浙江臺州有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

大尺寸自支撐石墨烯薄膜的制備方法 1194     

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本發(fā)明涉及一種大尺寸自支撐石墨烯薄膜的制備方法。按照改進(jìn)的Hummers法以石墨為原料制備0.2-8mg/ml氧化石墨烯水溶液，經(jīng)過(guò)超聲分散后倒入具有超疏水表面的模具，使溶液均勻平鋪于模具后，將模具放入乙醇和水的混合溶液中沉淀，后用HI溶液進(jìn)行還原，經(jīng)干燥即得大尺寸自支撐石墨烯薄膜材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、節約成本、適合大規模生產(chǎn)，可應用于手機，平板電腦，LED照明等電子產(chǎn)品設備的散熱、防輻射及微波吸收、超級電容器、鋰離子電池等領(lǐng)域。

ZnO/Ni蜂窩狀電池負極材料、制備及電池組裝方法 1015     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)，尤其涉及一種ZnO/Ni蜂窩狀電池負極材料、制備及電池組裝方法，該材料包括襯底、設置在襯底上的ZnO層、設置在ZnO層上的Ni層；所述ZnO層為多孔蜂窩狀納米陣列。制備方法包括清洗Ni襯底；制備膠體球模板；沉積ZnO薄膜；去除膠體球模板，得到多孔ZnO陣列薄膜；濺射一層Ni薄膜，制備ZnO/Ni蜂窩狀電池負極材料。電池組裝方法，以上述材料為工作負極，以純鋰圓片為對電極，之間采用多孔聚丙烯膜隔開(kāi)，采用扣式電池封口機，在手套箱內部將電池完全密封后取出。本發(fā)明用膠體球模板法制備的蜂窩狀多孔ZnO陣列材料具有極大的比表面積，有效增大反應界面，提高材料的利用率并增大反應速度。

五氟苯酚的制備方法 899     

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本發(fā)明涉及電子材料液晶中間體和藥物中間體領(lǐng)域，特別是涉及一種五氟苯酚的制備方法。本發(fā)明以2,3,4,5,6-五氟-1-取代基苯為原料，經(jīng)鋰化、酯化、水解、氧化一鍋法反應得到五氟苯酚。本發(fā)明方法原料易得，反應條件溫和，安全系數較高，可操作性強，工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現工業(yè)化，并且產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩定，完全符合作為液晶中間體和藥物中間體的使用要求。

膠囊結構ZnO/C納米復合微球材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠囊結構ZnO/C納米復合微球材料的制備方法和應用，該方法為：對氯化鋅、間苯二酚、甲醛和鹽酸的混合水溶液進(jìn)行水浴加熱，使其反應生成凝膠，凝膠充分干燥后，先經(jīng)空氣氣氛煅燒，再經(jīng)氬氣氣氛碳化制得產(chǎn)物。所述膠囊結構ZnO/C納米復合微球材料用于鋰離子電池負極材料時(shí)，其膠囊微球結構可有效抑制ZnO活性材料的粉化失效、減少固態(tài)電解質(zhì)界面(SEI)膜的產(chǎn)生并改善電極反應動(dòng)力學(xué)性能，從而提高材料的循環(huán)穩定性、庫侖效率和高倍率容量。

環(huán)保型抗菌ABS塑料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型抗菌ABS塑料及其制備方法，該環(huán)保型抗菌ABS塑料包括ABS塑料層，所述ABS塑料層的上表面覆有第二防護層，所述第二防護層的上表面覆有第一防護層；該ABS塑料層由以下重量份的組分組成：再生ABS顆粒75?80份、有機硅橡膠30?45份、聚乳酸25?40份、改性蒙脫土15?25份、復合抗菌劑6?10份、耐熱劑3?8份、分散劑3?6份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、抗氧劑2?3份、增塑劑1?3份；通過(guò)使用鋰皂石/十四烷基三甲基溴化銨/殼聚糖作為復合抗菌劑，抗菌效果顯著(zhù)，殺菌速度快、抗菌譜廣，安全性高，性能穩定性好，使用壽命長(cháng)。

瑞德西韋有關(guān)物質(zhì)及其制備方法 990     

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本發(fā)明提供一種瑞德西韋有關(guān)物質(zhì)I及其制備方法，該方法以碘代三嗪和核苷為原料，具體包括以下步驟：將碘代三嗪加入有機溶劑中，冷卻至?10?30℃，加入三甲基氯硅烷，保溫攪拌10?30min；降溫至?30?20℃，加入苯基氯化鎂，保溫攪拌30?60min；加入異丙基氯化鎂?氯化鋰，保溫攪拌30?60min；加入核苷的有機溶劑溶液，保溫攪拌30?60min；加入酸水，有機溶劑萃取，濃縮得到有關(guān)物質(zhì)I粗品，精制得到有關(guān)物質(zhì)I純品。本發(fā)明的制備方法，原料易得，反應條件溫和，安全系數高，得到的有關(guān)物質(zhì)I純度高。并且該方法可操作性強，易于在實(shí)驗室操作。

環(huán)?？箾_擊PVC絕緣料的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)?？箾_擊PVC絕緣料的制備方法，包括以下步驟：按比例將氯化聚乙烯樹(shù)脂、PVC樹(shù)脂、熱穩定劑、增塑劑、硬脂酸、環(huán)氧大豆油、無(wú)機阻燃劑、偶聯(lián)劑和三元共聚物進(jìn)行第一次混合攪拌，然后再加入抗沖增韌劑、抗氧劑和無(wú)機填充劑，進(jìn)行第二次混合攪拌，得到混合料；將混合料投入擠出設備進(jìn)行混煉、擠出、造粒，即可；該環(huán)?？箾_擊PVC絕緣料中加入了無(wú)機阻燃劑為氫氧化鋁和三氧化二銻混合阻燃劑，不含重金屬，環(huán)保安全。為了進(jìn)一步提升PVC絕緣料的耐沖擊性能，本發(fā)明中還加入了苯乙烯/異戊二烯/丁二烯三元共聚物和改性鋰鋁水滑石。本發(fā)明的環(huán)?？箾_擊PVC絕緣料在?50℃條件下具有非常好的耐沖擊性能。

特高容量單質(zhì)硅納米線(xiàn)團/石墨烯電池負極材料制備方法 770     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及特高容量單質(zhì)硅納米線(xiàn)團/石墨烯電池負極材料制備方法，包括如下方法之一：(1)將棉絮狀單質(zhì)硅納米線(xiàn)團加入到盛有去離子水或/和乙醇溶液的容器中，再加入硝酸銀溶液或/和硫酸銅溶液，進(jìn)行超聲或乳化分散均勻、干燥、球磨以均勻分散混合，得到含銀離子或銅離子的棉絮狀單質(zhì)硅納米線(xiàn)團顆粒；(2)將棉絮狀單質(zhì)硅納米線(xiàn)團顆粒，加入三氧化二硼粉末，棉絮狀單質(zhì)硅納米線(xiàn)團與三氧化二硼粉末的重量比為100：(5～0.1)，球磨混合，得到均勻混合干燥的含三氧化二硼的棉絮狀單質(zhì)硅納米線(xiàn)團顆粒，優(yōu)點(diǎn)是：放電比容量為500mAh/g～3420mAh/g，保持率在90％以上，適用于特種高容量?jì)π铍姵氐呢摌O材料。

換熱板及其系統 703     

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一種換熱板及其系統，涉及鋰電池熱管理技術(shù)領(lǐng)域。該換熱板包括第一板體、第二板體、進(jìn)口管和出口管；所述第一板體和所述第二板體固定連接并形成密閉的板體空腔；所述進(jìn)口管設置在所述第一板體或所述第二板體上，所述出口管設置在所述第一板體或所述第二板體上，且所述進(jìn)口管和所述出口管均與所述板體空腔連通；所述板體空腔內設置有多個(gè)連接在所述第一板體與所述第二板體之間的連接柱；在平行于所述第二板體的表面的平面上，所述連接柱的截面呈流線(xiàn)型。該換熱系統包括換熱板。本發(fā)明的目的在于提供一種換熱板及其系統，以在一定程度上解決現有技術(shù)中存在的換熱介質(zhì)在換熱板內的壓降較大的技術(shù)問(wèn)題。

層片狀介孔四氧化三鈷電極材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層片狀介孔四氧化三鈷電極材料及其制備方法和應用。該材料的顆粒具有致密片層結構，由納米片堆積構成；納米片具有介孔結構，由納米顆粒組裝而成。其制備方法為：采用水熱法，以硝酸鈷、尿素混合溶液為原料制備前驅體，再經(jīng)空氣氣氛中煅燒制得四氧化三鈷粉體材料。該材料具有高振實(shí)密度，用于鋰離子電池負極材料時(shí)表現出高可逆容量、高首次庫侖效率和高循環(huán)穩定性。

醋酸烏利斯他中間體的合成方法 805     

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一種醋酸烏利斯他中間體的合成方法，所述合成方法包括以下步驟：1)氰基反應3?縮酮物(I)溶解于乙酸乙酯，加入丙酮氰醇，三乙胺反應得17?氰醇物(II)；2)保護反應，17?氰醇物(II)濕品，加入二氯甲烷，咪唑，硅烷化試劑，在20～25℃保溫至原料反應完全，得保護物(III)，3)甲基化反應，保護物(III)濕品，加入醚類(lèi)溶劑，控溫?10～5℃，滴加甲基鋰溶液，控溫?40～5℃反應至原料反應完全，得甲基化物(IV?1)溶液，4)縮酮反應甲基化物(IV?1)溶液加入乙二醇，原甲酸三乙酯，對甲苯磺酸(PTS)，在20～25℃保溫反應至原料反應完全，得雙縮酮物(V)。

鋁搪瓷復合材料 963     

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本發(fā)明涉及一種鋁搪瓷復合材料，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現有的鋁搪瓷復合材料作為炊具表面涂層時(shí)耐堿性清洗效果差的問(wèn)題，提供一種鋁搪瓷復合材料所述復合材料包括以下成分的重量份：第一熔塊：50～70；第二熔塊：30～50；膠粘劑：10～15；以第一熔塊為重量計，所述第一熔塊由以下重量份的原料組成：二氧化硅：40～50；二氧化二鋁：3～6；氧化鈉：5～10；氧化鉀：5～10；氧化鋰：5～10；以第二熔塊為重量計，所述第二熔塊由以下重量份的原料組成：二氧化硅：30～40；氧化鈦：15～25；氧化釩：5～15。本發(fā)明的復合材料作用炊具表面的涂層使用時(shí)其耐堿性洗碗機的清洗能夠達到200次以上。

電池供電的安全輕便高頻振動(dòng)棒 685     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池供電的安全輕便的內裝電機高頻混凝土振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的鋼管內部裝有經(jīng)程序控制的低壓直流無(wú)刷恒速電機和偏心構造的振動(dòng)體，電機的轉軸為一偏心軸，它可轉動(dòng)地按鋼管軸向設置，振動(dòng)體設在轉軸上，隨轉軸一起轉動(dòng)。另外振動(dòng)棒經(jīng)膠管連接有集成的單片機控制的直流變頻控制器，對電機進(jìn)行直流變頻恒速控制。而振動(dòng)體的偏心體為圓筒形，在高速旋轉時(shí)沒(méi)有空氣阻力。因此本振動(dòng)棒具有安全，使用最輕便，節能環(huán)保，效率高，激振力大，噪聲低，工作壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，是品質(zhì)最為優(yōu)良的混凝土振動(dòng)棒。

基于1,3,5-三(4-甲酰苯基)苯的共軛微孔聚合物及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種基于1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯的共軛微孔聚合物及其制備方法，屬于共軛微孔聚合物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯、對稱(chēng)引達省?1,3,5,7(2H,6H)?四酮、有機溶劑和酸性試劑水溶液混合，在保護氣氛中進(jìn)行親核加成反應，得到基于1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯的共軛微孔聚合物。本發(fā)明在1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯基礎上引入對稱(chēng)引達省?1,3,5,7(2H,6H)?四酮，制備得到的共軛微孔聚合物為疏松、無(wú)規則的具有多孔結構的聚合物，且具有較好的熱穩定性與化學(xué)穩定性，能夠作為高分子材料應用于鋰離子電子材料等領(lǐng)域。

球籠式萬(wàn)向節裝配工藝 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球籠式萬(wàn)向節裝配工藝，涉及球籠式萬(wàn)向節技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝外球籠，安裝內球籠，安裝外球籠防塵套和安裝半軸四個(gè)工藝過(guò)程，本工藝方法中，采用鋰基潤滑脂，含有優(yōu)級二硫化鉬，增強球籠萬(wàn)向節的耐磨性，本萬(wàn)向節裝配中使用卡環(huán)，并且將球籠防塵套與外座圈用大卡箍固定，使得各部分的連接更加的穩定，在使用的時(shí)候不易發(fā)生斷裂，耐磨內殼體的設置使得整個(gè)球籠分為兩個(gè)部分，使得萬(wàn)向節在使用的時(shí)候與其他部件發(fā)生摩擦時(shí)更加的耐磨，延長(cháng)其使用時(shí)間，外球籠防塵套材質(zhì)為氯丁膠、丁晴膠、硅膠，塑膠的混合，可增強外球籠防塵套的使用壽命。

組合式智能顯示屏組件及其控制方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式智能顯示屏組件及其控制方法，包括殼體，殼體的內部分為安裝腔和電池腔；電池腔內安裝有鋰電池；安裝腔內安裝有控制模塊、電源模塊和顯示組件；控制模塊配置有通信模塊；顯示組件包括第一轉筒、第二轉筒、第一馬達、第二馬達、LCD顯示屏、電子紙顯示屏和柔性基板；第一轉筒、第二轉筒分別設置于安裝腔的兩側且相互平行設置；第一馬達、第二馬達的輸出軸分別與第一轉筒、第二轉筒同軸連接；LCD顯示屏通過(guò)安裝架安裝于透明板的下方；柔性基板位于透明板與LCD顯示屏之間，且兩端分別固定并卷繞在第一轉筒、第二轉筒上；電子紙顯示屏平鋪于柔性基板的上表面。本發(fā)明通過(guò)組合顯示的方式，達到了節省電能的效果。

內酰胺環(huán)類(lèi)醫藥中間體的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內酰胺環(huán)類(lèi)醫藥中間體的制備方法，先在雙三甲基硅基胺基鋰堿性條件下，N?叔丁氧羰基?L?谷氨酸二甲酯與溴乙腈反應得到(2S,4R)?2?((叔丁氧基羰基)氨基)?4?(氰基甲基)戊二酸二甲酯；然后在硼氫化鈉和氯化鈷的作用下，氰基被還原為氨基，并發(fā)生分子內的氨解反應，生成(S)?2?((叔丁氧基羰基)氨基)?3?((S)?2?氧代吡咯烷?3?基)丙酸甲酯；再與對甲苯磺酸反應，脫去叔丁氧基羰基，得到(S)?2?氨基?3?((S)?2?氧代吡咯烷?3?基)丙酸甲酯?4?甲基苯磺酸鹽。本發(fā)明原料易得，依次經(jīng)過(guò)縮合、還原合環(huán)、脫保護?成鹽反應，工序短、總收率高、產(chǎn)物純度高。

2,4,6-三氟芐胺化合物的制備方法 1180     

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本發(fā)明涉及2,4,6-三氟芐胺的制備方法，本發(fā)明以1,3,5-三氟苯為原料，經(jīng)鋰化、醛基化、還原、鹵代和置換反應制備2,4,6-三氟芐胺方法，反應條件溫和，可操作性強，原子經(jīng)濟性高，工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現工業(yè)化，并且產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩定，符合作為中間體的使用要求。

卡格列凈雜質(zhì)的制備方法與應用 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種如式I所示的卡格列凈雜質(zhì)的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)化合物A在有機溶劑中，在正丁基鋰或格氏試劑的存在下和硼酸酯反應后，再用酸處理制備得到化合物B；(2)然后將化合物B在有機溶劑中，用過(guò)氧化氫溶液氧化制備得到如式I所示的卡格列凈雜質(zhì)。該發(fā)明制備的卡格列凈雜質(zhì)能夠有效地用于對卡格列凈藥物的雜質(zhì)控制，進(jìn)而對卡格列凈的質(zhì)量控制提供保障。

自支撐三維多孔碳-硒復合材料及其制備方法和應用 1004     

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本發(fā)明屬于納米生物材料和儲能材料領(lǐng)域，具體涉及一種自支撐三維多孔碳?硒復合材料及其制備方法和應用。通過(guò)將三維多孔碳浸泡至枯草芽孢桿菌培養液，使枯草芽孢桿菌負載到三維多孔碳上；隨后，向培養液中加入含硒溶液，利用其生物代謝作用，在三維多孔碳孔道內部原位形成納米硒顆粒，構成自支撐三維多孔碳?硒復合材料，并作為鋰?硒電池的正極材料。本發(fā)明選用的枯草芽孢桿菌，屬于益生菌，培養條件相對簡(jiǎn)單，培養成本低。所得的自支撐三維多孔碳?硒復合正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。本發(fā)明所述的合成方法不僅操作簡(jiǎn)便，還可治理環(huán)境，變廢為寶，具有廣闊的應用前景。

去氧孕烯的制備方法 868     

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一種去氧孕烯的制備方法，所述方法具體步驟為11α?羥基?18?甲基?雌甾?4?烯?3,17?二酮）為起始物料，經(jīng)乙二硫醇保護3?酮基，亞胺保護17?酮基，鋰液氨脫除乙二硫醇，IBX氧化，wittig烯化反應，酸解脫保護，乙炔鉀炔化，制得去氧孕烯。

高鎳三元正極材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳三元正極材料的制備方法，屬于新能源電池材料技術(shù)領(lǐng)域。將氫氧化鋰、氯酸鈉與三元前驅體加聚乙二醇溶液分散漿化，然后進(jìn)行噴霧干燥得到干燥料，將干燥料放入到輥道爐內煅燒，煅燒溫度為800?850℃，煅燒時(shí)間為9?12h，然后冷卻至物料溫度＜100℃后出料得到煅燒料，將煅燒料加入純水漿化，然后過(guò)濾，將濾渣加入純水洗滌，得到洗滌料，將洗滌料經(jīng)過(guò)烘干，然后氣流粉碎，粉碎料經(jīng)過(guò)篩分、混料和除鐵得到高鎳三元正極材料。本發(fā)明工藝流程短，成本低，避免兩步煅燒，相比較傳統的純氧煅燒工藝，每噸產(chǎn)品的成本低5000元以上，且鎳的氧化充分，避免了陽(yáng)離子混排，材料的循環(huán)性能大大增強。

內壁涂覆硅納米層材料的空心碳及其制備方法 815     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內壁涂覆硅納米層材料的空心碳，所述空心碳部分石墨化，所述硅納米層由硅高溫氣化均勻涂覆在空心碳的內壁，所述空心碳的高溫石墨化和硅的高溫氣化同步進(jìn)行；本發(fā)明還提供了其制備方法，(1)將微米級或亞微米級硅顆粒的外表面包覆可轉化為碳的材料，高溫處理形成碳包覆，再對內部的硅顆粒進(jìn)行化學(xué)刻蝕，形成碳包覆于硅的復合材料；(2)在2100?3200攝氏度的條件下使包覆于碳內的硅氣化，使硅蒸汽涂覆于空心碳內壁形成硅納米層，同步使包覆的碳部分石墨化。本發(fā)明提供的內壁涂覆硅納米層材料的空心碳，滿(mǎn)足工業(yè)化應用的四個(gè)條件，首次放電比容量高，首次庫倫效率高，循環(huán)性能高以及工業(yè)化成本低。

4-氯-2-(三氟乙?；?苯胺鹽酸鹽水合物的制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了4?氯?2?(三氟乙?；?苯胺鹽酸鹽水合物的制備方法，屬于化合物的合成領(lǐng)域。該方法以對氯苯胺為原料，包括以下步驟：①對氯苯胺與特戊酰氯反應，得4?氯?N?特戊酰苯胺；②4?氯?N?特戊酰苯胺在正丁基鋰的作用下與三氟乙酸乙酯反應，得N?(4?氯?2三氟乙?；交??特戊酰胺；③N?(4?氯?2三氟乙?；交??特戊酰胺與酸反應脫去特戊?；?，同時(shí)得4?氯?2?(三氟乙?；?苯胺鹽酸鹽水合物，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，大大減少“三廢”排放，降低“三廢”處理難度，成本低，總收率高達86.7％，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

4-氯-2-三氟乙?；桨符}酸鹽水合物的合成方法 873     

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本發(fā)明涉及一種依非韋倫中間體的合成方法，具體涉及一種4?氯?2?三氟乙?；桨符}酸鹽水合物的合成方法，該合成方法包括以下步驟，苯胺在有機溶劑中加入?；瘎?，并在堿性條件下和5～15℃使苯胺發(fā)生?；磻玫交衔顰，將化合物A與氯化劑在弱堿性條件下反應得到化合物B，上述化合物B在丁基鋰的作用下與三氟乙酸乙酯反應，得到化合物C，將化合物C與鹽酸在60～65℃回流反應，得到4?氯?2?三氟乙?；桨符}酸鹽水合物。本發(fā)明反應條件溫和、能耗大幅下降，所用原料易于得到，成本低廉，污染??；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，總收率可達77.2％，純度可達99％以上，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

海上無(wú)人船及捕魚(yú)方法 857     

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本申請涉及一種海上無(wú)人船，其特征在于：包括船只本體、操控臺，船只本體內設有內置捕魚(yú)燈，船只本體設有控制處理器、動(dòng)力螺旋槳以及鋰電池電源，控制處理器設有信號接收器，船只本體設有GPS定位器、水下聲吶探測裝置，船只本體設有冷卻裝置，冷卻裝置包括透明管道。以及一種捕魚(yú)方法，將捕魚(yú)主船停泊，投放海上無(wú)人船，將主捕魚(yú)燈亮起，形成燈光誘魚(yú)區，再逐漸縮小燈光誘魚(yú)區范圍，熄滅主捕魚(yú)燈，同時(shí)亮起海上無(wú)人船的內置主捕魚(yú)燈，捕魚(yú)主船運動(dòng)，并將漁網(wǎng)撒出。通過(guò)設置海上無(wú)人船上的內置捕魚(yú)燈對魚(yú)群進(jìn)行引誘、捕魚(yú)主船運動(dòng)撒網(wǎng)，使捕魚(yú)效率得到較大的提高；通過(guò)設置水下聲吶探測裝置，便于人員對魚(yú)群數量進(jìn)行監測了解。

內芯澆注泡沫混凝土的復合自保溫砌塊及其制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種內芯澆注泡沫混凝土的復合自保溫砌塊及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決芯體干密度高和抗壓強度差的問(wèn)題，提供一種內芯澆注泡沫混凝土的復合自保溫砌塊及其制備方法，該砌塊包括具有通孔的砌塊和芯體，所述芯體主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：粉煤灰：15wt%～30wt%；水泥：25wt%～40wt%；雙氧水：5.0wt%～10wt%；水：30wt%～45wt%；核心添加劑：0.2wt%～1.0wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、鋰基固化劑和縮泡劑組成。該方法包括砌塊和芯體的制備，復合成型得自保溫砌塊。產(chǎn)品具有干密度低，且不易出現芯體塌?，F象，具有強度和閉孔率高且方法簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

高強度多用途陶瓷生產(chǎn)工藝 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度多用途陶瓷生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：原料質(zhì)量配比為：鋰輝石48—57份、石英10—15份、鎂質(zhì)粘土10—16份、水洗高嶺土17—23份、水洗高嶺土14—19份、水洗高嶺土13—16份、滑石粉5-7份、氧化鋁1—3份、長(cháng)石3—5份、碳酸鹽類(lèi)熔劑2—3份；素燒：以500-600攝氏度的窯爐溫度燒制2-3小時(shí)，再以700-900攝氏度的窯爐溫度燒制4-5小時(shí)；制陶瓷釉；陶瓷釉料粉碎；陶瓷釉料混合；施釉：將陶瓷釉料均勻涂在陶瓷坯料上；回爐；陶瓷金屬化。本發(fā)明能夠使生產(chǎn)出的陶瓷質(zhì)量更好，能夠滿(mǎn)足不同的需求，擴大產(chǎn)品的應用范圍，能夠降低產(chǎn)品的次品率，減少陶瓷產(chǎn)品上出現裂紋，增強陶瓷產(chǎn)品的強度。

1-芐基-4-甲氧甲基-4-苯胺基哌啶鹽酸鹽的制備方法 1173     

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一種1-芐基-4-甲氧甲基-4-苯胺基哌啶鹽酸鹽的制備方法，屬于藥物中間體制備技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：1）以化合物1-芐基-4-哌啶酮為起始原料，溶于反應溶劑中，分別加入三甲基溴化硫醚和堿性催化劑進(jìn)行反應，后處理，得到化合物（Ⅰ）；2）化合物（Ⅰ）溶于甲醇中，加入甲醇鈉，加熱回流攪拌反應4-20小時(shí)，后處理，得到化合物得（Ⅱ）；3）將步驟2）得到的化合物（Ⅱ）溶于反應溶劑中，加入苯胺和催化劑六氯三聚磷腈，加熱攪拌至100-180℃，反應12-36小時(shí)至無(wú)原料，后處理，得到最終產(chǎn)物1-芐基-4-甲氧甲基-4-苯胺基哌啶鹽酸鹽（Ⅲ）。本發(fā)明避免了劇毒原料氰化鉀、昂貴試劑四氫鋁鋰和碘甲烷的使用，大大降低工藝安全隱患，適合于工業(yè)放大生產(chǎn)。

晶體硅/氧硅/碳包覆復合負極材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于高容量鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶體硅/氧硅/碳包覆復合負極材料，所述晶體硅/氧硅采用濕法球磨亞微米硅制得，其內芯為晶體硅，外層為氧硅，所述晶體硅/氧硅的中值粒徑D50為0.16μm?0.60μm，優(yōu)選為0.10μm?0.25μm，含氧量為3％?18％。本發(fā)明還提供了其制備方法，經(jīng)過(guò)濕法球磨、混合碳化材料、高溫碳化等步驟制備完成。本發(fā)明提供的內芯為亞微米晶體硅，外表包覆氧硅層，再在氧硅層外包覆碳的復合材料，滿(mǎn)足工業(yè)化應用的四個(gè)條件，首次放電比容量高，首次庫倫效率高，循環(huán)性能高以及工業(yè)化成本低。