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本實用新型公布了一種利用余熱的釩氮合金原料球烘干系統，屬于冶金技術領域。該系統，包括推板窯，推板窯前部設置有副窯，所述的推板窯后部降溫段設置有風冷管路，風冷管上連接有風機，風冷管路上設置有至副窯內的熱風供風支路，所述的副窯前設置有烘干箱，風冷管上還設置有通向烘干箱的熱風供風支路。本實用新型利用了窯爐余熱，節約了能源，同時可以延長窯爐使用壽命。
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本實用新型涉及一種高爐用除塵器,主要用于冶金行業中的高爐煤氣粗除塵。本實用新型將現有技術的中心煤氣導入管道外移,擴大了除塵器內的有效空間,降低了煤氣在圓筒部分內的流速,提高了除塵效率;通過煤氣流以一定角度切向進入圓筒部分,使煤氣流在圓筒部分旋轉運動,延長煤氣流尤其是粉塵在除塵器內停留時間,增加粉塵顆粒與筒壁之間碰撞幾率,進一步提高了除塵效率;本實用新型與同內徑的現有除塵器相比,除塵效率提高10%以上,尤其適用舊除塵器改造,以解決高爐冶煉強度、風機能力提高后,除塵器能力偏小的問題,結構簡單,便于制作和維修。
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本實用新型公開了一種新型超高溫蝶閥裝置，涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括蝶閥鋼體和貫穿連接于蝶閥鋼體一側面中部的執行器連接軸；蝶閥鋼體兩側面的中央位置均呈貫穿的通口設置，且蝶閥鋼體內端部均設置有隔熱層，且蝶閥鋼體端部靠近隔熱層處連接有筑爐，筑爐內側面通過第二陶瓷螺栓連接有陶瓷纖維氈，執行器連接軸內端通過陶瓷閥軸連接有陶瓷碟板。本實用新型通過設置隔熱層、筑爐、陶瓷纖維氈和高強螺栓，解決了現有蝶閥裝置，自身耐高溫性能不佳，且蝶閥上的碟板難以進行位置調節，易發生憋卡現象，影響使用，同時，自身的密封性能不佳，易發生熱損現象，滿足不了使用需求的問題。
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集水分離裝置連桿自鎖機構是冶金行業的焦化廠設備高效尾焦清輸機部件。本實用新型由油缸、花蘭、下部連桿和曲柄組成，當油缸打開并推動蓋子關緊密封時，花蘭和下部連桿成180°形成死點，替代油缸壓緊蓋子。當油缸泄壓時，由于死點存在，蓋子不會打開。當油缸回收時破壞死點，打開蓋子。其優點是：1、通過增加連桿自鎖機構保證在油缸泄壓后，集水分離裝置不會出現漏水的情況；2、連桿自鎖機構會在集水分離裝置使用過程中，替代油缸承受蓋子和集水分離裝置中水、焦的重量，保護油缸；3、機械結構簡單可靠；4、連桿自鎖機構不會對集水分離裝置使用造成負面影響，不會增加成本和現場操作難度。
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干熄焦振動給料器軟連接密封裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠干熄焦振動給料器部件。本實用新型由安裝在設備殼體上的上鋼圈、下鋼圈、異型螺母、緊固螺栓和密封壓板組成，其中異型螺母通過一個卡槽固定在上鋼圈下部，緊固螺栓通過上鋼圈的過孔旋入異型螺母的螺孔中，緊固螺栓的下端抵住密封壓板的上表面。本實用新型的優點是：更換密封軟連接橡膠罩時，只要松開緊固螺栓，就可以將密封軟連接橡膠罩取下。緊固螺栓和異型螺母從上鋼圈中取出十分方便，可隨時更換損壞的零件。大大簡化了整個更換維修過程，提高了生產效率。
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可通式星形給料機屬于高爐除塵給料設備,由殼體、電機、減速器和星形轉子組成,電機通過減速器帶動轉子旋轉,殼體內星形轉子為可通式,轉子腔壁上開有成對的物料通道,其外周焊有6個鐵板葉片,葉片右側裝有橡膠彈性密封板,密封性好,本機在給料時,物料通過轉子葉片凹槽,轉送到殼體下部出口處落下,另一部分物料經物料通道,直接落到下部出口處,實現雙途徑卸料,增加了給料量,消除了異物夾損現象,本機重量輕、成本低、在冶金行業、粉料及粉塵控制、均勻卸料輸送方面,起到重要作用。
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一種煉鐵高爐爐料配置結構。本實用新型涉及高爐冶金設備，尤其是煉鐵高爐爐料配置結構。煉鐵高爐爐役由于爐料以及煉鐵廠管理和技術的問題被限制在七年左右，增加高爐爐役就等于降低煉鐵成本。本實用新型包括爐殼、爐襯、爐底、爐基、布料器；在煉鐵爐內，爐料的間隙由爐襯的周邊向煉鐵高爐的中心逐漸增大。通過本實用新型增加高爐爐齡。
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一種插接結構的6米清門刮刀架屬于機械設備技術領域，涉及一種冶金行業焦爐設備使用的6米清門刮刀架。本實用新型由兩塊側板和兩塊橫板組成，在側板上與橫板對接邊緣設置兩組母槽，在橫板上與側板對接邊緣設置兩組相應的公槽，公槽與母槽間隙在0.5?1mm；所述公槽、母槽分別插接組對，點焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打標位置焊接固定，形成管狀清門刮刀架整體結構。本插接結構的6米清門刮刀架的有益效果是，既減少了焊縫分布，又有效減少設備變形，并通過改善結構增加了設備的安全性。同時，降低了工人組對的勞動強度，縮短了產品制作周期。
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本實用新型公開一種粗苯廢氣排放緩沖裝置，屬于冶金焦化化工領域。包括蒸餾塔，蒸餾塔通過平油管與儲槽相連，蒸餾塔和儲槽之間的平油管上設有緩沖器，緩沖器與放散管相連。本實用新型在蒸餾塔和儲油槽之間增設了緩沖器，廢氣經過緩沖器再向放散管中排散時不夾帶粗苯，不存在苯氣放散現象，解決了脫苯他長期塔壓高的問題，且不會污染環境。
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本申請公開了一種高效鑄坯內部裂紋檢測方法，涉及冶金技術領域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機床長度的試樣；S2、將鑄坯試樣進行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機床上加工，加工的深度可以根據實際情況調節，每加工一次，可以觀察一次有無中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質量情況，根據多次加工結果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術人員根據S4中得到的信息，結合現場實際情況，給出具體結論；其技術要點為，通過該方法的應用，能夠更準更好的了解連鑄機的設備工況，指導品種鋼的生產，為保證品種鋼的連鑄坯內部質量提供了保障，同時也降低了由于內部質量帶來的質量損失。
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本發明涉及一種高鎂復合燒結礦及其生產方法，是將高鎂熔劑及其它原料在燒結料層中配置優化后燒結，以解決現有高鎂燒結礦生產存在的資源利用及礦物生成不合理、產量低、強度差、返礦率高、固體燃料消耗高的問題。高鎂復合燒結礦由上、下兩層結構的燒結礦破碎后混合形成，上層由A料燒結形成，上層燒結礦以復合鐵酸鈣為主要黏結相，其中MgO≤1.8%、Al2O3≤2.0%；下層由B料燒結形成，燒結礦MgO高于上層。A料：含鐵礦粉原料72～90%、低鎂熔劑7～20%、固體燃料3～8%；B料：燒結礦0～90%、燒結返礦0～70%、高鎂熔劑10～100%；所述高鎂復合燒結礦綜合冶金性能優良，利于高爐爐料結構優化，可改善爐渣流動性和脫硫脫堿效果。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法，通過將高硅高鐵低品位含鍺物料與硫酸和助浸劑混合后，加入到高壓反應釜中，通入含氧氣體，調整氧分壓，進行氧壓酸浸，所得物料經固液分離，得到含鍺酸浸液，加入鐵粉、明膠，得到凈化溶液，再進行萃取和反萃取，最后經煅燒后可得到鍺含量大于30％的精鍺礦；該發明方法流程短，能耗低，金屬鍺的浸出率和回收率高，生產成本低，易于操作，便于工業化生產。
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本發明涉及冶金設備、采掘業設備、礦山設備、石油鉆機設備等行業的熔覆合金強化耐磨滑板、滑塊、襯板。其生產工藝為：1)對滑板的基體鋼板氣割下料，清理氣割殘渣；2)基體調質處理；3)對基體粗加工；4)去應力退火；5)粗研磨基體工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高溫回火；8)校正；9)機械加工；10)去應力退火；11)對熔覆層進行粗磨、精磨，制成熔覆合金強化耐磨滑板。本發明耐磨性好，硬度可達55HRC以上；硬度層與基體永遠結合，不脫層；韌性好，不易變形；產品可修復利用，能大大降低材料成本。
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一種擋渣式金屬液澆包結構，屬于材料冶金領域，金屬液澆包的流液出口兩外側固定有高出金屬液澆包上端面的一對支撐件，支撐件上端設置有凹槽，金屬液澆包流液出口內側設置有擋渣板，擋渣板延伸至金屬液澆包中，擋渣板上端板面固定在上梁一側，上梁兩端設置有轉軸，兩端轉軸分別設置在支撐件上方的凹槽中，凹槽外側設置有蝶形鎖緊螺釘，擋渣板與金屬液液面的相交的角度通過蝶形鎖緊螺釘調節，利用本實用新型可高效高純凈度的凈化金屬液，降低產品內雜質含量，減少鑄件的缺陷，提高鑄件的產品質量。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域中適用于夾送輥與吐絲機之間的導衛裝置，尤其是一種軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置。所述的下彎裝置包括底座、下彎管、壓蓋、第一螺栓、第一支撐架、第二螺栓、軸、第二支撐架、導輥、分油環、軸承、螺母、墊圈、隔環、第一定位塊、第二定位塊。本實用新型結構簡單、使用壽命長、安全可靠，避免了熱軋件產品表面擦傷，保證了高速線材的彎曲精度，有效的減少了軋制堆鋼事故，大大降低了生產成本，取得了良好的經濟效益。
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本實用新型是用于冶金機械行業熱軋無縫鋼管生產線上的Accu-Roll軋管機組直聯式斜送輥,取消了原有技術上的換向器及其輔助花鍵,并省略中間減速裝置,由組合式減速電機直接帶動萬向聯軸器與斜送輥相聯,斜送輥與軋制中心線的夾角為40°-50°,萬向聯軸器與斜送輥之間的傾斜夾角大于0°小于10°。本實用新型結構簡單、改造成本小,省掉了易產生故障的零部件,既保持預旋轉功能,又提高了毛管前行送進力,從而實現減少軋廢、提高產量和減小故障發生率的目的,并改善了主體設備的工作環境。
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本發明涉及一種耐熱耐磨潤滑減磨合金鑄鋼材料及制備方法。采用廢鋼在冶煉時加入鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、硒合金、重稀土等,冶煉澆注而成一種耐熱自潤滑的減磨合金鑄件。其化學組分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量為鐵或廢鋼。本發明適合于冶金行業使用,無需添加潤滑油脂。利用本發明生產鑄造的各種合金鑄件,具有減磨性好,不易磨損,強度高,韌性好,抗咬合,耐高溫,應用面廣等特點。在其中加入的硒成分,與各種金屬元素生成硒化物時,即形成固體潤滑劑,組成具有良好的抗粘著及抗咬合耐磨損的鋼基自潤滑復合材料。
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本發明公開了一種頂裝焦爐低揮發份配煤煉焦方法，具體步驟如下：根據供應商提供的樣品，測定其鏡質組反射率指標，建立批次品種煤資源信息庫；通過回歸分析，得到煤的揮發份Vdaf與鏡質組最大反射率Rmax的線性關系：Rmax＝2.3?0.041Vdaf，利用公式來評估、校準鏡質組反射率指標測量結果；確定配煤方案中品種煤比例調整原則，1/3焦煤(氣煤)配比降低直至取消，貧瘦煤配比提高到25％?29％；推焦電流加大，推焦速度K1降低0.1?0.05m/min，干熄焦車作業速度K2加快，應不低于0.86m/min。本發明提供一種方法，通過積累、建立批次品種煤資源信息庫，可以評估批次煉焦煤鏡質組反射率指標檢測準確度，可以利用批次品種煤的鏡質組反射率優化配煤方案，確保冶金焦質量滿足要求，產量得以提高。
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利用精煉錳渣制備人造青石的方法及人造青石成型生產線，屬于冶金領域，所述人造青石由青石砂40?50%、精煉渣粉30?40%、硅酸鹽水泥15?20%、磁鐵礦粉1?3%、高效減水劑1?3%、鈦青綠0.1?0.3%組成，人造青石按照以下步驟進行操作：配料混料、注模成型、養護脫模得到成品；本發明能夠充分地利用現存的精煉錳渣，解決了精煉錳渣長期堆放占用場地的困境和精煉錳渣帶來的環境負荷，向建筑領域提供一種新型建筑材料，豐富建筑物的外形風格和建筑材料的種類。
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本發明提供了一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法，屬于冶金煉鋼技術領域。該方法具體為：控制結晶器水溫不低于36℃，寬面進出水溫差3?5℃，窄面進出水溫差4?7℃；通過調節板換熱交換器、蒸汽加熱等手段控制鑄坯二冷段水溫不低于35℃，冷卻模式采用分段控制氣霧冷卻模式。該方法能夠將耐硫酸露點腐蝕用鋼的鑄坯表面橫裂紋及角部裂紋缺陷有效控制，控制其發生率在1%以內，有利于提高鑄坯合格率和降低軋后缺陷率，從而減低成本。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種生產高品位鍺精礦的方法，通過對從含鍺酸性溶液中采用N235?煤油體系萃取劑萃取鍺后，將負載鍺的有機相進行洗滌液洗滌，再將其采用氫氧化鈉溶液反萃取，并對反萃取液進行補充后，循環使用，使得含鍺達到15g/L以上后，再將其水解、洗滌、烘干、煅燒，使得鍺精礦的品位達到20％以上，同時使得鍺生產成本從原來的800?1000元/kg鍺降低至400?500元/kg鍺，使得氫氧化鈉溶液的消耗成本降低了30％以上。
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本發明公開了一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過程，屬于鉛冶煉領域，其步驟包括混合粒料的制備和還原爐冶煉，簡化了工藝流程，實現了冶金煙塵、鉛蓄電池的鉛膏和含鉛玻璃三種含鉛廢料的二次利用，節約了鉛資源和原材料成本。
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一種在銅鋁類高導熱金屬表面涂層的方法涉及一種可以在銅或鋁等高導熱金屬表面熔覆其它金屬涂層,從而獲得高結合力表面改性涂層的新方法。實現上述的方法是:將待熔覆金屬粉末、薄片或細絲,置于銅或鋁金屬本體表面,利用高峰值功率的脈沖激光束照射金屬表面,將待熔覆金屬和銅或鋁金屬本體表面同時熔化,當激光脈沖結束后待熔覆金屬與銅或鋁等金屬本體表面形成冶金結合熔覆,每一個激光脈沖能夠形成的熔覆點,多次重復上述的操作可以形成一個大面積的薄層熔覆層。在銅鋁類高導熱金屬表面熔覆上其它金屬,可以在銅鋁類本體表面獲得離結合力的改性涂層,使其工件具有耐磨、耐磨蝕或耐高溫性能,大大提高工件的使用壽命。該方法簡單易行,成本低廉,適于推廣應用。
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一種焦爐爐門清掃裝置的旋轉刮刀屬于冶金行業技術領域，涉及一種焦化廠焦爐爐門清掃裝置。本實用新型由旋轉刀桿套上彈簧后裝入刀殼內，旋轉刀桿尾部裝有配重塊；所述旋轉刀桿頭部為弧形刮刀，尾部設有扇形槽；刀殼上與刮刀尾部扇形槽對應處設有扇形鍵；所述旋轉刀桿尾部扇形槽的角度大于刀殼尾部扇形鍵角度，兩者可作一定角度的旋轉位移。本實用新型的有益效果是：1、旋轉刮刀利用重力、摩擦力，實現旋轉清掃和復位，不需要多種刮刀配合，簡化設備結構，降低維護率。2、刮刀采用彈性柔性補償，增強設備適應性，減少對爐門刀邊的損壞。
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本實用新型涉及一種燒結機生產中點火器爐膛 低負壓點火控制裝置，屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本實用 新型包括風箱，所述風箱由上下兩層組成，所述上層由孔板及 位于孔板上的積料清理器組成，孔板上開有通孔；所述下層由 可調整通氣孔組成，所述的可調整通氣孔由固定板和置于固定 板下的調節閥構成。本實用新型用孔板及其上部的積料層來形 成風箱內的氣流阻力，不會形成物料對閥體沖刷現象，減少了 燒結機故障點，提高燒結生產率；另外，本實用新型可以根據 生產實際需要隨時調整爐膛負壓，且操作簡單，不需停機，顯 著提高了燒結生產率。
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本實用新型屬于焊接技術領域，具體涉及一種滾筒焊接機。一種滾筒焊接機，包括可伸縮支架，可伸縮支架由伸縮氣缸控制升降，可伸縮支架上設置操作平臺，所述的操作平臺上設置焊接滾筒架，所述的焊接滾筒架包括兩組轉動組件，每組轉動組件包括兩個滾輪和一轉軸，轉軸的兩端部分別安裝在軸承內，兩個滾輪分別與轉軸兩端的軸承鄰近設置，所述的轉軸連接有調速電機，所述的焊接機還包括豎向調節支架，豎向調節支架上設置焊接裝置。本實用新型可適用于造紙、煤炭、化工、冶金、印染等不同行業的大型滾筒的焊接，操作簡單、維修方便，可最大程度的解放勞動力。
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2025年06月20日 ~ 22日 
