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本實用新型公開了一種金屬三維板用軋機，包括：底座；所述底座上設有上下設置的上軋輥和下軋輥;所述上軋輥的兩端均設有上軸承座；所述下軋輥的兩端均設有下軸承座；所述上軸承座和下軸承座均設置在底座上；所述上軋輥和下軋輥的同一側位于軸承座的外側均設有一齒輪；兩齒輪相互嚙合；所述上軋輥和下軋輥上均設有花紋；所述花紋呈凹凸狀；所述上軋輥的凹凸花紋與下軋輥的凹凸花紋相合；所述底座上位于下軋輥設有齒輪的一端設有驅動電機；所述驅動電機與下軋輥設有齒輪的一端連接。通過上述方式，本實用新型結構簡單，能壓出凹凸花紋，使芯材表面平整度更好，更加容易復合材料，更加牢靠，減少復合板表面缺陷，提高剝離強度，提高工作效率。
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本實用新型提供一種匯流電極板散熱的電芯封裝結構，它能夠大幅度降低電芯單元組的生產成本，且電芯能夠通過電極板散熱，提高電芯的循環壽命和安全性。它包括至少一個電芯單元、至少一個電極板；各電芯單元至少具有一種極性的集流體以及復合材料，至少一個電芯單元中的至少一種相同極性的集流體的集流體延長部貼合在一起形成的集流體匯合部，集流體匯合部和與集流體匯合部導通相連的極耳中的至少一個彎折后與一個電極板導通相連。
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本專利提供一種蓋板散熱的電芯封裝結構，它解決了集流體與外殼連接困難的問題，能夠大幅度降低電芯組的生產成本，且電芯能夠通過蓋板散熱，提高電芯的循環壽命和安全性。它包括至少一個疊片單元、至少一個蓋板；各疊片單元至少具有一種極性的集流體以及復合材料，至少一個疊片單元中的至少一種相同極性的集流體的集流體延長部貼合在一起形成的集流體匯合部嵌入一個蓋板上的凹槽內。
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一種蠶絲針刺特種功能纖維布料的定距自動分切機，屬于新型纖維及復合材料制備技術領域，包括分切機臺、送料輥、布料分切組件、布料分切導向輥一、布料分切導向輥二、上分切布料卷繞組件和下分切布料卷繞組件；布料壓緊組件包括V字型壓緊板、鎖緊螺母一、鎖緊螺母二、螺桿一、彈簧一和手輪一，螺桿一的一端和V字型壓緊板壓緊貼合，所述彈簧一套設在螺桿一上，V字型壓緊板可壓緊在分切布料的卷輥上。本實用新型的蠶絲針刺特種功能纖維布料的定距自動分切機，使得蠶絲針刺特種功能纖維布料分切過程，平穩有序的進行，大大提高了切割效率和質量，而且切割出的網布大小均勻，平整度高；設置的布料壓緊組件進一步使得繞卷后的布料平整度得到保證。
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本實用新型公開了一種基于超聲波的高效復合機，包括：載料機構、熱合機構、分切機構和卷收機構，載料機構包括：設置在支撐桿兩側的第一載料架和第二載料架，支撐桿上設置導向輥，導向輥與第一材料輥上的材料相配合；熱合機構包括：設置在裝配臺上的若干輸送輥，裝配臺上設置第一安裝架，第一安裝架上設置伸縮桿，伸縮桿下端設置上模具板，上模具板上設置超聲波焊頭；分切機構包括：設置在裝配臺上的第二安裝架，第二安裝架上設置若干裁切刀，分切機構右側設置卷收機構。通過一體化設置的載料機構、熱合機構、分切機構和卷收機構，快速完成原材料的送料、原材料的熱合、復合材料的分切以及收卷，提高整體流水線的生產效率。
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本實用新型公開了一種使用壽命長的膠帶，包括本體，所述本體的外側固定連接有底層，所述底層的底部固定連接有纖維材料層，所述纖維材料層的底部固定連接有耐磨層，所述耐磨層的底部固定連接有耐候層。本實用新型通過耐磨層內由環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機硅樹脂、DBT?7增韌劑混合而成的材料，使本體具有極高的抗磨能力，且耐熱性好，有效地提升了本體的使用壽命，耐候層內富含植物油，使本體表面富有潤澤感，且具備防水、防污的優點，防止因水而降低本體的粘合性，纖維材料層由高強度、低密度的纖維材料與基體復合制成的新型復合材料，增加了本體的使用強韌性，同時解決了市場上常見的膠帶普遍存在使用壽命短的問題。
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本實用新型公開了一種蒸汽拖布，包括兩個具有三層結構的拖布本體、用于連接拖布本體的松緊帶和具有吸水和清污功能的棉圈，所述拖布本體由用于清污的纖維層、用于吸水的海綿層和用于與機器人連接的滲水刺毛布層復合而成，并且纖維層、海綿層和滲水刺毛布層之間通過固定線固定連接；兩個所述拖布本體通過松緊帶固定連接；所述棉圈均勻縫接在兩個所述拖布本體的側面；所述拖布本體的面布的材質為滌錦復合材料。本實用新型拖布本體中的纖維層可用于清污，海綿層可用于吸水，滲水刺毛布層可快速與機器人上的魔術貼粘接；此外，本實用新型由兩塊具有三層結構的拖布本體通過松緊帶固定連接而成，相比于傳統蒸汽拖布，本實用新型吸水效果更好、去污能力更強。
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本實用新型公開了一種帶有排煙過濾功能的雙層直管煙囪，包括主體、固定環和固定螺栓，所述主體內部設置有真空隔層，且主體內壁涂刷有防腐蝕涂層，所述防腐蝕涂層內側設置有可拆卸過濾組件，所述固定環焊接固定于主體外側，且固定環外側貼合設置有外連接環，所述固定螺栓貫穿于外連接環內部。該帶有排煙過濾功能的雙層直管煙囪，在主體內設置有真空隔層，可提高主體的隔熱保溫性能，且主體內刷涂有防腐蝕涂層，防腐蝕涂層為硫酸鈣晶須改性聚醚酮復合材料，可降低煙囪內壁被煙氣腐蝕的速率，延長該煙囪的使用壽命，且在主體上端設置有防雨罩，可避免雨水直接接入主體內部，影響其正常使用，提高該煙囪的使用可靠性。
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本實用新型公開了一種太陽能8寸單晶硅棒生長速度調節裝置，安裝于熱場坩堝上，所述熱場坩堝的開口上部設有熱屏。優化的，熱屏為碳碳復合材料熱屏；熱場坩堝的外部包設有碳氈。本實用新型所具有的優點是：能夠調節氬氣流的走向，從而能夠較好的調節熱場坩堝中的單晶硅棒的拉晶質量；成品晶棒結構均勻，雜質較少。
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本實用新型公開了貼合技術領域的一種高效率的全自動貼合機；包括兩個安裝板，兩個安裝板呈水平方向安裝，兩個安裝板相互遠離兩端的兩側均固定連接有支撐柱，兩個安裝板一側側壁的底端固定連接有第一安裝柱，兩個安裝板靠近第一安裝柱一側的頂端固定連接有第二安裝柱，兩個安裝板遠離第一安裝柱一側相互靠近的兩端共同固定連接有承壓板，承壓板頂部相互遠離的兩端均固定連接有限位板，兩個安裝板位于限位板頂端內壁共同固定連接有轉軸。本實用新型的有益效果是：本裝置使用簡單，在進行新型復合材料貼合作業時，可同時進行頂部和底部的材料貼合，節省企業生產時間和人工成本，同時增加企業生產效率，節省生產成本。
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本實用新型公開一種具有離型紙糾偏裝置的單向預浸復合生產設備，屬于連續纖維增強復合材料生產技術領域，解決現有技術中離型紙跑偏的技術問題，本案的糾偏裝置包括糾偏架、糾偏平臺以及糾偏控制器，糾偏架在位于糾偏平臺的左右兩端部設置有糾偏感應器，糾偏架的后端部沿上下固定設置有糾偏軸，糾偏架具有沿前后延伸的糾偏中心線，糾偏平臺轉動設置在糾偏軸上且能夠沿糾偏中心線左右偏轉，通過糾偏感應器檢測離型紙邊緣的偏移量，并將此偏移量反饋至糾偏控制器，然后糾偏控制器控制糾偏驅動機構動作，糾偏驅動機構帶動糾偏平臺沿糾偏中心線左右偏轉對應該偏移量的角度值，始終保證離型紙的中心線與糾偏中心線相對中，避免離型紙跑偏。
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本實用新型公開了一種無線充電用高性能磁性材料的壓紋模具，該壓紋模具的表面雕刻有一個由若干規則形狀壓紋均勻、緊密排列后形成的壓紋陣列；該壓紋模具的壓紋工藝為利用上述壓紋模具并配合一定的進料速度和擠壓壓力，在磁性材料表面上連續擠壓成型出與壓紋陣列紋路相類似的均勻區域與氣隙，從而提升磁性材料的磁性能。本實用新型對壓紋模具上的壓紋陣列進行了優化，非常適用于無線充電等近場能量轉換的磁性材料以及多疊層磁性復合材料。由于模具的壓紋陣列采用了獨特的優化設計，因此在磁性材料表面的單位面積內所產生的區域與氣隙是非常均勻的，這可以大大提高磁性材料的磁性能，減小能量轉化中的能量能損耗，從而保證了磁性材料的磁性能。
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本實用新型公開了適用于床墊的透氣印花加工設備，包括：通過裝配箱體連接在一起的壓合機構、印花機構以及收卷機構，安裝架兩側設置第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架上設置第一放卷輥，第二支撐架上設置第二放卷輥。壓合機構包括：設置在裝配箱體上的兩個第一安裝板，在兩個第一安裝板之間設置牽引輥組和壓合輥組。印花機構包括：對稱設置在裝配箱體上的兩個第二安裝板，第二安裝板側面設置貫穿的裝配槽，裝配槽內設置有移動板，移動板上設置有印花輥，印花輥正下方設置配合輥。通過壓合輥組將多層材料壓合在一起，形成結構強度更好的復合材料，同時，通過將SAP棉芯、親水無紡布以及PE防滑膜三者復合在一起時，有效能夠提高床墊整體吸水性能。
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本實用新型公開一種ABS?PVC復合內飾板，自上而下包括PVC薄膜層、PU緩沖層、ABS基層；所述PVC薄膜層、PU緩沖層、ABS基層通過共擠復合，從而得到復合內飾板。所述復合板總的厚度為0.5～3mm。本實用新型在ABS基層上形成PU緩沖層，并且在PU緩沖層表面復合PVC薄膜層；該復合板用作汽車內飾板，具有ABS抗沖擊性高、耐壓性能好、耐低溫、抗震性能好的優點，同時PU層的復合還使該復合板具有優異的表面觸感以及優異的隔音和吸震的性能，而PVC薄膜外表層提供了該復合板優異的耐腐蝕、阻燃等性能，是一種優異的汽車內飾板復合材料。
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本實用新型涉及環保材料技術領域，具體的說是一種復合建筑材料,包含發泡混凝土層，所述在發泡混凝土層中還設置有加強骨架，在發泡混凝土層中還添加有加強材料，復合建筑材料外側設置有復合層,采用發泡混凝土作為基礎材料，復合成的建筑材料輕便，方便搬運和使用,有非常好的防水效果,發泡混凝土價格便宜，生產成本低，降低了企業生產成本,復合材料采用玻璃纖維等加強材料及鋼絲作為骨架，復合的材料具有良好的機械強度,復合建筑材料進行表面處理，防水性能好,材料強度大,使用壽命長。
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本實用新型公開了一種用于琴弓的弓身，具有弓桿本體，所述弓桿本體前端構成弓頭，弓頭表面具有橫向設置的第一凹槽，弓桿尾端設有用于連接尾庫的第二凹槽以及與第二凹槽連通的供鎖定螺絲穿設的通孔，其特征在于：所述弓桿本體中央具有長條狀空腔，弓桿本體以沿長度方向的對稱面為分界面由兩個獨立的半弓桿組成，兩個半弓桿相對的面上分別具有長槽，兩個半弓桿相對的面焊接固定連接，兩個長槽拼合構成所述長條狀空腔。本實用新型由兩個半弓桿焊接構成，可以方便地采用基于短碳纖維/聚酯的復合材料澆注制備，避免了抽芯注塑可能造成的芯模不穩、跑偏破壁等問題。
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本實用新型提供了一種可調節式絲素蛋白接骨板，包括第一接骨板、第二接骨板和絲素蛋白修復層；第一接骨板和第二接骨板均呈倒U型結構，第一接骨板的近端與第二接骨板的遠端可伸縮連接；且絲素蛋白修復層由絲素蛋白復合材料制成，其至少為兩個，分別覆設于第一接骨板和第二接骨板的內表面。本實用新型采用可伸縮連接的第一接骨板和第二接骨板的結構設計，接骨板隨小骨骼生長按既定方向被動生長，滿足了生長期骨折部位的內固定需求；且通過在第一接骨板和第二接骨板內表面與碎骨接觸的部位采用絲素蛋白修復層包覆，能夠很好的協助組織重塑，提高對碎骨的修復作用。
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本實用新型涉及一種三層復合管板鈦換熱器，包括管板、定距管、拉桿、螺母、防松支耳、支撐板、U形換熱管，管板采用三層復合材料制成。防松支耳為五片。防松支耳與支撐板之間為固定連接。U形換熱管與管板之間設置緩沖套。U形換熱管與管板之間的緩沖套選用鋼材。U形換熱管穿過管板后與管板進行焊接。本實用新型由于將U形換熱管穿過管板后與管板進行焊接，且在U形換熱管與管板之間設置緩沖套，U形換熱管穿過管板后再進行焊接,而且U形換熱管根據材料與管板的鈦層焊接，U形換熱管與管板之間的緩沖套與管板的中間層焊接，同等強度下所需要管板厚度更薄，降低了成本，并可以與其他材質管路隨意焊接。
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本實用新型涉及一種壓合式膠接工裝，包括底板、壓鉗、升降板以及上模塊；所述底板上設置有固定座、導向桿以及支撐柱；所述壓鉗通過豎桿與底板上端面連接，所述升降板通過直線軸承與導向桿活動連接，所述上模塊位于升降板的底端面中部，所述上模塊的底端設置有定位弧面，所述上模塊的側面設置有氣管接頭，所述氣管接頭通過氣孔與定位弧面相連通，所述上模塊與固定座的上下位置相對應。本實用新型一種壓合式膠接工裝，可對金屬件和碳纖維復合材料進行膠接，保證膠接精度，同時使用方便，有利于提高生產效率。
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本實用新型涉及一種動力電池蓋板用正極壓板，包括呈長方體狀的鋼鋁復合壓板本體；在所述壓板本體上設有電極安裝孔和凸臺；所述凸臺設置在電極安裝孔的一側；壓板本體的四個角處設有弧形倒角。本實用新型的動力電池蓋板用正極壓板，采用鋼鋁復合材料沖壓下料后制成的正極壓板，可以保證使用的正極壓板的一致性和穩定性，提高生產效率，同時實現輕量化且其連接電阻小且內阻穩定，從而提高了電池的穩定性能。
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本實用新型涉及一種模塊化高壓儲氣裝置，由多個儲氣模塊組合而成，儲氣模塊和儲氣模塊之間采用高壓管路和高壓接頭連接，連接形式為串聯或并聯，所述單個儲氣模塊包括框架、設置在框架中的多個氣瓶和用于連接氣瓶的管路，所述氣瓶包括鋁內膽和纏繞在鋁內膽外部的碳纖維纏繞層。其安裝方便，無需專門制作地基，模塊和模塊之間采用高壓管路和高壓接頭連接，連接形式可串聯、可并聯；碳纖維復合材料的儲氣瓶采用鋁內膽加碳纖維多層纏繞結構，具有質量輕、儲氣量大、耐疲勞強度高等特點，疲勞次數約20萬次；框架分為上下結構，上下結構可單獨拆卸以方便維修，上下結構之間采用螺栓固定，并有可拆卸的起吊裝置。
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本實用新型揭示了一種無間隙排列的柔性防刺材料，其包括柔性面料和固定設置于柔性面料兩側的數個防護小模塊，所述數個防護小模塊按一定方式無間隙排列設置，每一防護小模塊的外周邊緣設有一定的坡度，所述柔性面料采用化纖材料或高強高模量的材料制成，用于緊密連接兩側的防護小模塊，所述防護小模塊由熱塑性增強復合材料或金屬材料制成；本實用新型無間隙排列的柔性防刺材料可以加工成各種款式的防刺服和防護用品，在提高防刺材料的防刺性能同時，也最大限度的提高了防刺材料的柔軟性能。
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本實用新型提供了一種用于高溫反應堆的活化片輻照盒，包括活化片，所述活化片輻照盒由相互連接并提供內部封閉空腔的盒蓋與盒體組成，在內部空腔內設置有所述的活化片，盒蓋與盒體之間通過卡扣連接或通過螺紋連接；所述活化片輻照盒由耐高溫炭/炭復合材料制備而成。本實用新型所提供的活化片輻照盒為球形或膠囊形結構，用于高溫反應堆的測量系統工程中，具有成本低、易加工、耐高溫、中子吸收截面小、材料密度低、力學性能好、化學穩定性、高溫下尺寸穩定等優點，可在高溫反應堆中使用，可任意取放，感生放射性小，安全性能較高，完全適用于高溫核反應堆中子通量密度測量的應用。
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