本實用新型提供一種廢舊橡膠裂解系統,包括進料裝置、油氣收集裝置、除氧裝置、加熱裝置,以及依次密封連接的低溫熱裂解室、高溫熱裂解室、微波裂解室,所述微波裂解室設置有微波源;所述進料裝置與低溫熱裂解室進料口密封連接;所述油氣收集裝置與低溫熱裂解室、高溫熱裂解室、微波裂解室連接;所述除氧裝置與低溫熱裂解室、高溫熱裂解室、微波裂解室連接,用于使低溫熱裂解室、高溫熱裂解室、微波裂解室處于無氧或貧氧狀態;所述加熱裝置用于對低溫熱裂解室、高溫熱裂解室、微波裂解室進行加熱。本實用新型可以有效降低裂解過程中能源消耗,提高廢舊輪胎裂解效率和裂解炭黑質量。
本發明公開一種含鉻釩高鹽廢水的處理方法及沉釩廢渣的處理方法,屬于廢水處理技術領域。本發明的一種含鉻釩高鹽廢水的處理方法,將含鉻釩高鹽廢水蒸發濃縮一定倍數,收集冷凝水;將濃縮母液進行冷凍結晶,得到硫酸鈉粗鹽后精制;將得到的結晶母液用氧化劑預處理,使得溶液中的鉻、釩以陰離子狀態存在;將冷凝水與氧化后的結晶母液混合后通過樹脂吸附鉻、釩;脫附后的含鉻釩脫附液可套用至生產工藝中;樹脂吸附出水經蒸發濃縮,得到硫酸銨粗鹽,精制后得到硫酸銨固體,濃縮液可與系統進水混合循環處理。本發明的一種含鉻釩高鹽廢水的處理方法,可減少廢水中有害物質排放,又可資源回收硫酸鈉,實現鉻、釩、硫酸銨的循環套用。
本實用新型公開了一種廢水、廢氣一體化處理裝置,包括外殼、旋轉電機、氣泵、抽風機、水泵、伺服電機和電磁閥門,所述外殼的左側的頂部設置有第一內腔,所述第一內腔和第二內腔之間固定有切斜板,所述旋轉電機安裝于第一內腔的上方,所述第三內腔的頂部安裝有抽風機,所述第三內腔的內壁設置有第一藥液管,所述第二內腔的內部安裝有過濾網,所述第二轉軸的端部連接有伺服電機,所述第二內腔的底部連接有第三出料口。該廢水、廢氣一體化處理裝置,能夠加快絮凝劑吸收廢液中有毒物質的速度,且能夠避免廢氣中的煙塵等顆粒排到外界污染空氣,并且能夠避免廢氣中有毒的氣體排到外界,同時便于過濾網上凝結成塊的固體的取出。
本發明公開一種利用電鍍廢水和洗滌廢水合成有機水滑石的方法,將電鍍廢水和洗滌廢水分別過濾去除固體顆粒,根據電鍍生產工藝分析其中存在的離子,保證二價離子摩爾濃度是三價離子摩爾濃度的2~4倍;向電鍍廢水中滴加50%~70%的KOH溶液,分離沉淀物;將分離后的沉淀物制成懸濁液,固液比為1:4~1:8,繼續滴加50%~70%的KOH溶液,直至pH值至10~13為止,在室溫下老化24~48h,分離沉淀物;將該沉淀物加入到洗滌廢水中,在300~400rpm轉速下攪拌3~4h,分離沉淀物,在70~90℃下烘干,洗滌廢水中的陰離子表面活性劑則進入水滑石層間,制備成有機水滑石,實現廢物利用。
本發明提供一種多相廢棄物焚燒系統,包括焚燒窯、二次燃燒室、尾氣處理裝置、煙囪、自動控制系統;所述尾氣處理裝置包括洗滌器和袋式除塵器;所述焚燒窯包括窯體,所述窯體包括從上至下依次設置的排煙段、燃燒段和排渣段;所述二次燃燒室包括從左至右均勻設置有多個耐火隔板,多個所述耐火隔板間隔垂直設置在二次燃燒室內部的上下端;本發明還提供一種多相廢棄物焚燒系統的廢棄物處理方法,包括各類廢棄物處理焚燒窯處理、經焚燒窯排出的煙氣經二次燃燒室再次燃燒,再經尾氣處理裝置處理;本發明的多相廢棄物焚燒系統能夠同時對廢氣、廢液及廢固進行處理,處理后滿足環境要求的氣體及固體排出,處理效率高,可根據實際需要進行處理,使用方便。
本發明公開了一種著色探傷廢水的處理劑,按重量份數計,包括以下組分組成:過氧化物2~4份,可溶性二價鐵鹽0.2~0.4份,鋁鹽0.8~3份;所述過氧化物選自過過氧化鎂、過氧化鋅、過氧化鈣、過氧化鈉中的任意一種或者兩種;所述可溶性二價鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化亞鐵、硝酸亞鐵中任意一種或多種;所述鋁鹽為氯化鋁或硫酸鋁中的一種或兩種。本發明利用過氧化物與水反應產生的·OH與二價鐵鹽形成芬頓體系,去除著色探傷廢水中的COD,本發明提供的著色探傷廢水的處理劑,組分中過氧化物與二價鐵鹽、鋁鹽都是固體,便于儲存,成本低。本發明還公開利用酸洗廢水處理著色劑廢水的方法,利用金屬工件在檢驗和維修過程中產生的酸洗廢水,以廢治廢,降低治廢成本。
本實用新型公開了一種廢輪胎及廢橡膠催化裂解裝置,包括料倉、下料器、推送機、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器、分餾塔,該裝置通過將廢輪胎和廢塑料裂解,產生氣體、油和固體炭黑,將廢料最大化利用。
本發明涉及一種用于廢水處理的吸附劑及其制備方法,屬于廢水處理領域。所述方法包括:將絲光沸石浸泡于鹽酸中進行活化,活化處理后,將固體濾出、洗滌,再進行焙燒處理,得到酸活化的絲光沸石;按重量份計,將酸活化后的絲光沸石5~8份和2~4份十二烷基三甲基溴化銨加入至50~65vol.%乙醇水溶液80~100份中,于20~30℃條件下處理,將產物濾出,烘干后得到表面陽離子改性的絲光沸石;配制含有12~18wt%的聚醚砜和10~12wt%表面陽離子改性的絲光沸石的二甲基乙酰胺混合溶液,攪拌均勻,再將混合溶液滴加至去離子水中,形成微球后,進行離心處理,將微球分離出并真空干燥。
本發明公開了一種廢玻璃在固化放射性核素中的應用及對含放射性Cs+廢物的常溫固化方法,固化過程為:將廢玻璃清洗干燥球磨成粉末;將含放射性Cs+廢物的無機鹽添加到堿性激發劑中,然后與廢玻璃粉末混合攪拌成漿體,充分攪拌后放入模具中進行振動,以排除反應體系中氣泡;最后將振動處理后的模具密封,養護、脫模、干燥后制得含放射性核素Cs+的廢玻璃基常溫固化體。本方法采用傳統硅酸鹽水泥材料作對比,結果表明廢玻璃材料制備的固化體具有優良的力學性能和抗浸出性能。整個固化工藝節能降耗、安全性好;并且固化材料的制備主要利用了最常見的固體廢棄物玻璃,以廢治廢,綠色環保。
本發明公開了一種煙草物料提取廢液或清洗廢液處理方法,其特征在于,包括以下步驟:將煙草物料提取廢液或清洗廢液凈化濃縮得到煙草物料提取廢液或清洗廢液濃縮液;將煙草物料提取廢液或清洗廢液濃縮液和固體粉末混合得到混合物,然后對混合物進行干燥;混合物干燥后得到水蒸氣和用于制作植物有機肥的固態植物粉末。本發明方法能方便、快捷的處理生產過程中產生的煙草物料提取廢液或清洗廢液,無需耗用大量清水來稀釋煙草廢液,處理成本低,處理后排放物無污染。
本發明涉及一種將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法,步驟如下:a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體;b、檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度;c、當鹽酸濃度達到50%~60%mol/L時,將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中,再加入鋁酸鈣的質量百分含量為40%的鋁酸鈣粉,升溫攪拌,當溫度達到120℃時,鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應生成聚合氯化鋁;d、將未參與反應的鋁酸鈣粉脫色處理除去;e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發,留下聚合氯化鋁固體;f、將聚合氯化鋁固體粉碎成80~100目的聚合氯化鋁粉末。本發明不僅環保,而且能產生巨大的經濟利益。
本發明公開了一種廢鉛酸蓄電池中廢鉛膏的回收利用裝置,包括反應釜、多孔圓臺填料缸、葉輪動力元件、伺服電機、附著膜、結晶濾網以及循環連通系統。本發明通過伺服電機控制的葉輪動力元件工作,對廢鉛膏中的PbSO4進行脫硫處理,繼續通入過量H2O2和HNO3混合溶液,置換出廢鉛膏中的鉛離子;替換另一填有由陰離子交換樹脂包裹Na2C2O4固體的多孔圓臺填料缸,轉化原溶液中的鉛離子為草酸鉛沉淀,由反應釜內的填料缸,附著膜,結晶濾網等裝置回收草酸鉛沉淀,經過濾、洗滌、干燥煅燒得到超細氧化鉛粉末狀固體。該裝置實用經濟,回收率較高,結構新穎,價格低廉,便于清潔,容易實現自動化。
本實用新型涉及一種廢棄填埋用封閉式廢氣收集處理系統,包括一置于固體廢物上的封閉式遮雨棚,所述封閉式遮雨棚包括獨立基礎以及支撐在獨立基礎上的遮雨棚主體;一與遮雨棚主體快速對接的換氣組件,所述換氣組件包括一換氣箱,在換氣箱內具有一氣體暫存腔,換氣箱的一側具有進氣口,另一側具有排氣口,在排氣口處設置有引風機,在換氣箱內注入有液體;設置于換氣箱上的噴淋組件,包括置于氣體暫存腔上方的噴淋嘴。本實用新型的優點在于:利用遮雨棚來對未覆膜的固體廢物及施工設備、人員進行保護,減少雨水的影響,而換氣組件的設置,則是能夠將遮雨棚內的氣體置換出來,從而改善遮雨棚內的氣體環境,減少因雨水等原因而對填埋池工作環境的影響。
本發明公開了一種利用廢鋁灰渣制備復合凈水劑,屬于凈水劑制備技術領域。本發明是以廢鋁灰渣為原料,與蒸餾水混合后過濾風干,加入石灰石粉末煅燒粉碎成顆粒,與硫酸、二氧化錳加熱混合,靜置過濾得濾液,加入硫酸鐵和甘油加熱攪拌,再加入氧化鈉水解聚合,靜置熟化,與蒸餾水混合攪拌直至無沉淀產生,過濾得過濾物,經烘干粉碎制得復合凈水劑。本發明的有益效果是:本發明充分利用廢鋁灰渣制備凈水劑,不僅解決了環境污染問題,也實現了資源的可持續利用;所得凈水劑在凈水過程中無任何新的固體廢物產生,后期處理簡單、成本低,凈水率高于其他凈水劑32%以上。
本發明公開了一種高鹽高有機物廢液的處理工藝及所用的廢液處理設備,其處理工藝為:加熱廢液溫度至60?90℃,向廢液中加入能提高TDS或降低COD的調配劑,并使廢液pH>5;將廢液送入干化機干化為固體料,其處理設備包括調配槽、原液泵、廢液泵、第一換熱器、配藥槽、加藥泵、干化機、設備排水管道和控制系統,廢液通過原液泵送入調配槽內,加藥泵將配藥槽內調配好的調配劑藥劑送入調配槽,第一換熱器給調配槽內廢液加熱到指定溫度,廢液泵將調配槽內調配好的廢液送入干化機內,控制系統控制干化機和廢液泵運行并對原液泵與加藥泵啟停聯動控制,本發明能實現廢液的近零排放,大幅降低了高鹽高有機物廢水的處理繁瑣度及成本。
本發明公開一種利用電鍍廢水和印染廢水合成有機水滑石的方法,將電鍍廢水和印染廢水分別過濾去除固體顆粒,根據電鍍生產工藝分析其中存在的離子,保證二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍;向電鍍廢水中滴加50%~70%的KOH溶液,當無沉淀再生成,停止滴加KOH溶液,分離沉淀物;將分離后的沉淀物制成懸濁液,固液質量比為1:4~1:8,向該懸濁液中繼續滴加50%~70%KOH溶液,pH值至10~13為止,滴加完成后懸濁液在室溫下老化24~48h,分離沉淀物;將該沉淀物加入到印染廢水中,分離沉淀物,70~90℃下烘干,制成有機水滑石,實現廢物利用,有水滑石結構的材料可作為吸附材料。?
本發明屬于化工過程產生的固體顆粒狀危廢物(顆粒內包裹VOC成分)的焚燒前處理預熱裝置,涉及一種新型危廢物廢熱預熱節能器,包括多波內螺旋肋片管、點陣拓撲復合層耦合加熱壁、多孔多向傾斜篩板;多波內螺旋肋片管和點陣拓撲復合層耦合加熱壁共同構成廢熱節能器外殼,由外殼圍成橫截面呈矩形的裝置內密布多孔多向傾斜篩板。本發明采用煙氣廢熱作為熱源,結構清晰,既促進煙氣廢熱的高效利用,節約能源,又使結構重量減輕,并且借助裝置內部多孔多向傾斜篩板,有效提高均熱性,消除局部過熱或過燒現象,有效拓展接觸面,并大幅延長危廢物在裝置中的滯留時間,顯著降低危廢物中的含濕量,提升焚燒初始溫度,穩定后續爐內燃燒溫度,大幅度降低二次污染的危險性。
本發明公開了一種利用廢鋁灰渣制備復合凈水劑及其應用,屬于凈水劑制備技術領域。本發明是以廢鋁灰渣為原料,與蒸餾水混合后過濾風干,加入石灰石粉末煅燒粉碎成顆粒,與硫酸、二氧化錳加熱混合,靜置過濾得濾液,加入硫酸鐵和甘油加熱攪拌,再加入氧化鈉水解聚合,靜置熟化,與蒸餾水混合攪拌直至無沉淀產生,過濾得過濾物,經烘干粉碎制得復合凈水劑。本發明的有益效果是:本發明充分利用廢鋁灰渣制備凈水劑,不僅解決了環境污染問題,也實現了資源的可持續利用;所得凈水劑在凈水過程中無任何新的固體廢物產生,后期處理簡單、成本低,凈水率高于其他凈水劑32%以上。
本發明是一種水蒸氣汽提處理MMT生產廢渣的工藝,包括:㈠將MMT生產過程的固體廢渣加入加熱釜,向加熱釜中加入水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱;㈡將分段加熱后的固體廢渣與水和乙醇的混合物加入汽提釜中,再加入水邊攪拌邊通入水蒸汽,MMT轉成MMT蒸氣,MMT蒸氣隨水蒸汽經冷凝器進入油水分離器,在油水分離器中將水從上層抽回到汽提釜,將MMT從油水分離器下層回收后進行精餾;㈢高聚物在汽提釜中在水沸點條件下呈流體狀,氯化鈉溶解于水中,待氣相中無MMT時結束通入水蒸汽,趁熱排空汽提釜,高聚物隨溫度下降凝固與鹽水分離,鹽水以蒸發的方式回收成工業鹽,本發明不僅降低了工藝成本,提高了收集利用率,而且工藝步驟簡單,加大了對環境保護的力度。
本發明提出一種廢液回收裝置及其廢液回收方法,包括收集廢水的中間槽、沉淀廢水的沉淀槽、收集清水的廢水槽以及收集廢渣的回收桶;其中,沉淀槽包括互不連通的第一沉淀槽和第二沉淀槽;中間槽分別與第一沉淀槽和第二沉淀槽連通,第一沉淀槽和第二沉淀槽分別與廢水槽和回收桶連通,廢水槽和回收桶之間互不連通;第一沉淀槽和第二沉淀槽自動相互切換工作。本發明采用雙沉淀槽設計,利用電磁閥和互鎖電路原理,進行槽體間互相切換,并加入沉淀劑加快廢液內固體懸浮物沉淀,達到廢液內的研磨粉和水分離目的,再將清水排入一般排水槽并增壓排至廢水處理中心,廢渣收集后統一送至廢水中心處理,避免管路堵塞。
本實用新型公開了一種餐廚廢棄物廢氣處理裝置,涉及餐廚廢棄物處理技術領域。本實用新型包括固體過濾箱,固體過濾箱的內部安裝有可拆卸式的固體過濾機構;固體過濾箱的底部固定有L形管道,L形管道底部的一端連接有氣體過濾箱,氣體過濾箱的內部安裝有用于氣體過濾的氣體過濾機構;氣體過濾箱的頂部安裝有排氣管。本實用新型通過固體過濾機構,能夠預先對氣體中的固體進行過濾,減少后續的過濾工作量,且能夠便捷的拆卸過濾板,便于后續的更換,通過氣體過濾機構,能夠增長氣體在氣體過濾箱內部行進的路徑,且驅動電機的運作,能夠使得氣體在氣體過濾箱的內部更好的和液體進行接觸,提高過濾效果。
本實用新型危廢處理廠廢料預處理系統其包含帶有夾套的反應釜,反應釜具有料進口,反應釜連接有酸滴加裝置以及堿滴加裝置,反應釜下方設置廢渣排出口,廢渣排出口連接廢渣接收罐;反應釜上方設置廢氣排出口,廢氣排出口連接吸收塔,反應釜還設置廢液排出口,廢液排出口位于廢氣排出口和廢渣排出口之間;反應釜內設置有攪拌裝置。本實用新型可以解決含顆粒的液體及半固體廢物、無機酸堿及有機酸堿,以及高活性(含反應性、腐蝕性等)廢液的預處理問題。
本發明提出了一種分離廢鹽中鹽和有害廢物的工藝,涉及工業廢鹽處理技術領域。一種分離廢鹽中鹽和有害廢物的工藝,包括以下步驟:將廢鹽與溶劑混合溶解,分離去除廢鹽中的有機物,取固體鹽,得到中間產物A;將中間產物加水、氧化劑、聚丙烯胺和氯化鋇進行溶解,再加入脫色劑,調整pH,過濾取濾液,得到中間產物B;將中間產物B進行精濾、膜濾、分子篩過濾和蒸發結晶,得到分離后產品。本發明工藝過程中的廢渣送入熱解系統進行處理,生產中的氫氣可作為工業原料或者處理廢液廢渣的熱源,整個過程中的廢液及廢渣通過熱分解達到無害排放,實現了資源化的充分利用。
本發明公開了一種高效絮凝-吸附處理含低濃度有機胂制劑廢水的方法,屬于污水處理技術領域。本發明的步驟為:步驟一、制備腐殖酸-鐵(Ⅲ)復合物懸濁絮凝-吸附劑;步驟二、對經預處理固體懸浮物(SS)的低濃度有機胂廢水進行pH調節,控制pH范圍為5-9,根據廢水中有機胂含量,投加步驟一獲得的腐殖酸-鐵(Ⅲ)復合物懸濁絮凝-吸附劑;步驟三、對步驟二的絮凝-吸附反應系統進行快速攪拌10min,轉速為300rpm,慢速攪拌吸附60~120min,轉速為100rpm,靜置沉淀30~60min后固液分離。本發明能夠高效、低耗處理低濃度有機胂制劑廢水(有機胂制劑含量≤100mg/L),操作方便,易于控制。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋場廢水處理系統,包括依次連接在廢水調節池上的預處理系統、膜濃縮系統和蒸發結晶系統,預處理系統具有依次連接的溶氣氣浮系統、還原中和反應系統、碳酸鈉軟化反應槽和混凝沉淀系統;膜濃縮系統具有連接在混凝沉淀系統污水出口的多級過濾裝置以及連接于多級過濾裝置上的碟管式反滲透器;碟管式反滲透器的淡水以及濃水箱的淡水通往下一級污水處理廠進行水處理;蒸發結晶系統的MVR蒸發器和固液分離機分離出來的母液通過噴霧干躁設備干燥,干燥后的固體廢物外送有資質的單位單獨處理。該廢水處理系統以及方法,在確保高效、穩定處理危險廢物填埋場廢水的同時,減輕了其對下一級污水處理廠的沖擊。
本發明公開一種同時處理工業酸洗廢水和印染廢水的方法,先收集酸洗廢水并過濾去除其中的固體顆粒,分析其中Fe2+和Fe3+離子的濃度,通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽,使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍;再將酸洗除銹廢水和印染廢水按體積比3:1~4:1混合,向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液,直到pH值為8~10為止,滴加時在300~400rpm下攪拌60~120分鐘,沉淀分離;最后加入鹽酸或硫酸,調節pH至7;能去除酸洗廢水中的重金屬離子和酸,合成得到的水滑石可以作為吸附材料繼續用于環境治理?。
本發明涉及電鍍廢水處理技術領域,公開了一種電鍍廢水的處理設備及廢水處理方法,包括廢水處理機構和廢物處理機構,廢水處理機構包括依次串聯設置的調節池、緩沖池、中和反應池、pH調節池、固體沉淀池、絮凝沉淀池、二級沉淀池、氣浮池、活性炭過濾器和凈水池,固體沉淀池、絮凝沉淀池和二級沉淀池均通過第一抽泥泵與一側設置的污泥池連通,污泥池通過第二抽泥泵與一側設置的烘干爐連通。本發明通過設置污泥池和烘干爐,可以將廢水處理過程中的沉淀污泥抽入烘干爐內進行干燥處理,之后方便對干燥后的污泥進行有效的處理,且設置的焚燒爐可以將氣浮過程中產生的氣泡顆粒進行處理,使得整個廢水處理過程中的廢物均能夠有效的被處理。
本發明公開了一種廢輪胎及廢橡膠催化裂解裝置,包括料倉、下料器、推送機、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器和分餾塔,所述下料器的底部設置有推送機,所述推送機的端口處通過輸送管分別與第一旋風分離器和第二旋風分離器連通,所述第一旋風分離器和第二旋風分離器的固體出口經下料管與加熱室連通,所述第二旋風分離器的氣體出口與分餾塔入口連通,所述加熱室中設置有燃燒器、換熱器、氣筒和風機。本發明中,通過將廢輪胎和廢塑料裂解,產生氣體、油和固體炭黑,將廢料最大化利用,減少環境污染及能源浪費。
本實用新型公開了一種廢舊橡膠捏煉機的廢氣處理裝置,包括捏煉室、管道、及與捏煉室以管道相通的廢氣儲存罐,廢氣儲存罐置與捏煉室外部,其頂部與捏煉室以管道相通,底部與真空泵以管道相通,在所述廢氣儲存罐上留有進水孔和出水孔;捏煉室頂蓋上有吸氣孔;本裝置因通過真空泵將所產生的廢氣不斷及時的吸附儲存至儲氣罐,并通過水循環系統使廢氣中粉塵狀細小固體顆粒溶于水中,最大限度的收集了廢氣,并對其進行處理,操作方便,利于環保。
本發明公開一種1-氨基蒽醌生產廢渣治理與資源回收的新工藝,該方法包括兩個步驟:1)將廢渣、亞硫酸鈉和水混合反應,從而將廢渣中的含β-硝基蒽醌的組分轉變成為水溶性物質,通過過濾的方法除去,濾餅干燥后用于下一操作;2)干燥后的濾餅在N,N-二甲基甲酰胺中與一種有機胺在進行反應并冷卻結晶,將其中的1,5-,1,8-二硝基蒽醌組分轉化為有機胺類物質,再通過冷卻結晶,與未反應的蒽醌同時去除,晶體收集后可得含1-硝基蒽醌88%的產品。本發明使得溶劑法1-氨基蒽醌工藝中所產生的大量的固體廢渣得以有效處理,得到了高質量的1-硝基蒽醌,可進一步加工生產1-氨基蒽醌或其他產品。
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