福建廈門有色金屬冶金技術理論與應用

磁控管陰極組件用焊料環的配方及其制造方法 725     

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本發明提供一種磁控管陰極組件用焊料環的配方及其制造方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的配方中含有經過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占98.0～99.5WT%,成形劑有效成分占0.5～2WT%。本發明的制造方法包括粉末制備,模壓成形,燒結等步驟。其特點是粉末采用鐵、鉬、鎳體系,成形劑采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模壓,燒結在鉬絲爐中進行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻,真空干燥后過篩,然后進行制粒。所得粉末模壓成形后,在1300℃～1450℃的氫氣氣氛中燒結30～60分鐘。用本發明的配方及制造方法生產出的產品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。

連續生產多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置 1061     

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一種連續生產多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置,涉及一種以材料或形狀為特征的具有一定結構的均勻多晶材料。提供一種冶金法從金屬硅制造太陽能級多晶硅過程中大批量連續生產多晶硅錠的定向凝固方法與裝置。將空石墨模具按軸向空間序列排列,由爐車帶動同步前移,空石墨模具在預熱區預熱;經熔融精煉的液態硅倒入預熱后的空石墨模具內;在爐膛高溫區保溫后進入中溫區;液態硅在石墨模具中經高溫區到中溫區,液態硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回轉軌道護罩下逐步冷卻到室溫,獲得定向凝固的多晶硅錠。連續生產多晶硅錠的定向凝固連續軌道爐設有爐體、爐膛、爐車軌道、爐車、前輔助小車、后輔助小車、回轉軌道、推進裝置、供電和溫控系統。

金屬硅中除硼的方法 801     

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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到沖洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質量穩定、成本低,便于產業化推廣。

利用硅錫合金提純多晶硅的方法 731     

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一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。屬于冶金領域,提供一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。將錫粉與工業硅混合后裝入石墨坩堝內,將裝有錫粉與工業硅的石墨坩堝放入定向凝固爐中,再將其抽真空,將凝固爐內溫度升至1480～1600℃,通入保護氣體并調節凝固爐壓力,將熔化后的錫粉與工業硅在1480～1600℃下保溫3～5h,保溫后的合金熔體降溫凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太陽能級多晶硅。將工業硅料和錫粉按比例混合,并熔化保溫,再以不同冷卻速度進行冷卻,得到合金體與純硅進行分離后,測定其分離比。設備和工藝流程簡單,體積小,操作方便,而且成本較低,具有廣闊的市場前景。

制造大尺寸釷鎢坯條的方法 755     

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本發明提供一種制造大尺寸釷鎢坯條的方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的方法包括壓制、預燒結、高溫燒結等步驟,具體采用不同粒度搭配的摻雜釷鎢粉進行壓制,經過冷等靜壓,壓制成大尺寸(>2kg)的釷鎢坯條。在1200～1450℃氫氣氣氛下進行預燒結,調整高溫燒結工藝,采用三個重要的保溫區,保證了大尺寸鎢坯條晶粒的均勻性,大幅度降低了制造成本,提高了生產效率。

鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法 1064     

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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。

硅粉的制備方法 1039     

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一種硅粉的制備方法，涉及工業硅除硼工藝和高純超細硅粉的制備方法。提供一種可顯著減低硼含量的硅粉的制備方法。所得硅粉可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料。1)采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在坩堝中，通過感應線圈電磁加熱，熔化硅料；2)硅料熔化時，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應過程中硅液的溫度保持在1550℃～1850℃，造渣精煉結束后，靜置，除去浮于硅液上層的造渣劑；3)將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后打開閥門，啟動霧化器；硅液經由導流管進入霧化器；調整霧化器出氣口的氣壓，使硅液呈噴霧狀飛出霧化器進入霧化室，由承接轉盤收集得到所述的硅粉。

熱沉材料及其制備方法 756     

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本發明公開了一種熱沉材料及其制備方法，該熱沉材料包括石墨基體，在該石墨基體的頂部以冶金結合方式結合有一層碳化硅層，該石墨基體為導熱系數大于150w/(m·K)的石墨片材或者是以石墨為原料的石墨復合片材或石墨復合板材。由于本發明將石墨和碳化硅結合，形成石墨-碳化硅的具有冶金結合界面的熱沉材料，而這種材料具有優良的絕緣性、導熱性和較低的膨脹系數。而且采用石墨-碳化硅涂層法，使涂層與石墨基體形成冶金結合，提高了材料的致密度和結合度，進一步提升了材料的導熱-散熱性能。

激光二極管封裝外殼的制備方法 835     

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本發明公開了一種激光二極管封裝外殼的制備方法,它包括燒結前的清潔處理,管座的燒結熔封加工:產品定形:電鍍、管帽的燒結前處理:管帽燒結熔封加工,罩形圓金屬殼鍍層加工;管帽和管座組裝成激光二極管封裝外殼等步驟。由于本發明采用粉末冶金注射成形來加工底板,粉末冶金采用鑲件拋光技術可以嚴格控制底板上金屬凸臺的精度與定位,可以實現量產,無需修模。底板上金屬凸臺離金屬底板的中心線的定位加工精度、垂直度和光潔度都很高,完全可以達到產品的要求。

磁控管陰極用磁控線圈原料粉末及其制備方法 895     

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本發明提供一種磁控管陰極用磁控線圈原料粉末及其制備方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明粉末為以下材料制成:質量分數為96.37～98.68mt%藍鎢WO2.9粉末,質量分數為1.32～3.63mt%硝酸釷藍鎢WO2.9粉末和硝酸釷溶液。本發明的制造方法包括粉末制備、摻雜、還原等步驟。本發明利用藍鎢WO2.9顆粒具有多孔“蜂窩狀”結構,吸附能力強、表面活性好等特性,使硝酸釷與藍鎢WO2.9摻雜更加均勻。將摻雜后的粉末進行干燥還原。還原在還原爐中進行,采用H2氣氛及溫度等工藝控制,得出適合粉末冶金成型的混合均勻的釷鎢粉末。

粉末冶金制品超聲波除水口裝置 1047     

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本實用新型公開一種粉末冶金制品超聲波除水口裝置，包括機架和定位治具，機架上設有工作平臺和冷卻平臺，工作平臺上設有收料機構，收料機構正上方的機架上設有超聲波模頭，定位有半成品的定位治具能置于冷卻平臺上使半成品冷卻至室溫，定位治具能架設于收料機構正上方，且收料機構中設有若干收料盒，各收料盒分別與定位治具上的各落料孔對應設置，通過超聲波模頭能將半成品中的水口去除并使產品通過落料孔落入到相應的收料盒中。本實用新型在機架上設有冷卻平臺，定位有半成品的定位治具能置于冷卻平臺上使半成品冷卻至室溫，以提高半成品的韌性，從而改善在超聲波模頭作用過程中因產品韌性不足導致的超傷及水口殘留等問題。

燕尾型高速動車組用粉末冶金閘片 1063     

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本實用新型公開了一種燕尾型高速動車組用粉末冶金閘片，包括：燕尾鋼背，燕尾鋼背的一端表面開設有若干第一安裝槽，燕尾鋼板遠離第一安裝槽的一側表面開設若干與第一安裝槽同心的第二安裝槽，第一安裝槽內可拆卸設置碟形彈簧，第二安裝槽內可拆卸設置卡簧，第一安裝槽與第二安裝槽通過銷釘孔連通；摩擦單元，摩擦單元包括若干結構相同的摩擦塊，通過碟形彈簧以及卡簧可拆卸設置于燕尾鋼背上，摩擦塊為長八邊棱柱狀，摩擦塊位于與第一安裝槽同側的表面上；防轉單元，設置于燕尾鋼背的表面，且位于摩擦塊之間。相比傳統的正六邊形或正三角形摩擦塊的閘片，本實用新型有效的增大了摩擦面積，提高了閘片制動效果以及使用壽命。

用于粉末冶金壓制模的粉末回收裝置 793     

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本實用新型提供了一種用于粉末冶金壓制模的粉末回收裝置，包括：滑道、堆料盤以及吸塵器；所述滑道的末端置于所述堆料盤的容置空間內；所述吸塵器的吸塵口置于所述堆料盤的容置空間內，且所述吸塵器繞著所述堆料盤轉動，使得所述吸塵口在所述堆料盤的容置空間內轉動；所述堆料盤遠離所述滑道的一端具有一開口端，所述開口端具有一報警裝置，當開口端具有產品時，所述報警裝置發出滿料提示；還包括一吹風軟管，其一端于鼓風機連接，另一端為出風口，將粉末回收裝置外的粉末吹攏至所述堆料盤的容置空間內。

鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法 936     

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本發明公開了一種鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法。包括如下步驟，將脫磷渣用水調漿加熱到40?90℃；再加入稀酸調節pH到2?4，攪拌反應0.5?4h；過濾得到分解液及微量未分解渣，將未分解渣繼續返回調漿加熱步驟繼續分解，有價金屬鎢進入到分解液中；再將上述分解液經過大孔徑陰離子交換樹脂吸附鎢后，再用堿解吸得到鎢酸鈉溶液供后續流程使用即可?！北景l明所述方法適用范圍廣，不受除磷渣含鎢量的影響，均可以完全回收，回收率高；且工藝簡單易操作，能耗少成本低；采用常壓操作，無需高壓設備，加酸調節pH所需的酸量少，酸的選擇范圍廣，輔材成本低，脫磷渣加酸加熱溶解，無后續的渣運輸治理等成本。在操作過程中對后續工序無影響，銜接較好。

高純高致密粉末冶金制品的壓扭鍛成型方法 1084     

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本發明提供了一種高純高致密粉末冶金制品的壓扭鍛成型方法，包括：利用壓扭鍛模具進行操作；壓扭鍛模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠導柱導套定位，上模部包括旋轉慣性體，壓扭鍛模具的輔助機構包括驅動上模部上下運動的壓力機和驅動旋轉慣性體旋轉的驅動機構；包括以下步驟：首先對預壓后的粉末坯料進行加熱燒結，開啟旋轉慣性體的驅動機構使旋轉慣性體高速旋轉運動，將加熱后坯料置于物料成型區后切斷旋轉驅動機構并迅速啟動壓力機使上模部靠近下模部運動，旋轉慣性體僅依靠高速慣性旋轉而對生坯施以扭轉和鍛壓加載；旋轉慣性體運動停止后加工完成。該方法能夠獲取少無雜質、高致密度、微觀組織優良的圓餅或碗錐類制品。

用于復興號系列高速動車組的粉末冶金閘片 794     

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本實用新型公開了一種用于復興號系列高速動車組的粉末冶金閘片，包括一對對稱設置于制動盤上的燕尾鋼背，燕尾鋼背靠近制動盤的一側表面上排布設置摩擦單元，燕尾鋼背靠近制動盤的一端表面開設若干第一安裝槽，燕尾鋼背遠離制動盤的一側表面開設若干與第一安裝槽同心的第二安裝槽，第一安裝槽與第二安裝槽通過銷孔連通；摩擦單元單元包括九個呈弧形三棱柱的摩擦體，摩擦體分別通過碟形彈簧、卡簧以及銷釘可拆卸設置于燕尾鋼背上，碟形彈簧可拆卸設置于第一安裝槽內，卡簧可拆卸設置于第二安裝槽內；燕尾鋼背的內圈、中圈以及外圈上分布的摩擦體數量比值為2.5：3.5：3。改變摩擦體的形狀以及排布方式，減少了偏磨現象的影響，延長了制動盤的壽命。

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 788     

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本發明公開了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，由以下百分比的原料制成：銅粉40％～60％，鐵粉10％～20％，鉻鐵粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化鉬2～5％，球形陶瓷顆粒1～8％，鉻粉1～5％，鎳粉1～5％。相比傳統的不規則塊狀塊狀結構，球狀顆粒具有更好的流動性，能提高摩擦組元的分布均勻性，避免因成分偏析造成的性能不穩定，提高了摩擦穩定性同時也降低了材料的磨損性。

濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法 1131     

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本發明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環使用，其特 點在于比現有蒸餾法濃縮等技術相比，提高了濃縮倍數、減少了能源 消耗，降低了生產成本。

滑塊的粉末冶金燒結工藝 1148     

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本發明提供一種滑塊的粉末冶金燒結工藝，所述滑塊的成份及其含量如下：Cu:2?4％、C:06?1.2％、Ni:1?3％、Fe余量，其他添加劑不大于2％；所述燒結工藝包括預熱段、排蠟段和燒結段；所述預熱段和排蠟段包括三個溫度段，分別如下：第一段預熱段溫度：560℃+20℃；第二段排蠟段溫度：720℃±10℃；第三段溫度：900±10℃；所述燒結段溫度:1150℃±10℃；所述預熱段、排蠟段和燒結段均在保護氣氛條件下進行，所述保護氣氛條件如下：分解氨4?7m³/h、氮氣22m³/h～25m³/h。本發明大大提高了產品的硬度、強度、抗拉強度，解決了現有技術存在變形大、加工困難，以及長條滑塊磨損快、壽命低等問題。

冶金用廢料冷卻處理裝置 910     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用廢料冷卻處理裝置，包括冷卻處理主體、電機和活性炭，所述冷卻處理主體的表面開設有插設槽，且插設槽的內部插設有盛放底盤，所述盛放底盤的兩側固定連接有滑條，所述盛放底盤的前面固定連接有擋板，且擋板的表面固定連接有握把，所述擋板的表面開設有放水槽，且放水槽的內部插設有堵塞塊。本實用新型設置有盛放底盤和擋板，將廢料投入冷卻處理主體內，殘渣會落入盛放底盤內，廢料在冷卻過后，拖動盛放底盤，從而便于將廢料拖出來清理，通過通風管道和活性炭，電機帶動扇葉轉動產生風力，將冷卻處理主體內廢料與水產生的氣霧吹到活性炭內，從而使活性炭過濾掉氣霧中的有害氣體。

粉末冶金燒結的脫脂方法 1166     

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本發明公開了一種粉末冶金燒結的脫脂方法，將燒結毛坯裝入真空燒結爐的加熱區內，對爐內抽真空至真空度低于1Pa時，邊通入惰性氣體邊抽真空，使爐內的氣壓維持在150～200Pa之間，同時啟動加熱使爐內升溫至200～800℃使燒結毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護了真空設備，減少設備的維護頻率，提高設備使用壽命，減少環境污染。

粉末冶金用網帶燒結爐的進料裝置 1020     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用網帶燒結爐的進料裝置，涉及一種金屬熱處理裝置。其技術要點包括機架，所述機架上傾斜設置有過濾網。其較低端靠近網帶燒結爐，所述過濾網朝向網帶燒結爐的一側延伸設置有導向板，所述導向板遠離過濾網的一端位于網帶的正上方，所述過濾網的底部設置有振動電機，所述過濾網上表面設置有導軌，所述導軌內滑動設置有放置箱，所述放置箱開口遠離網帶所在的位置，所述放置箱朝向所述過濾網的一側設置有若干通孔。實用新型具有自動將粉團從聚集體的表面振落，從而提高工人工作效率的優點。

用于粉末冶金的周轉粉斗 1145     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的周轉粉斗，該用于粉末冶金的周轉粉斗通過將粉斗設置在帶有滾輪的固定裝置上，并在粉斗的頂端設置適配部以用于將粉斗可拆裝地適配于外部進料設備，同時在粉斗的出料口配設出料閥門，使用時可先將出料閥門關閉以便于存放粉末，待準備加工時利用帶有滾輪的固定裝置將粉斗運送到外部進料設備處并將粉斗安裝至外部進料設備的下方，而后打開粉斗的出料閥門即可進行作業操作，因此該粉斗具有便于儲存和周轉粉末的優點。

用于粉末冶金的簡易震動篩 823     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的簡易震動篩，該用于粉末冶金的簡易震動篩通過震動篩上設置回收料出口和廢料出口，并在回收料出口設置粉末篩網，使參有合金粉末的廢料從進料斗斗入震動篩后經震動電機的震動篩分，合金粉末由回收料出口落入回收槽中而廢料頭由廢料出口落入廢料槽中從而實現合金粉末回收的目的。

粉末冶金成型治具 1075     

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本發明提供一種粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技術領域，所述工作臺的上端安裝有支撐架，所述工作臺與支撐架之間安裝有用于對原料進行壓制成型的成型機構；所述成型機構的內部安裝有的輔助機構。本發明中在原料壓制成型后，傳動輸出機構會控制成型機構把原料移動至成型模具的表面，然后在當推動板接觸到控制板時，控制板會以第六固定桿為軸心進行旋轉，控制推動架對原料進行推動下料，從而無需使用者對原料進行下料工作，然后在下料完成后，推動架復位時，重力感應開關重新感應到推動板的擠壓，這時則控制電磁鐵產生與磁鐵相斥的磁場，讓電磁鐵與磁場之間產生分離，從而讓推動架通過彈簧的推動，進行復位工作。

電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝 1171     

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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。

新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機 832     

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本實用新型涉及擠壓成型設備技術領域，特別是一種新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機，與現有技術相比，該螺旋管材成型擠壓機包括一個座體，在座體上設有液壓升降裝置和支撐板，液壓升降裝置的升降點與支撐板的支撐點互成角度，對整個成型擠壓設備起到一個穩定重心的作用，同時采用可升降裝料缸運動和左右橫向運動的接料盤和切刀架，解決了裝料和出料同步運行，在成型粉末冶金較薄的管材等軸套類的配件不受長度上的限制，并且精密度均勻，精確度大大的提高，所使用范圍廣，單孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更換不同的模具，而且擠壓機行程長，可連續擠出，并且使用自動接料、切料結構設計，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等優點。

便于工裝分離的粉末冶金模具 1118     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種便于工裝分離的粉末冶金模具。包括底座、第一箱體與第二箱體，所述第二箱體安裝在第一箱體的上端面，所述第一箱體的下端面通過支撐腿設在底座的上端面，所述第一箱體中間豎直設有連接柱，所述連接柱的中間開設有矩形槽，所述連接柱遠離矩形槽的兩側設有導向板，所述第一箱體的一側壁上安裝有絲杠電機，所述絲杠電機的輸出端連接有絲杠，所述連接柱的下端穿過第一箱體的底壁連接有擋板，所述連接柱的上端穿過第一箱體的底壁設置。通過鎖緊卡板與鎖緊軸，可以將鎖緊卡板靠近帶有產品的模具并進行鎖緊，且連接柱的下端設有彈簧，有利于連接柱進行回位，提高工作效率。

粉末冶金壓制品的滑道緩沖機構 878     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制品的滑道緩沖機構，滑道呈傾斜連接壓制模與轉盤，滑道靠近轉盤的一端兩側內壁還設有緩沖導板及第一弧形導板，第一弧形導板的一端固定在滑道的外側壁，第一弧形導板的另一端具有對應滑道開口的第一圓??；緩沖導板包括往滑道中心方向延伸的緩沖區及往第一弧形導板的第一圓弧方向設置的導向區，緩沖區與導向區圓弧過渡形成曲線造型。設置緩沖導板后，粉末冶金壓制品從上滑道下滑至緩沖導板時會通過緩沖導板的緩沖區進行緩沖降速，之后沿著導向區滑出下滑道，避免用力撞擊第一弧形導板，同時避免撞擊第一弧形導板后反彈而損傷產品。

粉末冶金壓制品的粉末回收機構 968     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制品的粉末回收機構，其包括：具有支撐座的支架，設置在支架頂端的轉盤，連接轉盤的電機，及吸粉機構，轉盤上形成旋轉過道，旋轉過道的入口連通滑道的開口，旋轉過道的出口設有第一弧形導板，吸粉機構包括吸塵器及吸粉管，吸粉管的一端連接吸塵器，吸粉管的另一端朝向轉盤，且轉盤與吸粉管之間形成吸粉空間，該吸粉管固定在所述支架的支撐座上，且吸粉管的吸粉口與旋轉過道相對應。本實用新型可以提高粉末冶金壓制品的清粉效率，且清粉效果好、產品不易損傷。