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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑砂器的燒制工藝,分別按照重量分數將粘土、白善泥、赤鐵礦和鍛燒煤灰進(jìn)行粉碎混合,并攪拌均勻混合得到混合物料A;對混合物料A進(jìn)行拉坯或壓模,并經(jīng)過(guò)安花及雕刻加工得到坯體B;將坯體B在室溫下晾干或者放置在烘干窯內進(jìn)行烘干,然后將晾干或者烘干后所得產(chǎn)物放入燒結爐中進(jìn)行燒結,從而獲得粗器C,在粗器C還未冷卻時(shí),將粗器C轉移到另一坑內再進(jìn)行取釉處理,得到精陶黑砂器產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)對黑砂器的配方進(jìn)行調整,提高它的燒結溫度,使黑砂器結構堅硬、外表美觀(guān),并且抗酸、減耐腐蝕性好,產(chǎn)品使用壽命長(cháng);同時(shí)該產(chǎn)品無(wú)放射性元素,并附含一定活性炭,還具有含水、透氣、保溫性好等優(yōu)點(diǎn),是生態(tài)生活的最佳選擇。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有通孔的玄武巖纖維的制備方法,是一種將玄武巖礦石通過(guò)篩選、粉碎、熔融、過(guò)濾、紡絲、溶解、干燥、冷卻、收卷工藝步驟得到具有通孔結構的玄武巖纖維的方法,該制備方法具有生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,原材料易得,適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),有利于玄武巖纖維的廣泛應用和推廣。
本發(fā)明為用水鎂石制造既具有阻燃性,又有良好補強性的無(wú)機阻燃、補強材料的制造方法及其改性材料和復合母粒的制造方法,其阻燃、補強材料制法是將水鎂石礦精選后粉碎到200目至5000目形成粉劑。改性材料制法是將偶聯(lián)劑加入粉劑中進(jìn)行處理。復合母粒制法是將改性材料與有機高分子聚合物和減粘劑混合塑煉,然后擠出、切割成粒。本發(fā)明開(kāi)創(chuàng )了應用水鎂石制作阻燃材料,使制得的產(chǎn)品具有很好的阻燃性和補強性,其母粒氧指數大于35%,本發(fā)明制造的阻燃、補強材料無(wú)毒性、無(wú)污染,成本低,其穩定性、抗風(fēng)化、抗老化性好,適合于高溫成型工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池負極材料二氧化鈦及其制備方法,屬于化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)單的鈦酸鋰電池負極材料二氧化鈦的制備方法,使二氧化鈦具有比表面積高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn),并且可進(jìn)一步使由該二氧化鈦制備成的鈦酸鋰電池具有工作電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長(cháng)、自放電率低等優(yōu)點(diǎn)。該方法包括以下步驟:鈦渣和鈦礦經(jīng)酸解、熟化、浸取,得鈦液A,熱過(guò)濾,清鈦液濃縮后,得鈦液B,加入晶種,進(jìn)行水解,得水解偏鈦酸,然后依次經(jīng)水洗、漂白、漂洗、洗滌,再經(jīng)分級、壓濾、閃蒸、粉碎,得鈦酸鋰電池負極材料二氧化鈦。
本發(fā)明屬于鈦渣應用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種酸溶性鈦渣制備碳化鈦的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種酸溶性鈦渣制備碳化鈦的方法,包括以下步驟:將酸溶性鈦渣與還原性物質(zhì)混合均勻,球磨后壓制成型,然后進(jìn)行碳熱還原反應,破碎還原產(chǎn)物,然后酸浸、過(guò)濾、烘干固體即得碳化鈦。本發(fā)明利用二氧化鈦品位較低的鈦精礦制備碳化鈦,具有原料成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用鋰礦工業(yè)化生產(chǎn)工業(yè)級、電池級或高純單水氫氧化鋰的方法,它包括如下步驟:(一)磨碎;(二)熱沉淀法除雜;(三)苛化;(四)除雜、結晶;洗滌分離;干燥。本發(fā)明還提供了制備高純碳酸鋰的方法。利用本發(fā)明提供的苛化反應設備和反應方法,可大幅提高單次苛化生產(chǎn)的加料量,實(shí)現了大規模工業(yè)化連續生產(chǎn)工業(yè)級、電池級單水氫氧化鋰和高純碳酸鋰;能夠有效降低水資源和能量的消耗,且反應中僅需使用低廉的沉淀劑或者絡(luò )合劑,降低了生產(chǎn)成本;該反應操作簡(jiǎn)便,環(huán)境污染小,所得產(chǎn)品品質(zhì)和收率均較高,品質(zhì)穩定,具有良好的工業(yè)應用前景。
本發(fā)明屬于玄武巖復合材料制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及堿性玄武巖混凝土的制造,尤其涉及一種堿性玄武巖纖維混凝土,其特征包括:混凝土包括以下組分:硅酸鹽水泥、水、粉煤灰、礦粉、碎石、氧化鋁、玄武巖纖維、酚醛樹(shù)脂、氧化鋯、硅酸鈉和碳化硅。
一種鋼球熱處理工藝,利用高碳鋼坯,采用選擇 鋼坯、下料、加熱、模鍛、預冷、淬火、回火、空冷工藝路線(xiàn)。 鋼坯含碳為0.70~0.90%,含硅為0.70~0.90%,利用鍛后余 熱,使其預冷到800℃左右進(jìn)入淬水池滾動(dòng)淬火,滾動(dòng)淬火時(shí) 間不少于35秒,淬火介質(zhì)為清水,水溫保持在30℃左右,淬 火完畢后立即回火,回火油溫為250℃±20℃,時(shí)間為6~8 小時(shí)。該工藝易于掌握和控制,鋼球表面硬度為62HRC,中心 硬度為58HRC,平均體積硬度為60HRC,沖擊韌性為 13j/Cm2,鋼球破碎率小于1%, 磨礦時(shí)磨耗顯著(zhù)降低,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石自產(chǎn)熱能生產(chǎn)氧化鋁的方法,屬于煤矸石資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將煤矸石破碎并細磨得到礦粉,再通過(guò)循環(huán)流化床燃燒,得到矸石灰,燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱能,用于加熱高溫蒸汽,高溫蒸汽為后續硝酸浸出工藝及浸出液蒸發(fā)濃縮工藝提供熱量;矸石灰經(jīng)酸洗后,再采用硝酸浸出工藝處理;浸出液蒸發(fā)濃縮后,直接煅燒后即得到氧化鋁,煅燒產(chǎn)生的氮氧化物氣體經(jīng)硝酸吸收裝置再生硝酸返回浸出回用。該方法中煤矸石經(jīng)流化床燃燒的自產(chǎn)熱能為后續浸出及蒸發(fā)工藝供能,且經(jīng)高效燃燒得到的矸石灰含碳、硫量低,硝酸加壓浸出壓力低,浸出劑硝酸再生循環(huán)回用。本發(fā)明具有能耗低,對設備要求低,工藝簡(jiǎn)單,成本低經(jīng)濟性好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公布了一種將環(huán)境垃圾進(jìn)行綜合處理的發(fā)電方法,包括垃圾堆積倉、滅菌室、切割系統、混合攪拌機、壓縮機、干燥室、造粒機、燃料倉、燃燒室、助燃劑料倉、粘接劑料倉、鍋爐、以及汽輪機,燃燒室下方為灰燼倉、灰燼倉依次連接篩分機、粉碎機、融化池、金屬吸附回收池、過(guò)濾網(wǎng)、蒸發(fā)室、煅燒室、自然冷卻倉、研磨機、水箱、以及礦粉倉。本發(fā)明將垃圾無(wú)菌處理為新的燃料進(jìn)行燃燒,燃料燃燒后產(chǎn)生熱量并使鍋爐產(chǎn)生蒸汽,推動(dòng)汽輪機轉動(dòng)發(fā)電,獲得了較為可觀(guān)的能源,燃燒后的灰燼通過(guò)合理的工藝和設備,可以轉換成具有較高利用價(jià)值和經(jīng)濟價(jià)值的水泥添加劑,而且具有很高的社會(huì )價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種竹鹽的重結晶制備方法,屬于保健食品領(lǐng)域。工藝步驟包括制取鮮竹汁:將切成小塊的新鮮楠竹烘烤后,再于水浴中用乙醇或熱水浸提制得;配制初級竹鹽:將鮮竹汁添加于無(wú)碘無(wú)抗結劑的食鹽中,混合均勻即得;重結晶制備竹鹽:將初級竹鹽裝入2年生50-60cm長(cháng)、留有一段竹節的楠竹節中,用5m以下的深黃泥進(jìn)行封口,裝入高溫燜燒爐中按階梯升溫方式進(jìn)行高溫煅燒發(fā)生重結晶反應;制取竹鹽產(chǎn)品:取出竹鹽棒,祛除表面竹灰,粉碎后即得到竹鹽產(chǎn)品。所述竹鹽產(chǎn)品中加入碘酸鉀可制得加碘竹鹽產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,易于控制,制得的產(chǎn)品具有天然堿性,含有豐富的礦物質(zhì)和微量元素,雜質(zhì)含量低,質(zhì)量穩定,具有良好的抗氧化及排毒作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含機制砂石粉和收塵石粉的混凝土及其制備方法,所述混凝土包括水泥、粉煤灰、收塵石粉、機制砂、碎石、水和減水劑。制備方法包括備料、一次攪拌和二次攪拌。本發(fā)明采用良好的材料級配,能有效改善混凝土的和易性;采用理論配合比設計理念,保證了混凝土配合比高度一致,在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,確保了混凝土質(zhì)量穩定;本發(fā)明充分利用機制砂石粉和收塵石粉,可替代部分水泥、粉煤灰或者礦粉,降低膠凝材料的用量,既節約了資源,又降低了混凝土生產(chǎn)成本。本發(fā)明所用機制砂石粉和收塵石粉均為現有砂石廠(chǎng)制砂過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物,可減少廢棄物的排放,有利于環(huán)境保護;本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石屑混凝土砂漿,該砂漿的組分中包括水、水泥、砂及石粉,所述石粉為卵石破碎過(guò)程中所產(chǎn)生的粉末;按照質(zhì)量份數計,所述水、水泥、砂及石粉四者的關(guān)系如下:所述水100份、所述水泥200?300份、所述砂150?230份、所述石粉10?20份;所述石粉的粒徑小于0.08毫米。該混凝土砂漿以石粉作為重要組成部分,不僅可提高對天然礦產(chǎn)資源的利用率,同時(shí)可減小因為建筑施工給環(huán)境帶來(lái)的污染。
本發(fā)明涉及一種用于制備塊狀鈦基復合材料的方法,包括如下步驟:1)鈦礦石粉碎成為塊狀;2)一號反應箱內通過(guò)還原法制備塊狀多孔鈦;3)多孔鈦在二號反應箱內置于浸泡液中進(jìn)行表面絡(luò )合反應,增加了其孔洞表面活性;4)利用負壓法二號反應箱內向多孔鈦注入液態(tài)合金;5)三號反應箱內進(jìn)行等離子輝光處理,形成冶金結合的鈦基復合材料;6)鈦基復合材料加工整形成產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法具有操作方便、性能可靠,綜合成本低、能夠滿(mǎn)足使用要求、能夠加工制造成各種合金零件,綜合使用性能好,并提高其使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公布了一種環(huán)境垃圾的環(huán)保發(fā)電綜合處理工藝,包括通過(guò)傳輸帶依次連接的垃圾堆積倉、滅菌室、切割系統、混合攪拌機、壓縮機、干燥室、造粒機、燃料倉、燃燒室、助燃劑料倉、粘接劑料倉、鍋爐、以及汽輪機,煙氣通過(guò)煙囪排放,還包括助燃劑料倉、粘接劑料倉、滲水收集池、高溫蒸煮坩堝、生物降解池、檢驗室、排放渠,燃燒室下方為灰燼倉、灰燼倉依次連接篩分機、粉碎機、融化池、金屬吸附回收池、過(guò)濾網(wǎng)、蒸發(fā)室、煅燒室、自然冷卻倉、研磨機、水箱、以及礦粉倉。本發(fā)明解決了垃圾的處理問(wèn)題,有利于環(huán)境的保護,具有較為廣泛的社會(huì )價(jià)值和經(jīng)濟價(jià)值。
本發(fā)明涉及蕎麥蘆丁飲料生產(chǎn)方法,屬于食品生產(chǎn)領(lǐng)域。蕎麥有藥食兩用功能,蕎麥黃酮(蘆丁占80%以上,是主要生物活性成分)被賦予降血壓,降血脂、降血糖和抑制腫瘤等生理功能。蕎麥種子胚中有高活性蘆丁降解酶。傳統蕎麥食品加工要與水拌和,溫度小于60℃時(shí)、苦蕎粉與水接觸1分鐘、約60%的蘆丁被降解。此項發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程中,蘆丁降解酶沒(méi)有活性。生產(chǎn)步驟:選料制?!嚎臼旎扑榻帷恋磉^(guò)濾→調配均質(zhì)→殺菌灌裝→檢驗裝箱得到成品。每100ML蕎麥蘆丁飲料中蘆丁>10MG,還含有可溶性氨基酸、維生素、多種礦物質(zhì)等營(yíng)養元素,能滿(mǎn)足當今人們食療保健的需求,也方便現在快節奏的生活方式。此技術(shù)適用于生產(chǎn)植物黃酮飲料。
一種放射性廢物處置回填材料,其組成和重量百分比例為:膨潤土45%~80%、沸石或/和凹凸棒石20%~50%、黃鐵礦0~10%;該放射性廢物處置回填材料的制備方法,包括:按所述重量百分比例配料,將各組分破碎后經(jīng)篩網(wǎng)篩分,將篩分后的各組分篩下物混合均勻、經(jīng)油壓千斤頂壓或其它壓實(shí)設備實(shí)至混合料密度為1.5~1.9g/cm3,即制得回填材料。本發(fā)明原材料成本低廉、分布廣泛,制備工藝簡(jiǎn)單,原材料混合成型后工程性能、抗滲性能等各項性能優(yōu)良,對核素鍶、銫等放射性廢物具有優(yōu)異的阻滯性能。
本申請涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種廢棄物再生利用的混凝土及其制備工藝,廢棄物再生利用的混凝土的原料包括以下重量份數的組分:水泥140?170份;粉煤灰70?100份;礦粉80?110份;砂850?1000份;碎石500?700份;微膠囊改性再生粗骨料350?450份;減水劑12?16份;水150?170份。本申請對再生粗骨料進(jìn)行改性后再加入混凝土中,酸洗、微膠囊填充和封閉孔隙共同配合作用,提高再生粗骨料的抗壓強度和抗凍性能,從而提高了混凝土的抗凍性能。
本發(fā)明涉及一種混凝土耐磨地坪及其施工方法,屬于建筑工程材料技術(shù)領(lǐng)域,其凝土耐磨地坪包括混凝土基層和耐磨地坪層,所述混凝土基層由包含以下重量份的原料制成:310~330份的水泥、45~52份的礦物摻合料、1045~1065份的碎石、765~775份的機砂、170~185份的水和6~6.5份的混凝土外加劑。所述耐磨地坪層由耐磨地坪材料制成,所述耐磨地坪材料包含以下重量份的原料:55~65份的金剛砂、24~36份的水泥、10~15份的微珠、6~15份的石英砂、8~12份的硅溶膠、1~2份的助劑。本發(fā)明具有混凝土基層與耐磨地坪層結合牢固、緊密,耐磨地坪層不易破損和脫落的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復雜巖性天然氣層聲波時(shí)差判別法,屬于聲波測井資料應用技術(shù)領(lǐng)域。利用地層巖性礦物成分、孔隙度、含水飽和度和地層水電阻率因素,計算一條聲波時(shí)差理論值曲線(xiàn),將計算獲得的聲波時(shí)差理論值曲線(xiàn)與實(shí)測的聲波時(shí)差曲線(xiàn)進(jìn)行比較,根據二者的差異特征判別出天然氣層。本發(fā)明尤其適合在碎屑巖、碳酸鹽巖、火成巖等天然氣層判別中使用,應用前景好,改善了天然氣層的判別效果。
煤樣瞬間破裂過(guò)程中瓦斯解吸量測定實(shí)驗系統及方法,提供一種測定煤樣瞬間破裂過(guò)程中瓦斯解吸量的實(shí)驗系統和方法,為瓦斯含量損失量推算奠定實(shí)驗及方法基礎。實(shí)驗系統包括:霍普金森壓桿加載系統、試件密封裝置、抽真空系統、充氣系統、解吸量測量系統、端面掃描系統??赡M瓦斯煤的破壞斷裂過(guò)程中的瓦斯瞬時(shí)解吸過(guò)程,為掌握煤層破碎過(guò)程中瓦斯初期解吸量提供一種試驗手段??赏ㄟ^(guò)大量的實(shí)驗數據,總結出煤破裂端面單位面積的瓦斯逸散量,有助于掌握煤層不同環(huán)境參數下破裂的瓦斯初始解吸規律,為直接法測量煤層瓦斯含量法中瓦斯損失量計算、煤層突然受壓破裂瓦斯涌出量預測、水力壓裂等增透過(guò)程中煤或頁(yè)巖突然開(kāi)裂瓦斯釋放量推算等提供科學(xué)的理論依據,為煤礦安全生產(chǎn)開(kāi)采以及天然氣資源開(kāi)采提供技術(shù)保障。
本發(fā)明提出了一種火棘果酒的生產(chǎn)方法。它以野生火棘果為原料,依次經(jīng)過(guò)除雜、清洗、破碎、發(fā)酵、勾兌、精沉和精濾的工序,最后得成品火棘果酒,與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是改火棘果酒生產(chǎn)方法最大限度的保留、保護了其野生果所含有的VC、氨基酸、SOD、VP和多維素,微量元素、礦物質(zhì),成功的采用液態(tài)、低溫、多次發(fā)酵技術(shù)釀造生產(chǎn)出火棘營(yíng)養果酒的新型酒種,而且該種火棘果酒的生產(chǎn)經(jīng)濟收益高,同時(shí)具有良好的社會(huì )效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效水處理劑的組合物,由火山石、方解石、甲殼貝類(lèi)、木質(zhì)素、甲殼素、淀粉、糖蛋白和無(wú)機高分子組合物組成;本發(fā)明還公開(kāi)了一種高效水處理劑的制備方法,將經(jīng)高溫研磨成粉末的天然礦物質(zhì)、經(jīng)改性后的天然高分子及聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁和聚合硫酸鋁鐵中的一種或多種無(wú)機高分子組合物在常溫下混合成水處理劑;本發(fā)明還公開(kāi)了一種高效水處理劑的使用方法。本發(fā)明可去除各類(lèi)污水中的COD、重金屬、總磷、油污、SS、濁度等污染物,去污速度極快、效果極佳,去除率可達80%?95%,受水溫和pH值影響極小,處理后形成的絮凝物不易碎,脫水性好,處理的水透明度極高,可再利用。
一種吊蘭培養基配方,所述吊蘭培養基配方采用以下重量百分比的原料制得:一種吊蘭培養基配方,所述吊蘭培養基采用以下重量百分比的原料制得:主料:85%?95%;輔料:5%?15%;所述主料包括甘蔗渣、花生殼和蘆葦;所述輔料中包括尿素、磷酸鉀、碳土和殺菌粉劑。將所述主料分別進(jìn)行洗凈、晾干;將晾干后的主料進(jìn)行分別粉碎、混合、攪拌得到主料混合物;對所述主料混合物進(jìn)行水分噴灑;在所述主料混合物中加入所述輔料,再次噴灑水分進(jìn)行攪拌,放置10?20分鐘;將得到的混合物裝入培養皿再放置培養棚中。本發(fā)明包含了各類(lèi)營(yíng)養物質(zhì)、抑菌殺菌的殺菌粉劑、微量元素和礦物質(zhì),促進(jìn)吊蘭生長(cháng)。
本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法,屬于釩鐵合金冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是較高的鈣含量嚴重影響了高鈣高磷釩渣的氯化過(guò)程,釩的氯化率也受到影響。本發(fā)明公開(kāi)了高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法,包括破碎磨礦、直接氯化、氯化產(chǎn)物分離富集、粗三氯氧釩液凈化?氧化或水解沉釩,直接氯化將流化床內升溫至500℃?900℃,通入氯氣和一氧化碳的混合氣體,反應后得到氯化產(chǎn)物。本發(fā)明解決了高鈣高磷釩渣氯化過(guò)程中的粘結失流問(wèn)題,實(shí)現了高鈣高磷釩渣中釩資源的高效提取和利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法,主要原料成分包括鋰輝石、古城泥、白泥和高嶺土,各原料成分的質(zhì)量百分比是:鋰輝石40~45%,古城泥10~35%,白泥10~30%,高嶺土10~25%;其具體的工藝步驟包括原料選礦?粉碎到60?120目?配料?加水攪拌混合?陳腐7天?真空練泥?滾壓成型?修坯?干燥?坯檢?上漿?燒成?取釉碳化?檢驗包裝。本發(fā)明在原黑砂器原料的基礎上,引進(jìn)低膨脹材料鋰輝石,通過(guò)對原料各組分粉顆粒的分級處理,優(yōu)化產(chǎn)品的耐熱變性能,燒成溫度控制在1210~1230度,產(chǎn)品吸水率控制在3~5%,實(shí)現耐熱變性通過(guò)800?20度,滿(mǎn)足家庭烹飪對黑砂器的耐熱變性能要求;采用低膨脹漿釉實(shí)現不粘鍋,不竄味,采用天然氣作為介質(zhì),賦予產(chǎn)品活性炭?jì)艋|(zhì)功能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種核桃能量棒及其制備方法,該能量棒由核桃仁、果糖、蔗糖、低聚糖、海藻糖,ω?3不飽和脂肪酸、ω?6不飽和脂肪酸、椰子油、大豆磷脂、蛋白粉、復合維生素、復合型礦物質(zhì)、二氧化硅、棕櫚油組成,將核桃仁烘干熟化后加入余下所有原料中,并將其混合均勻、壓實(shí),通過(guò)遠紅外線(xiàn)輻射烘烤后脫模切條。本發(fā)明優(yōu)化了糖類(lèi)的配比,緩慢釋放能量,提高了能量棒的作用時(shí)間,同時(shí)改善了能量棒過(guò)軟或過(guò)硬的口感,降低運輸過(guò)程中易碎的缺陷,減緩硬化,延長(cháng)了貨架期。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄印刷線(xiàn)路板中金屬的回收方法,包括如下步驟:步驟1、將廢棄印刷線(xiàn)路板經(jīng)機械破碎后所得的樣品加入到電解反應器的陽(yáng)極槽中,同時(shí)向電解反應器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液;步驟2、向陽(yáng)極槽中通入臭氧,同時(shí)進(jìn)行攪拌,然后,接通電源,進(jìn)行電解;步驟3、電解反應完成之后,收集陰極表面富集和沉積下來(lái)的金屬粉末,經(jīng)洗滌烘干,即得回收金屬。本發(fā)明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線(xiàn)路板中的金屬,可實(shí)現金屬和非金屬的快速分離,可以有效回收金屬,金屬回收率可達85%以上,最高可達96.51%,是一個(gè)操作簡(jiǎn)便、綠色高效的環(huán)境友好型處理方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可快速凝結并達到較高初期強度的混凝土及早強砂漿??炷鐝娀炷粒核U早強砂漿︰級配碎石=230~240︰780~790︰1170~1190。早強砂漿:減水劑15~30份,水泥250~350份,40~70目的石英砂70~90份,20~40目的石英砂50~70份,12~20目的石英砂50~70份,8~12目的石英砂50~70份,膨脹劑60~80份,消泡劑1.5~2.5份,摻合料100~170份,早強劑60~100份,礦粉90~180份。本發(fā)明快凝早強混凝土能夠使新澆筑的混凝土快速順利脫模并投入使用,在2-3小時(shí)混凝土抗壓強度可達到15MPa以上。
本發(fā)明涉及一種用于在鉆井過(guò)程中能夠有效的封堵裂縫性及破碎性地層惡性漏失的堵漏劑及配制方法。其技術(shù)方案:制備該堵漏劑所用原料的組分及含量為,其質(zhì)量單位為克:十六烷基二甲基烯丙基氯化銨8-12;丙烯酰胺16-18;苯乙烯硫酸鈉6-12;十二烷基苯磺酸鈉0.2-0.4;過(guò)硫酸鉀/亞硫酸氫鈉0.2-0.4;膨潤粘土16-20;淡水239-279。其配制方法:先將重結晶的十六烷基二甲基烯丙基氯化銨、丙烯酰胺、苯乙烯硫酸鈉用水溶解;再通入N2加入引發(fā)劑反應24h;再用丙酮沉淀、浸泡、干燥得到白色共聚物;取共聚物和水加入十二烷基苯磺酸鈉、膨潤粘土,制得本堵漏劑。本發(fā)明能封堵漏層,抗擠壓強度大,耐溫耐礦化度能力強,適用于在鉆井過(guò)程中進(jìn)行大裂縫堵漏。
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