力、煤氣等地下設施的井蓋,既保護地下措施安全,又避免因井蓋丟失、位移、翻蓋而引起交通事故。
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本發明公開了一種利用離子束濺射技術制備鋰硫電池正極片的方法，該正極片的制備在離子束濺射室內進行，將鋁箔作為基片，將定量的塊體硫和塊體碳作為靶材，將離子束濺射室抽真空后，采用氬離子束以不同的功率交替轟擊塊體硫和塊體碳，將硫原子和碳原子分別濺射出來，沉積到鋁箔表面，即獲得帶有硫/碳復合材料的鋰硫電池正極片。該制備方法的優點是：能夠精確控制硫和碳的交替濺射量，使硫/碳復合材料混合均勻。
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本發明公開了一種Mg－Zn－Nd－Si基球形準晶中間合金及其制造方法，該方法是在常規鑄造條件下凝固成形一種Mg－Zn－Nd－Si基高球化率高熱穩定性的三維二十面體準納米尺度MgxZnuNdwSit球形準晶中間合金，其化學成分以wt％計為：Mg42.00％～48.00％，Zn46.50％～55.50％，Nd2.00％～5.00％，Si0.50％～2.00％。其鑄態組織是由α－Mg初生相+高球化率高熱穩定性三維二十面體準納米尺度MgxZnuNdwSit球形準晶相+MgyZnz離異共晶相+MgZn基體相共存的多相復合組織所組成，其中MgxZnuNdwSit球形準晶相的體積相對含量占中間合金總體積的30％～40％。本發明Mg－Zn－Nd－Si基球形準晶中間合金可進行規?；I生產，作為增強相來強化鎂基復合材料和耐熱鎂合金，提高鎂合金的強韌性和耐熱抗蠕變性。為準晶的應用和高性能鎂合金的工業化生產提供新的途徑，具有很好的市場應用前景。
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本發明屬于復合材料領域，具體是一種厚壁低流動性特種工程塑料制件的近凈注塑成型方法，將低流動性特種工程塑料或低流動性特種工程塑料的復合材料共混后擠出造粒，烘干粒料，然后加入到擠出機的加料裝置中并進行大注射孔徑、分段增速以及梯度升壓的快速注射成型得到注塑件，隨后進行緩釋應力處理，并最終獲得精度高、質量好的厚壁低流動性特種工程塑料制件。本發明解決了低流動性特種工程塑料注塑成型厚壁制件目前工藝存在的充模難、缺陷多、變形大、收縮不均等方面問題，以及當前加工方法存在的效率低、生產周期較長等缺陷。本發明的制備工藝簡單、成型的制件精度高且質量好、效率高、生產周期短，因此具有廣泛的應用前景。
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