貴州黔西南布依族苗族自治州有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置 1239     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置，包括收集倉、擋水罩和卸料管，所述收集倉上端外壁一側插接安裝有卸料管，所述卸料管上端外壁一側對稱(chēng)安裝有擋水罩，所述擋水罩內部插接安裝有連接管，所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體，所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進(jìn)水管，所述擋水罩一側外壁嵌入安裝有軸承，所述擋水罩內壁下端一側設置有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設置卸料管、噴嘴本體和濾網(wǎng)，達到了提高鐵渣散熱效率的效果，提高了鐵渣的散熱效率，提高了鐵渣的回收利用效率，提高了設備實(shí)用性。

高砷高硫難處理金礦回收裝置 766     

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本實(shí)用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置，該高砷高硫難處理金礦回收裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱，所述吸熱桶的頂部通過(guò)合頁(yè)轉動(dòng)連接有桶蓋，所述吸熱桶的一側設置有抽熱組件，所述桶蓋的底部固定連接有水泵，所述水泵的出水口連通有補充管。本實(shí)用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對高砷高硫金礦冶煉的過(guò)程中，需要多道復雜工序，會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，熱量散發(fā)到空氣中，會(huì )導致工人的工作環(huán)境受到一定的影響，導致工作效率下降，同時(shí)排放至空氣中會(huì )造成一定的熱污染，同時(shí)熱量的散發(fā)，也會(huì )造成一定的能源浪費，不能很好的滿(mǎn)足使用者需求的問(wèn)題。

冶金機械設備用糾偏輥 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械設備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側通過(guò)轉軸活動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座右側的中端開(kāi)設有第一卡槽，所述安裝座右側的背側開(kāi)設有預留槽，所述安裝座內表面的底部開(kāi)設有第二卡槽。本實(shí)用新型設置了安裝座、預留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對糾偏輥本體的固定，設置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過(guò)以上結構的配合使用，解決了現有的糾偏輥在安裝時(shí)并不方便，且使用壽命并不長(cháng)久，從而不便于人們使用的問(wèn)題。

冶金輔料用防堵塞下料器 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金輔料用防堵塞下料器，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部中央外壁設置有第一凹槽，且第一凹槽的內壁安裝有兩個(gè)相鄰設置的第一電動(dòng)導軌，兩個(gè)第一電動(dòng)導軌的兩側外壁分別通過(guò)螺栓與第一凹槽的兩側內壁連接，所述第一電動(dòng)導軌的頂部外壁滑動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊，且第一電動(dòng)滑塊的頂部中央外壁通過(guò)螺栓連接有支撐板。本實(shí)用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器，通過(guò)在第一導料管的底部設置有第二導料管，且第二導料管和第一導料管之間通過(guò)鉸鏈連接，并在第二導料管上設置有振動(dòng)電機，在下料的過(guò)程中，可以由振動(dòng)電機帶動(dòng)第二導料管振動(dòng)，進(jìn)一步的提高了下料的順暢性。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 1281     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其結構包括連接桿、防護框、控制器、轉動(dòng)盤(pán)、底座、移動(dòng)輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉動(dòng)盤(pán)設于底座的上方，移動(dòng)輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結構，把手位于轉動(dòng)盤(pán)的右方，本實(shí)用新型一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其灌注筒外殼內的螺紋用于與灌注筒連接套進(jìn)行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時(shí)候，其流動(dòng)槽能夠使液體平緩的流出，通過(guò)改良灌注筒內部的結構，使其在傾倒冶金液體的時(shí)候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強了設備的使用安全性。

金礦高效浮選裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供一種金礦高效浮選裝置，該金礦高效浮選裝置，包括浮選箱，所述浮選箱的頂部連通有藥劑添加管和礦漿添加管，所述浮選箱的一側固定連接有固定盒，所述浮選箱的內部設置有攪拌組件，所述的浮選箱的前表面固定連接有斜板，所述浮選箱的一側固定連接有第一電機。本實(shí)用新型提供的金礦高效浮選裝置解決了現有的部分金礦浮選裝置在使用時(shí)，其工作效率較低，同時(shí)其結構較為復雜，操作較為繁瑣，不能很好的滿(mǎn)足使用者需求的問(wèn)題。

用于冶金輥的冷卻裝置 767     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冶金輥的冷卻裝置，包括輥體和固定在輥體兩端的轉動(dòng)軸，其中，所述輥體內開(kāi)設有冷卻腔，所述冷卻腔內固定有螺旋導流板，所述輥體上固定有若干延伸到冷卻腔的導熱桿，所述轉動(dòng)軸內開(kāi)設有連通冷卻腔的連通孔，所述轉動(dòng)軸的兩端通過(guò)連接機構活動(dòng)連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管通過(guò)循環(huán)水泵相連通，本實(shí)用新型實(shí)現了在不影響轉動(dòng)軸和輥體正常轉動(dòng)情況下實(shí)現輥體的快速冷卻散熱，保證了輥體轉動(dòng)的穩定性，在冶金設備技術(shù)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用前景。

具有振動(dòng)篩選的冶金用預除渣裝置 1185     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有振動(dòng)篩選的冶金用預除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側開(kāi)有加料口，所述加料口的內壁設置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側設置有下料機構，所述除渣箱體的一側外壁設置有除塵機構，所述除渣箱體靠近下料機構的一側設置有導料板，且導料板的底部外壁與除渣箱體的相對一側均設置有同一個(gè)加強桿，所述除渣箱體的一側內壁與內底部一側分別設置有第一支撐板和隔板。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)轉板轉動(dòng)，配合等距離設置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過(guò)多，影響篩板的過(guò)篩效果，通過(guò)設置的刮板能夠在下料的同時(shí)對轉板表面進(jìn)行清潔。

鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置 1002     

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本實(shí)用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置，包括第一半環(huán)，第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭，供油總管，內環(huán)，油嘴，所述第一半環(huán)的一側設置有第二半環(huán)，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的面上設置有波紋管，該第一半環(huán)和第二半環(huán)的一端設置有油嘴；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)外圍面上嵌套有密封法蘭，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的內圍面上設置有內環(huán)；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的上方設置有供油總管；所述第二半環(huán)包括弧形塊，防滲漏墊，連接桿，且弧形塊的一端設置有防滲漏墊，該弧形塊的一端設置有連接桿。本實(shí)用新型第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭和防滲漏墊的設置，便于固定安裝，不容易滲漏，防滲漏效果好，密封效果好，散熱效果好，便于市場(chǎng)推廣和應用。

從鍺硅原料中提取鍺的方法 1192     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過(guò)按照傳統的礦物質(zhì)成分含量檢測方法，對原料進(jìn)行檢測分析，當鍺硅原料含硅≧2％時(shí)，將原料區分為化合態(tài)原料和合金態(tài)原料，并將化合態(tài)原料采用二段浸提式浸提，合金態(tài)原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復進(jìn)行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統的分離提取方法進(jìn)行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。

高效鑄坯內部裂紋檢測方法 825     

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本申請公開(kāi)了一種高效鑄坯內部裂紋檢測方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機床長(cháng)度的試樣；S2、將鑄坯試樣進(jìn)行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機床上加工，加工的深度可以根據實(shí)際情況調節，每加工一次，可以觀(guān)察一次有無(wú)中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據多次加工結果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術(shù)人員根據S4中得到的信息，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，給出具體結論；其技術(shù)要點(diǎn)為，通過(guò)該方法的應用，能夠更準更好的了解連鑄機的設備工況，指導品種鋼的生產(chǎn)，為保證品種鋼的連鑄坯內部質(zhì)量提供了保障，同時(shí)也降低了由于內部質(zhì)量帶來(lái)的質(zhì)量損失。

鼓風(fēng)爐冷卻循環(huán)系統 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鼓風(fēng)爐冷卻循環(huán)系統，包括蓄水缸，蓄水缸的底部通過(guò)鼓風(fēng)爐進(jìn)水管與鼓風(fēng)爐的爐壁冷卻管網(wǎng)的進(jìn)水端連通，所述蓄水缸的頂部通過(guò)鼓風(fēng)爐出水管與鼓風(fēng)爐的爐壁冷卻管網(wǎng)的出水端連通，本發(fā)明中在汽化冷卻系統自循環(huán)過(guò)程中給予的蓄水缸新的冷水，提升汽化冷卻系統的冷卻能力，同時(shí)，蓄水缸設置斷電供水組件，斷電供水組件利用鼓風(fēng)爐自身的熱量產(chǎn)生的水汽循環(huán)能量，完成蓄水池在斷電情況下的持續進(jìn)水，從而保持整個(gè)冷卻循環(huán)的系統的持續運行，保持鼓風(fēng)爐的冷卻效果，實(shí)現能量循環(huán)利用。

硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應用 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應用,屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明合金鋼由以下重量百分比的各組分組成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,鎢0.1-1.5%,錳0.2-0.8%,鉬0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,鉻0.4-2.0%,釩0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量為鐵。本發(fā)明硫化耐熱耐磨稀土合金鋼具有優(yōu)異的耐高溫、耐磨損、固體自潤滑等性能,適用于制作高溫耐磨作業(yè)部件,可制備成各種形狀低重負荷下的滑動(dòng)軸承、軸瓦、軸套、耐磨襯板、滑板、機床滑道等產(chǎn)品,能代替銅合金類(lèi)產(chǎn)品,具有耐壓力、抗磨損等優(yōu)勢,能顯著(zhù)延長(cháng)工件的使用壽命。

用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負極材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于碳素材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負極材料的制備方法。本發(fā)明的方法是采用微晶石墨作為艾奇遜石墨化爐內電阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能夠使得石墨化過(guò)程在更高的變壓器參數條件下進(jìn)行，因而可以更為有效地利用變壓器功率，效果極大地優(yōu)于目前廣泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各種電阻料，具有熱效率高、強度高、致密性好及環(huán)境污染小等顯著(zhù)技術(shù)進(jìn)步。

球墨鑄鐵的形成方法 931     

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一種球墨鑄鐵的形成方法，屬于鑄造領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵球化處理時(shí)加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨鑄鐵鐵水的0.05～0.1%，孕育劑和硅鐵重量占球墨鑄鐵鐵水的1.15%，其中，球墨鑄鐵中球化劑占1.1?1.3%、硅鐵占0.2?0.4%、孕育劑占0.6?0.95%、石墨烯0.05?0.1%、鐵屑占0.3?0.6%、集渣劑占0.1?0.15%，再加入鐵屑、集渣劑，最后加蓋蓋板，將熔煉的鐵水分兩次加入球化處理包，進(jìn)行球化反應，形成球墨鑄鐵溶液后，向鑄型內澆注鐵水成型。利用本發(fā)明通過(guò)將球化劑、硅鐵以及孕育劑和石墨烯均勻混合，生產(chǎn)的球墨鑄鐵與常規工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵比較，石墨球細小、園整，鑄件機械性能抗拉強度和延伸率都較高。

燒結機頭電場(chǎng)除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法 1139     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金與環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種燒結機頭電場(chǎng)除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據燒結機頭電除塵器電場(chǎng)除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質(zhì)、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產(chǎn)品化學(xué)成分存在互補性，通過(guò)兩種物料科學(xué)、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產(chǎn)品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實(shí)現兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達到固體廢棄物資源化處理和節能減排的要求。

納米稀土硅晶體防腐耐磨材料 896     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種抗腐蝕、耐磨損、抗沖刷、耐高溫的硅晶體復合材料。納米稀土硅晶體防腐耐磨材料，由骨料、粉料、結合劑、稀土、玻璃纖維混配加工制成，其重量配比依次為100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本發(fā)明選用經(jīng)過(guò)高溫熔煉的工廠(chǎng)廢料為主料，材料成本低；以納米粉料作輔料，顆粒級配合理，顆粒間緊密堆積，產(chǎn)品致密度高，界面結合強度高，稀土材料和無(wú)機材料的使用可有效提高材料的強度、硬度、耐溫性、抗腐蝕性、耐火性和耐磨性；可廣泛應用于火力發(fā)電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國防等多個(gè)行業(yè)。

從鉛鋅混合礦中提取有價(jià)金屬的方法 1128     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從鉛鋅混合礦中提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為1000℃～1250℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進(jìn)入高效冷凝器，經(jīng)冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體；將上述步驟得到的鉛液經(jīng)鉛精煉得精鉛，鋅液經(jīng)鋅精煉得精鋅。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，實(shí)現了鉛鋅的混合冶煉，同時(shí)產(chǎn)出鉛和高價(jià)值金屬鋅，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優(yōu)點(diǎn)。

在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法 1112     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經(jīng)硫酸浸出、還原三價(jià)鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質(zhì)為金屬鋅片，陽(yáng)極泥上或陽(yáng)極區內物質(zhì)為結晶氧化鐵或無(wú)定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場(chǎng)的條件下采取隔膜電解；本發(fā)明的分離方法不采用回轉窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環(huán)境污染；通過(guò)硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產(chǎn)物純度高，進(jìn)而有利于鐵、鋅的回收利用。

使用高球團礦比例的高爐煉鐵工藝 1181     

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本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種使用高比例球團礦的高爐操作方法。所述工藝，步驟如下：制備球團礦并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O與K2O的總含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙燒；將所得球團礦質(zhì)量含量為45%～55%的礦石放入高爐，布料、低硅冶煉，得生鐵。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)改善球團礦的組分含量和組織結構，加之調整高爐冶煉時(shí)的一些技術(shù)參數，使得高爐在冶煉球團礦質(zhì)量含量高達45%以上的礦石時(shí)穩定運行，提高了企業(yè)效益。

從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法 819     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過(guò)研磨細，使得窯渣的硅玻璃體結構遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態(tài)結構遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來(lái)，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時(shí)也使得部分鈷、鎳等成分進(jìn)入浸出液中，并且結合萃取銅余液補硫酸后，再將其二次浸出處理，并對萃取鈷，萃取銅的萃取劑進(jìn)行選擇，使得能夠將浸出液中的鈷，銅分離，并結合先進(jìn)行銅的萃取分離，再進(jìn)行鈷的萃取分離，實(shí)現了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結合對二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實(shí)現了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。

利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法 1226     

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一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，屬于冶金領(lǐng)域進(jìn)行二次精煉，制備是將錳渣二次熔煉，并添加相應的調質(zhì)料，再將二次精煉過(guò)的渣液倒入人造火山石搖爐內，添加硅樹(shù)脂聚醚乳液作穩泡劑熔煉，然后將渣液混合液澆鑄到成型模具中，將成型樣品和模具一起來(lái)送入梭式窯，經(jīng)退火、冷卻，再拆模、切割，得到人造火山石。本發(fā)明提供一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，其目的是擴大錳渣的利用范圍，提高錳渣的附加值，提高經(jīng)濟效益。

硅鈣合金的冶煉方法 850     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅鈣合金的冶煉方法,將原料硅鐵、金屬鈣、以及金屬硅碎料投入中頻爐中,在1250～1350℃下熔煉制得所述硅鈣合金。本發(fā)明采用不同于傳統的原料與設備,使得本發(fā)明在熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生的二氧化碳排放量很低,耗電量也遠遠低于其他冶煉方法,但質(zhì)量卻更高。因此,采用本發(fā)明冶煉硅鈣合金,達到了節能減排的效果,且提高了硅鈣合金成品的質(zhì)量。

高氯低鋅物料的綜合回收方法 777     

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本發(fā)明涉及濕法冶金回收鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯低鋅物料的綜合回收方法，將高氯低鋅物料經(jīng)氧化焙燒、稀硫酸浸出、硫酸銨鹽析結晶、硫酸化焙燒、熱水溶解、凈化除雜后，使得高氯低鋅物料物料中的氯脫出99％以上，鋅含量能夠富集三倍以上，便于通過(guò)浸出、電解回收金屬鋅，達到低成本、高效率、經(jīng)濟社會(huì )效益顯著(zhù)的效果。

中鉻多元素自潤滑合金鋼及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中鉻多元素合金鋼材料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金鋼含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量為鐵，其中Re為稀土元素。制備方法包括配料、升溫、熔煉、后處理。本發(fā)明的合金鋼具有較好的耐磨性和自潤滑性能。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料按質(zhì)量份數計，由電解銅粉30~45份、還原鐵粉20~35份、鈦粉15~25份、二硫化鉬10~22份、二氧化硅8~15份、鱗片石墨粉6~14份、金屬碳化物5~8份和銅纖維3~5份組成。本發(fā)明采用銅粉、鐵粉和鈦粉為原料，科學(xué)地設計材料的各種成分組成及配比，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結等工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。同時(shí)，本發(fā)明根據實(shí)際工況需要，合理選擇金屬碳化物與其他原料進(jìn)行搭配，發(fā)揮了該陶瓷摩擦組元的優(yōu)勢，提高了材料的綜合摩擦磨損性能。

從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調節pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發(fā)明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

熔煉鋼水中氧含量的控制方法 1225     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔煉鋼水中氧含量的控制方法。該控制方法根據轉爐鋼水中的氧含量和目標成分合金元素含量要求，在爐后鋼包加入定量硅鐵合金和金屬錳，出完鋼后鋼包加入石灰造渣劑，LF到站溫度在1560℃以上，鋼水進(jìn)入LF精煉爐后可控制氧含量在30~50ppm之間。該控制方法能夠精準控制鋼水中的氧含量，使鋼中有定量的內生夾雜物。

底吹富氧自熱熔煉-電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法 1112     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種底吹富氧自熱熔煉?電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為950℃～1200℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣和含鉛鋅氧化物的冷料，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進(jìn)入高效冷凝器，經(jīng)冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體。本發(fā)明可以在得到金屬鉛產(chǎn)品的同時(shí)，也能得到金屬鋅，提高產(chǎn)品附加值，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優(yōu)點(diǎn)。

冶金球團生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 1087     

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本發(fā)明冶金球團生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤(pán)造球;(3)將造球盤(pán)生產(chǎn)的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專(zhuān)門(mén)篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過(guò)第二道篩的余料,即小球、粉末通過(guò)返料皮帶,返回造球盤(pán)重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統。一種適用于本發(fā)明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設置有1至3對帶螺旋齒面的破碎輥,每對破碎輥由兩個(gè)相向轉動(dòng)的破碎輥組成,所述兩個(gè)破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動(dòng)輪和導軌。