本發明公開了一種鈣摻雜富鋰碳酸鹽前驅體及其制備方法和應用,所述前驅體化學式為NixCoyMn(1?x?y?z)CazCO3,其中,x為0.1~0.25,y為0.15~0.25,z為0.001~0.03。該鈣摻雜富鋰碳酸鹽前驅體具有球形度高、粒度分布均勻、流動性好、化學穩定性高、被氧化程度低、振實比重高和電化學性能優異的優勢,并且采用該前驅體制備得到的正極材料具有較高的比容量以及優異的循環性能和電化學性能。
本發明涉及一種快速評測鋰離子電池正負極材料電化學性能的方法,步驟包括:S1,根據單因素法原則,確定研究電池材料的類型;S2,根據電池材料的類型,制作電池正、負極單面極片;S3,將正、負極單面極片與隔膜疊片制作,組裝預裝電芯并焊接正、負極極耳;S4,采用鋁塑膜包裝預裝電芯并灌裝與電池材料相匹配的電解液后封裝;S5,設置擱置環境,待符合條件后,采用電化學性能測試設備進行電化學性能測試。通過組裝小型單層軟包電池的方式將需研究的電池的正、負極材料進行組合,對組裝后的小型軟包電池進行各項電化學性能評測,從而快速準確的評測鋰離子電池正負極材料基本電化學性能。
本發明提供一種鋰電池隔膜的制備方法及制造設備,其提高了生產效率,降低了成本。一種鋰電池隔膜的制造方法,包括收卷步驟,所述制備方法還包括在所述收卷步驟之前進行的二次牽引步驟,所述二次牽引步驟具體包括:采用一或多組加熱輥牽引隔膜并對隔膜進行加熱。
本發明涉及一種基于殼聚糖的鋰離子電池球形炭負極材料的制備方法。以殼聚糖為原料,將其溶于一定比例的鹽酸溶液,在常溫攪拌3小時后,升高到一定的溫度攪拌若干個小時,將混合均勻的溶液添加到聚四氟乙烯內襯的不銹鋼反應釜中,密封后在120?200℃的溫度下反應5?12小時。自然冷卻到室溫,過濾,洗滌,干燥得到粒徑分布在1?6um的水熱炭,隨后在惰性氣氛下高溫炭化,獲得含氮的球形炭負極材料。本發明原料便宜易得,合成工藝簡單易行,負極材料在空氣中穩定無毒,將其用于鋰離子電池負極材料,表現出優越的電化學性能。
本發明公開了一種新能源鋰電池汽車用總線式均衡系統,它包括電池組(1)、雙向DC/DC變換器(2)及均衡控制模塊(3),電池組包括相串聯的電池單體(1?1),每個電池單體上并聯有雙向DC/DC變換器,雙向DC/DC變換器電性連接有均衡控制模塊,每個雙向DC/DC變換器的另一端與一能量均衡總線(4)并聯,電池組兩端設置有電壓檢測電路模塊(5),均衡控制模塊根據檢測電池單體的電池能量狀態給出控制策略,使得電池組中的各電池單體的剩余電量達到一致。本發明采用新能源鋰電池汽車用總線式均衡系統,能夠在線檢測電池組工作狀態和荷電狀態,通過測量電池的剩余電量,對電池組和電池單體運行狀態進行動態監控,通過均衡控制模塊保證各電池單體處于同一放電深度。
本發明涉及鋰電池技術領域,本發明公開了一種快速檢測磷酸鐵鋰電池自放電的方法,包括以下步驟;步驟一:對電池進行放電直至2.5V;步驟二、對電池充電至電池標稱容量的30?40%SOC,靜置15?60min后采集開路電壓值為U1;步驟三、將電池靜置存放22?26h;步驟四、采集靜置后的電池開路電壓值為U2;步驟五、對比U1?U2的差值與相應自放電工藝標準,篩選出自放電較大的電池。本發明檢測方法不僅用時較短,占用的場地較小,而且避免滿電狀態集中儲存多批量的電池,避免造成安全隱患,可較快的識別出電壓下降快的電池,即自放電率較大的電池,效率高,簡單方便操作。
一種金屬氧化物包覆鋰離子電池正極的制備方法。主要解決的問題是:鋰電池電池性能下降的問題可以通過正極材料包裹進行改善,現有的碳材料包裹存在界面穩定性差,使用一段時間之后脫落的問題?,F有的正極材料包裹氧化物的方法工藝復雜,成本較高,而且存在需要后續處理廢液的問題。其特征在于:包括如下步驟:升溫、降壓通入前驅體A、通入氣體清洗反應室、通入前驅體B、通入氣體清洗反應室、重復反應步驟獲得一定厚度的包裹層。其優點在于:包覆層均勻,生成的包裹層為金屬氧化物,較為穩定,提高了電池的循環穩定性和容量穩定性,生產過程不產生廢液,環保且降低了用于進行廢液處理的成本,對于循環次數的控制實現包裹層的厚度的變化。
本發明公開了一種鋰電池導電復合金屬片的制造方法,涉及鋰電池技術領域,通過在第一金屬塊上開凹槽,并將第二金屬塊嵌入凹槽內,然后依次經過輕金屬液澆注、軋制、銑去多余金屬、裁剪得到復合金屬片。本發明采用低內阻金屬和易焊接金屬組合,既具有低內阻金屬的低內阻的特性,又具有易焊接金屬可焊接性能高的好處,提高連接強度和牢固性,方便軋制成型,提高成品率。
本發明涉及一種全極耳卷繞圓柱鋰離子電池裝配方法,包括以下步驟:一種全極耳卷繞圓柱鋰離子電池裝配方法,包括以下步驟:(1)涂布;(2)輥壓分切;(3)卷繞;(4)揉平;(5)激光焊接;(6)組裝入殼。本發明由于無需采用間歇式涂布,直接連續式涂布,提高生產效率,增加涂覆面積,調高電芯容量以及能量密度;除去傳統極耳折疊占用空間的影響,充分利用電池內部空間,提高能量密度;新型裝配工藝操作簡單,可行性高,整體降低生產成本。
本發明適用于鋰離子電池正極材料領域,本發明提供一種高容量鎳鈷錳酸鋰基復合正極材料及其制備方法,通過高鎳含量的三元體系中獲得高容量的正極材料,摻雜鍶和銥,使得材料具備較好的倍率和循環性能,在一次燒結和二次燒結之間加一道水洗工藝,通過水洗、硼元素表面改性和兩步燒結工藝,能改善材料表面結構,降低表面殘堿含量來提高界面穩定性,從而提升正極材料的容量以及循環安全性能。
本發明公開了一種用于鋰電池組的管理設備,包括管理系統主體,管理系統主體的底部設置有管理系統底座,管理系統主體的正面設置有控制面板,控制面板的外表面設置有顯示屏和控制按鍵,管理系統主體的頂部設置有信號接發器,信號接發器的頂部設置有信號發射增強器,管理系統主體的一側設置有電纜,管理系統主體的內部設置有信息處理中心,信息處理中心的底部設置有電池狀態識別器和電池狀態控制器,電池狀態識別器的底部設置有數據指令手動錄入器,電池狀態控制器的底部設置有信號抗干擾器,解決了電池管理系統不能夠對電池的工作狀態進行識別和不能對鋰電池組的溫度進行調控的問題。
本發明公開了一種石墨烯錫鈷鋰電池負極材料的制備設備,包括反應裝置、離心裝置、過濾裝置、超聲震蕩裝置、干燥裝置和石英管式爐,所述反應裝置包括反應器,所述反應器的外側壁上套有水浴控溫裝置,所述反應器的內部設有溫度傳感器,所述反應器的側壁上部均勻連通安裝有注料管的一端,所述注料管的另一端設有存料皿,所述反應器的頂部設有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端軸連接攪拌軸,所述攪拌軸的下部伸入所述反應器的內部,所述攪拌軸的底端安裝有攪拌葉片,本發明提供了一種新的制備石墨烯負極材料的方法,該方法涉及了石墨烯/Sn/Co三元復合材料,最終制得鋰電池負極材料性能優異,制備方法簡單,適合工業化生產。
本發明公開了一種鋰電池泄壓防爆閥結構,包括蓋板,其特征在于:所述蓋板的一側開設有一個爆破孔,所述爆破孔的底部設有一層薄壁爆破膜,所述薄壁爆破膜與蓋板為一體結構,所述爆破膜上設有一爆破槽。本發明的優點在于:本發明的爆破膜與蓋板為一體成型結構,具有結構簡單、密封性能好、安全可靠的優點;本發明的爆破膜上設有十字型爆破槽,便于鋰電池內部氣體沖破爆破膜,避免電池內部壓力過大導致爆炸;十字爆破槽的防爆膜相對于普通防爆膜較厚,方便生產,運輸過程不易損傷,同時防爆壓力易于控制。
本發明涉及一種雙工況直燃雙效型溴化鋰吸收式熱泵機組,包括蒸發器(1)、吸收器(2)、直燃型高壓發生器(7)、低壓發生器(11)、冷凝器(12)、高溫熱交換器(4)和低溫熱交換器(3),其特征在于:機組增設有熱水換熱器(22),在熱水換熱器(22)和直燃型高壓發生器(7)之間設置有熱水換熱器進汽管(23)和冷劑水回流管(21),在直燃型高壓發生器的發生器進液管(8)上設有進液管截止閥(20),在直燃型高壓發生器的發生器出液管(6)上設有出液管截止閥(19),在冷劑蒸汽管上設置有冷劑蒸汽截止閥。本發明既能在有余熱源熱水時按直燃雙效型溴化鋰吸收式熱泵機組運行工況供熱運行,也能在沒有余熱源熱水時直接燃燒燃料供熱運行。
本發明涉及一種電動汽車鋰電池專用電芯限位輸送裝置,包括基板,所述基板的上端面左側對稱安裝有四根入料支柱,四根入料支柱的上端之間安裝有入料箱,四根入料支柱起到固定支撐入料箱的作用;所述入料箱為上端大下端小的Y型結構,入料箱的下端內部之間通過軸承橫向安裝有限位軸,限位軸上固定安裝有限位板;所述限位軸的右端通過聯軸器安裝有限位電機,限位電機通過電機座安裝在限位支板上,限位支板起到固定支撐限位電機的功能,限位支板安裝在入料箱側壁上。本發明可以實現鋰電池電芯的高效率抓取限位輸送功能,且具有傳輸速度快、傳輸效率高、限位效果好和工作效率高等優點。
本發明提供了一種鋰電池的包裝外殼,其具有耐磨、耐腐蝕、抗壓能力、阻燃的優點,同時防爆、安全性能好、重量輕,兼具鋁塑膜包裝和金屬硬殼包裝的優點,所述包裝外殼包括包裝基材,所述包裝基材包裹在鋰電池外,其特征在于:所述包裝基材包括至少一層鎳金屬層,所述鎳金屬層的厚度范圍為0.015mm?0.5mm,此外,還提供了該包裝外殼加工方法。
本發明涉及鋰離子方型動力電池技術領域,公開了一種鋰離子電池不良極組的判別方法,包括以下步驟:S1:將終止膠帶固定粘貼在待判別電池極組的一側,并保證所有裝配線上的待判別電池極組具有所述終止膠帶的一側朝上;S2:在檢測工位處使用固定定位基準和活動定位對待判別電池極組進行精確定位并將其上的正負極極耳壓緊;S3:在所述檢測工位上部對整個待判別電池極組進行拍照;S4:通過圖像識別到整個待判別電池極組的所有不良要素;S5:通過軟件對不良要素進行邏輯判斷,得到待判別電池極組的不良類型。與現有技術相比,本發明能夠一次性檢測出待判別電池極組中的所有不良類型,避免了不良品誤判和漏判的可能性。
一種用于鋰離子動力蓄電池的充電方法,本發明涉及動力鋰離子蓄電池的充電技術領域,充電的環境條件是1個標準大氣壓、溫度25±5℃和濕度≤85%RH,在不同的限制電壓階段下采用不同的恒流充電。本發明充電不會發生過充而又都充滿的結果,從而達到了均衡的作用;同時減小了電流均衡作用的電壓范圍,盡可能的避免了單體電芯不必要的循環損失,改善了電池組充電的不平衡性,提高了工作性能。
本發明公開了一種廢棄鋰離子電池資源化回收技術,將廢棄電池放進鹽水中放電,瀝干水分,粉碎,在回轉窯中氧化,爐溫800℃,氧化燃燒40分鐘出爐,按照一定比例加入硫酸銨焙燒,焙燒溫度為400℃,原料與硫酸銨比例為1︰2.5,使各種金屬元素以硫酸鹽的形態析出。然后用鹽酸溶解、過濾,將濾液泵入鹽酸、煤油、磷酸酯組成的P507萃取體系進行分級萃取,通過調節鹽酸濃度,使各種金屬元素依次得以分離,加入碳酸氫銨沉淀、過濾、灼燒,分別制的各種金屬氧化物,最后根據各種金屬元素的性質,采用點解或者還原的方式制的相應的金屬元素,從而實現廢棄鋰離子電池的資源化利用。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池負極材料的回收方法,先將拆解所得的成卷的鋰電池負極材料展開成帶狀的覆碳銅箔,經破碎后送入氣流分選器中,重顆粒即銅、鎳金屬顆粒匯集而得到金屬粉料等待進一步的分離,輕顆粒即粉塵則向上端漂移,從而部分實現金屬顆粒與碳粉的分離;氣流分選器中的粉塵由除塵抽風機輸送至脈沖集塵器中,被過濾的粉塵落入下部的集灰斗中;脈沖集塵后得到的含有金屬粉末的碳粉送入靜電分離機中,從而實現金屬與粉塵的完全分離;將氣流分選以及靜電分選得到的包括銅和鎳的金屬粉料混合后送入干式磁選機中,在磁場作用下使磁性相對較弱的銅與磁性相對較強的鎳完全分開從而實現銅、鎳的完全分離。
本發明涉及一種耐沖擊、振動的鋰/亞硫酰氯電池,包括一個殼體,殼體的內部從下至上依次設置有底部絕緣片、電池芯體、上部絕緣片、頂部絕緣片和金屬-玻璃封上蓋,電池芯體中灌注有電解液,電池芯體為層卷狀結構,依次包括隔膜、陰極極片、隔膜和陽極極片,金屬-玻璃封上蓋的中心設置有中心柱,陰極極耳與中心柱相連接,所述金屬-玻璃封上蓋的下端面邊緣處設置有圓弧過渡,陽極極耳夾焊于金屬-玻璃封上蓋與殼體之間,所述的陽極極耳至少設置兩只,陽極極耳沿電池殼體內壁環形均勻分布。本發明適用于石油開采、地質勘探工程中,不僅能承受較高溫度的環境考驗,同時還能承受鉆頭、鉆桿的沖擊和震動,防止電池芯體出現松動。
一種溴化鋰吸收式蒸發冷凝冷水機組,該設備包括冷水機組的發生器2、蒸發器3、吸收器4、蒸發式冷凝器1和冷卻塔本體7,其特征是所述發生器2、蒸發器3和吸收器4設置在冷水機組本體12內部,冷水機組本體12上部為發生器2,下部為蒸發器3和吸收器4,其特征還在于所述的蒸發式冷凝器1和吸收器4的冷卻水循環部分設置在冷卻塔整體7內部,冷卻水依次噴淋到冷卻塔填料和蒸發冷凝器上,實現蒸發冷卻。本發明專利將蒸發式冷凝器作為溴化鋰吸收式冷水機組的冷凝器,蒸發式冷卻可以使冷凝器的冷凝溫度降低5℃左右,這不僅提高吸收式冷水機組性COP值,為降低熱源溫度創造了良好條件,更有利于低溫廢熱和太陽能制冷空調的利用。
本發明公開了一種薄膜鈮酸鋰可調高線性電光調制器集成芯片,自下而上包括襯底層、掩埋氧化層、電光調制器件層和上包層;電光調制器件層由左至右依次包括輸入光波導、輸入分光耦合器、超線性調制區、馬赫增德爾相位調制區、輸出合路耦合器和輸出光波導。超線性調制區由一個或多個順次連接的薄膜鈮酸鋰脊形光波導可調諧振腔構成,可位于一條或兩條調制臂上,在諧振腔內的光波導兩側放置有可調節諧振腔工作狀態的第二信號電極和第三地電極。通過調節諧振腔的尺寸及加載在諧振腔波導兩側電極上的信號大小調整諧振腔的工作點,消除器件整體的三階非線性,從而實現具有高線性度的電光調制器集成芯片。
本發明提供了一種核殼結構負極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述核殼結構負極材料包括氧化鋅核心和包覆在所述氧化鋅核心表面的碳殼,所述核殼結構負極材料中還摻雜有含磷材料。所述方法包括:將鋅源、含鋅碳源和磷源混合,干燥,得到復合材料;在保護性氣氛下對所述復合材料進行煅燒,得到所述核殼結構負極材料。本發明提供的核殼結構負極材料可以為鋰離子電池提供高容量、長壽命的優異性能,可用來解決ZnO在鋰離子電池充放電過程中體積膨脹和導電性差的問題。
本發明公開了用于鋰離子二次電池的含有惰性涂層包覆的硅氧化物復合材料及其制備。該材料有核?中間包覆層?殼三層結構。其中,核是硅氧化物或摻雜硅氧化物,中間包覆層為惰性材料,最外殼層為導電材料。該復合材料的粒徑大小為0.01?100μm。其中中間包覆層惰性組分的含量占材料總質量的0.5?70wt%,最外層導電材料包覆層的重量占材料總質量的0.5?30wt%,余下的質量為作為核的硅氧化物所占質量。該復合材料理論比容量高,脫嵌鋰過程體積變化比純硅小,材料結構穩定,電化學循環性能也比硅好,且能夠有效的抑制復合材料在充放電過程中的體積膨脹,提高材料的導電性,使其在鋰離子電池領域具有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種可直接用于制備鋰離子電池的硅烯負極片及其制備方法和在制備鋰離子電池中的應用。制備方法包括步驟:(1)將硅前驅物與導電炭黑、粘結劑混合分散于溶劑中,超聲、攪拌形成漿料,將漿料涂覆于集流體上,真空干燥去除溶劑得到電極片;硅前驅物為CaSi2或MgSi2;(2)以鉑絲為陰極或陽極,將鉑絲插入包含無機酸和有機溶劑的電解液中,以步驟(1)制備的電極片為陽極或陰極,構建電化學反應池,進行電化學反應,反應結束后對電極片表面進行清洗,真空干燥即得可直接用于制備鋰離子電池的硅烯負極片;電化學反應的條件為:1mA/cm2≤電流密度≤300mA/cm2,1min≤反應時間≤300min。
本申請了提供一種鋰電池極片及其制備方法,所述鋰電池極片包括:集流體;位于所述集流體表面的炭涂層,所述炭涂層的表面具有若干隨機分布的凸起和凹陷;以及,活性材料層,位于所述炭涂層上遠離所述集流體的表面。本申請通過在集流體和活性材料層之間形成具有若干隨機分布的凸起和凹陷的炭涂層,可以顯著改善活性材料層和集流體間的界面結合強度及電接觸,從而改善鋰離子電池的綜合性能。
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