本實用新型涉及鋰離子電池加工附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種鋰離子電池正極片自動貼間隙位膠紙裝置,可對粘貼在鋰離子電池正極片上的膠紙進行壓平;包括底板、左支架和右支架,底板底端設置有四組支腿,左支架和右支架頂端分別設置有主動輪和從動輪,主動輪和從動輪上可傳動設置有輸送帶,底板頂端左半區域設置有自動貼間隙位膠紙機構;還包括前支撐板、后支撐板、橫板、移動板、前固定板、后固定板、前帶動桿、后帶動桿、前滑塊、后滑塊、前支板、后支板、固定軸和壓輥,前固定板和后固定板之間設置有固定桿,前滑塊與前固定板之間設置有前彈簧,后滑塊與后固定板之間設置有后彈簧。
本發明公開了一種水性負極穩定性漿料及其制備方法與負極極片和鋰電池,屬于鋰電池技術領域。該制備方法包括將粘結劑分多次加入去離子水中,攪拌得負極膠液,控制負極膠液溫度45±3℃,粘度500~2500CP;按照負極膠液、導電劑、活性主材、分散劑及乳化劑的先后加料順序加料,攪拌得粘度2000~7000CP的混合液;采用超剪切薄膜分散上述混合液,再采用錐體研磨設備繼續研磨分散,后處理制得水性負極漿料。本發明根據不同溶液的Zeta電位值及比表面積來確定物料最佳添加順序,使設計得到的水性負極漿料穩定性高,同時薄膜分散有效阻止漿料的二次團聚,提高了漿料分散性,利用錐體研磨控制漿料粒徑,制得的鋰電池一致性好。
本發明提供一種新型帶電池管理系統的鋰離子蓄電池,以解決現有鉛酸蓄電池因汽車短時間放置不用,蓄電池虧電而無法啟動的問題,包括BMS控制系統;所述BMS控制系統包括有模擬前端芯片、充放電控制單元、MCU、電流檢測單元,所述模擬前端芯片與鋰離子蓄電池電芯相連,且模擬前端芯片與MCU相連,所述鋰離子蓄電池電芯的負極連接電路上連接有電流檢測單元。鋰離子蓄電池電芯的使用增加了蓄電池的能量密度,同樣能量密度下,鋰離子蓄電池更輕,在蓄電池輸出電路上并聯超級電容,提高放電倍率,BMS系統自動檢測車輛使用情況,根據用戶設定的蓄電池輸出斷開閾值,蓄電池電量低于閾值時,BMS使蓄電池進入保護狀態,防止長時間放置而引起的虧電現象。
本發明提供了一種固相包覆法制備磷酸錳鐵鋰的方法,包括以下步驟:將磷酸錳鐵鋰、石蠟和分散劑在40℃以上球磨混合均勻后冷卻,得到混合物;將所述混合物煅燒,得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰。本發明采用石蠟做為碳源,成本低,且石蠟為長碳鏈烷烴,可以碳化后得到致密程度高的碳包覆層。本發明采用的為固相包覆法來制備磷酸錳鐵鋰,可以大幅度降低成本,減少設備投資,縮減工藝,同時包覆效果好。
本實用新型涉及鋰離子電池包,包括箱體、導熱機構和冷卻機構,所述導熱機構包括固定安裝在箱體左右兩側壁之間的隔板,所述隔板的頂部固定安裝有硅膠導熱墊,所述硅膠導熱墊的底部固定安裝有貫穿并延伸至隔板下方的導熱棒,所述冷卻機構包括換熱組件、控制組件和限位組件,所述換熱組件位于控制組件上方。該鋰離子電池包,通過設置的溫度傳感器可檢測到箱體內的溫度,當溫度值超過控制器設定的限位值時,控制器同時啟動兩個泵體,泵體可將冷卻液抽取進蛇形管中,冷卻液進入蛇形管與吸熱板傳導的熱量進行交換,進而可達到降溫散熱的效果,避免大量的熱量堆積在鋰電子電池包周圍,提高了鋰電子電池包的使用壽命,從而提高了實用性。
本實用新型公開一種方形鋰電池回收拆解設備,包括加工機臺以及固定安裝在加工機臺頂部的機頂架,所述加工機臺的上端面開設有放置槽,所述放置槽內設置有用于放置鋰電池的頂料機構,所述放置槽的上方設置有用于配合頂料機構對鋰電池進行裁切的切割機構,通過電動伸縮桿推動推板向放置槽內運動,能夠將放置槽內脫落的內芯由缺口推出,之后電動伸縮桿將推板回縮至原處,而當壓盤上升至一定高度時,L形板的水平段擋住上升的電池外殼,進而在壓盤持續上升的過程中,電池外殼可從方形切刀的外部脫去,再次開啟電動伸縮桿,推板能夠將電池外殼由缺口推出,進而完成鋰電池內芯與外殼的切割與分離的分步過程,能夠進一步提高切割效率與回收利用率。
本實用新型涉及鋰離子電池領域,公開了一種三元正極材料的鋰離子電池,包括基板,所述基板的頂部固定連接有殼體,所述殼體內卡裝有鋰離子電池主體,所述殼體的頂部開設有頂槽,所述頂槽內固定連接有軸承,所述軸承的內圈固定連接有轉軸,所述轉軸的頂端固定連接有抵板,所述抵板的底部與鋰離子電池主體的頂部相接觸,所述殼體的頂部固定連接有撐板,所述撐板的頂部開設有移動槽,所述移動槽內豎向滑動安裝有定位插板,所述抵板的底部開設有定位插槽,所述定位插板與定位插槽相卡裝。本實用新型具有以下優點和效果:能有效的對鋰離子電池進行固定,能有效的防止鋰離子電池在使用的過程中出現掉落現象。
本發明公開了一種正極極片、負極極片與電芯和鋰電池及其制備方法,屬于電池技術領域。其中,正負極片上的正負極耳屬于內嵌式極耳,在電池外形尺寸保持相同的前提下,與伸出式極耳相比,內嵌式極耳的質量能量密度更大;同時由于正負極耳的面積占比低,電池內部空間利用率高,帶來了正負極極片壓實面密度高及電池容量更大的優點,而正負極耳還分別位于正負極片的兩端,可有效改善鋰電池充放電過程中發熱不均勻的問題,提高了鋰電池安全性和可靠性。
本發明公開了一種陰陽離子共摻雜富鋰錳基正極材料及制備方法,屬于電池制備方法技術領域。高溫固相法制備陰陽離子共摻雜富鋰錳基正極復合材料。高價態的陽離子摻雜可以進行電荷補償。氟離子摻雜有利于提高富鋰錳基材料的容量保持率和抑制材料不可逆的氧損耗。通過氟離子的有效摻雜可抑制姜?泰勒效應,提高材料循環穩定性,降低錳的溶解,提高鋰離子擴散速率。
本發明公開了一種碳包覆氧缺陷鈮酸鈦負極材料及其制備方法與鋰電池,屬于鋰電池技術領域。該制備方法包括表面活性劑與鈮源、鈦源混合加熱反應并經第一次煅燒處理制得氧缺陷鈦鈮氧化物,氧缺陷鈦鈮氧化物再與碳源混合后,經第二次煅燒處理制得碳包覆氧缺陷鈮酸鈦負極材料;其中,表面活性劑、鈮源與鈦源的質量比為:(0.5~1.0):(0.6~1.8):(0.2~0.4)。本發明設計的負極材料由于氧缺陷及碳包覆的協同作用,使得整個鈦鈮氧化物負極材料的電化學性能有了較大提高。
本發明公開了一種富鋰錳基包覆層的三元正極材料制備方法,在常規共沉淀方法的基礎上合成出富鎳三元正極材料,通過溶劑熱法在富鎳三元正極材料包覆富鋰錳基層。在本發明中,微觀核殼結構將富鋰錳基的高容量特性和三元正極材料的結構穩定性完美結合在一起,發揮了材料的最優性能。最后在材料外部包覆一層保護材料不與電解液反應的AlF3涂層,使得材料性能發揮更加穩定。本發明可控制材料的形貌、粒徑,且該方法簡單可控,適合工業化生產。
本發明涉及電池領域,具體是一種高倍率磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、其正極和電池。本發明提供了一種高倍率磷酸鐵鋰正極材料,包括磷酸鐵鋰和包覆在所述磷酸鐵鋰表面的碳;其一次顆粒的粒徑為30~70nm。其一次粒徑小且均勻,無大單晶顆粒,比表面積大,用其制備的電池的容量高,循環性能好,倍率和低溫性能優異。實驗表明,本發明的10C放電容量高達140mAh/g以上,?20℃容量保持率在90%以上,滿足啟停電源的要求。本發明還提供了所述高倍率磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,制備工藝簡單,環境友好,無需購買前驅體和貴重設備,投入成本低。
本發明公開了一種鋰離子電池日歷壽命測試方法,包含了交流內阻測試、定容測試、直流內阻測試、HPPC測試及調節SOC,綜合考慮了鋰電池擱置的常規溫度及SOC,故實驗因素較全面、測試方法完善,便于鋰電池后期的壽命研究。另外,由于鋰電池壽命的測試周期較長,故測試過程中室溫波動較大,因此為了保證測試結果的準確度,所有的測試均在23±2℃恒溫箱中進行,從而確保測試結果的準確度。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種可進行激光噴碼的鋰離子電池保護膠帶。它由基材薄膜層、耐高溫層、壓敏膠層組成,基材薄膜層由激光助劑和無氯聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亞胺中的至少一種組成,厚度為0.01~0.036mm;耐高溫層由甲基乙烯基二甲氧基硅烷、丙烯酸、丙烯酸?2?辛基十二酯、丙烯酸丁酯經過乳液聚合得到的高分子溶液,再與交聯劑、聚氨酯固化劑混合均勻得到;壓敏膠層由重量份30~75份聚丙烯酸酯類、5~15份交聯劑、5~20份增塑劑、5~15份填料組成。本發明設計的鋰離子電池保護膠帶具有環境友好、耐高溫、耐久性等優點,同時還可以通過改變激光助劑及其組分,適應生產需要的激光打碼,實現電芯制造過程的信息追溯。
本發明專利屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種卷繞式鋰離子電池負極極片的制備方法,所述卷繞式鋰離子電池負極極片由活性材料漿料涂覆于負極集流體上后經干燥、輥壓、分切制備而成,涂覆于負極集流體上的活性材料漿料干燥后形成活性材料層,所述活性材料漿料按重量百分比,包括硅碳復合材料96.5%、炭黑1%、碳纖維混合導電劑0.5%、丁苯橡膠1%和羧甲基纖維素鈉1%;所述活性材料層的表面開設有負極極片寬度方向的凹槽。本發明通過在卷繞式鋰離子電池負極極片上設置凹槽,具有易于成型、為電解液浸潤提供了更多的空間與通道,延長鋰離子電池的使用壽命的優點。
本實用新型公開了一種過充過放自保護的鋰電池,包括鋰電芯及與鋰電芯直接錫焊連接的保護板,所述保護板由電源控制集成板、開關控制板以及保護板輸出端組成;電源控制集成板上設置有檢驗端子、放電保護執行端子以及充電保護執行端子,所述檢驗端子與保護板輸出端的正極電連接;所述放電保護執行端子和充電保護執行端子均與保護板輸出端的負極電連接。本實用新型時刻檢測鋰電芯的充電及放電過程,當故障發生時,能及時檢測并保護充放電電路,從而達到保護鋰電芯的目的。
本發明涉及一種鈦、鋯共摻雜碳包覆磷酸鐵鋰材料及其制備方法及應用,該材料的化學表達式為Li1?yZryFe1?xTixPO4/C,其中鈦摻雜到Fe位,鋯摻雜到Li位,且0.001≤x≤0.05,0.001≤y≤0.02;其制備方法是將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、鈦源和鋯源在液相介質中進行混合,混合料經過球磨和砂磨至一定漿料粒徑之后采用噴霧干燥技術進行造粒,最后將干燥的噴霧料在氣氛爐中燒結制得。該材料作為正極材料應用于鋰離子電池。本發明通過向碳包覆的磷酸鐵鋰中摻入鈦和鋯元素,有效地增強了磷酸鐵鋰的離子和電子傳輸能力,提高了該材料的壓實密度,非常適用于作為高能量和高功率密度鋰離子動力電池正極材料。
本實用新型涉及鋰電池領域,公開了鋰電池蓋帽壓焊機構,包括底座,所述底座的頂部四角均固定安裝有支撐板,四個支撐板的頂部固定安裝有同一個頂板,頂板的頂部開設有安裝孔,安裝孔內固定安裝有液壓缸,液壓缸的輸出端上固定安裝有連接板,連接板的底部固定安裝有壓焊機,壓焊機的底部固定安裝有固定安裝有壓焊頭,且連接板的底部固定連接有兩個連接彈簧。本實用新型具有以下優點和效果:通過通過帶動壓焊頭向下運動的同時帶動壓環向下運動與鋰電池抵接對其進行定位,保證焊接效果,通過帶動兩個弧形夾持板向相互靠近的一側運動對鋰電池進行夾持固定,從而防止其在焊接過程中發生移動,保證焊接的質量。
本實用新型涉及鋰電池領域,公開了一種保持電量穩定的鋰電池維護裝置,包括箱體,所述箱體的底部內壁上固定安裝有放置座,放置座內活動放置有鋰電池本體,箱體的四側內壁上均設有保溫板,箱體的頂部活動安裝有頂蓋,頂蓋的頂部固定安裝有握把,頂蓋的底部固定安裝有連接座,連接座的頂部開設有連接槽,頂蓋的頂部轉動安裝有轉軸,轉軸的底端延伸至連接槽內并固定安裝有第一錐形齒輪,連接槽的兩側內壁上均轉動安裝有螺紋桿,兩個螺紋桿相互靠近的一端均固定安裝有第二錐形齒輪。本實用新型具有以下優點和效果:可以通過保溫包有效的保持鋰電池的電量穩定,并且方便對鋰電池取下維護,使用方便。
本實用新型涉及一種電動汽車磷酸鐵鋰電池組能量均衡控制系統及其電壓采集模塊,該系統包括供電電池組、電池電壓溫度監測單元、電流監測單元、動態均衡單元、主機單元、上位機、串口液晶模塊和接觸保護器;供電電池組連接有充放電口;電池電壓溫度監測單元包括電壓監測模塊、電壓采集模塊和溫度傳感器。電壓采集模塊由電壓采集電路組成,包括電壓采集芯片以及數據隔離芯片;電壓采集芯片連接供電電池組及多個工作模式選擇端;電壓采集端口通過電容接地且與供電電池組的單個電池之間串接有電阻。本實用新型結構設計簡單、合理,能對磷酸鐵鋰電池的能量實現高效均衡,同時磷酸鐵鋰電池的電壓監控和采集效果好、精度高。
本實用新型公開了一種鋰離子電池負壓化成設備,包括鋁塑膜,所述鋁塑膜上設置有鋁塑膜管狀通道,所述鋁塑膜管狀通道的出口處設有通氣口,所述通氣口連接著抽真空管,所述鋁塑膜管狀通道包括多個連通的儲氣囊,所述儲氣囊上設有封頭,所述通氣口通過抽真空管連接有過濾罐,本實用新型將軟包鋰離子電池的一側設置成鋁塑膜管狀通道,通過管狀通道進行注液、化成,較傳統的氣袋封裝pp管方法工藝簡單,合格率高,節約了生產成本;其將鋁塑膜管狀通道設計成若干個儲氣囊,可以將各個氣囊中的氣體相對分離,防止封裝時氣體的融合,提高電池的性能;氣體經過濾罐過濾后排放,使生產鋰電池的過程更加環保。
本發明涉及電池領域,公開了一種內部防觸殼鋰離子極芯制備方法,包括如下步驟:制備正極單元和負極單元,然后取一個正極單元和一個負極單元,由下往上按照隔膜、負極單元、隔膜、正極單元的順序依次疊放后并卷繞若干圈制成預制極芯,然后將預制極芯預壓加熱制得極芯,預壓溫度為130~150℃、預壓時間為0.5~1.5分鐘。本發明還公開了一種電池制備方法。本發明內部防觸殼鋰離子極芯及電池制備方法,利用隔膜的閉孔功能避免鋰離子電池內部負極觸殼短路,同時不需要增加絕緣膠或多層隔膜,降低了成本,增加了容量提升空間,制備流程簡單。
本發明公開了一種鋰離子電池SOC的估計方法,獲取鋰離子電池在不同溫度、不同倍率下的HPPC或DCR實驗數據?建立鋰離子電池歐姆內阻R0關于溫度T、倍率Crate、SOC的三維查詢表?計算鋰離子電池的歐姆內阻R0,根據R0的三維查詢表估計SOC的初值SOC0?采用安時積分法計算鋰離子電池的SOC。不需要鋰離子電池的等效電路模型,主要通過歐姆內阻R0,采用安時積分法來實現,避免了建模及復雜的計算,因而既簡單又快速。
本發明涉及鋰電池領域,尤其涉及一種氧化鋅包覆的富鋰材料的制備方法。本發明所設計的氧化鋅包覆的富鋰材料的制備方法,包括步驟:1)將抗壞血酸和六亞甲基四胺溶解于去離子水中得到混合溶液,按摩爾數計,抗壞血酸:六亞甲基四胺=1:4;2)向混合溶液中加入富鋰材料,攪拌均勻后再逐滴滴加乙酸鋅溶液,最后依次經過離心、干燥、煅燒工序后得到氧化鋅包覆的富鋰材料。本發明得到的富鋰材料不僅具有較高的庫倫效率,而且制備方法簡單,成本低。
本實用新型公開了一種鋰電池模組加工用集中存放柜,包括柜體和兩組門體,所述柜體的底部四周拐角處均設置有移動輪,所述柜體的內壁設置有多組放置板,所述放置板上設置有限位機構,所述限位機構包括固定桿和擋板,所述固定桿的外部設置有滑動環,所述滑動環的頂部固定設置有弧形板;本實用新型通過設計的限位機構,便于在使用中可以對放置在放置板上的鋰電池模組進行限位,避免了當放置板上的鋰電池模組還沒放置滿時放置板上還有空間,這時當在對存放柜進行移動時放置在放置板上的鋰電池模組容易出現位移的情況,使存放柜在移動過程中鋰電池模組不會受到影響,提升了鋰電池模組在加工完了后放置在存放柜中的存放效果,方便進行使用。
本發明公開了一種可充扣式鋰錳電池負極的制作方法,屬于鋰電池技術領域。它包括如下步驟:1)鋁板預處理;2)在露點為?40℃以下的手套箱或干燥房中,按照隔離膜、處理過的鋁板、鋰片及隔離膜的順序貼合在一起,并浸潤在電解液中,300kgf~1000kgf的作用力下融合16~24h,撕除隔離膜,得到一面呈深灰色,另一面為銀白色的鋰鋁合金片;3)對鋰鋁合金片沖壓處理,得直徑為15.0mm~16.5mm的負極圓片。由該負極材料制得的鋰錳扣式電池CR2032在2mA電流下循環160次,容量保持率在80%以上。
本發明涉及鋰電池技術領域,尤其涉及一種磷酸根離子摻雜錳酸鈷鋰正極材料的方法。本發明的磷酸根離子摻雜錳酸鈷鋰正極材料的方法,其特征在于,包括步驟:(1)將CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、尿素、抗壞血酸和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去離子水中得到混合溶液,CoCl2·6H2O與MnCl2·4H2O的摩爾比為1:1;(2)混合溶液在150~170℃反應6~12h,降到室溫,依次經離心、洗滌、干燥得到固體物;(3)將固體物與NH4H2PO4和LiOH·H2O混合,LiOH·H2O、CoCl2·6H2O與MnCl2·4H2O的摩爾比為1.01~1.03:1:1,在氧氣中煅燒得到磷酸根離子摻雜錳酸鈷鋰正極材料。本發明的磷酸根離子摻雜錳酸鈷鋰正極材料的方法能夠提高電池的可逆放電容量和容量保持率。
本實用新型涉及鋰電池生產領域,公開了一種鋰電池充放電狀態的自動檢測設備,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有下電極檢測頭、氣缸和固定板,所述氣缸的輸出端上固定安裝有橫板,橫板的頂部固定安裝有齒條,齒條的頂端固定安裝有頂板,頂板的底部固定連接有壓簧,壓簧的底端固定連接有連接板,連接板的底部固定安裝有上電極檢測頭,所述固定板的頂部固定安裝有安裝板,安裝板的頂部轉動安裝有兩個豎軸。本實用新型具有以下優點和效果:通過控制電極檢測頭自動移動實現對鋰電池進行自動的充放狀態檢測,提升檢測效率,通過控制電極檢測頭移動的同時帶動兩個弧形夾持板相向運動對鋰電池進行夾持定位,保證檢測質量。
本發明公開了一種鎢摻雜硅酸亞鐵鋰正極材料及其制備方法,屬于電極技術領域。具體制備過程為取檸檬酸、鎢源、氫氧化鋰和氧化硅溶解于水,然后滴加氯化亞鐵溶液,混合均勻,所得混合液轉移至反應裝置中進行水熱反應,后取出、干燥、煅燒制得Li2Fe1?xWxSiO4。該正極材料通過高價陽離子摻雜引起晶格缺陷來提高電子導電性和加速鋰離子擴散,從而提高整體電池的導電性。
本發明公開了一種鋰電池終止膠帶及其制備方法,屬于鋰離子電池技術領域。該膠帶包括多孔聚酯薄膜,多孔聚酯薄膜表面的孔為規則孔或/和不規則孔,其中,孔的平均粒徑為0.02~50μm,多孔聚酯薄膜的厚度為0.2~30μm。本發明設計的鋰電池終止膠帶由于表面隨機分布有孔隙,可為電解液浸潤提供通道,能有效提高鋰離子電池的使用性能,同時還有利于排除電芯烘烤以及化成過程中的水汽和氣體,增強電池的穩定性。
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