內蒙有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

二氧化硅?石墨烯復合負極材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硅?石墨烯復合負極材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)將有機硅酸酯溶于一有機溶劑，得到第一混合液；(2)向所述第一混合液加入氧化劑、造孔劑以及氧化石墨烯溶液，混合后得到第二混合液；(3)將所述第二混合液置于高壓反應釜中，并在150℃～200℃的溫度下反應，干燥，得到多孔的二氧化硅/氧化石墨烯復合材料；(4)將所述二氧化硅/氧化石墨烯復合材料與粘結劑混合，并涂覆于銅箔表面，并于還原氣氛下進(jìn)行熱處理，得到二氧化硅?石墨烯復合負極材料。本發(fā)明還提供一種二氧化硅?石墨烯復合負極材料。

發(fā)動(dòng)機殼體封頭仿形回轉體補強織物的制備方法 813     

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本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機復合材料殼體領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機殼體封頭仿形回轉體補強織物的制備方法。采用自動(dòng)織機技術(shù)成型方法，可實(shí)現精確仿形。本發(fā)明采用自動(dòng)織機技術(shù)進(jìn)行整體仿形回轉體補強織物織造，在實(shí)施過(guò)程中分散配置不同長(cháng)度的短緯，計算出總經(jīng)根數和長(cháng)短緯紗根數，對小端的經(jīng)紗總根數進(jìn)行設計排布；實(shí)現封頭增強用織物的連續化生產(chǎn)、精確仿形等，大大提高生產(chǎn)研制效率，便于實(shí)現工程化生產(chǎn)、精準補強。滿(mǎn)足復合材料殼體補強技術(shù)要求，而且具有優(yōu)異的工藝性，能夠有效解決目前殼體水壓爆破時(shí)封頭薄弱區域破壞，筒段纖維強度沒(méi)有充分發(fā)揮的問(wèn)題。

納米碳管復合高能蓄電池板柵 710     

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一種納米碳管復合高能蓄電池板柵,本發(fā)明涉及一種新型復合材料的蓄電池板柵。本板柵的組份是由納米碳管、碳纖維、玻璃纖維及氮化硅組成,將上述各組份按比例攪拌均勻,加入107地板膠混合均勻后,通過(guò)模具沖壓成型,經(jīng)過(guò)恒溫箱烘干,經(jīng)燒結爐燒結,再緩慢降溫至接近室溫出爐板柵骨架燒結完成;板柵表面涂覆于鉛膏3日,經(jīng)20～25小時(shí)后化成,便可以組裝電池。本極板的導電性能好,孔率高,再加上納米碳管,正、負極活性物質(zhì)微粒在細孔的孔壁上,約占極板體積的(50%),極板中的活性物質(zhì)分散性好,表面積大,納米碳管與氮化硅(SiN)燒結基體相接,又與電解液連接,使極板電阻減小,所以電池高倍率放電時(shí)電池電壓穩定。

抗菌抑菌內衣面料 771     

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一種抗菌抑菌內衣面料,厚度在15—85μm之間,由氟塑料駐極體薄膜制成,該氟塑料駐極體薄膜的微孔直徑在0.1—0.5μm之間,該氟塑料駐極體薄膜的材料為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復合材料或者聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復合材料,該氟塑料駐極體薄膜采用電暈法駐極處理技術(shù)或擊穿法駐極處理技術(shù)制成,該抗菌抑菌內衣面料可用于制作襯衣、襯褲、背心、內褲、襯衫、胸罩。

耐超低溫防爆油漆的制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐超低溫防爆油漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將適量石墨烯/聚苯胺復合材料和多異氰酸酯加入反應釜中攪拌并升溫、保溫、抽真空，然后檢驗裝桶，得到組分A；步驟二、在反應釜中依次加入適量的端氨基聚醚、擴鏈劑、顏料和硅烷偶聯(lián)劑，攪拌，然后檢驗裝桶，得到組分B；步驟三、將組分A和組分B和適量不含活性氫組分的有機溶劑混合均勻即可。該耐超低溫防爆油漆，通過(guò)加入石墨烯/聚苯胺復合材料，由于該材料具有特殊的穩定的三維多孔結構，耐沖擊效果非常好，故該材料與氨酯基改性HDI三聚體相互協(xié)作，對改善防爆涂料在低溫下的施工性能效果顯著(zhù)，可以滿(mǎn)足零下50℃的施工需要，且具有持久防裂的效果。

具有特殊浸潤性的高強度SiO2基復合氣凝膠微球 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有特殊浸潤性的高強度SiO2基復合氣凝膠微球，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用了二次凝膠化的技術(shù)將疏水SiO2氣凝膠粉末和能與氣凝膠粉末均勻混合的水溶性高分子溶液及瓊脂糖溶液充分混合后滴入硅油中，制備成復合氣凝膠微球；這種微球由親水性高分子外殼和內部高分子增韌片層這兩部分包裹著(zhù)疏水的氣凝膠粉體構成，特殊的結構使微球在保留氣凝膠高比表面積、低熱導率等優(yōu)異性能的同時(shí)，也具有內疏水外親水的獨特浸潤性，使其能夠與水性材料更好地復合使用；此外，特殊的結構賦予SiO2基復合氣凝膠微球以良好的強度來(lái)更好地抵御外力的沖擊，使得該氣凝膠微球與水性材料復合所得到的復合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

鋁合金板表面陽(yáng)極氧化處理方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度、高粘接特性的鋁合金板表面陽(yáng)極氧化處理方法，包括對鋁合金原料的表面脫脂、堿蝕、陽(yáng)極氧化等步驟，通過(guò)本發(fā)明可以得到一種表面有致密的氧化膜層，具有很高的耐磨、耐腐蝕性和且具有高粘接特性的鋁合金板。通過(guò)這種方法處理過(guò)的鋁合金在其復合材料運用中具有很高的運用價(jià)值，尤其是在與非金屬材料的復合運用中，一方面能夠與非金屬材料更好的粘接，提升綜合性能，另一方能夠增強鋁合金表面的耐磨、耐腐蝕性以及表面硬度。此外，這種工藝處理過(guò)后的鋁合金能夠與結合的非金屬材料的間層之間形成一種抗電層，防止電化學(xué)腐蝕現象，能大大提高鋁基非金屬復合材料的穩定性。

熔鹽電解用鎢陰極及其制備方法和激光熔覆技術(shù)的用途 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鹽電解用鎢陰極的制備方法，包括如下步驟：在鎢基體的待激光熔覆的表面依次激光熔覆銅、不銹鋼和抗腐蝕金屬復合材料，得到具有銅熔覆層、不銹鋼熔覆層和抗腐蝕金屬熔覆層的鎢陰極；其中，所述待激光熔覆的表面為自鎢基體的同一端部起，鎢基體長(cháng)度的1/10處至鎢基體長(cháng)度的1/4處之間區域的鎢基體表面；所述抗腐蝕金屬復合材料由如下成分組成：C 0.02wt％～0.06wt％、Si 1.5wt％～2.5wt％、W 2.5wt％～3.5wt％、Fe≤7wt％、Mo10wt％～20wt％、Cr 20wt％～30wt％、ZrO 8wt％～20wt％、B0.4wt％～0.8wt％和余量的Ni。該方法可將傳統鎢陰極的使用壽命由200天左右延長(cháng)至310～320天。

鎂基固體儲氫材料的制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種鎂基固體儲氫材料的制備方法，步驟為：多金屬氧簇催化劑的制備；干燥預處理，將多金屬氧簇催化劑與MgH2粉末分別置于真空干燥箱中干燥；加料，稱(chēng)取干燥預處理后的催化劑及MgH2粉末，放入球磨機內部嵌套中，再放入氧化鋯的球磨介質(zhì)小球，密封球磨罐；構建惰性氣氛，在控制好氣體置換速度的情況下，將球磨罐內的空氣全部置換為氮氣；室溫下，球磨機轉速在50轉/分鐘的條件下，采取間歇式球磨5~50h；球磨結束后，緩慢打開(kāi)球磨罐，將制備的固體儲氫復合材料放于樣品管中密封保存。本發(fā)明提供了一種新型的應用于固體儲氫材料的催化劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的成型方法，獲得了一種儲氫復合材料，豐富了固體儲氫材料的種類(lèi)。

高性能鋰離子電池負極材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高性能鋰離子電池負極材料及其制備方法，所制備的復合材料呈現核殼結構，內核為硅材料，外殼為含有六氟鋁酸鋰的炭層。其制備過(guò)程為：首先配置將六氟鋁酸鋰、碳酸鈉、導電劑添加到瀝青的有機溶劑中，攪拌均勻得到包覆液A，之后將硅材料投入到包覆液A中，形成懸浮液；之后將上述溶液，攪拌，干燥，保護性氣體下600～800℃煅燒1～3h，洗滌后烘干得到表面包覆六氟鋁酸鋰的硅碳復合材料，其制備出的材料應用于鋰離子電池具有克容量高、倍率性能佳、安全性能佳等特性。

焦炭低溫石墨化的制備方法及用途 802     

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一種焦炭低溫石墨化的制備方法及用途，包括：混料???獲得單原子金屬分散焦炭復合材料；超低溫真空冷凍干燥???催化脫去氫氧硫等雜原子，并獲得亞穩定態(tài)金屬/炭復合材料；1400℃催化亞穩定態(tài)碳材料繼續規整石墨化，經(jīng)過(guò)酸洗除雜后得到高純電池級石墨材料。本發(fā)明的目的在于顯著(zhù)降低傳統焦炭石墨化溫度，從2600℃降為1400℃；并且為鋰離子電池提供性能優(yōu)良的負極石墨材料。本方法具有工藝操作簡(jiǎn)單、重復性高、成本低廉的特點(diǎn)。

由自旋轉換調控的多重光學(xué)信號響應的防偽材料制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由自旋轉換調控的多重光學(xué)信號響應的防偽材料制備方法，本發(fā)明通過(guò)將自旋轉換材料和發(fā)光材料混合而得到復合材料，其特征表現為：在輸入溫度、紫外光、可見(jiàn)光信號后可輸出四種有明顯差異的顏色信號。該復合材料通過(guò)自旋轉換對發(fā)光的調控作用實(shí)現了多重光學(xué)信號響應的防偽功能，并且合成方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)際操作，簡(jiǎn)單方便，應用于防偽中隱蔽性更高，唯一性更強，防偽效果更好。

F-12纖維上漿柔化方法及上漿柔化裝置 796     

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本發(fā)明涉及一種高強高模F-12纖維的上漿柔化方法及上漿柔化裝置，上漿柔化方法，包括上漿、表面處理、軟化處理和干燥工序。所述上漿工序，是將F-12纖維輸送到上漿柔化裝置的上漿槽中，從而使槽中的配制濃度為0.2～2％的脂肪酸酯類(lèi)漿劑在溫度為20～40℃的條件下涂覆或浸潤在F-12纖維表面；所述軟化處理工序，是使得F-12纖維以折線(xiàn)型通過(guò)上漿槽的過(guò)程時(shí)得到軟化。上漿柔化裝置，由固定柔化輥1、可移動(dòng)柔化輥2、導絲輥3、超聲波發(fā)生器4、循環(huán)泵5、加熱器6及槽體8組成。本發(fā)明克服了F-12纖維表面惰性大、表面浸潤差的缺點(diǎn)，改善纖維表面性能，避免纖維制品性能下降，提高纖維與樹(shù)脂基體的粘結性能，提高纖維增強樹(shù)脂復合材料性能的問(wèn)題。

表面復合燒結機爐篦條的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及表面復合燒結機爐篦條的制備方法,屬于金屬基復合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結機爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對應于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復合燒結機爐篦條。經(jīng)檢測:含Al2O3+SiC增強顆粒的表面復合層與鑄鐵基體之間呈冶金結合,并且,復合層致密,沒(méi)有明顯宏觀(guān)缺陷,厚度達5mm以上,硬度HRC45-60。

高強度纖維素/SiO₂復合氣凝膠長(cháng)纖維及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度纖維素/SiO₂復合氣凝膠長(cháng)纖維及其制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域；該復合氣凝膠長(cháng)纖維由纖維素納米纖維網(wǎng)絡(luò )和SiO₂凝膠骨架復合而成，其宏觀(guān)形態(tài)呈長(cháng)纖維狀，其抗拉強度為2~20MPa，比表面積為300~900m²/g，熱導率為0.018~0.037W/(m·K)；其制備方法為通過(guò)將發(fā)酵椰果片（本質(zhì)為纖維素水凝膠）裁剪成長(cháng)條狀，純化以后作為基體材料，和SiO₂溶膠復合以后，將其從比其自身直徑小的錐孔中牽引出來(lái)以實(shí)現基體微觀(guān)結構的二次調控，待SiO₂溶膠在纖維素基體中凝膠化以后即得到高強度、優(yōu)性能纖維素/SiO₂復合氣凝膠長(cháng)纖維。

平板對開(kāi)式單機掩蔽庫防護門(mén) 866     

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本發(fā)明涉及一種平板對開(kāi)式單機掩蔽庫防護門(mén)，采用裝甲鋼與復合材料層間組合，防護門(mén)從迎爆面至洞庫內結構依次為：防護門(mén)面板、PE吸能層、吸能緩沖層和裝甲鋼背板；防護門(mén)面板與PE吸能層之間設有間隙。本發(fā)明通過(guò)采用層間材料機構間隙效應，門(mén)板面密度不大于350kg/㎡，按照沖擊波根據爆炸相似率準則，爆炸后，門(mén)體不貫穿，能夠正常啟閉。極大的減輕了防護門(mén)門(mén)板的重量，縮短了防護門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間。門(mén)板采用裝甲鋼與非金屬復合材料制作而成，設計門(mén)板各層材料間隙組合，利用結構間隙效應，劑保證了防護門(mén)整體的抗沖擊超壓能力，有減輕了防護門(mén)的整體質(zhì)量，開(kāi)啟方式采用外置推拉式，加速啟閉時(shí)間。

整體拼裝復合墻板及其工藝方法 752     

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本發(fā)明涉及一種整體拼裝復合墻板及其工藝方法。特點(diǎn)是:用鎂質(zhì)復合材料與玻纖復合或用鋼筋混凝土材料制作墻板的梁、柱。梁、柱根據墻體的受力狀況、預留管線(xiàn)布設尺寸及外貼防火板的拼縫尺寸進(jìn)行排布;并與建筑交接部分的墻板外圍框架及地面進(jìn)行固定聯(lián)結,形成一體;然后用防火板,分別在梁、柱的兩面,進(jìn)行復合聯(lián)結,防火板內部和梁、柱間,填充或者內部澆注保溫隔音材料。整個(gè)墻板制作完成后,再進(jìn)行墻板外圍框架、地面等與板材連接部位的面層抹灰,抹灰后墻板直接刮涂膩子。該墻板不龜裂、強度好,各項性能優(yōu)異,其成本低,適用性好,便于生產(chǎn)施工安裝。

過(guò)渡金屬元素摻雜及具有硫空位的硫化鎘負載過(guò)渡金屬磷化物光催化材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明屬于納米復合材料和光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種過(guò)渡金屬元素摻雜及具有硫空位的硫化鎘負載過(guò)渡金屬磷化物光催化材料及其制備方法。本發(fā)明以二水合乙酸鎘、硫脲、過(guò)渡金屬鹽、硼氫化鈉、次磷酸鈉和水合肼為原料，具體采用兩步熱處理法和化學(xué)還原法制備出渡金屬元素摻雜及具有硫空位的硫化鎘負載過(guò)渡金屬磷化物。本發(fā)明所述的制備方法、工藝簡(jiǎn)單、反應條件溫和；原料及設備廉價(jià)易得，成本低；合成時(shí)間短、效率高?？梢杂行岣卟牧现泄馍姾蛇w移性能、降低光生電荷復合率、增強復合材料結構穩定性并提升光催化性能。

火箭發(fā)動(dòng)機噴管擴張段 987     

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本實(shí)用新型涉及一種采用碳/碳復合材料與布基增強復合材料(或者纖維增強復合材料)復合，并經(jīng)加壓固化成型的噴管碳/碳擴張段。該噴管碳/碳擴張段與傳統噴管擴張段，如碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復合纏繞制品擴張段相比，具有重量輕，強度高等優(yōu)點(diǎn)，對于減輕噴管重量、提高噴管及火箭發(fā)動(dòng)機的性能具有十分重要的應用意義。

礦料輸送用的輸送帶及輸送設備 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦料輸送用的輸送帶，輸送帶包括包括由上至下依次疊設的上覆膠層、骨架層和下覆膠層；所述上覆膠層為氯磺化聚乙烯橡膠和三元乙丙橡膠共混的復合材料制得，所述上覆膠層內設置有一加強纖維布層。本實(shí)用新型所述的礦料輸送用的輸送帶及輸送設備，輸送帶的上覆膠層采用了氯磺化聚乙烯橡膠和三元乙丙橡膠共混的復合材料制得。其中，CSM具有良好的耐磨性能、物理性能、耐老化性能、耐熱性能、耐低溫性能和耐燃性能等。通過(guò)將CSM與EPDM并用，所制的復合材料具有高耐磨、高耐熱、高耐老化等，阻燃性能優(yōu)異的綜合性能強的輸送帶。

新型戶(hù)外端子箱 1194     

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一種新型戶(hù)外端子箱，包括有箱體，于箱體內設置有接線(xiàn)端子排架，箱體為SMC復合材料箱體，箱體為一體式結構；箱體為圓柱體結構，于箱體的外側設置有沿箱體軸向延伸的凹槽，凹槽的截面形狀為平滑弧形，凹槽開(kāi)設有多個(gè)，全部的凹槽圍繞箱體的外側面間隔設置。箱體制作成圓柱體形狀，并且采用SMC復合材料制作一體成型，其受到風(fēng)吹的作用力較小，因此變形程度較小。采用SMC復合材料一體成型，整個(gè)箱體無(wú)焊點(diǎn)，不會(huì )出現開(kāi)焊及焊點(diǎn)銹蝕滲漏雨、沙塵等問(wèn)題。箱體表面帶有凹槽的設計，將帶凹槽的表面置于空氣氣流中，箱體的界面層會(huì )被一層氣流包圍.帶凹槽的表面其空氣界面層不容易被后續氣流剝離，并且還能夠在箱體后方產(chǎn)生空氣漩渦降低箱體的風(fēng)阻。

用于吸附隧道掌子面溢出瓦斯的過(guò)渡結構 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于吸附隧道掌子面溢出瓦斯的過(guò)渡結構，涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，包括噴射在掌子面圍巖外部的氣密性混凝土層，所述氣密性混凝土層上間隔鉆設若干個(gè)延伸至圍巖內的鉆孔，所述鉆孔及巖體間隙內填充用于吸附瓦斯的活性炭復合材料，所述活性炭復合材料通過(guò)注漿裝置注入；所述鉆孔的孔口設有止漿塞。本實(shí)用新型通過(guò)在隧道掌子面噴涂氣密性混凝土層，并在混凝土層上預鉆若干個(gè)延伸至圍巖內的鉆孔，通過(guò)注漿裝置將活性炭復合材料注入鉆孔內，最后利用止漿塞對鉆孔進(jìn)行封堵。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、操作方便，能夠對隧道掌子面的圍巖溢出的瓦斯進(jìn)行預吸附，避免瓦斯大量積聚，降低隧道施工的安全隱患。

新型節能電極 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型節能電極，包括電極本體，所述的電極本體中設有底座，所述的電極本體與底座分體設置，所述的電極本體為碳碳復合材料制作的管狀結構，所述的底座為等靜壓石墨材料制作的管狀結構，所述的電極本體的內側管壁上及底座的外側管壁上分別設有規格為M65×3的螺紋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：由碳碳復合材料制成的電極本體與等靜壓石墨材料制成的底座螺紋連接形成電極，能夠對損壞部件進(jìn)行單獨更換，降低了維護成本，采用碳碳復合材料制作的電極，其熱導率低、能夠降低爐臺功耗，耐壓強度及抗彎強度高，使用周期長(cháng)，不易產(chǎn)生裂紋，安全性高，有利于拉制單晶硅及提高單晶硅的品質(zhì)，提升產(chǎn)量。

煤炭自燃過(guò)程模擬實(shí)驗裝置 1062     

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本實(shí)用新型提供一種煤炭自燃過(guò)程模擬實(shí)驗裝置，其在爐體外設置有兩層保溫層，所述第一保溫層由內至外包括粘接在所述爐體外表面的玻璃纖維布和聚酰亞胺非織造布；所述第二保溫層由內至外包括蜂窩材料層和玻璃纖維樹(shù)脂基復合材料層；所述第一保溫層和所述第二保溫層之間通過(guò)陶瓷基復合材料連接，所述陶瓷基復合材料包括與所述爐體的軸線(xiàn)平行的連接肋板，設置在所述連接肋板上方的上連接層，和設置在所述連接肋板下方的下連接層，所述上連接層和所述下連接層分別與所述蜂窩材料層和所述聚酰亞胺非織造布粘接。本實(shí)用新型提供的煤炭自燃過(guò)程模擬實(shí)驗裝置，保溫效果好，散熱小，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程受外界環(huán)境影響小，能夠精確模擬煤炭的自燃過(guò)程。

固體火箭發(fā)動(dòng)機殼體靜力試驗載荷確定及校核方法的軟件 979     

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本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機殼體靜力試驗載荷確定及校核方法的軟件，分為金屬殼體計算軟件模塊和復合材料殼體計算軟件模塊二部分，金屬殼體計算模塊由金屬殼體臨界載荷計算模塊、復合載荷下屈曲校核模塊、焊縫強度校核模塊和螺紋強度校核模塊組成；復合材料殼體計算模塊由復合材料殼體臨界載荷計算模塊和復合載荷下屈曲校核模塊組成。本發(fā)明通過(guò)對工程分析方法、工具軟件以及規范化的設計流程的組件化封裝，使傳統孤立的設計模塊整合成一個(gè)有機的整體，形成面向專(zhuān)業(yè)流程的計算軟件包，使得模塊之間的數據自動(dòng)完成傳遞和計算，大幅提高了固體發(fā)動(dòng)機殼體靜力試驗載荷計算過(guò)程效率和準確性，達到了快速設計的目標。

石墨提純與多孔硅碳制備同步的構筑石墨多孔硅碳復合負極材料的方法 750     

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本發(fā)明為了克服硅基負極材料在充放電過(guò)程中的體積效應，滿(mǎn)足鋰離子電池在實(shí)際應用過(guò)程中對硅碳復合材料的首周庫侖效率和循環(huán)穩定性的要求，以納米硅為核通過(guò)溶膠?凝膠的方法制備二氧化硅殼層，進(jìn)而將納米硅/二氧化硅微球與有機碳源、瀝青和石墨，尤其是未經(jīng)提純的天然石墨進(jìn)行復合制備石墨?多孔硅碳復合材料，所述石墨?多孔硅碳復合材料的克容量可達到500?600mAh/g，遠高于現有的石墨負極(～350mAh/g)，可用做高能量密度鋰離子電池的負極用在3C電子產(chǎn)品，尤其適合用于對于電池能量密度要求較高的電動(dòng)汽車(chē)及無(wú)人機上。與此同時(shí)，本發(fā)明所述制備方法可以同步實(shí)現天然石墨的提純與多孔硅的制備，構筑石墨/多孔硅碳復合負極材料，具有重要的環(huán)保意義和經(jīng)濟價(jià)值。

基于掃描電鏡環(huán)境下的纖維推出裝置 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于掃描電鏡環(huán)境下的纖維推出裝置，其包括掃描電鏡、微型拉伸臺、數據轉換器、密閉殼體、連接桿和壓頭，所述微型拉伸臺固定在所述密閉殼體內，所述連接桿的一端固定在所述微型拉伸臺上，另一端與所述壓頭連接，所述掃描電鏡腔體接口與所述密閉殼體的連接口密閉連接。本發(fā)明可以用來(lái)測量纖維增強復合材料界面強度和界面附近的殘余應力場(chǎng)，觀(guān)察界面損傷和破壞的細觀(guān)力學(xué)過(guò)程，分析界面應力的分布規律，為纖維增強復合材料界面力學(xué)性能的研究提供新的手段。本發(fā)明可用于航空航天領(lǐng)域里廣泛使用的幾種關(guān)鍵復合材料的界面殘余應力場(chǎng)分析，結合數值計算和模擬技術(shù)，研究界面殘余應力場(chǎng)與材料宏觀(guān)性能之間的關(guān)系，為工程設計提供依據。

新型樹(shù)脂基復合基片納米功能涂層技術(shù)的應用 1007     

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本發(fā)明涉及一種新型樹(shù)脂基復合基片納米功能涂層技術(shù)的應用，工藝過(guò)程如下：首先納米級碳酸鈣、聚乙烯樹(shù)脂和增塑劑攪拌混合成復合層；然后進(jìn)行拉絲；接著(zhù)進(jìn)行切粒；將基材流延成型；同時(shí)制備納米涂料，并且儲存該納米涂料；最后將納米涂料與復合層涂布在基材上。產(chǎn)品新型樹(shù)脂基復合材料納米涂布紙，包括樹(shù)脂基材和涂布在基材表面的復合材料納米涂布層，所述的復合材料納米涂布層包括納米級碳酸鈣、聚乙烯樹(shù)脂以及增塑劑。該涂布紙防水不滲透、不容易暈墨且環(huán)保便于回收。

用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線(xiàn) 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線(xiàn)，所述生產(chǎn)線(xiàn)包括生產(chǎn)成型、養護及干燥區，所述三個(gè)區域設置在一可采集陽(yáng)光的封閉空間內并相互連通，板材的生產(chǎn)成型、養護及干燥步驟可在同一封閉空間內完成，充分利用了太陽(yáng)能，熱效率提高65-85%，節省了能源，本實(shí)用新型方法使用輸送皮帶成型板材并在板材的兩面覆玻纖，不僅成型方法簡(jiǎn)單快捷，制成板材的抗壓強度和抗折強度都較高，而且，本實(shí)用新型生產(chǎn)線(xiàn)適用于氣硬性板材，水硬性養護板材，以及氣硬性與水硬性兼備板材。

組合式風(fēng)力發(fā)電機組塔筒 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式風(fēng)力發(fā)電機組塔筒，所述的組合式風(fēng)力發(fā)電機組塔筒包括下端鋼筋混凝土筒體和上端復合材料筒體兩部分，上端復合材料筒體各段間通過(guò)承插口方式連接，下端鋼筋混凝土筒體與上端復合材料筒體通過(guò)承插口方式連接；所述的下端鋼筋混凝土筒體高度占塔筒總高度的50％～80％；所述的上端復合材料筒體高度占塔筒總高度的20％～50％，所述的下端鋼筋混凝土筒體直接澆注在風(fēng)力發(fā)電機組基礎上；所述的下端鋼筋混凝土筒體的鋼筋混凝土內同軸鑲裝鋼筋籠，該鋼筋籠是一層環(huán)籠，或者是通過(guò)架立筋方式所構成的多層鋼筋環(huán)籠；所述的下端鋼筋混凝土預留一出口。本實(shí)用新型方便風(fēng)電機組的安裝與維護。