本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統,涉及濕法冶金技術領域,提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統包括依次設置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機,高風化細粉礦和水在制漿槽內治成礦漿,送漿泵能夠將礦漿輸送至旋流器,旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿,濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細,避免細度合格礦物過磨;也能夠減少濕法球磨機工作量,減少的濕法球磨機的磨損和能耗。
本發明屬于一種濕法冶金物料的濃相預處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發性酸堿鹽類,工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計量投入防腐蝕襯混 合機內混合,令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應0.5—2.0小時后,送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續自熱反應1—30天,再送下工 序。此方法比已有技術,目的物浸出率提高20— 50%,溶浸時間、防腐蝕費和工程投資減少30—50% 以上。
本發明涉及濕法冶金設備領域,尤其是一種無需停產疏通管道,從而保證生產順利進行的濕法冶金用供水系統,包括高位水箱,所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通,所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通,第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點管道連通。當第一高壓泵所在的管道出現管道堵塞時,只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統即可,從而無需停產疏通,保證了生產的順利進行。本發明尤其適用于需要保證生產連續性的濕法冶金生產之中。
四氯化鈦精制因除釩工藝的不同,所得含釩產物主要有含釩尾渣和含釩泥漿兩種,其中含釩泥漿種含釩量(以V 2O 5計)在8%-14%之間,具有很高的回收利用價值。本發明屬于濕法冶金領域,具體涉及一種含釩泥漿深度提釩的方法。
現有技術還有部分方法存在提釩過程需特殊設備、使用劇毒氣體、流程長、操作復雜等問題;存在酸堿量消耗較大、提釩產物磷含量偏高等問題。因此,亟需研究一種生產成本低且收率高的回收利用除雜泥的方法。
高爐基礎作為高爐施工的重要環節,對工期的制約特別重大,高爐基礎為大體積、大厚度的混凝土基礎,養護要求高,有些地方冬季一般氣溫低于-5℃,屬于低溫環境,低溫環境會嚴重影響高爐基礎的施工質量和效率。本發明解決的技術問題是提供一種能夠保證高爐基礎質量和效率的高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法。
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