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本發明公開一種水中藻類真空分離設備,其特征在于該設備主要包括管路連接的預處理設備、藻類真空分離設備和藻類收集設備;所述預處理過濾設備主要包括預處理箱體、預處理進水管、預處理擋板、預處理布水板、預處理出水管、由預處理濾布和預處理支撐網組成的濾網等;所述藻類真空分離設備主要包括分離箱體、分離進水管、分離擋板、分離支撐架;分離濾布及分離支撐網組成的分離過濾材料層等;所述藻類收集設備主要包括藻類收集箱體,內設有混凝沉淀箱,在混凝沉淀箱上安裝有水堰,底部設有濃藻排出管;洗濾料水進水管一端伸入藻類收集箱體中,另一端依次經收集水泵、洗濾料水閥門與所述藻類真空分離設備連接。
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本實用新型提供一種氮化硅生產用真空燒結爐，包括爐體，爐體的一側密封鉸接有爐門，爐體的一側設有第一抽氣管，第一抽氣管的內部設有密封蓋，第一抽氣管上設有第二抽氣管，第二抽氣管的另一端連有抽氣泵，爐體的頂部一側設有氮氣罐，氮氣罐上連有氮氣輸送管，氮氣輸送管的另一端轉動連接有第三管道，第三管道的另一端伸入到爐體的內部并與氮氣布氣管連通，氮氣布氣管的下側設有多個布氣支管，布氣支管上設有若干出氣口，爐體的頂部另一側設有出氣管，出氣管上設有排氣閥，出氣管的另一端伸入到爐體頂部設有的水箱中，水箱的內部設有第一管道，第一管道的一端與出氣管相連，第一管道的另一端連有第二管道，第二管道的另一端位于水箱的外部。
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本實用新型公開了磁性材料用真空燒結爐，爐殼與爐膽上均設有用于抽真空的真空管口，爐殼的前端設有前爐門，后端設有后爐門，爐殼的外部設有冷卻機構以用于對燒結爐冷卻降溫，冷卻機構包括冷卻管道，在冷卻管道的內壁上下設有導熱層以用于導出爐膽內的熱量，冷卻管道的中間形成有用于輸送冷卻介質的冷卻腔，爐殼的內側設有保溫層，且該保溫層與爐殼的內表面保持間隙，爐膽的內側底部設有料架，爐膽的內壁上安裝有加熱組件。冷卻管道螺旋纏繞在爐殼的外壁上，設置在冷卻管道內壁上下的導熱層快速將與爐殼相接觸的熱量導入至冷卻腔及燒結爐的外部，縮短燒結爐的冷卻時間，提高燒結爐的冷卻效率。
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本實用新型提供一種可直視檢測燒結溫度的真空燒結設備，包括爐腔、安裝架、隔溫機構、加熱機構和產品放置機構，產品放置機構穿設于加熱機構中，加熱機構外部穿套設置隔溫機構，隔溫機構固定設置于安裝架上，安裝架固定設置于爐腔內部，加熱機構、隔溫機構外側壁上開設多組監測孔，爐腔外側壁上設置多組監測窗，多組監測孔與監測窗相對應設置。本實用新型通過設置監測孔和監測窗，再利用光譜測溫儀透過監測窗來監測在高溫燒結周期內加熱屏內上、中、下坩堝的實際溫度，根據實際溫度與要求溫度的差值對加熱機構進行相應的調節，從而保證燒結爐內溫度的穩定，進而提升產品品質，同時取代了現有的測溫環測溫的方式，保證了燒結爐內工作環境的清潔。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐脫蠟機構，包括成型劑進口，所述成型劑進口側壁固定安裝有閥門，所述成型劑進口右端固定安裝有冷卻殼體，所述冷卻殼體內腔固定安裝有第二流通管，所述冷卻殼體內腔外側開有冷熱交換腔體，所述冷熱交換腔體內腔左側固定安裝有溫度傳感器，所述冷卻殼體外側壁左右兩側分別固定安裝有冷熱交換液流入管和冷熱交換液流出管，所述冷熱交換液流入管側壁固定安裝有電磁閥，可以對氣體成型劑進行脫蠟液化，液化效果更佳，防止冷熱交換液提前流入交換腔體，更節能環保；通過設有循環制冷管、制冷棒、連通彎管和氣液分離器結構，防止有殘留的氣體成型劑未液化，提高脫蠟效果。
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本實用新型公開了一種可淬火式立式真空燒結爐，它涉及真空燒結爐技術領域，它包含支撐底板、氮氣罐、爐體、導氣管、控速閥、氮氣噴頭、壓力表、爐蓋、連接折頁、驅動電機、耐高溫扇葉、工件支撐臺、電熱板、石墨電極、抽真空裝置、一級電機、二級電機、出氣管和蝶閥。該裝置是通過氮氣噴頭將氮氣罐內的低溫氮氣噴出使用低溫氮氣對加熱后的工件進行淬火的，在低溫氮氣噴出的同時通過驅動電機來驅動耐高溫扇葉將低溫氮氣吹向工件支撐臺上放置的工件，來使低溫氮氣更均勻的與工件接觸，增強了工件淬火的效果，而且該裝置在對加熱后的工件進行淬火時是在爐體內的密封環境下進行的，不會對外界造成污染，降低了生產的成本。
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本發明涉及一種鎳氫電池負極板的制造方法，特別涉及一種采用專用真空爐對鎳氫電池負極板進行真空燒結和冷卻保護的制造方法。該方法是將壓制成型的負極板裝在A、B兩個爐腔內抽真空至2×10－2MPa時，充入冷卻氣體進行保護，然后加熱至900℃后保溫；同時打開冷卻水，將溫度降至700℃以下時打開風扇，當溫度降至200℃以下時充入冷卻氣體，將溫度降至45℃以下可取出。本發明設計的專用真空爐具有雙爐腔、雙保溫結構，固升溫、降溫快(A、B爐腔交替加溫冷卻)其成本低廉，操作方便，易于普及應用。經真空燒結后的負極板電容量高；裝配后的電池壽命長，耐過充、過放能力強；負極板強度，柔韌性好，合格率高，因此具有廣闊的市場前景。
本發明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據所需鈦鋁合金的成分比例進行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結爐中進行無壓預燒結，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結后的非致密鈦鋁合金坯料在保護氣氛下進行球磨破碎，經篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結爐中進行真空燒結，得到晶粒細小的全致密鈦鋁合金靶材，本發明利用低溫無壓預燒結實現鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結帶來的開裂問題，實現鈦鋁合金靶材的制備。
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本發明涉及一種制造真空玻璃的真空燒結爐，包括真空機組及耐高溫風機、真空燒結爐，真空機組、耐高溫風機設置在真空燒結爐外部，真空機組通過真空管道與真空燒結爐的爐內連通，耐高溫風機分別通過進風管、出風管與真空燒結爐的爐內連通，在真空燒結爐內，連通耐高溫風機進風管的進風排管均布間隔安裝在爐體內壁上，連通耐高溫風機出風管的出風排管均布間隔安裝在爐體內的上壁或者/和下壁上，進風管和出風管通過耐高溫風機形成爐內外閉路循環。本真空燒結爐成本價格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內真空狀態下加熱給玻璃粉帶來的大量氣泡而造成的封邊漏氣問題，有效提高了真空玻璃的質量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。
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本發明涉及一種冷壓－溶解－真空燒結制備泡 沫鋁的方法，屬泡沫鋁的制備技術。該方法包括以下過程：在 180～200目的鋁粉中，按質量比為40～70％加入平均粒徑為 0.45～1.00mm的NaCl造孔劑，，并按鋁粉和NaCl的質量比 加入5％的無水乙醇進行充分混合；將上述配好的混合鋁粉放 置在模具中，在250～350MPa的壓力下壓制成坯，然后將坯 料置于75～85℃水浴中浸漬致使NaCl溶解，再用去離子水反 復洗滌去除殘余NaCl；將去NaCl后的壓坯置于真空爐燒結， 保持爐內真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 熱速度將爐溫升至540～560℃并保溫2－3h，然后隨爐冷卻至 室溫制得泡沫鋁。本發明的優點在于，工藝過程簡單、制造的 泡沫鋁氣孔大小均勻、孔壁強度高孔隙率可控。
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一種金屬液高溫粘度的測量裝置，包括：基座，座放在基座上的升降裝置和加熱爐，其中，升降裝置設有：框架、相對設置在框架兩側的滑道，框架內安裝有由第一電機驅動的絲杠；滑道內插入有放置粘度計的┛形支架，┛形支架在第一電機驅動下沿著滑道上、下移動；其下方設有高溫支架，高溫支架上安裝有能夠下至加熱爐中的樣品坩堝；并在測量開始前，將粘度計上轉桿和轉子下降，并浸入至金屬液中，且能夠測量和計算出金屬液的粘度；加熱爐設置在基座上，令加熱爐在基座上移動。本實用新型不僅能夠對冶金材料進行高溫粘度測量，最高測量溫度1700℃，提高了測量范圍；而且，還能夠自動進行數據收集、溫度控制；提高了對金屬液高溫粘度的測量的穩定性。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄技術領域，尤其涉及一種連鑄坯在線輔助切割裝置。包括兩個以一定間距設在連鑄坯上方的定位架，定位架與連鑄坯的切割面平行；兩定位架之間連接為一體；還包括兩個滑道，滑道與定位架平行的設在連鑄坯的上方；每個滑道上均設有滑輪，兩個滑輪之間通過固定支架連接為一體；固定支架的上方設有固定卡扣，火焰槍的槍身可通過固定卡扣連接在切割裝置上并帶動滑輪在滑道上移動；火焰槍的槍身上設有紅外線點位投射結構。該裝置不僅可以保證斷面齊整，提高連鑄連軋生產率，而且減少了斷面不齊連鑄坯的二次加熱成本。
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一種復合式高溫結構陶瓷耐磨元，是一種用于礦山、火電、冶金、水泥領域的可用來構成各種機械零件耐磨表面的不可再分割的基本單元。所述耐磨元依次包括主耐磨體，外殼，減震層和底托組成。利用本實用新型構成的耐磨表面，在擁有較高的耐磨性、高溫強度、抗腐蝕性的同時，成本較低，并簡化了生產工序，提高了安裝的靈活性。
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本實用新型提供一種超厚料層燒結過程保溫節能燒結臺車，屬于冶金技術領域，包括：臺車本體，內部具有用于容納燒結料的容納腔，所述容納腔的頂部開口，所述臺車本體的底部設有適于在軌道上滾動的車輪；絕熱材料，覆蓋在所述臺車本體的外側壁上；本實用新型的超厚料層燒結過程保溫節能燒結臺車，通過在臺車本體的外側壁上覆蓋絕熱材料，使燒結臺車外壁處的保溫效果大幅增強，在進行燒結時，能夠使燒結臺車外壁處的溫度降低30％左右，使燒結料在燒結臺車內進行燒結的過程中，降低從燒結臺車的外壁處向外輻射散熱的量，減少燒結料的欠燒，因此，不僅降低了固體燃料的消耗，而且增加了燒結礦的產量。
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本實用新型屬于黑色冶金,平爐吹氧系統裝置。它提供一種新穎的、經濟的、不接觸水的、安全可靠的新型平爐爐頂吹氧槍孔保護裝置。它是由可與平爐爐頂壽命相匹配的耐火磚制成的一個組合整體。它與爐頂形成一個能承受高溫強度的完整結構。它避免了現在平爐爐頂吹氧孔普遍使用的金屬水箱保護裝置所存在的許多致命弱點。本實用新型經一年多的生產實踐,它能提高爐頂壽命一倍多,是一種科學的保護裝置。
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一種高壓晶閘管過壓保護裝置,包括有脈沖觸發單元、第一信號采集單元、第二信號采集單元、第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元,所述的脈沖觸發單元分別連接第一信號采集單元和第二信號采集單元,其中,所述的第一信號采集單元分別連接第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元,所述的第二信號采集單元分別連接第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元。本實用新型準確可靠,高低壓之間廣泛采用光纖隔離技術,大大提高了安全性,極大的提高了生產效率?？蓮V泛應用于電力系統、機械制造、水泥生產、冶金、礦山、采油、化工、水處理等行業的中高壓交流電動機的起動設備上,可很好的保護該起動設備中串聯的可控硅,避免可控硅承受過電壓而擊穿。
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本實用新型涉及一種粉料連續供料裝置。其主要技術特點是螺桿驅動裝置豎直設置,直流電機直接驅動螺桿,在螺桿驅動裝置的上端板上豎直安裝微粉管,在螺桿驅動裝置內的螺桿上安裝有一可嚙合該螺桿的絲母,該絲母水平固裝的連接板穿過螺桿驅動裝置所制的豎直通孔且其端部安裝吹氣管,該吹氣管在絲母的帶動下可在微粉管內上下移動。本實用新型整體結構十分簡單,可完美實現粉料添加劑的連續定量供料,適用于化工冶金工業生產中在原料中添加粉料添加劑,特別適用于理化分析和科學研究,如固體的氣化、氣固反應以及催化反應等過程的固體粉料的定量供料。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于鋼坯氧化鐵皮的清除裝置。鋼坯位于加熱爐進口端的輸送軌道上；氧化鐵皮清除裝置包括兩組結構，對稱設在輸送軌道的上下兩側；每組結構包括與輸送軌道同步開啟的電機以及用于清除氧化皮的鋼絲刷，電機以及鋼絲刷通過電機軸連接在一起；鋼絲刷一側設有針對鋼坯上氧化粉末的吹掃結構，吹掃結構包括壓縮空氣管道與電機軸平行的吹掃管道，吹掃管道上正對鋼坯的一側設有多個均勻排布的吹掃噴嘴；吹掃管道上設有與輸送管道同步開啟的電動蝶閥；輸送輥道下方設有正對鋼絲刷和吹掃噴嘴的收集口以及收集斗。該裝置能夠延長蓄熱體的使用時間，降低成本，減少停爐清理氧化鐵皮次數，提高產量。
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本實用新型一種全地形車用EPS的新型凸爪結構，屬電動助力轉向系統（EPS）領域。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：將凸爪的2個爪形外圈連接上，形成閉環的內壁。凸爪采用粉末冶金材料，通過燒結模壓成型。凸爪內壁有2個爪形凸起。從而保護彈性橡膠墊外圈不予蝸桿緊定螺母內壁發生剮蹭。凸爪位于EPS蝸桿頂端且凸爪內圈與EPS蝸桿軸徑過盈配合；凸爪內壁包裹著彈性橡膠墊外圈，2個爪形和電動機連接。凸爪結構主要應用于全地形車用EPS。
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本實用新型屬于凈化設備技術領域，提供高溫陶瓷膜雙級除塵器，包括依次連通的旋風除塵器、脈沖陶瓷膜除塵器和離心通風機。所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器。所述脈沖陶瓷膜除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置。本實用新型具有的優點和積極效果是：冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風除塵器，二級脈沖陶瓷膜除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低。
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本實用新型涉及一種水平懸臂安裝潤滑三螺桿泵機組，包括底座、三螺桿泵、電機和聯軸器，特征在于：底座采用鋼板和筋板焊接結構，在底座上固裝有泵支架，三螺桿泵以水平方向安裝在泵支架上，并通過梅花聯軸器與固定在底座上的電機連接；泵進口和泵出口采用以臨側面布局或以對側面布局結構，泵進口和泵出口均設有方便管道安裝且可實現90°變向的法蘭。優點是：結構簡化且牢固美觀、重量更輕、安裝空間小且維修更方便、進出口布置方式靈活且多變可組合多種、低壓力脈動、低振動噪音、低泄漏及使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業及各類機械設備中的功能油系統。
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一種爐膛壓力自動調節裝置，圓形平衡閥板安裝于圓筒形氣流通道內部，圓筒形氣流通道裝有橫向偏于軸心的銷桿，圓筒形氣流通道外的銷桿連接可調節平衡錘連桿副，可調節平衡錘連桿副裝有可移動調節的平衡錘，筒形氣流通道整體鑲嵌在連接法蘭板上，氣流通道外側設置隔熱防護層。爐膛壓力自動調節裝置是一套獨立易安裝的裝置，通過此連接法蘭板，直接與工業爐接口配套法蘭相連。針對高溫工業爐特殊需求，整套裝置外層設置隔熱防護層。本實用新型，可適用于各類工業爐，用于爐膛壓力自動調節與控制，具有反應靈敏，自動調節，經久可靠，制造安裝更換方便等特點，以解決長期困擾冶金企業的工業爐爐膛壓力控制調節難題。是工業爐設備爐膛壓力控制必不可少的關鍵部件。
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本產品屬于冶金領域屬于技術實用新型，具體的說涉及平板硫化機配套的液壓升降平臺。平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于：主要由底托、支架、中間板、導柱、工作平臺、平臺固定托架組成，所述的底托上對稱設有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對稱設有導柱定位滑套，所述的導柱穿過導柱定位滑套，導柱上端連接工作平臺兩側，所述的平臺固定托架頂部與工作平臺中間相連接，底部通過油缸缸桿輸出端與中間板相連。本實用新型技術的優點在于：選用液壓缸帶動升降工作平臺升降且通過調節液壓缸流量控制閥實現速度可調，適用不同速度的硫化機。
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2025年07月09日 ~ 11日 
