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本實用新型屬于有色冶金加工技術領域，涉及在鋁箔分切或精整工序中，對鋁箔表面殘油進行預處理的裝置，尤其涉及一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置。本實用新型公開的鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置，由電熱導輥（1）、橫梁（2）、風嘴（3）、智能溫控器和壓縮空氣源組成，所述電熱導輥（1）與橫梁（2）軸向平行以支架固定，所述風嘴（3）固定在橫梁（2）之上，所述智能溫控器用以控制所述電熱導輥（1）的溫度，所述壓縮空氣源中的壓縮空氣導入所述電熱導輥（1）受熱，經加熱的壓縮空氣成為所述風嘴（3）的工作介質。本實用新型公開的鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置對縮短鋁箔退火周期，減少氧化，減少退火軟杠發生等效果明顯。
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本發明提供了一種中厚板鑄軋生產線，按以下工序進行：電爐冶煉?連鑄?液芯壓下?控制軋制，短流程生產工藝，主要冶煉設備采用帶廢鋼預熱的220tCONSTEEL電爐，鑄軋采用單道次、大壓下的板坯熱芯和液芯軋制技術，可以生產超高強度特厚鑄軋板，打破了傳統冶金生產中鑄軋分離的生產模式,實現了鑄軋一體化，電爐中設有消除二噁英裝置，環保安全可靠，對二噁英進行兩次消除，消除率高；液芯壓下工序采用鍛軋和輥軋相結合使得液芯部分溶質富集區鋼液的不斷擠出，破碎初生的樹枝晶，使其形成人為的結晶核心，從而加速其凝固，擴大等軸晶區，縮小柱狀晶區；防止凝固末端的液相流動造成的溶質元素積累，使偏析顯著降低。
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本發明激光增材修復渦輪導向器的方法，包括以下步驟S1、對破損的導向器進行熒光檢測并拍照記錄缺陷位置；S2、對導向器表面進行清理，打磨待修復區域，去除磨損層、疲勞層、氧化層及其他雜質；S3、根據三維掃描并結合圖紙確認待修復區的尺寸；S4、合金分析儀分析確認修復區材質；S5、制定修復工藝：確認修復的順序、設計合理的工裝、激光增材的修復參數、粉末類型；S6、機械加工及質檢；對修復后的區域進行機械加工，使其尺寸、形狀精度及表面質量達到技術要求，并對修復區域進行X射線檢測，檢測是否存在缺陷。本發明修復質量好，修復速度快，效率高，修復區與基體的界面為冶金結合，結合力強，變形小。
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本發明是一種汽車輪轂鋁合金材料，其特征點是，包括以下重量百分比的成分組成：鍶0.1-0.15、錫0.01-0.05、鎂0.06-0.12、鈦0.02-0.04、鐵9-13、錳5-7、鋅0.8-1、硅0.2-0.6、銅0.9-1.1、硅0.01-0.025余量為鋁；制備時，將鋁錠和鐵放入高溫電爐中熔化并繼續加熱至1600-2000℃，溶化后加入上述原料并用設備攪拌均勻，用冶金出渣裝置進行除渣，然后進行精煉、精煉完成后進行水冷卻制得。這樣，提高了材料的高溫強度，增加了耐腐蝕性，改善了其機械加工性。
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本發明提供一種鐵礦粉造塊的方法，屬于鐵礦冶煉技術領域。本發明通過下述技術方案來實現：（1）把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量白云石加水潤濕混合均勻制得混合料；（2）在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料；（3）點火溫度控制在1250±50℃，點火時間通常40～60s，點火真空度4～6kPa，點火深度為10～20mm；（4）機速控制在1.5～4m/min，保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。本發明鐵礦粉造塊的方法，綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類，去除有害雜質，回收有益元素，保護環境，改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。
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本發明公開了一種銅制齒輪淬火感應傳感器陶瓷鍍層，以薄膜熱膨脹系數遞減為順序，依次沉積Cu?Ti?Zr薄膜、Ti?Zr薄膜與(Ti,Zr)N+(Zr,Ti)N薄膜，形成納米結構多層膜材料作為鍍層，所述薄膜厚度為2.5μm?10μm。同時公開了該多層膜結構鍍層的制備方法。本發明解決目前工業應用過程中傳感器和對向工件之間因碰撞而發生的打火問題，改善傳感器表面耐磨性與絕緣性，提升淬火效率；利用多靶共聚焦非平衡磁控濺射技術，以熱膨脹系數遞減與層間冶金結合為原則設計涂層，提升膜基結合力，更具應用價值。
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本發明公開一種汽車輪胎模具用的耐磨板制作工藝，通過銅錫粉、二硫化鉬、鉛粉和石墨粉的配比后，在通過粉末冶金燒結爐經過高溫燒結成型后，使得耐磨板的硬度得到很好的提高，并加入了0.5?0.6Wt%硼酸鋁晶，加強燒結的效果，燒結爐加熱、升溫，控制升溫速率為40?50℃/min,加熱升溫至700?750℃，保持恒溫3小時，使得耐磨板的硬度慢慢得到提升，并最后經過除銹處理，使得耐磨板的防銹效果更好，增加使用壽命。本發明解決現有的耐磨板的硬度較弱，且容易生銹的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種FeCrAl合金鋼帶的制備方法。制備方法是：按FeCrAl合金的化學組分，以工業純鐵、純鋁、純鉻、純稀土金屬為原料配料，采用真空感應爐熔煉，在1600～1650℃條件下澆鑄成鋼錠，將FeCrAl合金鋼錠裝入加熱爐，在1100～1200℃加熱120～150min，將鑄坯在1000～1100℃條件下鍛造成厚度為20～30mm的板坯，然后將板坯在840～940℃條件下熱軋成厚度為2.0～3.0mm的鋼帶，并將鋼帶快冷至200～400℃。本發明具有成本低、工藝簡單的特點，所制備的FeCrAl合金鋼帶的脆性改善明顯，塑性提高顯著，提高了成材率，產品性能穩定性大幅提高。
本發明屬于冶金資源循環利用技術領域，公開了一種利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2?Si3N4復合陶瓷的方法。將多晶硅切割廢料處理至實驗室使用標準，與稀釋劑混合，球磨均勻，通過合理選擇氮化氣氛，控制氮化反應，獲得氮化產物；將氮化產物破碎研磨，并加入SiO2、C、燒結助劑，球磨混勻，冷等靜壓成型制備氨化前樣品；通過合理選擇氨化氣氛，控制氨化反應，獲得SiO2?Si3N4復合陶瓷。本發明的優點在于通過控制粉體組成和氨化條件規避副產物的生成，利用SiO2和C發生的碳熱還原反應有效降低體積效應，最終得到成分均一、性能良好的SiO2?Si3N4復合陶瓷，從而實現了光伏產業鏈廢棄物的資源化利用和陶瓷產業鏈的經濟發展。
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本發明公開一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，屬于電力、冶金、石油化工、天然氣管道運輸技術領域。該軸流式止回閥的緩沖缸體內設置有緩沖機構，使得閥瓣靠近所述緩沖缸體運動時順暢、靠近所述閥體運動時緩慢；避免閥瓣因介質壓力和彈簧作用力產生極大的推力迫使閥瓣以較快的速度撞擊密封面，通過緩沖使閥瓣降低關閉速度，能夠有效防止因閥瓣撞擊閥體造成密封面的損壞從而產生內漏的情況，并且能夠避免因撞擊震動破壞閥體結構而發生安全事故，從而提高了軸流式閥門的安全使用壽命和工作可靠性。
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本發明公開了一種高致密度鎢合金絲線及其制備方法，包括重量百分比的以下成分：鎢粉≥96wt％；錸粉≤4wt％；不可避免的雜質≤0.01wt％；絲線的線徑為d，32μm≤d≤61μm；絲線的致密度≥99.7％。與傳統的粉末冶金相比，本絲線采用熱等靜壓的工藝以及控制晶粒度的形式制備致密度更好的絲線，該種絲線材料可以用于硅片切割用芯線的制備，也可以用作其余具有同等材質需求的領域中。
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本發明提供了一種聲?電耦合能場輔助激光螺旋打孔的裝置，包括激光發生單元、機床底座和進給機構，所述機床底座上放置機床工作臺，所述機床工作臺上裝夾工件，所述激光發生單元通過進給機構安裝在機床底座上；所述激光發生單元，用于產生激光；還包括旋光單元、超聲輔助單元和電場輔助單元；所述旋光單元位于所述激光的光路上，用于產生旋轉激光；所述超聲輔助單元位于工件底部，用于產生超聲振動；所述電場輔助單元位于工件附近，用于在工件上產生電場。本發明可實現工件的高頻均勻機械振動，從而實現水基超聲振動輔助激光螺旋打孔，達到改善微孔成形和冶金質量、提高打孔效率的目的。
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本發明公開了一種用CuMnNi制備銅合金表面耐磨涂層，按質量分數包括如下原料：Cu?Mn?Ni粉32~65%、WC?10Ni粉30~65%及有機硅樹脂粘結劑3~5%，釬料采用厚度0.2?0.6mm的片狀Cu?Mn?Ni。本發明的一種用CuMnNi制備銅合金表面耐磨涂層及制備方法，采用真空熔覆法，將涂敷于銅基體表面熔覆材料加熱至熔化或半熔化狀態，使增強相彌散分布在自溶性合金內，同時涂層與基體之間形成冶金結合，從而獲得所需性能的表面涂層，成型效果優，結合強度高；其與基體材料復合，不僅匹配性優、熔點、潤滑性、填縫能夠佳，且成型效果優，結合強度高，能夠有效提高基體材料表面的耐磨性和硬度；同時金屬布能夠裁剪成各種形狀，適應基體的能力強，涂層和基體間的空間位置能夠良好把控。
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本發明為一種銅包鋁合金復合導線及其制造方法，由芯層金屬鋁合金和包覆層金屬銅復合而成，芯層金屬鋁合金和包覆層金屬銅界面冶金結合；導線橫截面的銅與鋁合金的面積百分比為5%～16%。所述鋁合金中各個組成的配比：以重量百分比計，鎂：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤0.1%、錳＜0.005%、0.4%～0.7%RE，余量為鋁及少量雜質。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鑭、鈰、鐠、釹的一種或幾種。包括以下步驟：擠壓鋁合金芯料→包覆施焊→縮徑→組合拉絲→涂覆。
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本發明屬于材料表面改性技術領域，公開了一種提高鋁合金耐磨性的方法。首先在鋁合金表面采用激光熔覆的方法制備一層涂層，然后對涂層進行激光沖擊處理，二者協調強化后極大地提高了材料的摩擦磨損性能，延長使用壽命。一方面熔覆的涂層是銅基記憶合金粉末，本身與鋁合金具有良好的冶金結合性能，且具有優良的高溫強度和散熱性。在重載或高溫摩擦過程中，熱量若累積達到相變點，會發生馬氏體相變，起到強化涂層而提高耐磨性的作用；另一方面激光沖擊可以細化熔覆涂層的組織晶粒，預制殘余壓應力，改善熔覆層與基體間的結合性能，從而有效提高涂層的強度和硬度，改善耐磨性。
本發明提供了一種以激光沖擊功形成注入力實現連續激光沖擊熔注微細顆粒的方法，其特征是采用連續激光束透過約束層掃描預置在待改性材料表面的由具有誘發激光沖擊波效應的粘結劑和待熔注微細顆?；旌辖M成的復合預置層，通過合理匹配粘結劑、待改性材料和待熔注微細顆粒的熔點和沸點等參數，實現了在連續激光作用誘導下粘結劑氣化形成激光沖擊波將待熔注微細顆粒注入待改性材料表面熔池中，從而原位形成微細顆粒增強的復合材料層。采用本發明方法在待改性材料表面所獲得復合材料層中微細顆粒與待改性材料實現了冶金結合，打破了現有技術難以熔注微細顆粒的技術壁壘；同時，其注入深度較深、組織細小、增強顆粒分布均勻且不受待改性材料塑性限制。
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本發明涉及一種減輕中低碳鋼或中低碳合金鋼鍛件中的帶狀組織的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本專利的工藝流程為：首先將由鈮鐵、稀土硅鐵和硼砂組成的微合金化變質劑制成包芯線。然后，在電爐或轉爐中冶煉低碳鋼或中低碳鋼合金鋼的初級鋼水，在精煉爐中完成合金化以及深脫氧、脫硫、脫氮和去除氣體等精煉鋼水任務，使精煉鋼水除合金成分和溫度均達到要求，通過喂絲機在鋼包中插入占鋼水重量0.1?0.15Kg％的Nb?RE?B微合金化變質劑包芯線。鋼水喂絲處理后即可進行澆注。經檢驗：由鈮鐵、稀土硅鐵和硼砂組成的Nb?RE?B微合金化變質劑可以有效地減輕中低碳鋼或中低碳合金鋼鍛件退火或軋件緩慢冷卻所產生的帶狀組織。
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本發明屬于電導材料技術領域，公開了一種銀鉻基電接觸自潤滑復合材料及其制備方法，該電接觸材料包括銀的質量百分比為50％?70％，鉻的質量百分比為5％?35％，二硒化鈮的質量百分比為10％?30％，經過粉末包覆、混合、壓制成型、燒結、復壓復燒方法步驟將混合均勻的粉末材料制成適用于不同工作環境的新型電接觸復合材料，銀包覆的具有層狀結構的二硒化鈮作為電接觸復合材料中的潤滑相，鉻的添加能提高電接觸復合材料強度、硬度和耐腐蝕能力。該復合材料具有優異的機械、摩擦學和電學性能。本發明工藝簡單、生產過程對環境無污染，可操作性強，成品作為電接觸材料廣泛應用交通運輸、冶金、造船、機械、電力、航空等領域。
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本發明公開了一種具有波紋夾芯層結構復合板的制備方法，屬于金屬板材制造技術領域。本發明具有波紋夾芯層結構復合板的制備方法，包括首先制備波紋夾芯層；向波紋夾芯層的空心部分加入起支撐作用的芯棒；通過爆炸焊接實現波紋夾芯層與上下金屬面板之間的連接；取出芯棒后，得到具有波紋夾芯結構復合板。本發明可獲得比釬焊更高質量的冶金結合強度和界面，同時實現了異種材料芯板與面板間的連接，其制備速度快、效率高、制備成本低。
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本發明涉及一種光纖激光熔覆碳納米管制備類金剛石涂層的方法和裝置，采用光纖激光器熔覆碳納米管，碳納米管吸收激光能量迅速發生熔融形成液態碳，隨后又以極快的冷卻速率冷卻，金剛石形核、長大，在這極短的時間內發生了相變，一部分碳納米管相變成了金剛石相，基體材料微熔的表層發生分子、原子級的擴散，形成了強固的冶金結合的類金剛石涂層，且極快的冷卻速度導致非平衡凝固，獲得的金剛石組織細小，近似納米結構。使用的光纖激光頭與粉末噴頭同軸連接，在真空腔內加工，激光束與碳納米管束完全重合，在六自由度機器人的柔性加工系統的配合下可以進行任意形狀類金剛石涂層的制備和三維立體加工。?
本發明提供了一種強制冷卻環境下電磁攪拌輔助進行激光熔覆的方法和裝置，所述的裝置包括光纖激光器、液氮強制冷卻平臺、電磁攪拌平臺、溫度檢測反饋系統、計算機控制系統。發明方法為把試樣放置于紫銅加工而成的專用夾具上，通過液氮強制冷卻紫銅夾具間接傳遞至試樣，實現試樣在熔覆過程中的強制冷卻。同時，通過計算機調控電磁攪拌平臺的磁場強度，實現強制冷卻下電磁攪拌激光熔覆工藝。本發明在強制冷卻及電磁攪拌輔助下進行激光熔覆制備復合涂層，能顯著提高復合涂層與基體良好的冶金結合能力，同時實現熔覆層內硬質相、組織分布均勻，晶粒細化、避免應力集中，消除激光熔覆層的裂紋和氣孔等缺陷，提高熔覆層質量。
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本發明公開了一種雙金屬復合高韌性高硼耐磨鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼耐磨鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應加熱器，造型時將錘柄復合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內造型，直澆道和內澆道采用消失模型造型；通過中頻感應對錘柄進行型內預熱，達到預定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進行澆注，澆注完后經一定時間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發明工藝簡單，所制造的雙金屬復合錘頭界面實現了冶金結合，產品質量好，安全性高。解決了現有技術生產的錘頭使用壽命短和生產成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。
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本發明的反向傳動聯軸器，主動軸連接套、從動軸連接套通過傳動組件連接傳遞動力，傳動組件方體萬向球在同一直徑平面的四個象限內分別設置有向外凸出的安裝柱，安裝柱上安裝有隋輪，主動軸連接套、從動軸連接套朝向傳動組件的端面上設置有與隋輪相配合的圓環形齒條，通過端面齒條與隋輪嚙合傳遞動力，能夠反向傳遞驅動力，實現反向輸出；萬向球通過粉末冶金壓鑄制成，隋輪與安裝柱與萬向球鉸接連接，結構簡單，無應力集中，連接可靠；主動軸連接套、從動軸連接套結構、尺寸完全一致，主動軸連接套、從動軸連接套可以互換使用；安裝時不需確定方向，安裝操作方便。
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本發明公開了一種添加二硒化鎢的鐵基高溫自潤滑關節軸承及其制備方法，屬于粉末冶金軸承技術領域。該復合軸承材料的化學成分按質量百分比為：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、銅：5～18%、水霧化不銹鋼粉：65～85%，經過水霧化制粉、退火、混料、壓型、真空燒結、加工裝配等工藝制成，其自潤滑性能優異，抗磨損性能好，可在高負荷、真空和高溫條件等苛刻的條件下工作，從而實現了軸承潤滑與材料設計的一體化。所制得的軸承材料密度可達6.8g/cm3，工作溫度范圍為室溫至650℃，且致密性好，切削加工性能優異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規模工業生產。
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本發明涉及高溫自潤滑材料領域，具體是涉及一種金屬基高溫自潤滑復合材料及其制備方法。本發明從材料設計角度出發，在鐵銅合金基體中加入Ni、Mo等增強基體的耐磨性，同時，添加石墨、二硫化鉬等固體潤滑相提高材料的自潤滑性能，形成科學的成分組成，并在粉末冶金制備工藝下，制備出具有良好力學性能和自潤滑性能的復合材料，能夠滿足在不同工況條件下對摩擦磨損性能要求，可廣泛應用于航空航天，機械、汽車和軍工等領域。
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本發明屬于有色冶金加工技術領域，涉及在鋁箔分切或精整工序中，對鋁箔表面殘油進行預處理的裝置，尤其涉及一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置及其使用方法和用途。公開了一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置，由電熱導輥（1）、橫梁（2）、風嘴（3）、智能溫控器和壓縮空氣源組成，所述電熱導輥（1）與橫梁（2）軸向平行以支架固定，所述風嘴（3）固定在橫梁（2）之上，所述智能溫控器用以控制所述電熱導輥（1）的溫度，所述壓縮空氣源中的壓縮空氣導入所述電熱導輥（1）受熱，經加熱的壓縮空氣成為所述風嘴（3）的工作介質。還公開溫控吹洗裝置的使用方法及用途。本發明對縮短鋁箔退火周期，減少氧化，減少退火軟杠發生等效果明顯。
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2025年06月20日 ~ 22日 
