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本實用新型提供一種多功能無水磁性分離機,機體頂部前端裝有料倉,料倉內腔中部聯接投料裝置,位于料倉下部有三層階梯式安裝的分選裝置,分選裝置的下部有接料倉,接料倉的排料口下部有集料輸送帶,分選裝置的電機電連接配電柜,機體的后端底部有尾料出口,其頂部有與除塵器相聯接的聯接口。本設備生產效率高,全封閉配置,無水污染,節能減排效果好,該設備主要用于鐵粉選礦業、電廠燃煤脫硫、紡織、化工行業脫硫防氧化等產業。
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本實用新型提供一種用石墨尾礦和剝離廢石制備彩色免燒磚的制備系統，包括石墨尾礦提供裝置、廢石提供裝置、水泥提供裝置以及水計量器，通過稱重機構對石墨尾礦、廢石以及水泥按比例稱重，再進入攪拌機將按比例提供的石墨尾礦、廢石以及水泥進行干混，再對混合干料以及水進行濕混，得到濕混原料，最后由全自動砌塊成型機對濕混原料進行振動、擠壓，以制成免燒磚。本實用新型充分利用礦山選礦產生的石墨尾礦及剝離產生的廢石，減少尾礦庫、廢石場容積，降低礦山排廢及維護成本，降低安全危險源發生概率。而且本實用新型利用礦山廢料作為制磚原料，制磚成本較低，具有較好的經濟效益和社會價值。
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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種復雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法，包括以下步驟：步驟S1：磨礦作業：將原礦破碎并將其與水投入到球磨機內進行磨礦，球磨機的排料條件為磨礦細度達到?0.074mm占65～70％；步驟S2：銅鉛鋅砷混合浮選作業：在浮選機內加入稀硫酸調節礦漿pH值為至弱堿性，以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑，并在添加過程中分別攪拌后進行一次粗選、三次精選及兩次掃選，得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發明設計所使用到藥劑為常規選礦藥劑，對環境無污染、價格低廉、市場易于購得，方便成本控制，銅鉛鋅砷有價元素分選效果好，獲得精礦產品品質高，精礦產品中金屬互含率低。
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本實用新型提供一種磷礦無廢處理加工系統，包括：固定格篩，用于對原礦進行預先篩分，篩下細顆粒物料由成品倉和精礦倉收集；初選振動篩分機構，布置在所述固定格篩的下游，用于對所述固定格篩的篩上物料進行破碎與分選，分選為待分選物料與精礦物料，精礦物料由所述精礦倉收集；干選機構，布置在所述初選振動篩分機構的下游，用于對所述待分選物料進行干選分礦，將精礦從尾礦中分離出來，得到的精礦由所述精礦倉收集；尾礦振動篩分機構，布置在所述干選機構的下游，用于對尾礦進行破碎與分選，并制備為機制砂。本實用新型的工藝流程簡單，便于操作，生產成本低，而且磷礦回收率高，易于工業化生產，對環境污染小，屬于環境和生態友好型選礦系統。
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本發明提出一種利用多元固廢提鐵后尾渣制備復合膠凝材料的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預處理，赤泥預處理，強磁磁選，鈣質原料預處理，碳質原料預處理，硅質原料預處理，鋁質原料預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，水泥熟料預處理，減水劑的制備，復合膠凝材料的制備。該發明解決工業固廢、農業固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題，推進多固廢協同利用和環境保護。
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本發明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預處理，鋼渣預處理，強磁磁選，碳質原料預處理，鈣質原料預處理，硅鋁原料預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，水泥熟料預處理，粉料5預處理，花崗巖廢石預處理，甘蔗渣預處理，豆腐廢水預處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發明有效利用冶金固廢中的有價金屬，實現工業固廢、海洋固廢和農業固廢的協同利用，實現節能環保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產生較高的經濟價值的同時，實現建筑工業的綠色可持續發展。
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本實用新型公開了一種外磁滾筒式鐵礦干選機,包括底座和安裝座,所述安裝座通過角度調節機構安裝在底座上,所述安裝座上通過支撐輪安裝有一個滾筒,所述滾筒前端高于滾筒后端,滾筒外固定安裝有外磁機構,滾筒前端固定安裝有一個進料槽,滾筒內自滾筒前端貫通滾筒后端固定安裝有一個前端高、后端低的富鐵礦石出料槽,料槽中段為篩網,滾筒后端固定安裝有一個廢石出料槽,滾筒上設置有多個廢石出料孔。它采用外磁滾筒式結構,在滾筒內對鐵礦石進行篩選,并可分級多次選礦,選礦效果好。
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本實用新型是一種分層開采中厚傾斜磷礦的采場結構，其特征在于：礦體依分層情況分為上分層及其余分層，在礦體厚度中央沿走向布置中段運輸巷，所述上分層內布置一對第一通風人行天井，所述中段運輸巷在礦塊兩側分別通過天井中段聯絡道與所述第一通風人行天井底端連通，所述第一通風人行天井通過通風人行天井聯絡道與礦房連通，所述其余分層內底部在礦塊兩側布置一對第二通風人行天井，所述中段運輸巷在礦塊兩側分別通過所述天井中段聯絡道與所述第二通風人行天井的底端連通，本實用新型解決了傾斜多層磷礦貧富分采、分采分運的難題，提高了選礦工藝的生產效率，降低了選礦成本，增加了企業的經濟效益。
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本實用新型公開了一種新型振動分離選礦設備，涉及礦石技術領域。本實用新型包括殼體，殼體的內壁固定連接有十字板，且十字板的頂面中心固定安裝有振動電機，振動電機的頂部設置有篩分板，振動電機的輸出端設置在篩分板的底面，篩分板的頂面開設有多個均勻分布的通孔，篩分板的四角與殼體的內壁之間均設置有限位機構。本實用新型通過振動電機帶動篩分板在限位機構限位下進行上下的震動，篩分板上的通孔用于篩分不同大小的礦石顆粒，利用殼體的封閉來防止礦石顆粒蹦出，利用淌料塊和推出機構分別對兩種不同顆粒大小的礦石顆粒進行取料，本裝置結構較為簡單，兩種礦石顆粒不容易再次混合，能夠避免增加勞動量，有利于實際的使用。
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本實用新型提供一種提高超大鱗片石墨產率的低品位石墨選礦系統，具有顎式破碎機，顎式破碎機產品輸送至圓振動篩，篩上產品輸送至圓錐破碎機，圓錐破碎機產品返回至所述圓振動篩，篩下產品輸送至棒磨機；所述棒磨機產品自流至螺旋分級機，螺旋分級機返砂返回至所述棒磨機，溢流自流至浮選車間的攪拌桶；所述攪拌桶的下游依次連接兩段粗選浮選機以及六段精選浮選機，最后一段精選浮選機的產品輸送至精礦壓濾機；所述精礦壓濾機產品輸送至干燥機，所述干燥機的產品輸送至雙層振動篩，雙層振動篩的三種產品送至包裝機。本實用新型遵循多破少磨的原則，工藝流程成熟可靠，并采用一段磨礦一次分級流程，浮選中礦不返回，有效保護超大鱗片。
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本發明公開了一種鮞狀赤鐵礦選礦工藝，其包括以下步驟：將原礦在破碎機內破碎成5mm以下粒度，然后在500～550℃燃氣回轉窯內焙燒至少1小時；再進行磨礦至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用濕式磁選機進行弱磁選，磁選出鐵粗精礦1和尾礦1；將鐵粗精礦1進入振動篩進行篩分，在振動篩上面的為合格鐵精礦1，在振動篩下面的進入首次磁選柱精選；精選出鐵粗精礦2和尾礦2；將鐵粗精礦2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，進行第二次磁選柱精選，精選出鐵粗精礦3和中礦1；將鐵粗精礦3進行第三次磁選柱精選，精選出鐵精礦2和中礦2。本發明工藝簡單、成本低，因不需要添加任何藥劑，所以環保、回水利用率高。
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一種由醇、酸混合的選礦起泡劑的生產方法，取 消了常規的催化縮合工藝，用生產乙醇或戊醇的副產 品雜醇油為主料，輔以微量的不飽和脂肪酸油酸和穩 定劑二甘醇—乙醚，進行充分攪拌而成。采用本發明 生產的起泡劑，泡沫性脆，不發粘，礦化度好，用量少， 品位及回收率高，且生產成本低。
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本實用新型公開了一種干式磁選礦裝置,包括選礦倉、粗選輥筒、精選輥筒,選礦倉上端設置有礦粉輸入口和排塵口,下端設置有尾礦排出口、粗礦粉輸出口、精礦粉輸出口,粗選輥筒和至少一級精選輥筒自上而下依次可轉動安裝在選礦倉內,各輥筒之間設置有隔板;粗選輥筒和精選輥筒內均設置有若干個靜止不動的磁鐵塊,磁鐵塊與輥筒壁內表面之間留有適當間隙,磁鐵塊均排列成開口環狀,粗選輥筒中的磁場強度大于精選輥筒中的磁場強度。本實用新型的有益效果在于解決了受水制約的一系列問題,同時對礦料實行多級篩選、回收利用,不僅提高了精選礦的品質,而且礦物利用率大大提高,并提高了經濟效益。
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本實用新型的目的是提供一種帶有自清潔裝置的礦山用皮帶輸送機，解決輸送帶的背面往往不可避免的要粘上煤炭等雜質影響皮帶輸送機運轉的問題。
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