內蒙有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

洋蔥碳/固化纖維復合材料及其制備方法和應用、復合電熱膜及其制備方法和應用 727     

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本發(fā)明提供了一種洋蔥碳/固化纖維復合材料的制備方法，利用經(jīng)靜電紡絲得到的三維網(wǎng)狀交聯(lián)結構的原絲纖維，碳納米洋蔥分布在原絲纖維表面和內部，經(jīng)預氧化處理，提高穩定性，得到洋蔥碳/固化纖維復合材料，利用洋蔥碳團簇提高了所述復合材料的比表面積，且提供了大量的吸附位點(diǎn)，提高了所述復合材料的吸附能力，繼續碳化處理，洋蔥碳團簇在由碳纖維所構建的三維網(wǎng)狀交聯(lián)結構中再次構建導電網(wǎng)絡(luò )，得到導電性能好和電熱轉換效率高的復合電熱膜，所述復合材料對于亞甲基藍的吸附率可達83.1％，所述復合電熱膜的電導率為1.76S/cm，當電壓從3V上升至30V時(shí)，所述復合電熱膜的表面溫度從34℃上升至588.4℃，導熱性能優(yōu)異。

輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復合材料制造領(lǐng)域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結；該輝石基金屬Fe夾層復合材料及其制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機械強度，促進(jìn)了尾礦的綜合利用，對資源循環(huán)利用以及保護環(huán)境有重要意義。

重熔氣壓過(guò)濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料的方法 1012     

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重熔氣壓過(guò)濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料的方法，目的在于克服重熔金屬型鑄造工藝制備SiCp/Al復合材料體積分數低，材料致密性差，制備過(guò)程復雜的弱點(diǎn)，提出了一種重熔氣壓過(guò)濾制備高體積分數SiCp/Al復合材料。針對SiCp/Al復合材料廢料體積分數在45%以下，SiCp增強顆粒的尺寸在50μm以下，通過(guò)對復合材料廢料預處理，實(shí)現除油脂和雜質(zhì)，并在氮氣保護下采用高能振動(dòng)攪拌，實(shí)現細化碳化硅顆粒，使其均勻分布，并清除熔體中氣體和雜質(zhì)。通過(guò)氣壓過(guò)濾裝置利用高壓氮氣將鋁液快速從過(guò)濾片擠出，即可得到滿(mǎn)足電子封裝要求的高體積分數SiCp/Al復合材料。

石墨烯增強聚丙烯復合材料及其制備方法、導熱產(chǎn)品 767     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯增強聚丙烯復合材料及其制備方法、導熱產(chǎn)品，涉及導熱材料技術(shù)領(lǐng)域，使石墨烯增強聚丙烯復合材料具有良好的導熱性能的同時(shí)，還具有良好的力學(xué)性能。上述石墨烯增強聚丙烯復合材料的制備方法包括：將質(zhì)量份數為1～40的無(wú)規共聚聚丙烯、質(zhì)量份數為1～40的均聚聚丙烯、質(zhì)量份數為1～40的石墨烯和質(zhì)量份數為3～23.5的加工助劑熔融共混，得到石墨烯增強聚丙烯復合材料。石墨烯增強聚丙烯復合材料由上述石墨烯增強聚丙烯復合材料的制備方法制成。上述導熱產(chǎn)品包括上述石墨烯增強聚丙烯復合材料。

管型SiC復合材料氣密性檢測裝置及方法 769     

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本發(fā)明涉及耐事故燃料泄漏檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種管型SiC復合材料氣密性檢測裝置及方法，在進(jìn)行管型SiC復合材料氣密性檢測時(shí)，SiC復合材料包殼管的一端與橡膠密封帽上的管接口過(guò)盈配合相連，另一端采用橡膠堵頭進(jìn)行密封，不銹鋼連接座的下部與氦質(zhì)譜檢漏儀相連。本發(fā)明實(shí)現了耐事故包殼SiC復合材料的氣密性檢測，能夠有效進(jìn)行SiC復合材料管材氣密性的評價(jià)，為反應堆的安全試驗研究提供保障。

碳纖維/樹(shù)脂/橡膠三元復合材料及其制備方法和應用 748     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維/樹(shù)脂/橡膠三元復合材料及其制備方法和應用，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：將橡膠與氧化鈰進(jìn)行混煉，得到混煉膠生片；將樹(shù)脂和碳纖維預制體經(jīng)真空導入后進(jìn)行預固化，得到預固化碳纖維預制體；將混煉膠生片放置于預固化碳纖維預制體的上、下表面進(jìn)行硫化，得到碳纖維/樹(shù)脂/橡膠三元復合材料。本發(fā)明橡膠中加入氧化鈰得到混煉膠生片，提高橡膠的力學(xué)性能；在碳纖維預制體中真空導入樹(shù)脂，增強碳纖維預制體的強度；將混煉膠生片直接放置于碳纖維預制體的上下表面進(jìn)行硫化，進(jìn)一步提高復合材料的耐燒蝕性能。實(shí)施例的結果顯示，本發(fā)明制備的復合材料的線(xiàn)燒蝕率為0.0378mm/s。

C/C復合材料制備過(guò)程機加料屑再利用方法 953     

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本發(fā)明涉及C/C復合材料廢料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種C/C復合材料制備過(guò)程機加料屑再利用方法。其包括如下步驟：1）將料屑與高殘碳樹(shù)脂進(jìn)行混合，通過(guò)模壓的工藝獲得高殘碳樹(shù)脂基復合材料；2）將高殘碳樹(shù)脂基復合材料進(jìn)行常壓碳化處理，獲得低密度C/C復合材料；3）將低密度C/C復合材料置于壓力浸漬灌內，浸漬高殘碳樹(shù)脂，獲得C/C高殘碳樹(shù)脂復合材料；4）將C/C高殘碳樹(shù)脂復合材料進(jìn)行常壓碳化處理，材料密度進(jìn)一步提高；5）重復步驟3和4過(guò)程，直至材料密度滿(mǎn)足使用要求。有效利用了料屑解決了環(huán)境污染和資源浪費的問(wèn)題，工藝方法簡(jiǎn)單，廢料利用程度高。

木質(zhì)復合材料的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)復合材料的制備方法，以寬頻范圍內高吸收與低反射協(xié)同效應的木質(zhì)復合材料為核心，從可控電磁梯度多層結構入手，設計以木材為骨架，采用連續化學(xué)鍍(先化學(xué)鍍Cu而后化學(xué)鍍Ni)和機械攪拌方法，構建可控電磁梯度“三明治”結構和特殊界面極化機制，調控正向電導梯度和負向磁梯度二者的電磁協(xié)同效應，實(shí)現穿透電磁波經(jīng)歷一個(gè)特定“吸收?反射?吸收?反射?吸收”路徑，從而得到了一種可控電磁梯度Ni?Fe₃O₄@GO/Cu?中空纖維/木材多層結構復合材料。

復合材料殼體的快速設計軟件系統 1136     

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本發(fā)明涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機復合材料殼體的設計，具體涉及一種復合材料殼體的快速設計軟件系統。復合材料殼體結構設計模塊、知識重用功能模塊、設計結果自動(dòng)化生成模塊。通過(guò)調用結構設計模塊開(kāi)展復合材料殼體各部組件結構參數設計，其結構設計模塊與知識重用功能模塊自動(dòng)關(guān)聯(lián)，對具體的結構設計過(guò)程提供規范約束和經(jīng)驗指導，系統自動(dòng)將設計結果數據傳遞至設計結果自動(dòng)化處理模塊，完成復合材料殼體設計簡(jiǎn)報和二維簡(jiǎn)圖等形式的結果生成與顯示，實(shí)現復合材料殼體從總體輸入到結果輸出整個(gè)設計流程活動(dòng)的閉環(huán)。解決復合材料殼體的規范化、自動(dòng)化快速設計以及設計知識、經(jīng)驗規律的重用等技術(shù)問(wèn)題，以提高設計質(zhì)量和設計效率，降低人力成本。

近似各向同性柔性復合材料及制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，具體涉及一種近似各向同性柔性復合材料及制備方法。柔性復合材料由纖維承力單元和薄膜整體熱壓而成，所述復合材料的纖維承力單元由三組復合纖維長(cháng)絲組成，纖維長(cháng)絲接觸位置通過(guò)熱塑性包纏紗熱熔固定。本專(zhuān)利采用一種由三組互成角度長(cháng)絲呈三角形均勻分布的平面承力結構作柔性復合材料的承力層，因此柔性復合材料具有近似各向同性的特點(diǎn)。這種承力層沿著(zhù)各方向承載能力較為均勻，無(wú)論受力方向是否與長(cháng)絲方向一致，柔性復合材料不存在明顯的抵御剪切破壞的薄弱方向。即便是由較稀薄的承力層制備的柔性復合材料也具有較好的結構穩定性。

粉煤灰和聚氯乙烯回收料復合材料及其制法和應用 830     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及粉煤灰和聚氯乙烯復合材料及其制法和應用。該復合材料采用含有下述組分的原料制成：粉煤灰60-85重量份，聚氯乙烯回收料13-37重量份，穩定劑0.5-2重量份，第一潤滑劑0.1-1重量份，和第二潤滑劑0.1-1重量份；其中，所述第一潤滑劑選自硬脂酸或硬脂酸醇、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅的一種或兩種以上，所述第二潤滑劑選自石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或氧化聚乙烯蠟的一種或兩種以上。本發(fā)所述復合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，產(chǎn)品附加值高，廢物：粉煤灰和廢舊PVC利用比例為97-99.3％，可獲得良好的環(huán)保效益，具有廣闊的應用前景。

輕量化復合材料人防工程密閉門(mén)及制備方法 1172     

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本發(fā)明涉及人防工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輕量化復合材料人防工程密閉門(mén)。包括：模壓成型制備的復合材料人防門(mén)面板，由短切玻璃纖維增強相、阻燃改性環(huán)氧樹(shù)脂基體和空心玻璃微珠和耐磨填料組成；復合材料縱向承載梁?jiǎn)卧?，連續玻璃纖維增強樹(shù)脂基復合材料拉擠成型復合材料方管型材；復合材料橫向承載梁?jiǎn)卧O計拉擠成型復合材料板材型材+短纖維模壓成型結構；復合材料型材邊框為拉擠成型復合材料工字梁型材；復合材料邊框扣板為封閉邊框工字梁空間；鉸頁(yè)和螺栓及螺母緊固件，所述鉸頁(yè)和螺栓及螺母緊固件安裝固定密閉門(mén)。本發(fā)明與同類(lèi)產(chǎn)品相比，人防門(mén)減重50%，材料性能提高二倍，生產(chǎn)效率提高50%，具有良好的產(chǎn)品性能與成本優(yōu)勢。

C/C復合材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種C/C復合材料的制備方法。包括如下步驟：1）將短切碳纖維與高殘碳樹(shù)脂進(jìn)行混合，通過(guò)模壓的工藝獲得高殘碳樹(shù)脂基復合材料；2）將步驟1）高殘碳樹(shù)脂基復合材料進(jìn)行830℃?850℃常壓碳化處理，獲得低密度C/C復合材料；3）將步驟2）低密度C/C復合材料置于壓力浸漬灌內，浸漬高殘碳樹(shù)脂，獲得C/C?高殘碳樹(shù)脂復合材料；4）將獲得C/C?高殘碳樹(shù)脂復合材料進(jìn)行常壓碳化處理，材料密度進(jìn)一步提高；5）重復步驟3）和4）過(guò)程，直至密度達到1.85g/cm3以上。本發(fā)明可以降低制備周期和生產(chǎn)成本。

用于熱障涂層的陶瓷納米復合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明屬于陶瓷納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于熱障涂層的陶瓷納米復合材料及其制備方法。使用價(jià)格低廉的Ln(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2和Zr(NO3)4·5H2O為原料，經(jīng)溶液制備、沉淀、抽濾、烘干、煅燒，獲得所需的陶瓷納米復合材料。所制備的陶瓷納米復合材料中各相晶粒尺寸都小于70nm，且各相分布均勻，具有良好的高溫化學(xué)穩定性、抗沖刷性和隔熱性，有利于抑制高溫條件下晶粒長(cháng)大，并提高陶瓷納米復合材料本身的力學(xué)性能，特別是韌性，是用作熱障涂層的優(yōu)良侯選材料。該陶瓷納米復合材料制備方法簡(jiǎn)單，合成溫度相對較低、時(shí)間短、相純度高，節約能源，適合大量合成，具有較強的推廣及應用價(jià)值。

石墨烯改性復合材料及其制備方法和應用 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了石墨烯改性復合材料及其制備方法和應用。其中，制備石墨烯改性復合材料的方法包括：(1)將石墨烯、填料、包覆劑、表面處理劑、分散劑和抗氧劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合填料；(2)將所述混合填料與第一聚合物基體混合并進(jìn)行第一熔融共混，以便得到復合材料前驅體；(3)對所述復合材料前驅體進(jìn)行第二熔融共混，以便得到所述石墨烯改性復合材料。該方法可以顯著(zhù)改善石墨烯在聚合物基體中混合分散的效果、提高石墨烯在復合材料中的填充比例，并使石墨烯與其它填料在復合材料基體中能夠形成完善的網(wǎng)絡(luò )體系，從而能夠顯著(zhù)提高石墨烯改性復合材料的導熱性能、阻氧效果和抗壓性能。

建筑復合材料及其應用 979     

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本發(fā)明涉及一種建筑復合材料及其應用，所述建筑復合材料包括基礎料，所述基礎料的原料包括快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥、或包括硅酸鹽水泥、礦渣粉和石膏、或包括快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏；所述建筑復合材料的pH值為7~9或12~14，所述建筑復合材料的軟化系數為0.6~0.7或0.8~0.95，所述建筑復合材料的初凝固化時(shí)間為3~5分鐘、9~12分鐘或60~90分鐘，所述建筑復合材料容重為0.8~2.2噸/m3，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材的抗折強度為7~25MPa。本發(fā)明滿(mǎn)足了裝配式建筑的相關(guān)性能要求和國家相關(guān)標準。工藝簡(jiǎn)單，適應性強、造價(jià)經(jīng)濟，環(huán)保利廢。解決了目前國內只有石膏板硅酸鈣板只可以滿(mǎn)足室內及裝飾要求，而無(wú)法滿(mǎn)足板式拼裝建筑圍護結構的建筑板材使用要求。

硫摻雜石墨復合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種硫摻雜石墨復合材料的制備方法，()括以下步驟：(1)將鋰鹽、碳酸鹽、硫化物、石墨烯材料、添加劑置于一有機溶劑，得到第一混合物；(2)向所述第一混合物加入石墨，混合均勻后進(jìn)行熱處理，得到)覆有硫/鋰的石墨復合材料，(中所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料)括一)覆層，該)覆層)括孔洞結構；(3)將氟化鈉、碳納米管材料、第一表面活性劑加至水中，得到第二混合物；以及，(4)將所述)覆有硫/鋰的石墨復合材料置于所述第二混合物浸泡，再干燥得到硫摻雜石墨復合材料。本發(fā)明還提供一種硫摻雜石墨復合材料。

碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法及碳包覆磷酸鐵鋰復合材料 935     

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一種碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法及利用該制備方法制得的碳包覆磷酸鐵鋰復合材料；該制備方法是先利用鋰源、鐵源和磷源制備磷酸鐵鋰前驅體，然后在上風(fēng)放置有碳源的惰性氣氛中對其進(jìn)行高溫熱處理；其中，所述碳源為有機物。該制備方法，簡(jiǎn)便易行，使還原和碳包覆一次完成，碳的包覆量低且可控，包覆均勻。所得碳包覆磷酸鐵鋰復合材料，其碳包覆層薄而均勻，能夠用于組裝鋰離子電池，其用于鋰離子電池中時(shí)，能夠保持鋰離子電池的電化學(xué)性能，比如容量密度、倍率性能等。

界面控制鎢絲束增強銅基復合材料的制備方法及復合材料 1175     

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本發(fā)明提供一種界面控制鎢絲束增強銅基復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)在鎢絲表面電鍍銅；(2)將一定數量鍍銅后的鎢絲綁成束；(3)利用毛細作用將銅熔滲到步驟(2)中制備好的鎢絲束中；其中，熔滲開(kāi)始時(shí)銅以基體為塊體或粉體的狀態(tài)并置于熔滲裝置的底部，鎢絲束豎立于熔滲裝置中并僅鎢絲束的底部與銅接觸。本發(fā)明制備的界面控制鎢絲束增強銅基復合材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)復合材料具有穿甲“自銳化”特性。(2)鎢絲與鎢絲之間沒(méi)有直接接觸。(3)在界面改性后，復合材料在強度變化不大的前提下，塑性有明顯提高。

生態(tài)砂塑復合材料組合物及制備生態(tài)砂塑復合材料的方法和所制備的材料 848     

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本公開(kāi)涉及一種生態(tài)砂塑復合材料組合物及制備生態(tài)砂塑復合材料的方法和所制備的材料，該組合物包括風(fēng)積沙、樹(shù)脂和粉煤灰，以100重量份的所述風(fēng)積沙為基準，所述粉煤灰的含量為12?80重量份，所述樹(shù)脂的含量為12?80重量份。本公開(kāi)的生態(tài)砂塑復合材料物理、化學(xué)性能穩定，強度高，無(wú)毒、無(wú)味，耐酸堿、溫度敏感度低，經(jīng)過(guò)表面處理后，可以產(chǎn)生木質(zhì)感，仿真度高，可以完全或部分取代現有的木塑型材和原木，并具有可鋸、可釘、可切割或螺釘固定的二次加工性質(zhì)，邊角料或廢棄的產(chǎn)品可以經(jīng)回收、破碎后重新擠出，定型制造型材產(chǎn)品。

納米氧化物催化劑包覆儲氫合金復合材料的原位合成法 1169     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化物催化劑包覆儲氫合金復合材料的原位合成法。納米氧化物催化劑包覆儲氫合金復合材料中，儲氫合金選用La1?x?yRExMgyNi3.0?a?bM1aM2b型儲氫合金；納米氧化物催化劑選用稀土氧化物和/或過(guò)渡金屬氧化物；其中，x，y，a和b均為原子比，且0

玄武巖纖維-TiO2復合材料的制備方法及其應用 924     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維-TiO2復合材料的制備方法，分別將一定量的納米TiO2溶入去離子水中得到TiO2納米溶膠，將短切玄武巖纖維加入一定濃度的NaOH溶液中，然后二者混合，強烈磁力攪拌，得到玄武巖纖維-TiO2復合材料的前驅物，將制備好的前驅物加入帶聚四氟乙烯內襯的不銹鋼高壓水熱反應釜中，利用水熱反應一步制得玄武巖纖維-TiO2復合光催化材料。本發(fā)明采用操作簡(jiǎn)單的水熱反應方法，使得顆粒狀的TiO2涂層均勻包覆于玄武巖纖維表面，制備了一種具有核殼結構的負載TiO2的玄武巖纖維復合材料。該復合材料綠色環(huán)保、使用壽命長(cháng)，可循環(huán)使用，是一種高效、廉價(jià)的生態(tài)環(huán)境材料。