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本發明公開了一種溫室高效、可持續生產方法及果樹盆栽基質，采用以下方式來實現：3月中下旬選擇需冷量小的果樹品種，在溫室外采用基質培育的方式進行溫室預備苗的培育；4月中旬到10月中旬在溫室內進行常規設施蔬菜生產；10月中旬將在溫室外培育的預備苗移入溫室進行培育，直至第二年4月中旬，果實采摘完畢后，將預備苗移出溫室進行常規管理。本發明創新栽培模式采用春茬進行常規設施蔬菜生產，冬茬進行設施果樹生產的方法，使設施土壤得到輪休，實現設施的利用最大化、實現了經濟效益和設施土壤生態的可持續發展。
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本發明涉及一種脈動旋流法銅冶煉工藝及裝置,干燥的銅精礦粉或冰銅粉與富氧空氣混合后以高速旋轉狀態進入反應器,形成以軸線為中心的高旋流體,高旋流中心引入脈動氧氣和脈動燃燒,使高旋流體內產生脈動紊流,促進粒子間相互碰撞,反應器內形成高溫場、高氧場、高粒子場的脈動旋流反應區,完成銅精礦造冰銅、造渣反應或冰銅造粗銅、造渣反應。反應后熔融物沉降于反應器下的熔池進行冰銅和渣分離或粗銅和渣分離。SO2煙氣送入制酸工序。本發明優點:一是反應效率高,氧利用率高,煙塵發生率低;二是產能大,能耗低,反應的空間小,反應的熱能集中,爐體耐火材料的損耗小,不需要巨大的冶金爐膛,投資成本低;三是環保好,工藝操作簡單、方便、可靠。
本發明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應物質的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了液滴間的碰撞結合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。另外，上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。
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本發明公開了一種從銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。
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本發明公開了一種利用爐渣余熱的污泥干化裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有殼體，殼體的內腔通過固定架固定安裝有爐渣放置架，殼體的上表面開設有爐渣投放口，爐渣放置架的下側壁左、右對稱固定安裝有導熱板，導熱板之間固定安裝有干化筒，通過導熱板將爐渣放置架上所盛放的爐渣的熱量傳遞到干化筒內，利用爐渣的余熱對污泥進行干化，通過攪拌裝置和風扇的配合，在對干化筒內污泥進行攪拌的同時，可以通過向干化筒內通風，增強污泥的干化效果，攪拌裝置設置有可以轉動的攪動板和攪拌桿，可以避免污泥粘連在干化筒的內壁，從而導致干化效果的下降。
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本發明公開了一種銅冶煉渣的資源化回收方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。
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本發明公開了一種高雜質銅冶煉渣的資源化回收系統，包括盛渣容器、精煉爐、進液管、出液管、真空泵、驅動氣體管、頂吹噴嘴、冷凝器以及升降裝置；在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。
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本發明公開了一種用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜方法，本發明比較徹底地，且在最靠近整個銅冶煉流程的源頭的地方將雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫從整個銅冶煉流程中脫除出去，有利于下游工序正常生產，提高了企業的生產效率，降低了企業的生產成本，且提高了雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫的回收率，為企業創造了效益。本發明使得雜質元素以氧化物形態被冷凝收集，得到一堆松散的、類似于細小沙粒的氧化物顆?；蜓趸锓勰?，方便運出和后續處理，提高了精煉脫雜工序的工作效率，保證了整個銅冶煉流程的正常生產節奏。
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本發明公開了一種改性石膏土及其在作為基礎工程填料中的應用與施工方法，一種改性石膏土，由以下質量份的組分組成：工業石膏45?55份，生石灰5?10份，爐渣5?8份，鑄造廢砂4?6份，粉塵灰10?15份。該改性石膏土不僅可以滿足而且遠高于路基層的強度要求，彎沉值也達到路面基層要求。
本發明公開了一種從高雜質銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。
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本發明公開了一種高雜質銅冶煉渣的資源化回收方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。
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本發明公開了一種從高雜質銅冶煉渣中回收鐵、銅以及硅的方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。
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本發明提供一種應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業技術領域。該提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內；S3.混鐵爐內的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內的鐵水包內；S4.將鐵水包內鐵水和破碎料投入轉爐內。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內廢鋼重量；規避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規避轉爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產節奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。
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本發明屬于電解精煉領域，尤其涉及一種交錯平行流電解槽、電解精煉系統和電解精煉方法。本發明提供的交錯平行流電解槽在電解槽的每組陰陽極板之間設置有一組逆陰陽極板；其中，逆陰極板靠近陽極板側，與陰極板規格一致；逆陽極板靠近陰極板側，與陽極板規格一致；所述逆陰極板和逆陽極板均不與外部電源相連，二者之間通過導體連接；所述電解槽內還設置有電解液交錯供液裝置；所述電解液交錯供液裝置在對應每個陰極板和逆陰極板的位置上設置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側面底部射入極板兩側，相鄰陰極板和逆陰極板所對應的噴嘴位于相對的兩端，構成交錯供液。本發明提供的交錯平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運行成本低。
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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內，保持爐內殘壓1～100Pa，揮發溫度1100～1400℃，保溫時間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，在冷凝器內冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業化應用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。
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本申請公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調整裝置及方法，包括：裝置支架，設置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側設置有檢測元件和樣品姿態調機構。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態調機構會對處于直立的樣品進行調整，即將到達收料裝置時，設置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調整，調整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。
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本發明涉及一種鉍精煉高效除鉛的方法，所述工藝步驟為：鉍渣經轉爐還原熔煉產得粗鉍、粗鉍經鉍鍋加堿除砷、銅、碲及一次通氯除鉛產得鉍合金；鉍合金經真空蒸餾爐實現鉍合金中金、銀與鉛、鉍的分離，金銀合金轉分銀爐精煉回收金、銀，鉛鉍合金在鉍鍋內通過加入除雜劑與硼砂聯合使用進行深度除鉛、高溫精煉產得精鉍產品。本發明采用除雜劑與硼砂聯合使用，實現了從真空蒸餾爐所產低銀鉍合金中深度除鉛，達到精鉍標準要求，取代了傳統工藝二次通氯除鉛周期長、成本高、環境污染嚴重、鉍直收率低等諸多問題，同時，采用該工藝還存在除鉛徹底、指標穩定、精鉍產品一次合格率高等優點。
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本發明公開了一種用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜系統，包括盛锍容器、精煉爐、進液管、出液管、真空泵、驅動氣體管、頂吹噴嘴、冷凝器以及升降裝置；本發明比較徹底地，且在最靠近整個銅冶煉流程的源頭的地方將雜質元素從整個銅冶煉流程中脫除出去，有利于下游工序正常生產，提高了企業的生產效率，降低了企業的生產成本，且提高了雜質元素的回收率，為企業創造了效益。本發明使得雜質元素以氧化物形態被冷凝收集，得到一堆松散的、類似于細小沙粒的氧化物顆?；蜓趸锓勰?，方便運出和后續處理，提高了精煉脫雜工序的工作效率，保證了整個銅冶煉流程的正常生產節奏。
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本發明公開了一種外墻保溫砂漿及制法，取下述重量份的主要原料制備而成：?；⒅?6-42，方解石18-24，爐渣10-18，玻璃纖維7-10，鋸末4-8，環氧樹脂5-9，鎂粉2-6，羥乙基纖維素醚3-7，硅酸鹽水泥15-24，復配滲透劑0.8-1.6。本發明所得外墻保溫砂漿是一種抗拉程度高，易施工，抗冷凍，安全防火的優質環保材料，具有優越的保溫、隔熱等性能，保溫性能穩定，整體性良好，耐腐蝕、防輻射性能顯著，具有良好的阻燃效果，抗裂性好，抹面無裂紋，無空鼓脫落、耐水性能好。
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本發明公開了一種鑄造熔煉數據實時同步管理系統，包括底板，所述底板的下端設有支撐裝置，所述底板的上端兩側均固定有支撐板，所述兩個支撐板之間設有熔煉裝置，其中一個支撐板的一側設有顯示裝置，所述顯示裝置的一側固定有第一承載桿，所述第一承載桿的一端設有檢測裝置，所述底板的一側固定有隔板。本發明實現了鑄造熔煉中對鑄件進行自動運送及進行多種檢測，對檢測數據實時多工序同步管理，使熔煉檢測的各個工序數據實時匯總、分析、判斷修正，從而指導鑄造熔煉工藝的精益生產，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，增進了各部門之間的配合，從而提升鑄造技術和產品質量，結構簡單，方便進行操作，適宜推廣。
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本發明提供了一種從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法，所述工藝步驟為：a將鉛冰銅和銅雜礦配料后投入側吹爐還原熔煉產出冰銅；b冰銅投入轉爐精煉產出粗銅；c粗銅投入陽極爐通過采用堿性熔劑利用氮氣噴吹技術噴入熔池中實現高效深度的去除粗銅中砷、銻，產得銅陽極板；d銅陽極板通過電解工藝流程產得電解銅產品。本發明通過在陽極爐內采用純堿與石灰配比的堿性熔劑在氮氣的噴吹下直接將配好的堿性熔劑噴入熔池內，有效解決了直接加入熔池液面輔料利用率低問題，且能夠達到快速、高效去除粗銅中砷、銻的目的，解決了傳統工藝生產周期長、指標控制不穩定，嚴重影響流程生產能力等問題。
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本發明涉及一種電子廢棄物回收處理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波輻照、分離等步驟,熱解采用微波輻照直接熱解,分離中固體殘渣經過機械破碎-物理分離工藝。采用微波加熱耦合電暈放電的“內熱”方式來替代常規的外部加熱方式,以微波輻照激發電暈放電,以放電熱促進微波加熱的同時克服了常規外部加熱因物料尺寸比較大、孔隙率比較多、導熱系數比較小等因素而效率不高的弊端,最終結果為加速了熱解過程,大大提高了能源利用率,采用機械方式而非冶金的方式對熱解殘渣中的金屬進行分離回收,能耗方面相對較低,同時避免高溫,有效遏制了有毒有害物質的釋放。
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本發明涉及鐵的冶金技術領域，且公開了一種鐵礦冶金用硅鐵粉充分攪拌裝置，包括設備主體，所述設備主體的內部活動連接有進料口，所述進料口的下端活動連接有進料管，所述進料管的內部活動連接有轉動軸，所述轉動軸的外部活動連接有連接塊，所述轉動軸的下端活動連接有電機，所述轉動軸的外部套接有軸套，所述滑動螺栓的外部套接有滑軌，所述軸殼的下端套接有攪拌軸，所述攪拌軸的外部活動連接有支撐架，所述支撐架的外部活動連接有攪拌槳，所述設備主體的下端活動連接有出料門。該裝置具有可增大與混料的接觸面積，同時可將硅鐵粉均勻撒入到混料中，從而達到提高混合效率，減少反應時間的優點。
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本發明涉及一種從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法，所述工藝步驟為：含錫鉛陽極泥與焦炭、純堿按100:4:3配礦在高溫條件下還原熔煉，熔煉過程中加入氫氧化鈉覆蓋表面進行預脫砷；粗銻合金利用精煉鍋加入按照粗銻合金與氫氧化鈉、硝酸鈉質量比為100:50:5比例混和的氫氧化鈉和硝酸鈉；除砷后粗銻合金作為金、銀、銻白的原料；針對氧化精煉過程中產出砷堿渣，利用水浸—氯化—置換工藝實現砷、錫分離并回收錫。本發明提出的生產流程適合從含錫高砷銻鉛陽極泥中生產金銀并綜合回收錫、銻元素，具有流程清晰、易操作、環境優良、周期短、工藝適應性強等顯著優點。
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本發明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設備，屬于冶金工程技術領域，解決了現有的冶金工程冶煉廢料存在無法進行很好的處理和收納的問題，其技術要點是：包括設備箱，冶煉廢料經由進料斗投入設備箱內，冷風機啟動，進行風冷操作，第一電機啟動，驅動破碎輥進行碾壓和破碎，水泵啟動，進行灑水冷卻操作，第三電機啟動，驅動破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉進行破碎處理，篩網進行篩分，輸料倉內的第一蛟龍葉片進行輸料，進行多次破碎，第一過濾網進行瀝水，第四電機啟動，驅動第二蛟龍葉片進行輸料，水在斜坡作用下進入水箱內，冶煉廢料進入收納箱內的收納盒上，氣缸啟動，驅動壓板進行壓實，具有能夠進行很好的處理和收納的優點。
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本發明涉及資源回收及利用領域，涉及一種生產釩系合金全流程工藝方法，包括：以含釩鋼渣、釩粉礦和燒結冷返礦為原料制備燒結礦；將所述燒結礦破碎、篩分后，與釩鈦磁鐵塊礦、焦炭、硅石混料，送入礦熱爐內進行冶煉，制得含釩鐵水；將所述含釩鐵水熱兌入第一AOD爐，加入冷卻劑后進行頂吹氧提釩，將釩富集到渣中得到富釩渣；將提釩后的鐵水倒入第二AOD爐，加入造渣劑造渣，經脫磷、脫碳后得到低釩合金；將所述富釩渣送入電爐，加入還原劑、造渣劑生產硅釩合金；將所述硅釩合金粗破、球磨，配入粘結劑后壓制成型，烘干后送入真空電阻爐內進行脫碳、滲氮，氮氣氣氛下冷卻得到氮化硅釩。本發明的工藝方法變廢為寶，具有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景。
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本發明提供了一種粗銅的生產方法，該方法在生產裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行反應，得到粗銅和反應后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達到熾熱狀態，通過熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應界面的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了金屬銅液滴間的結合率，因此能得到粗銅，且使新爐渣中的銅含量降低而無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于粗銅生產的生產裝置。
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本發明公開了一種環保型廢鋰電池回收處理系統,包括電池破碎裝置，電池破碎裝置連接有真空加熱/水解脫液裝置，電池破碎裝置和真空加熱/水解脫液裝置連接有有害氣體處理裝置；真空加熱/水解脫液裝置的碎片出料端口連接有二次破碎裝置，二次破碎裝置連接有氣流分選機，氣流分選機連接有隔膜回收裝置；氣流分選機連接有外殼分選輸送裝置，外殼分選輸送裝置的后方安裝有粉碎機，粉碎機的出料端連接有分析機，分析機的極片顆粒出料端連接有搖擺篩；搖擺篩的中部出口連接有研磨機，研磨機的出料口連接有研磨集料器，研磨集料器的底端開口連接有旋振篩；該鋰電池回收處理系統污染小、效率高，處理工藝合理，處理過程環境污染小，回收率高。
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本發明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進行凈化脫雜，脫雜后的電解液進行電積，電積后取出陰極，得到產品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環反應4～6h后開始電積。本發明通過在電積低位槽中補加銅粉，并且嚴格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質，同時控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達到5N，且方法簡單，能耗低，有利于實際的工業處理。
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2025年07月23日 ~ 26日 
