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本實用新型的目的是提供一種離心式高溫真空降膜蒸發機構。本實用新型的技術方案為：由收集艙、真空分離筒、助轉軸承、電機、原料液導管和真空泵組成，收集艙內部設有輕組分收集容器、輕組分導出管、重組分收集容器、重組分導出管，真空分離筒是由外筒、內筒、滾筒、離機、溶劑油導管和散熱網組成，離心機側面設有四個刮片。該設備是一種采用高溫高真空密封式的作業方式，并配合高速離心的方法可以迅速有效地破壞原料液分子間力，充分達到分離的效果，并且能夠分離一般蒸餾設備難以分離的物質的離心式高溫真空降膜蒸發機構，整體結構思路清晰，占地面積小，降低了功耗的同時，節省了企業成本，提高了物料加工的質量。
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本發明公開了一種真空泄露檢測裝置，包括主管、止回閥、減壓閥和氣源，所述的主管一端可與真空分離提取裝置的接口密封連接，另一端經止回閥和減壓閥后連通至氣源，在所述的主管上設置有氣壓計。同時還公開了該真空泄露檢測裝置的檢測方法。本發明的真空泄露檢測裝置結構簡單，成本低，使用便利，外在配套設備少，檢測成本低。而本發明的檢測方法采用向真空分離提取裝置內充入一定壓強氣體，可使得密封性檢測變得簡單明了，提高了檢測效率，同時為企業節省了生產成本。
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一種建筑泥漿處理機，其特征在于：包括真空分離箱、排漿壓力泵、自然沉淀箱、真空抽吸泵、軟水器、進泥口、高速重力旋轉電機、軸承、旋轉葉片、反向電機、反向旋轉桿、反向旋轉葉片、旋轉桿、高壓沖網槍、導水網、出水管、泥漿抽送泵，所述真空分離箱一側安裝有高速重力旋轉電機，所述高速重力旋轉電機一側安裝有軸承，所述軸承一側連接有旋轉桿，所述旋轉桿上安裝有旋轉葉片，所述真空分離箱上方安裝有反向電機，本實用新型的有益效果為：解決了廢棄污染水源再循環不能合理使用的問題，避免了使用絮凝劑；能將處理后的硬度過高的水源進行軟化，使處理后的水更容易再次利用；結構簡單、造價低廉且易操作，真正做到了資源化系統的環保節能。
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本實用新型是一種管材真空吸料裝置，包括進料器、輸送管道、吸風機，所述進料器與所述吸風機之間設有真空分離罐，所述真空分離罐下部設有接料桶，所述真空分離罐與所述吸風機之間設有粉塵過濾罐，其特征在于，所述進料器為旋轉進料器，所述旋轉進料器包括進料口、出料口、進料器本體，所述進料器本體內部設有三個相互交叉的擋板，通過電機帶動擋板旋轉，本實用新型將傳統的原料桶設計為旋轉進料器，原料可通過旋轉進料器的進料口處連續進料，且在供料時能防止大氣中的空氣大量進入輸送管道內，提高原料的輸送效率。
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本實用新型涉及一種三層雙腔無尾真空玻璃，在上片玻璃和中片玻璃的上用絲網定位印刷技術進行定位成方陣式鋪放支撐物，上片玻璃和中片玻璃的四周磨成45°角，把中片玻璃有支撐物的一面放在下片玻璃上，四邊定位對齊，再把上片玻璃翻轉，將有支撐物的一面放在中片玻璃上，并與中片玻璃上的錐孔定位對齊放置，用耐高溫的金屬夾夾好，用膠狀的低溫玻璃粉封邊，形成上下兩個空腔，進燒結爐完成低溫玻璃粉燒結成型的玻璃半成品的錐孔處放封堵材料環，在推進特制專用的真空燒結爐內進行抽真空，加溫排氣，到一定溫度封堵材料環成熔融狀態，完成封堵口的封堵。優點是：降低了傳熱系數K值，提高真空玻璃的性能，成本低。
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本實用新型公開了一種高效的釹鐵硼冷卻裝置，包括熱交換室和燒結爐，所述熱交換室頂部連接有回風管，且回風管一端連接在燒結爐的頂部，所述熱交換室內側設有熱交換器，且熱交換器內側設有吸熱板，所述吸熱板一側設有U型管，且U型管一端設有出水口。本實用新型中，采用真空燒結爐，可以給釹鐵硼壓胚一個無氧的燒結環境，防止燒結的過程中，釹鐵硼與氧氣反應，造成釹鐵硼氧化腐蝕，影響釹鐵硼的質量，采用環形分布的加熱裝置，可以全方位的對釹鐵硼的壓胚進行煅燒，防止煅燒的不均勻，影響釹鐵硼的質量，同時節省了大量的時間，提高了工作效率。
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實用新型涉及真空燒結爐設備技術領域，提供了一種真空爐散熱裝置。本實用新型是一種真空爐散熱裝置，包括：基座、真空爐殼體、換氣組件、真空爐測量儀表、真空爐內膽、散熱組件、冷卻電極管、控制面板，所述真空爐殼體底端的四角均固定有基座，換氣組件設置在真空爐殼體一側，真空爐測量儀表設置在換氣組件一側，真空爐內膽通過固定連接在真空爐殼體內部，散熱組件套裝在真空爐內膽上，用于真空爐內膽的冷卻，散熱組件一側固定安裝在真空爐殼體內，冷卻電極管一端安裝在散熱組件內，冷卻電極管另一端與控制面板通過線路相連，本實用新型能有效降低周圍環境溫度、保護周圍材料、部件；冷卻效果好，能將環境溫度降低至可操作溫度。
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本實用新型提供了一種多功能真空凈油機，包括依此通過管路連通的用于濾除油液中大顆粒雜質的初過濾器、真空分離器、冷卻器和冷凝器，初過濾器還通過管道連通一加熱器，初過濾器與真空分離器之間還設有控油閥；真空分離器的包括設于頂端的入油噴淋裝置和設于底端的放油口，放油口通過管道連通一油泵，油泵經過一精過濾器與出油口連通；加熱器中設有溫度傳感器，真空分離器與冷卻器設有真空度傳感器，油泵與精過濾器之間設有壓力傳感器，溫度傳感器、真空度傳感器和壓力傳感器均與一PLC控制器電連接。本實用新型能有效分離濾除污油中的雜質、水分和氣體等污染物，使得凈化后的油品可以再次回收利用，節約資源、綠色環保。
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本發明涉及一種多層陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)在基片上加工上下連通的連接孔；(3)通過絲印板或鋼板網，在專制的設備上用電子漿料將電路圖形印制在陶瓷板上,同時保證連接孔被電子漿料填滿，并烘干；(4)用模具或者定位銷將幾片印好電路圖形的瓷片壓在一起，并進行真空燒結過程；本發明生產方法簡單成熟、環保、圖形規整、可有效組合不同陶瓷的特性得到性能理想的產品。
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低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復合材料,制備步驟:將釹鐵硼型稀土永磁材料和鋁合金分別制粉,釹鐵硼型稀土永磁材料的粒度分布為3-10μm,鋁合金粉的粒度分布為0.05-3μm;將制備好的上述兩種粉末混合均勻,其中鋁合金粉的體積分數為2-25%;把混合后的粉末在磁場中壓制成型;在真空燒結爐中燒制磁體,燒結溫度低于660℃。是采用粉末冶金法制備鋁合金和釹鐵硼型稀土永磁材料的雙相復合材料的方法。本復合材料具有釹鐵硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矯頑力等優點,改善了單純粉末冶金釹鐵硼釹型稀土永磁材料的力學性能和耐腐蝕性,可加工性好。燒結溫度低于660℃,生產能耗遠低于純釹鐵硼型稀土永磁材料。
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本發明涉及一種氮化鋁覆銅陶瓷基板及其制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過印板將電路圖形用電子漿料印制在氮化鋁陶瓷基片上；(3)在銅片上加工第二電路圖形獲得導電層；(4)真空燒結過程；本發明生產導銅厚度大于0.12mm的氮化鋁覆銅陶瓷基板，具有成本低、導電性能好、導熱快等優點，特別適合于大功率電子零部件。
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本發明涉及一種氮化鋁陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過絲印板或鋼板網，將電路圖形用電子漿料印制在氮化鋁陶瓷板過程；(3)真空燒結過程，工藝簡單成熟、成本低、環保和導電性能好、導熱快(導電層不含玻璃相)、耐焊性高，尤其是金屬層和氮化鋁陶瓷之間結合力遠遠大于其它工藝方法。
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本發明涉及一種厚膜和覆銅一體陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過絲印板或鋼板網，將電路圖形用電子漿料印制在陶瓷基板上；(3)將部分圖形的銅片覆在對應的電子漿料圖上；(4)烘干后真空燒結；在同一塊陶瓷基板上，既有印刷形成的0.005?0.1mm印刷電路部分，又有覆銅厚度為0.1?5mm的覆銅陶瓷部份，使得同一塊陶瓷電路板既可以有交流電也可以有直流電；既有低電壓也可以有高電壓。
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本發明提供了一種SiC顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法，包括如下步驟：(1)將500目鐵粉和粒度為5um的SiC顆粒加入高能球磨機中，在氮氣保護下進行球磨破碎，之后進行氣流分級得到復合粉末；(2)將復合粉末裝入橡膠包套中進行冷等靜壓成型；(3)將冷等靜壓后的壓坯放入真空燒結爐中燒結、保溫后即得到SiC顆粒增強鐵基復合材料。本發明所述的制備方法利用高能球磨工藝制備了微細Fe粉和SiC顆粒復合粉末，粉末燒結性能優異。
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本發明創造提供了一種鈦及鈦合金無縫管的生產方法，包括如下步驟：步驟一：冷等靜壓坯體制備；步驟二：真空燒結；步驟三：管坯鍛造或軋制。本發明創造所述的鈦及鈦合金無縫管的生產方法，以利用粉末冶金方法制備鈦管坯，然后利用鍛造或擠壓軋制進行鈦管件的生產，工藝簡單，管坯燒結溫度低，組織顆粒均勻細小，力學性能優異。
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本發明公開了一種銅-銀-鈦-氧化錫復合電觸頭材料及其制備方法。所述的復合電觸頭材料,是由銅、銀、鈦和氧化錫按組分的質量含量組成。該復合電觸頭材料制備過程:按銅與銀、鈦和氧化錫的質量比稱取銅粉、銀粉、鈦粉和氧化錫粉在球磨機上進行均勻混合,混合粉末壓成型材,型材置入真空燒結爐內燒結,燒結后型材置入模具中進行復壓,制得銅-銀-鈦-氧化物錫復合電觸頭材料。本發明的優點在于,制備工藝簡單,生產成本低,適用于規模生產。制得的銅-銀-鈦-氧化錫復合電觸頭材料具有優異的機械性能、良好抗熔焊性和焊接性能,以及良好的導電性和耐磨性。
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本發明涉及一種納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板的燒結方法，包括預熱階段、干燥階段、燒結致密化階段和甲酸還氧燒結階段；其中在預熱階段和干燥階段采用非接觸熱傳導方式實現加熱板對加熱托盤的加熱，在燒結致密化階段采用接觸熱傳導方式實現加熱板對加熱托盤的加熱。利用密閉腔體中輻射、傳導和對流的熱傳導原理實現了可用于納米銀焊膏實現功率芯片與裸銅襯底或敷銅基板間燒結連接所需的溫度曲線，并利用該真空爐量化的抽真空能力得到了可用于納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板所需的貧氧燒結氣氛。本發明借助通用真空燒結/回流焊爐平臺，無需特制的燒結工藝設備，適合于電力電子領域中各種集成半導體芯片封裝模塊的產業化生產。
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本發明公開了一種用于模具鋼表面的Mo2FeB2基金屬陶瓷涂層的制備方法：先按原料組成及其質量百分比含量配料：Fe粉12.00～16.00％，FeB粉30.00～35.00％，Mo粉40.00～45.00％，B粉0.50～2.00％，Cr粉2.00～3.00％，Ni粉2.00～3.00％，Mn粉2.00～3.00％，C粉0.20～0.50％；再于氬氣保護下干磨，隨后過濾；再將混合后的粉末噴涂到模具鋼表面；最后于1200℃真空燒結爐中燒結。本發明顯著提高了金屬陶瓷涂層的硬度、彈性模量以及耐磨性。
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本發明涉及一種玻璃式觸摸屏銀線燒結工藝，將銀線印刷完畢的玻璃放入烘箱內，135℃烘烤15分鐘；將烘烤完畢的玻璃從烘箱中取出，放入真空燒結爐內，玻璃與玻璃之間的距離應大于5厘米；將爐內的真空抽至3Pa以下后，再以10℃/分鐘的速度，將爐溫升至250℃；以5℃/分鐘的速度，將爐溫升至325℃，燒結10分鐘；以3℃/分鐘的速度，將爐溫升至520℃，燒結8分鐘；以10℃/分鐘的速度，將爐溫降至300℃，再以20℃/分鐘的速度，將爐溫降至室溫；給爐內充氣至外部氣壓，打開爐門，取出玻璃；本發明所述工藝的優點是：在國內首次發明提供一種的玻璃式觸摸屏銀線燒結工藝；解決了銀線在玻璃上附著力的問題；操作方法簡單、快速、節能。
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本發明涉及一種新型高阻尼鈦合金的制備方法，包括：采用高純Ti粉、高純Nb粉、高純B粉按照Ti-25Nb-xB（x=0.5-2.0at%）的配比進行稱量；用球磨機對稱量的原材料粉碎；將球磨好的粉末進行冷壓成型，其冷壓成型壓強為7.5-8.5MPa，時間為2-4min；將冷壓好的壓坯進行真空燒結，其燒結溫度為1200℃-1250℃，燒結時間為4.5至5.5h。本發明制備的阻尼材料除了具備較高的阻尼值以外，并適合用于服役環境溫度較高的場合，以彌補常規阻尼材料使用溫度的不足。同時該合金制備方法經濟簡單、成分精確可控。
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本發明公開了一種鎳基高溫自潤滑材料的成型方法,包括以下步驟:(i)原料混合,將銅粉、鎳粉、氟化鈣粉按比例在三維混料機中混合得到均勻的混合粉料;(ii)混煉,將混合好的粉料與粘接劑在開放式煉膠機上混煉制成均勻喂料;(iii)注射成型得到所需形狀的預成型坯;(iv)脫脂,預成型坯干燥后再進行熱脫脂;(v)燒結,將脫脂坯置于真空燒結爐中燒結。本發明的優點在于可直接制備出具有復雜形狀和高尺寸精度的鎳基高溫自潤滑材料零部件,材料組織成分均勻、致密度高,綜合力學性能較好,自潤滑性能突出,并且與銅、鎳等金屬材料機體焊接性能好,可實現批量生產、材料利用率高、生產成本低。
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本發明公開了一種錫基銀石墨烯無鉛復合釬料的制備方法，包括將一定量的石墨烯與十二烷基硫酸鈉混合，隨后加入一定量的二甲基甲酰胺，超聲處理2小時，再將一定量的硝酸銀加入混合液，繼續超聲處理，最后得到自制的銀石墨烯納米片；按照不同銀石墨烯質量分數稱量所需的釬料基體粉末，倒入球磨罐球磨5h，將粉末烘干之后放入不銹鋼模具中，置于液壓機下以500Mpa的壓力壓制成型，隨后將冷壓的圓柱體放入高真空管式電阻爐中在175℃下真空燒結2小時，冷卻至室溫后在液壓機下沖劑成圓柱體。本發明選用Ag粒子修飾的石墨烯作為強化材料，以提高納米銀修飾的石墨烯與Sn基體之間的載荷傳遞，從而達到更好的強化效果。
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本發明提供了一種通過粉末冶金工藝制備Ti2AlNb基合金的方法，屬于鈦合金制備技術領域，特征在于利用氫化脫氫法制備的合金粉末進行真空無壓燒結制備Ti2AlNb基金屬間化合物，包括以下步驟：將海綿鈦和鋁鈮合金加入氫化爐進行氫化，破碎分級后加入單質鋁粉，在700～900℃自蔓延擴散形成初步預合金的粉末。最后通過冷等靜壓成型和真空無壓燒結制備高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金錠。采用低成本的元素粉末，利用氫化脫氫，冷等靜壓，真空燒結制備Ti2AlNb合金材料，工藝簡單，成本低廉。上述方法能夠制備致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料組織均勻細小，熱加工性能好，適合工業化規模推廣。
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本實用新型公開了一種變壓器油高效真空脫水系統，包括變壓器油進料管線、真空緩沖罐、一級真空分離罐、二級真空分離罐和變壓器油脫水出料管線，所述真空緩沖罐進料口與變壓器油進料管線連通，所述一級真空分離罐的進料口與真空緩沖罐連通，所述二級真空分離罐的進料口與一級真空分離罐連通，所述變壓器油脫水出料管線與二級真空分離罐的出料口連通。本實用新型裝置控制簡單，設備投資小，便于普及推廣，通過兩級真空脫水脫氣有效降低了變壓器油中的水分含量，并可實現自動化連續生產。
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本發明公開了一種金屬陶瓷切削工具材料及其制備方法，由以下各組分原始粉末制成：Ti(C,N)-Ni-Mo-WC-Cr2C3-C，各個組分的添加量按照重量百分比計為：Ni13%~22%，Mo10%~16%，Cr2C3≤1.0%，C0.8%~1.5%，WC5%~12%，其余為Ti(C,N)，所述金屬陶瓷切削工具材料原始粉末中各組分顆粒的粒徑采用優化組合方式配比，制備過程中采用先期高真空燒結，燒結溫度范圍進行低壓燒的方式燒制成型。通過本發明能夠獲得良品率高、質量穩定、綜合性能好的金屬陶瓷切削工具材料。
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本發明提供了一種低成本工業化生產TiC顆粒增強鈦基復合材料的方法，屬于鈦基復合材料制備技術領域。該方法的特征在于將氫化脫氫生產鈦粉過程與復合材料增強相的加入過程進行一體化集成，具體包括以下步驟：將海綿鈦原料加入臥式旋轉氫化爐進行氫化、破碎、脫氫后直接通入CH4氣體在700～900℃進行氣固相反應，反應后鈦粉表面均勻分布細小碳質點，再經過冷等靜壓成型和真空燒結得到原位生成的TiC顆粒增強鈦基復合材料。本發明優點在于：一體化全流程工業化生產TiC顆粒增強鈦基復合材料，材料增強相分布均勻，綜合力學性能優異，成本低廉，適合進行大規模的工業化推廣。
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本發明涉及一種二次回收料制備高性能釹鐵硼的方法,步驟是:(1)釹鐵硼的二次回收料的預處理,去除雜質及灰塵并快速烘干;(2)制備釹鐵硼的原配料;(3)混料:將預處理后的二次回收料按照重量百分比10-40%添加到原配料中,形成混合料;(4)在氫碎爐中進行氫爆:(5)氣流磨破碎制粉;(6)雙錐式混料機;(7)壓型;(8)真空燒結;(9)將燒結后的物料進行回火,在900℃進行首次回火,時間1-3小時;然后繼續加溫,在480-550℃進行二次回火,回火4-8小時,然后進行常規的快速氣冷,由此得到制得燒結磁體。本方法所制備的釹鐵硼是采用二次回收料作為主要配料,節省了大量成本,生產周期短,節能降耗,符合國家產業政策,所制釹鐵硼永磁材料的性能能夠達到N42SH,性能指數非常高。
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本實用新型涉及真空爐冷卻設備技術領域，提供了一種真空爐冷卻裝置。本實用新型是一種真空爐冷卻裝置，包括：支撐座、真空燒結爐、測量儀表、換氣裝置、真空燒結爐膽、爐膽側門、爐膽安裝組件、側門開合組件和控制面板，所述真空燒結爐固定安裝在支撐座上，測量儀表設置在真空燒結爐外側壁上，真空燒結爐內通過爐膽安裝組件固定安裝有真空燒結爐膽，真空燒結爐膽外側設置有爐膽側門，爐膽側門外側通過側門開合組件與真空燒結爐連接，換氣裝置設置在真空燒結爐外側壁上，換氣裝置將冷卻的惰性氣體輸入至真空燒結爐內，使真空燒結爐膽冷卻，控制面板固定安裝在真空燒結爐一端，控制面板通過線路與側門開合組件相連，本實用新型能夠加快真空燒結爐的散熱速度，提升冷卻效率。
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本實用新型公開了一種濾油機的旋流式真空分離裝置，包括原油罐和分離罐，所述原油罐的下端設置有加熱器，且原油罐的內部設置有攪拌桿，所述攪拌桿的中間處設置有傳動齒輪，且攪拌桿的下端設置有攪拌槳，所述原油罐的外部一側設置有電機，且電機的一端設置有軸桿，所述原油罐的外部另一側設置有分離罐，且分離罐的內部上方設置有真空室。該濾油機的旋流式真空分離裝置，設置有蒸發器的主要作用在于能夠對進入蒸發室的水油分子進行二次蒸發，從而使得水分子與油分子相互分解脫離，而弧形滑板的作用在于能夠將落入弧形滑板上的的已分離后的油珠進行引導，并將油珠引導至漏孔，而漏孔的作用在于能夠將分離后的油珠引入儲油室。
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