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本實用新型涉及乙炔生產領域，尤其為一種乙炔生產中的廢水廢渣回收系統，包括過濾箱和清理刷，所述過濾箱左端面鉸鏈連接有第一箱門，所述過濾箱前端面右側鉸鏈連接有第二箱門，所述過濾箱右端面頂部固定連接有控制器，所述過濾箱頂端面左側連通有進液管，所述過濾箱右端面底部連通有電控閥，本實用新型中，通過設置的電機、螺紋軸、連接塊和清理刷，對廢水中的廢渣過濾結束后，通過控制器控制電機轉動，電機轉動帶動螺紋軸轉動，螺紋軸轉動帶動滑塊滑動，滑塊通過連接塊帶動清理刷運動，清理刷對金屬過濾網進行清理，從而使用時能夠自動對金屬過濾網進行清理，能夠防止金屬過濾網堵塞。
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本發明涉及一種廢水廢氣光降解裝置,該裝置包括微結構光纖單體,所述微結構光纖單體包括光纖基質、空氣孔道、外包層,光纖基質設置在外包層內,光纖基質中設置有空氣孔道,空氣孔道內表面上設置有二氧化鈦納米粒子;本發明大大提高了二氧化鈦光催化劑的附載率、受光面積大大增加,從而使處理系統規?？梢詿o限大,為使用本發明構建一套基于微結構彌散光纖負載的納米TiO2光催化廢水廢氣處理系統奠定了基礎;并且本發明的可透紫外光的彌散微結構聚合物光纖負載TiO2,使得本發明能夠高效長距離側面吸收紫外光,進一步使受光面積增加、提高了光催化效率。
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本實用新型提供了一種水泥廠廢水綜合利用系統，屬于廢水利用技術領域，包括管道機構和分隔機構，管道機構鋪設在分隔機構內側，管道機構，包括生活水管、第一生活水支管、第二生活水支管、第三生活水支管、第四生活水支管、中水管，生活水管設置在中水管一側，第一生活水支管底部連接在生活水管中部，第二生活水支管頂部連接在第一生活水支管中部右側底端。本實用新型通過設置有第一中水支管、第二中水支管、第三中水支管、第四中水支管，便于中水的回收再利用，能將中水流向第三生活水支管或第四生活水支管底部，便于便池沖刷使用，達到中水再次利用的目的，能有效減少生活水的使用，節省生活用水。
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本實用新型公開了一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，包括罐體，所述罐體的底端設有電機箱，所述罐體的底端設有頂蓋，所述頂蓋通過鉸鏈與罐體相連，所述罐體的正面底端安裝有出水口，所述罐體的內部設有內筒，所述內筒通過連接塊與罐體相連，所述內筒的內腔頂端設有軸承，所述軸承的頂端設有旋轉桿，所述旋轉桿通過軸承與電機箱相連，所述旋轉桿的外壁從上至下依次套接有攪拌葉和卡套，所述卡套的底端安裝有連桿。該處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，通過使掛扣從內筒上卸下，有效的對掛在濾網上的雜物進行收集到過濾布內部，避免雜物都沾粘在濾網上過多造成濾網堵塞，無法流水，加強對過濾布進行拆卸清理。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一種廢水處理加藥裝置，包括第一攪拌箱和第二攪拌箱，所述第一攪拌箱的一側固定連接有排藥管道，所述排藥管道上固定連接有電動閥門，所述排藥管道遠離第一攪拌箱的一側固定連接有第二攪拌箱，所述排藥管道的內腔均與第一攪拌箱和第二攪拌箱相連通。本實用新型的優點在于：通過儲藥箱內部設置的三個不同的腔室可以對藥物進行分隔處理，可以更好的掌握注藥量，通過滑槽設置的槽口以及滑槽兩端的電機和定滑輪裝置可以對儲藥箱更好的移動，大大提高了工作效率，降低了由于設備松動導致的事故機率，可以更好的對藥物和水進行充分混合均勻，也可以對藥物進行有效清除降低其滯留問題。
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本實用新型公開了一種玻璃上的廢水廢油智能清洗設備，包括設備主體，所述設備主體的上端外表面設置有支架，所述支架的內部設置有移動機構，所述移動機構的下端外表面設置有清洗刷，所述清洗刷的一側設置有清潔劑噴頭，所述清潔劑噴頭的下端設置有旋轉夾緊組件，所述設備主體的一側外表面設置有烘干機構，所述設備主體的內部開設有集水槽。本實用新型所述的一種玻璃上的廢水廢油智能清洗設備，通過設置的移動機構，可以有效的提高人們的便捷性，不用人們手動清洗，提高了人們的工作效率，解放了人們的雙手，通過設置的烘干機構，可以有效的烘干玻璃上殘留的水漬，防止水漬在玻璃上留痕，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種屠宰廢水處理裝置，包括格柵井、調節池、加藥桶、反應桶、溶氣氣浮池、水解酸化池、接觸氧化池、羅茨風機、MBR池及板框壓濾機；所述格柵井的頂部安裝有格柵網，格柵網上開設有若干個格柵孔，格柵井通過水管與調節池連接，且格柵井與調節池之間的水管上安裝有一級水泵；所述加藥桶通過輸藥水管與反應桶連接，加藥桶內部填充有絮凝劑，且輸藥水管上設有自吸泵；所述反應桶的頂部安裝有電機，電機的輸出端安裝有攪拌槳，反應桶與調節池通過水管連接，且反應桶與調節池之間的水管上設有二級水泵。本實用新型結構新穎，設計科學合理；占地面積小，降低了生產成本和管理成本；利用多道工序對廢水處理，處理效果好，工作效率高。
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本實用新型公開了一種烷基化裝置的廢水綜合利用系統，包括堿洗罐、水洗罐、常壓罐等，所述堿洗罐和所述水洗罐的出液口通過連接管道合并后與所述常壓罐的進液口連接，所述常壓罐的上端的出氣口輸出液化氣，所述常壓罐的中部的出油口輸出烷基化油，所述常壓罐的下端的出液口輸出廢堿水，所述常壓罐的出液口通過管道與所述地下集水池連接，所述地下集水池的內部設有液下泵，所述液下泵的輸出端通過管道與所述儲液罐的進液口連接。本實用新型的烷基化裝置的廢水綜合利用系統，實現烷基化廢液的回收再利用，不僅節約了堿的流失浪費，降低了生產成本，還降低了烷基化含堿廢液對環境的污染，從而降低了治污壓力。
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本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域，具體為一種在高硬廢水冷卻降溫中的網格填料，包括網格框架、橫桿、豎桿、環形圈組和連接圈，多個所述橫桿成橫向安裝在網格框架的內壁，多個所述豎桿成豎向安裝在網格框架的內壁，所述橫桿與豎桿交叉連接，所述環形圈組安裝在橫桿與豎桿的底部，所述連接圈安裝在環形圈組的中部，所述連接圈的外壁與橫桿和豎桿連接，所述橫桿和豎桿上開有多個槽孔，通過去除波紋填料，并對網格填料進行改進，在防止波紋填料結垢的同時提高網格填料的輸水性能，從而提高水與空氣的熱交換強度。
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本實用新型公開了一種煤制甲醇用的含氨廢水再利用裝置，包括含氨廢水再利用裝置本體，所述含氨廢水再利用裝置本體包括防曬箱、固定在防曬箱頂部的箱蓋、套設在防曬箱內的儲藥箱和連通并固定在儲藥箱頂部的補藥管，所述箱蓋的頂部左側固定安裝有計量泵，計量泵的進口端連通并固定有底端延伸至儲藥箱內的抽取管，所述補藥管的頂端延伸至箱蓋的上方并螺紋套設有管蓋，所述儲藥箱的頂部內壁上嵌裝固定有外管，且外管的頂端延伸至箱蓋的上方。本實用新型便于在儲藥箱內的雙氧水較少時及時自動報警提醒人員的目的，方便人員及時補充，且便于根據實際需要調整報警水位，進一步方便人員使用，滿足使用需求，有利于使用。
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本實用新型公開了煤化工用SBR高氨廢水處理裝置，涉及高氨廢水處理裝置技術領域，包括裝置殼體，所述裝置殼體的一側外壁開設有進液口，所述裝置殼體頂部外壁中間位置固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸一端固定連接有轉動軸，所述轉動軸的圓周固定連接有若干組均勻分布的攪動桿，每組所述攪動桿呈若干水平環繞轉動軸分布，位于同一豎直平面的兩個相鄰所述攪動桿的相對一面之間固定連接有同一個吸附網板，所述裝置殼體另一側內壁開設有呈L形結構的溢液槽，所述溢液槽頂部內壁開設有延伸至裝置殼體另一側外壁的排液口，所述溢液槽底部內壁固定連接有過濾網板。本實用新型可避免過濾結構發生堵塞的情況，實現對污水進行良好的過濾效果。
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本實用新型公開了一種處理制革綜合廢水的系統，格柵渠的進水管與綜合進水管連通，格柵渠的出水管與集水池的進水管連通，集水池的出水管與水力篩進水管連通，水力篩出水管與調節池進水管連通，調節池出水管與初沉池進水管連通，初沉池出水管與水解酸化池進水管連通，水解酸化池的出水管與IC厭氧塔進水管連通，IC厭氧塔出水管與A/O生化池進水管連通，A/O生化池出水管與終沉池的進水管連通。本實用新型中的一種處理制革綜合廢水的系統，將水解酸化工藝和IC厭氧技術結合在一起協同對制革綜合廢水進行處理，處理效果好、處理效率高、運行費用低、系統運行穩定、污泥產生量小，解決了IC厭氧技術在制革污水處理中應用難的問題。
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本實用新型涉及一種混凝土廢水沉淀池，其包括池體，池體頂部設置有雙軸電機，雙軸電機輸出端同軸設置有轉軸，轉軸端部設置有主動錐齒輪，池體頂部與轉軸垂直的兩側設置有絲桿，絲桿靠近轉軸的端部同軸設置有與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪，兩絲桿上共同滑動套設有刮板，池體與雙軸電機相對的一側設置有提料裝置，池體頂部設置有抽泥水泵，抽泥水泵的抽水端連接有抽水管，抽水管從池體側壁中下部伸入池體內。本實用新型的混凝土廢水沉淀池在使用時，用戶通過觀察抽泥水泵抽出的水的情況了解池體內沉淀的水泥的厚度，方便用戶及時對池體內沉淀的水泥進行清理。
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本實用新型屬于廢水攪拌裝置，具體涉及一種防過載的廢水處理反應池攪拌機，包括設置在反應池外部的旋轉電機、固定連接于旋轉電機轉軸軸伸端的第一磁鐵、所述反應池底部固定有轉動體，轉動體連接有支撐軸，支撐軸固定連接有葉片組，所述葉片組固定連接有第二磁鐵。它解決了傳統攪拌機廢水腐蝕攪拌機轉軸以及攪拌機不能進行過載保護，攪拌機的轉軸會承受巨大的扭矩作用，甚至發生斷裂的問題，具有可以實現柔性自動過載保護，具有工作安全、穩定可靠的優點。
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本實用新型公開了一種用于水刀切割的廢水回用裝置，涉及水刀切割技術領域。其技術要點是：一種用于水刀切割的廢水回用裝置，包括三個高度依次降低的第一水池、第二水池和第三水池,第一水池、第二水池和第三水池的內部均設置有開口向上的過濾袋，三個過濾袋的網眼孔徑沿第一水池至第三水池的方向逐漸減小，第一水池側壁設置有進水管，進水管上設置有第一水泵，進水管遠離第一水泵的一端伸入到過濾袋里，相鄰的兩個水池之間設有連通管，連通管靠近進水管的一端位于過濾袋與池壁之間，連通管遠離進水管的一端位于下一個過濾袋的上方，第三水池設有出水管，出水管上設置有第二水泵。本實用新型具有高效回收利用水刀切割后的廢水的優點。
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本實用新型公開了一種煤化工廢水預處理設備，涉及煤化工廢水處理技術領域，包括設備主體，設備主體的外表面分別設置有注水口和操作面板，設備主體的一側設置有電機，電機的輸出端貫穿設備主體的一側連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面設置有螺紋套，設備主體的內部上方設置出油倉。本實用新型通過設置電機、滑桿、滑套、螺紋套、螺紋桿、油箱、第一電動閥門、抽油管、油泵和濾油板，工作人員首先啟動油泵和電機，電機帶動螺紋桿轉動，在滑桿和滑套的限位作用下，螺紋套左右移動，從而帶動抽油管左右移動，從而使得抽油管完整的將廢液表面的油污以及部分廢水抽取進油箱，接著工作人員啟動電機使得第一電動閥門位于濾油板的正上方。
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本實用新型公開了一種用于隧道廢水處理的系統，包括過濾罐、可拆卸過濾單元、往復加壓單元；過濾罐：其底部設有圓隔板，所述圓隔板的中部貫穿設有出水管，所述出水管內設有單向閥二，所述過濾罐的側面位于圓隔板上側的位置連接進水管的一端，所述進水管的另一端通過單向閥一連接連接管的一端：往復加壓單元：安裝在過濾罐上側；可拆卸過濾單元：安裝在過濾罐的底部。往復加壓單元可以不斷的對過濾罐進行減壓和加壓的過程，減壓時連接管將外部待過濾廢水通過單向閥一和進水管引入到過濾罐內，此時單向閥二關閉，加壓過程中，單向閥一關閉，單向閥二打開，廢水經過出水管流至可拆卸過濾單元處完成加壓過濾，過濾效率高。
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本發明涉及一種中低溫煤熱解廢水的預處理方法及系統，該方法由脫酸脫氨、萃取脫酚、萃取劑回收處理、酚回收四個步驟，先利用脫酸脫氨塔汽提法去除污水中的氨氮和硫化物，再通過甲基異丁基酮作為萃取劑把污水中的酚、油等有機物萃去掉，再進一步利用水塔、酚塔回收萃取劑和酚，有效解決了中低溫煤熱解廢水中高濃度含酚、含油、含氨氮的問題，同時將氨氮、硫化物、油、酚等有價值的物質分離和回收，變成高附加值的產品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/L，COD最低達2000mg/L，達標的污水送生化系統，顯著降低了生化污水處理負荷，為生化終端水回用創造了條件。
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本申請涉及一種玻璃磨邊機廢水回收裝置，涉及玻璃加工廢水處理領域。其包括沉淀池體，所述沉淀池體的內部設置有若干個間隔墻體，所述間隔墻體頂部設置有溢流口，所述間隔墻體將沉淀池分隔為依次設置的初級沉淀池、二級沉淀池和清水池，所述初級沉淀池頂部設有進水口，所述清水池底部設有出水口，所述初級沉淀池頂部設有儲存絮凝劑的放置桶，所述放置桶底部設有出劑管，所述出劑管位于初級沉淀池上方，所述出劑管上設置有出料閥初級沉淀池、二級沉淀池和清水池。本申請具有使廢水中污染物加速沉淀的效果。
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一種無廢水產生的RO膜凈水裝置，包括補水電磁閥，補水電磁閥通過管線連接水箱，過濾器，水箱還連接有自吸泵，水箱和自吸泵之間依次設置有第二過濾器和第三過濾器，自吸泵出水口連接RO膜過濾器，RO膜過濾器設置有兩個出水口，其中一個出水口通過濃水管道連接至水箱，濃水管道上設置有廢水比電磁閥，RO膜過濾器的另一出水口連接壓力儲水桶，純凈水出水管道上設置有活性炭過濾器。此裝置解決了現有技術中存在的原水利用率低，廢水率高的問題。
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本發明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝，包括：步驟S1，基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝；步驟S2，基于濃縮裝置的工藝；步驟S3，基于離子交換裝置的工藝；步驟S4，基于酸堿制備裝置的工藝。本發明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽離子可降至1ppm以下。本發明由于采用了乳化液膜萃取分離技術、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術，使廢水中的有機物顯著降低，TOC低于1mg/L，高鹽廢水中TOC取除率高達99.5％以上。本發明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術，通過離子電推動分離進一步截留了鹽水中殘存的有機物，最終使鹽水TOC低于0.1mg/L，鹽水中硅類旋浮物低于1mg/L。
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本發明公開了一種利用類水滑石凈化廢水的方法，具體為：首先，將廢水進行靜置，過濾，得到濾液a；向濾液a中加入堿液，進行堿化反應，待反應結束后，過濾，得到濾液b；最后向濾液b中加入類水滑石，進行吸附反應，之后向反應中通入CO2，形成固體沉淀，過濾，即可完成廢水凈化。利用水滑石的層間結構、陰離子的可交換性以及記憶效應，對水中的陰離子及其他有機物進行吸附，提高了廢水凈化的效率，且該方法操作步驟簡單，綠色環保，成本低廉。
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本發明公開了一種脫硫廢水處理系統及方法，污水泵的進水口與集水池連接，污水泵的出水口與初沉池的進水口相連；初沉池的出水口與藥劑混合池的入水口連接，藥劑混合池的出水口與提升泵的入水口連接，提升泵的出水口與旋流澄清器4的入水口連接，旋流澄清器的出水口與無閥過濾器的入水口連接，無閥過濾器的出水口與回用水池的入水口連接，干粉投加機的出料口與藥劑混合池的入水口連接，污泥泵的進口連接初沉池的排泥管和旋流澄清器的排泥管。利用本發明處理后的能夠廢水達到《火電廠石灰石?石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》DL/T997?2006排放標準，可再次回用。
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一種炭黑尾氣發電鍋爐余熱廢水回收利用的裝置，所述鍋爐水采樣排水口（1）、鍋爐污水定排口（2）和鍋爐連排口（3）分別連接回收沉淀槽（4），本實用新型回收發電鍋爐排放的廢水用于炭黑生產余熱鍋爐使用，節約水資源，節約了軟化水的使用量，降低軟水生產系統的負荷，減少軟水的生產成本，回收發電鍋爐排放的廢水，減少公司污水系統的處理量，降低了污水處理成本，回收發電鍋爐排放的汽水，集中入回收沉淀槽，將大部分蒸汽冷凝回收，改善了發電鍋爐現場蒸汽多處排放現象，美化現場環境，使大部分余熱得以回收利用，提高余熱鍋爐蒸汽效率，提高低壓鍋爐運行效率。
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本實用新型屬于化工廢水處理技術領域，具體涉及一種從廢水中提取二元酚的系統。本實用新型通過萃取單元與餾分切割單元的配合，首先將廢水中含有的大量酚類物質提取出來，然后按沸點不同將其分為富含一元酚混合物的餾分(輕餾分)和富含二元酚混合物的餾分(中間餾分)，找到一種合適的溶劑對其中的富含二元酚混合物進行萃取提純，除去其中的一元酚、芳烴、烷烴、雜原子化合物等雜質，從而實現二元酚的高效分離。
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本實用新型屬于廢水處理攪拌裝置，具體涉及一種廢水處理反應池雙葉片組加藥攪拌一體機，包括攪拌機、加藥裝置，所述加藥裝置與攪拌機固定連接為一體；所述加藥裝置與攪拌機通過同一個電源開關與電源連接；所述攪拌機的轉軸分別連接有第一葉片組與行星輪系，所述行星輪系的齒圈連接有第二葉片組。解決了傳統設備維護難，使用成本高，以及攪拌機面對反應池廢水過深或底部有沉淀而攪拌力度不夠，水流沖擊力不足，造成藥物與廢水不能進行充分反應從而影響整體工作效率下降的問題，本實用新型具有操作簡單，安全可靠，使用成本低，結構整體性好，工作效率高的優點。
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本實用新型提供一種酚氨廢水雙塔處理裝置，包括脫酸塔和脫氨塔；原料廢水由原料泵送入脫酸塔的上層進料口，經過脫酸塔脫除的酸性氣體由脫酸塔的塔頂出口排出，脫除酸性氣體的廢水由脫酸塔的塔底出口排出，并經脫酸塔釜泵打入脫氨塔的上層進料口，經過脫氨塔分離的粗氨氣由脫氨塔的塔頂出口排出，脫氨廢水由脫氨塔的塔底出口排出，并經脫氨塔釜泵打入萃取塔；蒸汽總管通過兩根蒸汽支管分別接入脫氨塔的下層蒸汽入口以及脫酸塔的下層蒸汽入口，為脫氨塔與脫酸塔提供熱源；脫氨塔分離的粗氨氣通過一級氨氣支管與脫酸塔的下層蒸汽入口連接，為脫酸塔提供熱源。通過脫氨塔的塔頂氨氣與直通蒸汽配合，為脫酸塔提供雙熱源，用以滿足脫酸塔塔底設計溫度。
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本實用新型涉及油田開采廢水處理領域，具體涉及一種處理油氣田高鹽廢水的裝置。一種處理油氣田高鹽廢水的裝置，主要包括調節池、砂濾器、超濾膜裝置、樹脂軟化裝置、高壓納濾系統、濃縮系統；所述調節池出水口與砂濾器進水口通過水泵連接，砂濾器出水口與超濾膜進水口通過水泵連接，超濾膜裝置滲析液出水口與樹脂軟化裝置進水口連接，超濾膜裝置濃縮液出水口與調節池進水口連接，樹脂軟化裝置出水口與高壓納濾系統進水口連接，高壓納濾系統滲析液出口與濃縮系統進水口連接，高壓納濾系統濃縮液出水口與調節池進水口連接，濃縮系統的凝水出口與凝水罐連接，濃縮系統的濃縮液出口與調節池進水口連接。本實用新型主要利用膜過濾和蒸發濃縮去除雜質，與蒸發濃縮工藝相比，節能降耗，與單獨膜處理工藝相比，提高了處理后的水質量。
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本實用新型涉及油田開采廢水處理領域，具體涉及一種處理高鹽廢水的裝置。一種處理高鹽廢水的裝置，主要包括原料軟化系統1、降膜蒸發裝置2、強制循環蒸發裝置3、結晶裝置4、脫水裝置5，所述原料軟化系統1出水口與降膜蒸發裝置2入口通過水泵125連接，所述降膜蒸發裝置2出口與強制循環蒸發裝置3入口連接，強制循環蒸發裝置3出口與結晶裝置4入口連接，結晶裝置4出口與脫水裝置5連接；所述原料軟化系統1為堿調節池11和酸調節池12，所述降膜蒸發裝置2為連續循環蒸發裝置，所述強制循環蒸發裝置3為設有混流循環泵31的濃縮罐32，所述結晶裝置4為設有降溫夾套41的儲罐42，所述脫水裝置5為離心機。本實用新型采用新型的蒸發濃縮裝置，整個廢水處理裝置高效、節能、降耗。
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