本實用新型公開一種防止鋰離子電池極片破裂的軋制生產設備,按照極片的移動方向依次包括放卷機構、切邊機構、加熱預拉伸機構、輥壓機構和收卷機構;加熱預拉伸機構包括加熱器和加熱器兩側的預拉伸輥;預拉伸輥的兩端裝有擠壓拉伸極耳區箔材的預拉伸件;該實用新型對極耳區域箔材進行預拉伸,防止極片過輥時產生斷裂。
本實用新型公開了一種氟化鋰干燥器,包括支撐座,所述干燥器本體包括箱體,頂部的所述臺板之間固定連接有弧形板,所述臺板之間的拐角處以及臺板與弧形板之間的拐角處上均固定連接有彈性薄鋼片。該裝置把原料置入箱體內部,即使得原料滾落至呈階梯狀結構設置的臺板及彈性薄鋼片的表面上,從而方便對原料進行層層攤勻,方便把熱量快速傳遞至承料臺的內、外表面上,從而便于對原料進行兩面雙重加熱干燥,使得攤勻的原料充分受熱,有效提高了干燥效率,工作完成后啟動伸縮氣缸帶動導桿頂升弧形板,使得彈性薄鋼片拉伸并帶動臺板向上傾斜運動,從而便于原料從承料臺上滑落至出料口排出,操作便捷,使用靈活。
本實用新型提供一種鋰離子電池隔膜制造用的萃取裝置,具有自前至后依次設置的N個萃取槽,每個所述萃取槽分別具有供萃取液流出的溢流出口,后側萃取槽的所述溢流出口高于前側萃取槽的所述溢流出口以使萃取液流入前側的萃取槽中;最前側的所述萃取槽的所述溢流出口和萃取液排出管連通,最后側的所述萃取槽和萃取液進口管連通;所述萃取裝置還包括打液泵,所述打液泵的入口連通至前側的萃取槽,所述打液泵的出口連通至后側的萃取槽。本實用新型在不增加萃取液循環量的前提下提升萃取效果。
本實用新型公開了一種基于柱狀鋰離子電池軟硬銅排相接處的絕緣蓋,包括頂板及其四邊向下垂直延伸的側板,其中一側板下邊高于其他三側板下邊形成缺口,用于軟銅排端頭伸入絕緣蓋下方,頂板內壁上設有凸架,凸架形成圓柱腔,用于容納軟銅排與硬銅排端頭相接的螺絲頭,軟銅排接入側的相鄰側板上開缺槽,缺槽內設卡扣,卡扣頂端與頂板連接,其余三邊是自由端,底端伸出側板下邊,內側有卡爪,兩卡扣間距等于硬銅排連接板的寬度。本實用新型針對軟硬銅排連接處的螺絲結構,將連接處包覆在絕緣蓋下方,插接結構安裝方便,結構穩固,利用螺絲刀也易于拆卸。
本實用新型涉及一種新型帶雙效制冷功能的第一類溴化鋰吸收式熱泵機組,包括蒸汽高壓發生器(1)、復合型發生器(10)、蒸發器(6)、吸收器(5)、冷凝器(9)、高溫熱交換器(2)、凝水溶液熱交換器(3)、低溫熱交換器(4)、溶液換熱器(20)、溶液泵(7)和冷劑泵(8),復合型發生器(10)是將蒸汽換熱管束(14)和低發換熱管束(12)放置到一個筒體內,在溶液換熱器(20)出口增設一稀溶液進復合型發生器噴淋管(15);在相應管路上增設稀溶液切換閥I(17)、稀溶液切換閥II(21)、濃溶液切換閥I(18)、濃溶液切換閥II(19)、工作蒸汽切換閥I(23)、工作蒸汽切換閥II(24)和冷劑水調節裝置(22)。本實用新型機組具備夏季雙效制冷運行的功能,既滿足機組夏季制冷和冬季采暖功能,同時又最大限度節省能源。
本實用新型公開了一種用于鋰電池模組的電池盒,包括盒體和上蓋,其特征在于:所述盒體由左殼和右殼兩個半殼組裝構成,在左、右兩個半殼內分別間隔布置有與端板平行的多個半寬隔片,兩個半殼組裝時相對的半寬隔片并接構成一絕緣隔片,相鄰絕緣隔片之間以及兩端的絕緣隔片與盒體的端板之間構成電芯容納位,所述半寬隔片為近盒體側板處厚遠離盒體側板處薄的楔形片。本實用新型盒體內設置的絕緣隔片具有兩端厚中間薄的形狀,便于安裝和取出電芯;通過設置小凸筋,進一步保證厚度尺寸在一定范圍內變化的電芯均能夠可靠定位。
本實用新型屬于空氣電池測試領域,一種鋰空氣電池測試模具,包括上模座、下模座、隔膜、彈性元件和設置在所述上模座和下模座之間的環座,所述的上模座和下模座相對的面上均設置有容置槽,所述的容置槽內均設置有導電片和與所述導電片連接的引線,所述環座上設置有與其內腔連通的進氣孔和出氣孔,所述彈性元件設置在上模座和下模座之間用于所述上模座上的導電片與陰極片之間的電連通,所述環座外徑與所述容置槽外徑相匹配,所述隔膜直徑大于所述環座的內徑,安裝時所述隔膜的邊緣位于環座與容置槽之間,所述上模座、下模座和環座上均為絕緣材料。本申請中隔膜直徑大于環座的內徑,隔膜的邊緣能夠位于環座與容置腔之間,避免短路現象的發生。
一種方形鋰電池貼捆扎膠帶裝置,其包括四套貼膠裝置和卷芯定位裝置,四套貼膠裝置以豎直軸為中心,前后、左右對稱設置,每套貼膠裝置分別包括依次排列的送膠機構、切膠機構、壓膠機構、夾膠機構;送膠機構包括膠帶卷、滾輪Ⅰ、滾輪Ⅱ、墊板和與氣缸Ⅰ連接的固定板;切膠機構包括與氣缸Ⅱ連接的切刀;壓膠機構包括與氣缸Ⅲ連接的壓膠板,壓膠板底部開有氣孔,壓膠板兩側分別設有側壓板;夾膠機構包括與氣缸Ⅳ連接的夾手;卷芯定位裝置包括卡槽以及對稱設置在卡槽兩側的上、下壓板,上、下壓板分別與氣缸Ⅴ連接,卷芯定位裝置設置于四套壓膠機構中間。本實用新型中卷芯的底部隔膜不接觸裝置,貼膠時不會損傷卷芯隔膜,采用機械化操作,粘貼效果好。
本實用新型公開了一種去除鋰電池極片分切粉料的裝置,包括連接架、毛刷裝置和套筒,所述連接架的一端與毛刷裝置進行固定連接,所述連接架的另一端與套筒進行固定連接,所述毛刷裝置包括軟毛刷和毛刷固定部,所述軟毛刷固定安裝在毛刷固定部上,所述軟毛刷通過毛刷固定部與連接架進行固定連接。本實用新型的U字形軟毛刷1對極片的分切邊緣及橫截面進行除粉塵,使得極片分切邊粉料在尺寸和數量上都有了明顯的降低,實現了對分切后極片橫截面的粉料有效控制,改善了電池的循環性能和安全性能。
本實用新型公開了一種易彎折方形鋰離子電池用極耳,包括極耳和蓋板,所述蓋板固定安裝在極耳的一側,所述極耳上端部設置有一三棱柱凹槽,所述三棱柱凹槽距離極耳與蓋板連接處2?6cm,所述三棱柱凹槽的兩底面為等邊三角形。本實用新型能在不減小極耳導電效果的基礎上,增加極耳的彎折性能,提高殼蓋緊配合度,增加殼蓋激光焊接效果,提升產線自動化生產效果,提高生產商的經濟效益。
本實用新型涉及一種多層復合鋰電池薄膜用展平設備,包括安裝在后道設備前端、彎輥后端的基座,基座的上面安裝有導軌固定座,導軌固定座上固定有導軌,導軌上滑動設置有滑動小車,滑動小車上安裝有下底座,下底座上安裝有上底座,上底座上安裝有兩個安裝座,兩個安裝座之間穿設有下輥軸,下輥軸上安裝有下剪輥,下輥軸的一端安裝有上輥固定塊,上輥固定塊上安裝有上輥軸,上輥軸上安裝有上剪輥,下輥軸與上輥軸的同側之間安裝有彈簧,上剪輥和下剪輥之間夾住多層復合膜的邊緣并依靠彈簧拉緊。該展平設備使薄膜進入設備前保持平整、穩定的狀態,且能夠適用于不同生產需求及不同寬度的薄膜。
本實用新型提供了一種便于清洗的鋰電池電極漿料攪拌混合設備,包括罐體;所述罐體內部通過隔板分隔成均料腔和攪拌腔,頂部開口處設置有上蓋,底部開口處設置有底蓋;所述均料腔中設置有清洗裝置和均料板;所述清洗裝置由布水盤、進水管和水泵組成;所述均料板設置在隔板上表面,且與攪拌軸焊接固定;所述攪拌腔中設置有攪拌裝置;所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸、第三攪拌板、上固定板、下固定板、第一攪拌板、第二攪拌板、第四攪拌板和毛刷組成;本實用新型通過攪拌裝置的設置,利用第一攪拌板、第二攪拌板、第三攪拌板和第四攪拌板對罐體中的漿料進行全方位的攪拌,提高漿料的混合均勻度,毛刷在清洗過程中配合清洗裝置對罐體進行高效清洗。
本實用新型公開了一種全自動鋰電三元材料燒成輥道爐,包括爐體(1),所述爐體(1)的下側設置有通風管(2),所述的通風管(2)為一端封閉、一端開口的水平直管,通風管(2)的開口端與鼓風機(3)相連,通風管(2)的上側設置與其連通的送風支路(4),送風支路(4)的上端與爐體(1)的下部連通,所述的送風支路(4)的數量為8-20個,每個送風支路(4)上都設置流量計(5)和流量閥(6),所述的流量閥(6)位于流量計(5)的下側。本實用新型通過設置送風支路和流量計、流量閥的設置,使爐膛中的氧化性氣氛分布均勻,提高了產品的品質和燒結效率;并具有結構簡單、操作方便的特點,適宜推廣使用。
本實用新型涉及一種煙氣熱水補燃單雙效復合型溴化鋰吸收式制冷機組,屬空調設備技術領域。包括煙氣補燃型高壓發生器(7)、蒸發器、吸收器、蒸汽發生器(23)、熱水發生器(25)、冷凝器(26)、熱交換器、溶液泵和冷劑泵(42),其特征在于:所述蒸發器包括單效蒸發器(34)和雙效蒸發器(3),吸收器包括單效吸收器(36)和雙效吸收器(4),單效蒸發器(34)和單效吸收器(36)設置在一個腔室內,雙效蒸發器(3)和雙效吸收器(4)設置在另一個腔室內,單效蒸發器(34)和雙效蒸發器(3)的冷水流程為串聯流程,冷水從單效蒸發器(34)進,從雙效蒸發器(3)出。本實用新型能降低熱水單效循環的稀溶液濃度、降低余熱煙氣出口溫度。
本實用新型公開了一種用于鋰電池負極極片切片機的糾偏裝置,包括檢測機構和執行機構,所述執行機構包括糾偏電機、與糾偏電機連接的絲桿,以及配合套設于絲桿上的運動螺母,所述運動螺母與切片機進料機構固定連接;所述檢測機構的輸出經控制電路連接執行機構的控制裝置,所述檢測機構包括2個光纖傳感器,所述探針分設于原材料極片上涂層與基材的分界線的兩側,2個光纖傳感器之間的距離不大于原材料極片允許的最大偏移量。本實用新型可使原材料極片始終處于合適的位置,以保證后續沖切步驟的順利進行。
本實用新型涉及一種雙高發直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組,包括直燃型高壓發生器、蒸發器(16)、吸收器(10)、低壓發生器(14)、冷凝器(15)、高溫熱交換器(2)、低溫熱交換器(1)、溶液泵(17)、冷劑泵(18)及連接各部件的管路和閥,其特征在于所述直燃型高壓發生器包括直燃型一級高壓發生器(7)和直燃型二級高壓發生器(4),所述直燃型一級高壓發生器(7)和直燃型二級高壓發生器(4)各自配置有獨立的燃燒器。本實用新型機組使機組能同時或分別燃用兩種燃料運行。
本實用新型公開一種磷酸鐵鋰電池快速充電器,該充電器在電路中采用高功率因數校正(PFC)電路和準諧振反激式變換電路,可以提高電能利用率,還可以很方便的實現寬電壓輸入,另外還降低了開關損耗提高了電源效率及可靠性,而且準諧振技術使諧波含量降低從而降低了電磁(EMI)干擾。
本發明涉及一種鋰電池負載化成分容電源負載極性切換系統及方法,屬于電池負載技術領域。該系統包括直流輸入電壓、功率單元、驅動單元、控制單元、電流采樣單元、電壓采樣單元以及電池負載;直流輸入電壓與功率單元電連接,功率單元與電流采樣單元電連接,電流采樣單元與控制單元信號連接,電流采樣單元與電池負載電連接,電壓采樣單元與電池負載電連接,電壓采樣單元與控制單元信號連接,控制單元與驅動單元信號連接,驅動單元與功率單元信號連接;無需區分電池負載正接或反接,判斷電池負載的電壓極性,實現電池負載的充電。
本發明提供作為本發明是通過如下的技術方案來實現:一種方形鋰電池電芯在線貼膠機,包括貼膠機構,所述貼膠機構設置在生產線上;所述貼膠機構包括機架、轉運生產線上產品的產品提升組件、進行膠帶輸送的膠帶上料組件、以及轉運膠帶并貼合至產品的移栽貼膠組件;所述產品提升組件、膠帶上料組件和移栽貼膠組件均設置在機架上。本發明優點在于,本設備架設于生產線上方,體積緊湊,不額外占用生產場地;實現電芯從極耳上端至底部進行C形貼膠,相比傳統滾輪貼膠方式具有結構簡單,效率高,節約膠帶用量優點;并且調整方便快捷,適用于多種規格的電芯貼膠,適用范圍更廣,避免電芯在生產搬運環節引起極片錯位現象。
本發明公開了一種鋰電池用插針式組件及其制備方法,包括金屬片,所述金屬片表面開設有插孔,所述金屬片底端表面粘連有第一極耳膠;極耳,所述極耳一端貫穿金屬片表面且固定連接有軟性電路線;其中,所述極耳固定安裝于金屬片表面;本發明結構簡單,制作成本低且性能安全可靠,采用了極耳膠固定的方式,代替了傳統極耳灌注的麻煩,加快了生產效率,能夠實現該極耳的量產,并且能夠避免金屬片和極耳粘貼不牢引起的失效風險,從而保證了該極耳的使用壽命。
本發明提出了一種鋰離子電池電解液浸潤判斷方法,包括如下步驟:S1、拆解不同陳化時間的電芯以獲取電芯內極片;S2、于所述極片上截取若干形狀相同的極片樣本并記錄位置以及重量信息;S3、溶解極片樣本并以ICP測量溶液中Li含量,藉由Li分布情況表征浸潤完成度。本發明:整個測試方法穩定可靠,前期進行的方案精度校準實驗過程中,誤差在3%以內,實驗結果可靠、準確。同時,此方法還可以用于分析對比不同材料(如隔膜、正負極)對電解液的親/疏程度,在電芯設計過程中做出針對性的改善。
一種扣式鋰電池/超級電容器用極片的制備方法,首先,將扣式電池的正極材料和負極材料按一定配比分別與導電炭super?P或者乙炔黑混合,將混合均勻后的材料用壓片機在壓力的作用下直接壓成圓片。本發明取代了傳統極片制作過程中的混漿料、涂覆、烘干以及裁切等過程。同時,也解決了扣式超級電容器在水系電解液高電壓下集流體易腐蝕的問題。
本發明公開了一種整體式蓋板鋰電池,包括若干筒體,筒體一端或二端開口,所述筒體開口一端設有蓋板且筒體位于蓋板同一側,所述蓋板上設有用于插入筒體開口的若干凸塊或用于被筒體開口端插入的若干凹槽,筒體和蓋板通過絕緣粘合劑連接將各個筒體密封,所述筒體和蓋板由絕緣粘合劑間隔開,所述筒體內設有電池內芯和電解液,電池內芯的正負極耳分別和筒體或蓋板連接;蓋板、筒體均為金屬材質。本發明中通過一塊整體蓋板將單體電池的筒體連接成一個整體,無需后續的單體電池的組裝過程,更為牢固可靠,且散熱效果好。
本發明公開了一種阻燃電解液添加劑,及其適用的電池體系。所述添加劑為含磷氟代醚類衍生物,適用于電解液中碳酸酯溶劑占比50~90wt%的電池體系,本發明的添加劑及適用的電池體系,與現有的鋰電池符合很好,不需要更換薄膜、正極材料、外殼,在動力電池和儲能電池領域具有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種多接口鋰電池箱及其電池疊片生產工藝,涉及電池模組技術領域,電池本體遠離底座的一側設有若干個用于連接用電裝置并放電的電極接頭,箱體位于電極接頭的一側滑移連接有連接板,連接板上對應電極接頭設有若干個與電極接頭適配使用的金屬帽,放電狀態時金屬帽與電極接頭抵觸,用電裝置與金屬帽之間通過導線電連接,箱體內還設有用于推動連接板在垂直方向上滑移的驅動機構,能夠極大程度地節約電能,避免加速電池的老化,延長使用壽命。
本發明公開了一種十二烷基硫酸鋰生產用加料裝置,包括固定座,所述固定座為倒“L”型結構,所述固定座橫端的末端固定連接有儲料瓶,所述儲料瓶倒立設置且底部設置有瓶口,所述瓶口上方設置有阻料塊,所述阻料塊為圓柱體狀結構且底部周邊蓋過瓶口,所述阻料塊底部固定設置有連接柱,所述連接柱為中空結構且底部兩端固定設置有連接桿,所述連接桿橫向設置且一端連接有震動器,所述震動器一端連接連接桿,另一端連接固定座。本發明中,使用者在儲料瓶裝好材料,開啟震動器帶動阻料塊和濾盤上下震動,通過材料本身重力作用,材料向下落在轉盤上經過電機的旋轉使材料更均勻落入反應瓶,本發明結構簡單,實用性強,值得推廣。
一種電池自動分級機及其工作方法,包括輸送模塊、機架模塊、升降模塊、機械手、控制系統。輸送模塊為輸送機架上固定安裝有兩個導軌,輸送機架上固定有到位塊,滑塊與輸送板固定連接,輸送板通過傳動機構與輸送機架上的原動機傳動連接。機架模塊由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個立板,在每個立板相對的兩邊分別固定連接有導軌,兩個連接桿之間固定連接有N個機械手固定板;升降模塊為底板上固定安裝有氣缸,氣缸桿與容器板固定連接;控制系統控制輸送模塊、機架模塊、升降模塊、機械手工作。
一種鋰離子電池氧化亞硅負極材料的制備方法,步驟:(1)采用微米或亞微米級硅粉作為制備氧化亞硅的原材料,首先將微米或亞微米級硅粉在空氣氣氛下高溫燒結,使表面生成二氧化硅層;(2)開啟真空泵,繼續升高溫度并控制真空度在500?1500pa,使其反應生成氧化亞硅氣體,最后在冷凝收集器中得到氧化亞硅塊體;(3)破碎。方法優勢:制備氧化亞硅的傳統工藝是將硅粉和二氧化硅粉充分混合,高溫真空條件下反應生成氧化亞硅,本方法無需采用混合硅粉和二氧化硅的方法,直接將材料放入高溫爐中加熱一定的時間,隨后真空高溫反應的氧化亞硅產物,簡化了工藝步驟。
本發明涉及一種方形卷繞多極耳鋰離子電池,包括依次設置的蓋板、麥拉片、軟連接片、卷芯和保護片,所述卷芯平放在麥拉片的左右兩側,所述卷芯上設有預焊極耳,所述左右兩側卷芯的預焊極耳相對,所述軟連接片上設有激光焊接位和兩個超聲焊接位,所述兩個超聲焊接位與左右兩側卷芯的預焊極耳一一對應,所述激光焊接位與蓋板連接,所述左右兩側卷芯的預焊極耳上表面與保護片連接。本發明采用麥拉片從上往下包覆,降低電池重量,節約物料成本,提高能量密度;充分利用殼體內部高度,增加正負極片的寬度,提高電池容量。
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