北京有色金屬復合材料技術理論與應用

納米聚氨酯-橡膠粒復合材料及其制備方法 826     

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本發明屬于化工建材領域,特別涉及納米聚氨酯-橡膠粒復合板材和卷材及其制備方法。由納米聚氨酯膠粘劑和橡膠粒組成復合體系,將配制好的占復合體系12-35wt%的納米聚氨酯膠粘劑與是其重量1-6wt%的催化劑在室溫下混合均勻,然后加入到占復合體系65-88wt%的橡膠粒中,攪拌,使膠粘劑與橡膠粒充分浸潤,置于模具中,振動攤鋪成型或加溫加壓成型為復合材料;其中,復合材料中橡膠粒占65-88份,納米聚氨酯膠粘劑占12-35份。該復合材料生產方法簡單,抗張強度及斷裂伸長率均達到或超過國家標準。

ZSM-5沸石與多孔金屬復合材料及其制備方法 867     

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一種ZSM-5沸石與多孔金屬復合材料含有多孔金屬載體和直接晶化在該載體上的ZSM-5沸石,所述多孔金屬載體至少含有一種多孔鎳-鋁、鐵-鋁或銅-鋁合金,以多孔鎳-鋁、鐵-鋁或銅-鋁合金為基準,多孔金屬載體的孔體積為0.02～0.5毫升/克。該復合材料中沸石與多孔金屬載體的結合更加牢固,沸石具有更高的熱、水熱穩定性,用該復合材料制備出的含銅催化劑具有獨特的催化性能。

反應自生的Al2O3基鑄造復合材料形成方法 1036     

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一種反應自生的Al2O3/Al基鑄造復合材料的形成方法，屬于金屬基復合材料的制造領域，其特征在于：它是一種向鋁液中旋轉噴吹氧氣以反應生成Al2O3增強相的方法。其鋁液溫度為750～800℃，旋轉噴吹的轉速為400～550轉/分，氧氣流量在0.08～0.16m3/h間，隨鋁液粘度上升而增加，噴吹時間在20～120分鐘，隨設計的Al2O3含量而定。為使顆粒分布均勻，可加入重量為鋁液1％的鎂。它具有與傳統的固-液反應法相比合金顆粒小，分布均勻，含量可調且能耗低的優點。

C/C-TiC陶瓷基復合材料及原位反應法制備該陶瓷基復合材料的方法 798     

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本發明涉及一種C/C?TiC陶瓷基復合材料及原位反應法制備該陶瓷基復合材料的方法。該方法包括(1)在碳纖維預制體表面制備SiC界面層；(2)第一高溫處理：將步驟(1)制得的帶有SiC界面層的碳纖維預制體進行第一高溫處理；(3)浸漬、固化和裂解：將經步驟(2)處理后得到的材料依次進行浸漬、固化和裂解，重復上述工序，直至達到設計要求；用于進行浸漬的膠液包含氨酚醛樹脂和粒徑不超過100nm的球形鈦粉；(4)第二高溫處理：將步驟(3)獲得的材料進行第二高溫處理，得到C/C?TiC陶瓷基復合材料。本發明通過超細球形鈦粉與氨酚醛樹脂混合，實現了C和Ti的原位反應，制備的TiC基體在復合材料中均勻分布。

FeOOH/MnO₂@硅藻土復合材料的制備方法 844     

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本發明公開了一種FeOOH/MnO₂@硅藻土復合材料的制備方法，包括：將FeCl₃加入到硅藻土懸浮液中，調節pH值后加入十二烷基苯磺酸鈉；隨后緩慢滴加由過硫酸銨和高錳酸鉀溶于去離子水中制得的銨錳復合溶液，攪拌后加入尿素制得硅藻土復合溶液；將硅藻土復合溶液發生水熱反應，即得。本發明所提供的在硅藻土藻盤上沉積納米花、線狀的FeOOH/MnO₂@硅藻土復合材料，提高了硅藻土基體對重金屬砷離子的吸附敏感性，在增加比表面積的同時，對砷離子的吸附容量顯著增加；通過加入活性碳粉，在硅藻土表面的鐵氧化物形成鐵、碳電極，有利于其電子傳輸，實現了對三價砷離子的氧化，進而降解其毒性；理論和實際意義重大。

基于層級特性的超輕仿生復合材料管及其制備方法 970     

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本發明提供了一種基于層級特性的超輕仿生復合材料管及其制備方法。它涉及一種仿生復合材料管及其制備方法。一種基于層級特性的超輕仿生復合材料管由多級合金管件、纖維、環氧樹脂和泡沫樹脂制備而成。制備方法包括：一、合金管件的表面清洗；二、制備纖維與合金管復合預制件；三、多級結構的裝配；四、填充泡沫樹脂。本發明基于對鳥羽、腿骨多尺度多層級嵌套及多孔結構的復制、還原及強化單元的提取和簡化，制備的基于層級特性的超輕仿生復合材料管具有強度高，剛度高，斷裂韌性高，密度低，疲勞性能好等優點，適用于航空、航天等領域。

用于修補復合材料的修補料以及使用該修補料修補復合材料的方法 752     

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本發明涉及一種用于修補復合材料的修補料以及使用該修補料修補復合材料的方法，所述修補料包括室溫固化硅橡膠連續相和無機填料，所述室溫固化硅橡膠連續相包含羥基封端硅橡膠預聚物、交聯劑和催化劑。本發明還提供了使用所述修補料修補所述復合材料例如剛性隔熱瓦的方法。采用本發明所述的修補料可以在被修補的復合材料基體中形成低密度、高強度的材料，并且對于飛行器使用的剛性隔熱瓦來說，既可以進行在軌修補操作也可以進行地面修補操作。

考慮幾何非線性的預測平面正交編織復合材料壓縮模量與壓縮強度的方法 1064     

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一種考慮幾何非線性的預測平面正交編織復合材料壓縮模量與壓縮強度的方法，該方法有五大步驟：步驟一、根據纖維束的編織形式選擇代表性單胞；步驟二、建立單胞中織物在單向壓縮載荷作用下的細觀力學模型，利用能量法求解胞體單胞中織物的變形；步驟三、根據混合定律計算平面正交編織復合材料的壓縮模量；步驟四、計算平面編織復合材料的應力和應變，繪制應力?應變曲線；步驟五、根據組分材料(纖維束和基體)的破壞強度，計算平面正交編織復合材料的壓縮強度。本發明方便高效，僅通過確定編織形式和少量的組分材料參數便可方便準確地預測平面正交編織復合材料的壓縮模量和強度。

有機相變復合材料的制備方法和制備的相變復合材料 1113     

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本發明屬于相變材料制備技術領域，具體涉及了一種有機相變復合材料的制備方法和制備的相變復合材料，旨在解決現有有機相變材料熱導率低導致系統局部過冷或過熱且儲熱性能降低的問題。一種有機相變復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將聚合物氣凝膠浸漬在碳水化合物水溶液中，冷凍干燥后再低溫碳化處理，形成碳包覆的氣凝膠材料；步驟二：采用真空浸漬的方法將氣凝膠材料真空浸漬在有機相變材料熔體中，之后加熱去除未被吸附的有機相變材料，得到聚合物氣凝膠有機相變復合材料。該方法制備的氣凝膠有機相變復合材料增大了氣凝膠載體與有機相變材料的潤濕性，同時增加了材料的導熱系數。

長碳鏈聚酰胺復合材料的制備方法及復合材料 932     

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本發明公開了一種長碳鏈聚酰胺復合材料的制備方法及復合材料，所述復合材料由聚酰胺樹脂和預取向的功能聚酰胺纖維經熔融共混制得。本發明是將預取向的同質異形的耐高溫聚酰胺纖維作為增強劑，其與聚酰胺樹脂基體相近的化學組成，改善了纖維與聚酰胺樹脂基體之間的相容性，增強了兩者之間的界面作用力，提高了復合材料的力學性能。

聚苯并惡嗪/粘土納米復合材料及其制備方法 749     

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本發明涉及一種聚苯并惡嗪/粘土納米復合材料及其制備方法,該材料中含聚苯并惡嗪100份(重量),含有機改性粘土3—10份(重量),有機改性粘土的陽離子交換總容量為50—200meq/100g,粒徑為200目—400目,并以納米水平分散到聚苯并惡嗪基體樹脂中。該復合材料具有優良的力學性能、阻燃性能和加工性能。該材料是將多元酚、伯胺和多聚甲醛直接與有機改性粘土用一步熔融縮合原位插層法制備。

電磁屏蔽復合材料的制備方法及電磁屏蔽復合材料 731     

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本發明涉及電磁屏蔽材料領域，具體涉及一種電磁屏蔽復合材料的制備方法及電磁屏蔽復合材料，電磁屏蔽復合材料的制備方法包括將表面鍍金屬四針狀氧化鋅在高壓電場作用下分散在硅橡膠中，然后高溫硫化成型的步驟，所述高壓電場為交流電場，電場強度為10kV/cm?50kV/cm。本發明提供的制備方法通過在四針狀氧化鋅表面鍍上金屬形成具有導電特性的表面鍍金屬四針狀氧化鋅，通過利用其導電特性，使其在合適的高壓電場下，能在電場力的作用下進行分散，克服了常規機械力導致填料破碎的難題，有利于四針狀氧化鋅在硅橡膠中發揮其特殊的空間三維結構的作用，從而有利于促進表面鍍金屬四針狀氧化鋅在硅橡膠中形成良好的導電網絡，增強復合材料的屏蔽特性。

金屬磷化物?多孔碳框架復合材料及其制備方法和應用 1128     

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本發明公開了一種金屬磷化物?多孔碳框架復合材料的制備方法，包括如下步驟：將雙金屬金屬有機框架材料煅燒得到多孔碳框架材料，將多孔碳框架材料和磷源分別置于管式爐的兩端，通惰性氣體，加熱至一定溫度進行磷化反應，反應產物經酸洗滌得到金屬磷化物?多孔碳框架復合材料。本發明還公開了所述金屬磷化物?多孔碳框架復合材料及其應用。本發明的制備方法制得的金屬磷化物?多孔碳框架復合材料的比表面積大、金屬磷化物的粒徑小，催化放氫性能優異。本發明采用雙金屬金屬有機框架為自模板，利用Co₃O₄或氧化鎳可以被磷化，氧化鋅相同條件下不能被磷化的選擇性磷化方法，得到大比表面積的多孔金屬磷化物；制備方法簡單新穎，成本低。

鋰鎳鈷錳氧化物復合材料顆粒及其制備方法,以及電池 730     

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本發明涉及一種鋰鎳鈷錳氧化物復合材料顆粒,其包括正極活性物質顆粒及包覆于該正極活性物質顆粒表面的磷酸鋁層,該正極活性物質顆粒的材料由化學式LixNiaCobMncMdO2表示,其中0.1≤x≤1.1,0

納米氧化鋅復合材料的制備方法及采用該方法制備的納米氧化鋅復合材料 999     

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本發明提供一種納米氧化鋅復合材料的制備方法，包括以下步驟：將一定量的氯化膽堿和乙二醇混合，加熱攪拌，獲得低共熔溶劑；將一定量的鋅鹽加入所述低共熔溶劑，加熱攪拌，獲得第一均一溶液；將一定量的硝酸銀加入所述第一均一溶液，加熱攪拌，獲得第二均一溶液；將一定量的堿金屬氫氧化物溶液加入所述第二均一溶液，加熱攪拌，獲得反應后溶液；將所述反應后溶液加入去離子水中，經離心分離、洗滌、干燥，獲得納米Ag/AgCl/ZnO復合材料。本發明采用低共熔溶劑作為反應溶劑制備納米Ag/AgCl/ZnO復合材料，制備工藝簡單且綠色環保，而且制備獲得的納米復合材料具有良好的可見光光催化性能。

碳包覆Li4Ti5O12-TiO2/Sn納米復合材料及其制備和應用 856     

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本發明屬于納米材料制備及應用技術領域，具體涉及一種碳包覆Li4Ti5O12-TiO2/Sn納米復合材料及其制備和應用。其中，Li4Ti5O12的含量為19wt％～65wt％，TiO2的含量為11wt％～57wt％，Sn的含量為23wt％～49wt％；碳包覆層的含量為1wt％～24wt％。本發明制備得到的復合材料發揮了一維納米材料Li4Ti5O12-TiO2基體電化學嵌鋰過程體積變化小、金屬Sn高比容量以及碳包覆層提高電子電導和離子滲透率等協同作用，展現出了優異的電化學性能，在電動汽車及快充電子產品中的鋰離子電池等領域具有廣闊的應用前景。

WC-FENICR超硬無磁涂層復合材料及其制備方法 826     

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一種WC-FENICR超硬無磁涂層復合材料及其制備方法,屬于表面涂層技術領域。本發明的WC-FENICR超硬無磁涂層復合材料,具有較高(20-60%)的碳化鎢,大大提高材料的抗磨損性能。其化學成分為碳化鎢:20～60WT%、FE:20～55WT%、NI:13～17WT%、CR:5～13WT%,其組織結構主要由WC、W2C、Γ-FE、FECR等無磁相組成。其制備方法主要包括:選料、制備合金粉末、球磨、選取機械零部件載體、利用激光熔覆法在機械零件表面上制備成涂層幾個步驟。本發明可用于在金屬機械運動副零部件表面上制成無磁耐磨涂層,實現零部件表面強化和修復。機械零部件載體可選取奧氏體不銹鋼、無磁鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金等無磁材質制作成的零部件。

復合材料推力室的新型連接結構 945     

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一種復合材料推力室的新型連接結構，涉及液體雙組元軌姿控發動機推力室復合材料和金屬材料的連接方式領域；包括端頭、過渡金屬連接環、膨脹石墨密封圈、壓環和噴管；其中，端頭為圓臺狀結構；過渡金屬連接環的一端沿軸向與端頭固定連接；噴管沿軸向與過渡金屬連接環固定連接；膨脹石墨密封圈套裝在噴管與過渡金屬連接環之間；壓環固定安裝在過渡金屬連接環的軸向另一端；且壓環固定安裝在噴管與過渡金屬連接環的連接處；本發明不僅適用于金屬頭部與復合材料噴管的連接，也適用于金屬噴管與復合材料延伸段的連接，可簡化連接結構，減輕推力室重量。

新型樹脂膜滲透成型樹脂基復合材料的方法 877     

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本發明屬于樹脂基復合材料液體成型技術，涉及一種新型樹脂膜滲透成型樹脂基復合材料的方法。在纖維增強預成型體每層織物的層間放置樹脂膜。樹脂膜的面密度依據零件纖維含量要求以及所采用的織物面密度等參數計算得出。本發明改變了傳統樹脂膜滲透成型過程中樹脂膜的放置方式，縮短了滲透過程中樹脂流動的距離，突破了傳統樹脂膜滲透工藝對加筋壁板結構加筋高度的限制，提高了樹脂膜滲透成型工藝的結構適用性和工藝可靠性。

PEO基聚合物/陶瓷復合材料、電解質、鋰空氣電池正極及其制備方法 889     

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本發明提供了PEO基聚合物/陶瓷復合材料、電解質、鋰空氣電池正極及其制備方法，所述PEO基聚合物/陶瓷復合材料包括以所述PEO基聚合物/陶瓷復合材料重量計，60～85wt％三元交聯聚合物和15～40wt％無機陶瓷粉末，所述無機陶瓷粉末填充于所述三元交聯聚合物中；其中，所述三元交聯聚合物的原料包括：以所述三元交聯聚合物的重量計，40～60wt％的聚氧化乙烯、25～40wt％的聚乙二醇二丙烯酸酯和10～30wt％的二乙烯基苯，所述無機陶瓷粉末的粒徑D90為0.5～5微米。本發明的PEO基聚合物/陶瓷復合材料和電解質具有高的導電性能和機械性能。

加工銅基-石墨烯復合材料的方法及銅基-石墨烯復合材料 1164     

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本申請提供一種加工銅基?石墨烯復合材料的方法及銅基?石墨烯復合材料。該方法包括：在無氧環境內，對銅基?石墨烯疊層進行熱壓合處理，所述熱壓合處理的熱壓合制度為：壓強為20Mpa～50Mpa，熱壓溫度為500℃?900℃，熱壓時間為5min～20min，銅基?石墨烯疊層經過熱壓合處理后形成一體式結構的銅基?石墨烯復合材料。經試驗驗證，由該方法加工而成的銅基?石墨烯復合材料具有高導電率和優質的力學性能。

光聚合法制備有機-有機梯度微球復合材料的方法 1018     

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光聚合法制備有機-有機梯度微球復合材料的方法屬于高分子材料領域，采用光引發結合分散聚合以及溶脹作用合成復合梯度材料。該方法首先用分散聚合法和光聚合相結合在氧阻聚下制備出梯度微球，再在溶脹作用下，溶脹復合單體和引發劑，然后結合光聚合法合成復合梯度微球材料。此方法制備的微球單分散性好，合成的梯度復合材料具有良好的耐熱性、耐溶劑性，同時具有很高的強度，可以用于色譜填料，涂料應用等領域。

丁二烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物/粘土納米復合材料及其制法 929     

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本發明涉及一類丁二烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物/粘土納米復合材料及其制備方法,通過采用經典的陰離子溶液聚合方法,以烷基鋰為引發劑、烴類有機試劑為溶劑、極性添加劑為微觀結構調節劑,通過對粘土進行有效的有機化處理,實現了丁二烯、異戊二烯和苯乙烯單體的原位插層聚合,所制備的一類丁二烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物/粘土納米復合材料具有更加優異的力學性能、耐熱性能、阻隔性能、耐化學腐蝕性能,綜合性能可達到較好的平衡。

SiCp/Al復合材料專用研拋液及其制備方法 979     

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本發明公開了SiCp/Al復合材料專用研拋液及其制備方法，屬于特殊難加工材料精密超精密研拋領域。由于鋁基碳化硅復合材料的特殊性，普通拋光液不能滿足其精密加工而開發的專用研拋液。研拋液的組成為：粒徑為0.5～2.5μm的金剛石微粉，40％機油、20％甲基硅油、8％氫氧化鈉、5％油酸、5％斯盤、3％聚苯胺、0.5％水溶性有機硅氧化烷、0.5％氯化脂肪酸、18％去離子水。該研拋液加工后的鋁基碳化硅工件表面質量均勻，基本無劃痕，加工效率高，綠色無污染，減小亞表面損傷，摩擦系數小，加工表面質量穩定。

基于增材制造的連續增強相復合材料的制備方法及復合材料 1019     

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本申請提供了一種基于增材制造的連續增強相復合材料的制備方法及復合材料，所述方法包括：S101、選取第一母材和第二母材，所述第一母材的熔點大于所述第二母材的熔點；S102、根據所述第一母材的特性、結構應用工況，設置所述第一母材的具體尺寸；S103、按照所述第一母材的具體尺寸，通過3D打印技術將所述第一母材制備為具有連續特征的增強相材料；S104、將所述第二母材通過重力澆鑄的方式混合到所述增強相材料中，得到具有連續增強相的復合材料。通過本發明提供的一種基于增材制造的連續增強相復合材料的制備方法，制備出的復合材料具有連續增強相和連續基體相，各相在微觀結構上拓撲連續。

玻璃纖維增強聚酯(PET)復合材料及其制備方法 1209     

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本發明的玻璃纖維增強聚酯(PET)復合材料及 其制備方法是以PET為基體，加入成核劑尼龍，增 韌、擴鏈劑環氧樹脂，抗氧劑和水溶性環氧樹脂處理 的玻璃纖維或環氧樹脂水乳液處理的玻璃纖維經 250-280℃熔融復合擠出，造粒而成。該復合材料 具有容易加工，沖擊強度、抗拉強度高的特點。

碳基增強體/樹脂復合材料高強度界面的微波輔助高效構筑方法 899     

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一種碳基增強體/樹脂復合材料高強度界面的微波輔助高效構筑方法屬于復合材料領域。該方法包括納米粒子通過物理包覆和化學接枝協同作用改性碳基增強體，進而形成籠狀結構碳源材料外殼包覆的界面(籠狀界面結構)。本發明基于微波輻照活化原理，通過調整過渡金屬型催化劑、碳源材料與納米粒子的比例實現碳基增強體活化及納米粒子的均勻自組裝。相較于復合材料傳統界面增強更加高效快捷，實現了碳基增強體/樹脂復合材料界面的納米強化，同時解決了在微波場中碳基增強體放電和打火破壞其結構完整性和強度等難題，對制備高性能碳基增強體/樹脂復合材料具有重要意義，可用于復合材料壓力容器、航空航天飛行器等高技術領域。

陶瓷-金屬和陶瓷-陶瓷輕質復合材料及制造方法 978     

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此發明與制造低比重且致密的陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷的復合材料及其工藝有關。這類低比重高致密度的復合材料,可以用于制造輕裝甲及其它對材料的性能和重量都有苛刻要求的工程應用。方法包括:將一種或復數種可以形成碳化物的物質粉末與一種或復數種難熔的碳化物陶瓷粉末以及碳或者一種或復數種含碳的物質均勻混合。將混合物在常溫下成型。得到的多孔粉坯在一種含碳氣氛中,或者不同的碳氫化合物混合氣體氣氛中熱處理,使含碳氣氛分解而產生的碳沉積在多孔的粉坯內外;將含有足夠當量碳的粉坯在高溫下熱處理,使粉坯形成一個連續的碳化物陶瓷骨架。最后通過熔滲方法使熔化的金屬或合金滲入陶瓷骨架里,得到致密的復合材料。

大尺寸復合材料長桁的成形工裝 1065     

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本發明一種大尺寸復合材料長桁的成形工裝屬于復合材料成形技術,涉及對一種大尺寸復合材料長桁成形工裝的改進。長桁的截面形狀為工字形、倒J形或倒T形,成形工裝包括第一芯模[1]和第二芯模[2],其特征在于,整個成形工裝由平面底板[5]、位于底板[5]上沿底板[5]寬度方向平行放置的1～15個芯模組件、第一芯模[1]定位機構和固定在底板[5]上沿底板[5]長度方向相互平行排列并垂直于芯模組件的2～20個第二芯模[2]定位機構組成。本發明的底板不帶型面,第一芯模1和第二芯模2剛度大,大大減小了長桁型面的變形,提高了長桁制件的型面精度及合格率。

連續纖維織物增強陰離子聚酰胺6復合材料的制備方法及該復合材料 801     

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本發明涉及連續纖維織物增強陰離子聚酰胺6復合材料的制備方法及該復合材料，其原料包括己內酰胺、連續纖維織物、引發劑和催化劑，通過采用己內酰胺陰離子聚合反應，利用液體成型方法將反應液抽注到已經鋪設好連續纖維織物并預熱的模具中聚合得到連續纖維織物增強陰離子聚酰胺6復合材料。該制備方法提高了復合材料中纖維體積含量，明顯改善熱塑性復合材料的力學性能，在航天航空、汽車工業等領域具有重要的推廣應用前景。