本實用新型公開了一種由再生瀝青混凝土構成的路基結構,包括泥土層、引流條和輸水管,所述泥土層上端鋪設有礫石層,且礫石層的上端鋪設有碎石層,所述碎石層的上端鋪設有瀝青層,所述引流條設置在瀝青層的頂端,且瀝青層的頂端連通有進水管,所述進水管的頂端配合安裝有阻隔蓋,所述輸水管分別連通在泥土層、礫石層、碎石層和瀝青層的內部。該由再生瀝青混凝土構成的路基結構,因砂質和礦渣在鋪設之后其之間的緊密性極佳,以便于使用者對瀝青的鋪設,同時使得該路基結構整體比較堅固,并且兩層瀝青的鋪設,使得該路基表面較于平整,使得該路基的使用度極佳,同時引流條為傾斜式結構設置,在雨水天氣時,便于將雨水順利引流至進水管中。
本發明公開了一種將灰黑色重晶石轉變為白色重晶石成品的生產工藝,其工藝流程為:其工藝流程為:灰黑色重晶石原礦→破碎→焙燒→磨粉→水洗→所述水洗后的溢流液→酸洗→漂洗→過濾→烘干→細碎→包裝→成品;所述水洗后的底流液→過濾→烘干→細碎→包裝→鉆井液用成品。通過本發明,可將灰黑色重晶石變成白色,然后可直接用于制漆、涂料、造紙等行業中作填充劑;通過本發明可使重晶石的密度增大,相應的堿土金屬含量及粘度效應等指標得到相應的提升,所制成鉆井液加重劑,能夠滿足高密度、高質量鉆井液的要求;通過本發明,顯著地拓展了灰黑色重晶石的應用范圍并提高了灰黑色重晶石的利用價值。
本發明涉及一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備,原料為工業和生活產生的廢舊金屬垃圾;包括依次布置的破碎機、磁選機、下料裝置、計量輸送器、中間轉運器、液壓成型機。破碎機將工業和生活產生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀,通過其出料口送至磁選機,磁選機選出的金屬顆粒送至下料裝置,下料裝置的出料口對應計量輸送器,計量輸送器定量給料至中間轉運器,中間轉運器將金屬顆粒輸送到液壓成型機,液壓成型機壓力為0?315bar動態可調,將金屬顆粒冷壓成型為成品金屬鋼快。本發明能夠提升冶金廢料利用水平,其冷壓成型的金屬鋼塊既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料,又可代替鐵礦石煉鋼。
富氫小分子團水及其制造方法:古海巖礦物經過超細粉碎10nm-1mm粒子:0.1-63份,助劑:0-12份,黏合劑:1-50份,鎂粉0.1-10?;旌?、成型,制成片、塊體。按固液比1∶10,15分鐘后測定水pH大于7和氧17核磁(17O?NMR)小于79,是一種富氫弱減性小分子團水。工藝:將天然的古海巖加工成杯子、壺等器皿,或者將天然古海巖碎成小塊、片、粒子(1cm)以上,或者粉碎成微納米粉,在裝有攪拌器、溫度計的混合器中加入一定量的粘合劑和水,混合均勻,最后加工成型。用容器盛水或者在水中加入天然古海巖,或者含有古海巖成分的成型物,按固液比1-9∶91-99,可以制成富氫弱減性小分子團水pH在7.2~9.2,17O?NMR在45-79,達到人們健康的基本要求,產品具有一定的殺菌、消毒、除臭、除味,功效明顯。
本發明公開了一種改善小麥膳食纖維粉口感的加工工藝,具體包括以下步驟:(1)預處理:將小麥麩皮加入拌粉打漿機中,加入飲用水進行打漿處理;(2)酶解:將物料加入淀粉酶反應40~60分鐘,再加入纖維素酶,反應2~2.5小時,進行滅酶處理;(3)擠壓膨化:將麩皮混合料加入擠壓膨化機內進行剪切和膨化;(4)烘炒:將擠壓膨化后的顆粒料加入至電磁炒貨機中進行烘炒去水;(5)超微粉碎:將烘炒后的顆粒料加入至超微粉碎機的螺旋輸送料斗內,粉碎得到80~120目小麥膳食纖維粉。本發明提供的加工工藝,能夠提高原料中有效成分的溶出,不僅獲得口感細膩的麩皮膳食纖維粉,而且在營養方面極大保留了小麥富含的礦物元素、氨基酸、維生素等營養價值。
本實用新型是為飯店、食堂及家庭廚房設計的生活垃圾處理機,由濾水部件、輸送部件、粉碎部件、脫水干燥部件等組成,濾水部件置于垃圾投入口下,粉碎部件進料口接濾水部件后端,脫水干燥部件置于粉碎部件、出料口與成品口之間??蓪斐饘?、玻璃瓶等堅硬物及塑料等無機物的果皮、菜葉、剩飯、剩菜等有機生活垃圾脫水、粉碎成含水率低、易儲存、運輸,利用的有機肥料或飼料。如在處理過程中加入礦物質、微量元素等還可加工成有機復合肥或飼料,從而變廢為寶,其環境效益、社會效益及經濟效益十分顯著,開發前景非常廣闊。
一種振動管磨機,屬物料粉碎設備技術領域。所要解決的技術問題是提供一種能消除中心惰性區、均化磨腔內能量分布的振動管磨機,從而提高磨腔內的能量利用率及研磨效果,降低整機的比功耗。技術方案是:組成中包括機架、彈簧、筒體和激振器,筒體上分別設有進料口和出料口,筒體、激振器與機架間剛性連接,機架通過彈簧與底座相連接,在筒體內中心部位懸掛有剛性柱狀體,從而保證剛性柱狀體與筒體之間產生異步運動。徹底消除了磨腔中心的惰性區,均化了磨腔內的能量分布,大幅度提高磨腔內的能量利用率,產品粒度更小,粒度分布范圍更窄,可使其大型化,使用壽命長,廣泛應用于非金屬礦物的超細加工以及水泥、選礦等需要批量處理礦物的領域。
本發明涉及一種軟啟動裝置,屬于煤礦機械技術領域,具體地說是一種單腔閥控充液型液力偶合器。針對煤礦井下順槽破碎機運行特點,提供一種單腔閥控充液型液力偶合器,由架體、聯接板、泵輪、渦輪、固定套、電機軸套、減速器軸套、電磁閥、控制系統、溫度傳感器組成,泵輪與電機軸套聯接,渦輪與減速器軸套聯接,采用無軸承設計,使用兩道盤根雙重密封,具有良好地自冷卻、軟啟動和過載保護性能,結構緊湊、操作簡便,為煤礦綜采工作面高效、穩定運行提供可靠保障。
本實用新型涉及一種采煤用撐開器,它由推進楔和與推進楔相配的設于其兩側的撐開楔構成,推進楔和撐開楔的楔頂與楔底為相互倒置設置,兩撐開楔的楔頂處分別設有定位卡頭,在推進楔的楔底處設有推進連接頭。在煤炭開采時可將其塞入煤層事先鉆好的鉆孔中,撐開楔受到推進楔的推擠力形成徑向壓力使煤層破碎,與爆破法采煤30%的出塊率和50%的煤炭資源可采率比較,出塊率可達90%以上,煤炭資源可采率可達80%以上,可完全取代爆破煤炭開采工藝,不但對煤礦巷道頂板不產生損傷,減少了由于爆破造成的井下塌方事故的發生率,極大提高了施工作業安全性,有利于降低煤炭生產成本,結構簡單實用,操作便利,廣泛用于煤礦開采,還可廣泛用于非煤礦山的液壓開采。
本發明涉及一種高端鑄造用陶粒砂,采用如下原料制成:廢棄粉煤灰、含鋁尾礦廢料、鋁礬土和復合添加劑;所述復合添加劑包含預先混合均勻的錳礦粉、熟料、氧化鐵、氧化硅和氧化鈦。本發明制備陶粒砂的原料包括廢棄粉煤灰、含鋁尾礦廢料、鋁礬土及復合添加劑,特別是通過添加復合添加劑,可大幅改善陶粒砂的性能,包括:(1)高耐火度,減少鑄件粘砂、提高潰散性;使清砂更容易;(2)低膨脹率、降低了鑄件缺陷、提高尺寸精度;(3)角形系數低、粒型圓整、提高了鑄件透氣性和鑄件表面精度;(4)強度高、破碎率低、重復再生使用,節能綠色環保,降低固體廢物的排放;(5)堆積密度低、降低了樹脂的用量,提高了砂型抗拉,抗彎強度。
本發明公開了一種建筑固廢精品化處理工藝,包括以下步驟:預處理,分選處理,一級破碎處理,篩分,0?100mm粒徑建筑固廢進入一級篩分,其他部分進行一級人工分揀、二級破碎使粒徑基本保持在100?150mm,然后進行二級人工分揀;粒徑0?65mm的部分直接作為園林土或者填充土;粒徑65?95mm建筑固廢進行色彩分選,實現磚和混凝土90%以上的分離;選出的磚和混凝土分別依次進行處理,粒徑0?10mm的磚直接進行聯合粉磨,制備高活性礦物摻合料,粒徑20mm以上的磚通過破碎制備養護材料,粒徑95mm以上建筑固廢處理后,粒徑20mm以上的顆粒強度較高,進行處理得到粒徑0?15mm的高強高性能再生骨料;本發明實現建筑固廢的充分利用,實現建筑固廢產品價值,提高固廢破碎后再生混凝土骨料顆粒的占比率。
本發明公開了一種抗病毒防護服的制作工藝,包括以下步驟:S1:將含水富鎂硅酸鹽和離子吸附型的稀土礦石與酸進行萃取,然后將純凈的含水富鎂硅酸鹽和離子吸附型的稀土礦石,進行高溫烘烤;S2:將非晶形二氧化硅加溫到300度,使其變為晶體狀;S3:將含納米銀,含水富鎂硅酸鹽,離子吸附型的稀土和非晶形二氧化硅,按照2?4:4?6:6?8的比例配比,充分混合和進行粉碎形成礦物質粉;該抗病毒防護服的制作工藝,此防護服通過將混合液均勻噴灑在無紡布上,從而再將無紡布制作成防護服,可以有效的對空氣中懸浮顆粒進行過濾,從而避免病毒傳播,并且防護服還可以對防護服上病毒進行殺死,避免防護服上的病毒進行傳播的危險。
本發明公開了一種誘生負氧離子的木器漆及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能助劑的原料成本低,生產出的負氧離子的木器漆,不斷地向空間電離誘生負氧離子,凈化空氣和環境,同時不會改變木器漆原有品質,具有穩定的特點。
一種內置稀土材料的陶土燒制容器及制備工藝,一種內置稀土材料的陶土燒制容器,配方包括:高嶺土、石英砂、長石、云母、氧化鋁、硅藻土、凹凸棒土和碧璽礦石,各組分的重量份數分別是:高嶺土35?45份、石英砂8?15份、長石10?15份、云母8?15份、氧化鋁3?5份、硅藻土10?15份、凹凸棒土10?15份和碧璽礦石4?8份;內置稀土材料的陶土燒制容器的加工方法包括原料選取、混合粉碎、浸泡沉淀、練泥、拉坯成型、雕刻刻花和燒制成型;該發明在傳統陶土燒中加入到稀土材料具體為碧璽礦物質,使后期成品能實現釋放負氧離子,使陶土燒制容器放置時能對人體健康起到了促進作用,且在陶土中加入硅藻土,使后期成品具有凈化空氣,吸濕除臭的能力。
本發明公開了一種誘生負氧離子功能粉末和助劑及其制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能助劑的原料成本低,生產出的負氧離子功能粉末加入到不同的面料中,可以源源不斷的向空間電離誘生負氧離子,誘生量為1200?2500個/cm3,可改善人們的生活空間,凈化空氣和環境。
本發明公開了一種低溫低壓生產α-型半水石膏粉的工藝方法,包括如下工藝步驟:⑴、精選礦石;⑵破碎粗磨;⑶第一次蒸壓;⑷清水洗滌(5)第二次蒸壓(6)熱空氣烘干;(7)二級細磨后即得到α-型半水石膏粉。本發明把生產重點放在二水石膏礦石低溫低壓分步轉晶、濕篩法清水洗滌礦石上,轉晶工藝上采用低溫低壓長時穩蒸法,第一階段超低溫,低壓,去除浮土,加泥,第二階段清水洗滌,進一步進化,第三階段低溫低壓長時轉晶,化學反應完全,使轉化成的α-型半水石膏晶型更加整齊,保證了石膏粉的低標準稠度和高強度,生產成本相對國外水煮轉晶工藝同類產品也大大降低。
本發明公開了一種誘生負氧離子的莫代爾及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能助劑的原料成本低,生產出的負氧離子的莫代爾,可以持續電離誘生負氧離子,具有良好的抗菌抑菌效果。
本發明公開了一種誘生負氧離子的滌綸材料及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能助劑的原料成本低且容易獲得,生產的滌綸材料可以不斷誘生負氧離子,改善人們的生活環境,保證呼吸健康。
本發明公開了一種誘生負氧離子的純棉及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能助劑的原料成本低,生產出的負氧離子的純棉,可以源源不斷的向空間電離誘生負氧離子,誘生量為1200?2500個/cm3,可改善人們的生活空間,凈化空氣和環境。
本發明公開一種耐濃縮海水和脫硫煙氣腐蝕的混凝土,由碎石、砂子、凝膠材料、外加劑和水組成,所述膠凝材料由水泥、礦粉以及粉煤灰組成,礦粉和粉煤灰在凝膠材料中所占質量百分比分別為23.6%~25%,余量為水泥。本發明通過控制混凝土的凝膠材料中粉煤灰、礦粉和水泥的配比,并嚴格控制凝膠材料的堿含量和氯離子含量,達到了煙塔合一海水冷卻塔對混凝土的強度要求和耐腐蝕性要求,省去了傳統技術中必須制作防腐涂層的步驟,因此可以提高勞動效率,降低施工成本。
本發明公開了一種誘生負氧離子的丙綸及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能粉末的原料成本低,生產出的負氧離子的丙綸,不斷地向空間電離誘生負氧離子,誘生量為1200?2500個/cm3,改善生活空間,凈化空氣和環境。
本發明公開了一種誘生負氧離子的PU面料及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能助劑的原料成本低,生產出的負氧離子的PU面料,可以源源不斷的向空間電離誘生負氧離子,誘生量為2000?5000個/立方厘米,可改善人們的生活空間,凈化空氣和環境。
本發明公開了一種瀝青公路鋪設材料用的環?;旌涎b置,包括:傳送裝置、進料裝置、覆料裝置、收集裝置和熔融裝置。本發明所述的瀝青公路鋪設材料用的環?;旌涎b置可以直接安裝在鋪路車上,并且可以隨時進行鋪設材料的制作,無需一車一車拉送,避免瀝青混凝土在運輸過程中凝固、粘連造成浪費,本混合裝置通過進料裝置可以將回收的舊路面或者礦料搗碎,并可以根據路面的實際情況,對所需的瀝青混凝土塊的尺寸進行隨時調整,減少鋪設路面時瀝青的單位面積含量,進而減少鋪設的路面的空氣污染,避免造成浪費,節約生產成本,收集裝置可以將包裹瀝青的礦料進行收集以及對液態瀝青進行二次過濾,減少礦料上多余的瀝青。
本發明公開了一種用造紙廢水及廢硼渣制備建筑用多孔磚、空心磚,其組分為:造紙廢水適量;含鐵廢鹽酸液適量;廢硼渣50-70重量份;頁巖30-50重量份;鐵礦廢渣1-3重量份。其制備方法可為將廢硼渣、頁巖及鐵礦廢渣物料的顆粒粉碎至小于1毫米;將造紙廢水用含鐵廢鹽酸液進行酸化反應,與廢硼渣、頁巖、鐵礦廢渣進行充分攪拌、混勻,經陳化、碾壓、再攪拌、擠壓、切坯、碼坯后,靜置干燥、燒結、冷卻即得。本發明用造紙廢水及廢硼渣制備建筑用多孔磚、空心磚,克服了現有工廠處理造紙廢水成本高、不徹底、污染環境,廢硼渣掩埋、占用土地、污染環境等不足。采用本發明方法制備的多孔磚、空心磚可用于建筑領域中。
本發明涉及一種使用鐵礬土進行LF精煉造渣生產低合金鋼的精煉方法,特別是LF爐利用鐵礬土礦石經過破碎烘干后,在LF精煉進行造渣精煉低合金鋼的生產方法,屬于冶金爐外精煉技術領域。技術方案是:使用石灰作為渣料,使用鐵礬土作為助溶劑,并且輔以碳化硅、電石和硅鈣粉在LF精煉造渣精煉;LF精煉造渣時利用鐵礬土礦中Al2O3和SiO2,調整LF精煉爐爐渣成分,降低爐渣熔點。本發明使用的鐵礬土助熔化渣劑具有比傳統螢石助熔劑更好的使用性能,同時,實現了綠色無污染低成本煉鋼生產,具有顯著的經濟效益和社會效益,具有推廣價值。富含Al2O3的天然礦物鐵礬土,有效控制Al2O3與CaO等爐渣組成分比例,將顯著降低煉鋼成本,為企業提高市場競爭力,拓展生存發展空間。
本發明公開了一種誘生負氧離子的水性涂料及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法如下:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,去除可溶性硅酸;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能助劑的原料成本低,生產出的負氧離子水性涂料,不斷地向空間電離誘生負氧離子,清除空氣中的甲醛并抑制細菌繁殖,凈化空氣環境,同時不會改變水性涂料原有品質。
本發明提供一種石灰石機制砂和鵝卵石機制砂混合制備混凝土,包括石灰石機制砂、鵝卵石機制砂、水泥,所述水泥為礦渣水泥,按重量份計,該礦渣水泥的原料組成包括:鋼渣15~45份,高爐礦渣15~35份,硅酸鹽水泥熟料2~25份,石膏粉1~6份,工業用二氧化硅8~23份,工業用三氧化二鋁1~4份,萘磺酸鹽0.1~0.5份,聚羧酸0.01~0.06份,聚丙烯纖維1~3份,硫化鋇工業廢渣3~15份,它工廠化生產,質量可以得到保證工廠生產可以從選材、破碎等一系列工藝流程上建立質量監控體系,生產條件好,砂的質量有保障,石灰石機制砂和鵝卵石機制砂的顆粒級配、細度模數可以調整可以根據工程的需要,結合水泥的特點和混凝土的要求,調整機制砂的細度模數和顆粒級配。
本發明公開了一種誘生負氧離子的竹纖維及其功能粉末和助劑的制作方法,其中負氧離子功能粉末的制作方法包括以下步驟:將離子吸附型稀土礦石、富鎂纖維狀硅酸鹽和含水硅酸鎂烘焙干燥;利用酸性萃取劑對烘焙干燥后的富鎂纖維狀硅酸鹽和離子吸附型稀土礦石進行萃取,萃取后進行高溫烘烤,去除放射性元素;將非晶形的二氧化硅加溫,降低其中的可溶性硅酸含量;將含水硅酸鎂、富鎂纖維狀硅酸鹽、離子吸附型稀土礦石和二氧化硅,粉碎并混合均勻,得到負氧離子功能粉末。本發明,負氧離子功能粉末的原料成本低,生產出的竹纖維可以不斷地向空間電離誘生負氧離子,誘生量為1200?2500個/cm3,改善生活空間,凈化空氣和環境。
本發明公開了一種應用河卵石制備的高強混凝土,屬于混凝土技術領域,各組分及所占含量包括:膠凝材料520?600 Kg/m3、水130?140 Kg/m3、砂660?760 Kg/m3、卵石碎石960?1060 Kg/m3及外加劑;膠凝材料包括粉煤灰5%?10%、礦粉8%?20%、硅灰5%?10%和余量為水泥;外加劑占所述膠凝材料總量的1.5?2.5%。本發明通過采用破碎整形消除粒徑缺陷的河卵石作粗骨料,破碎整形后的卵石碎石針片狀顆粒含量小,粒形較好,壓碎值小于10%,有利于混凝土中骨料合理堆積和應力合理分布,使得高強混凝土中總體材料顆粒級配分布趨于更加合理,有利于提高混凝土拌合物工作性能和混凝土強度,從而節約資源,保護環境。
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