本發明涉及鋰離子電池正極材料及電池制備技術領域,具體而言,涉及一種新型無鈷正極富鋰錳基材料及其改性制備方法。本發明一種梯度復合摻雜富鋰錳基材料的制備方法,包括如下步驟:(1)摻雜羥基鎳酸鋰納米顆粒的制備:采用氧化劑與鎳源溶液在反應釜中與氫氧化鋰在一定條件下反應制備;(2)二次摻雜包覆制備富鋰錳基材料:采用錳源、摻雜金屬離子及鋰源,在一定條件下對步驟一所得濃縮漿料進行摻雜包覆;(3)富鋰錳基材料材料干燥燒結:對離心分離富鋰錳基材料前驅體進行干燥燒結。本發明目的是提供一種比容量高、價格低廉、性能優良、結構相對穩定、高安全性的富鋰錳基正極材料的制備方法即應用。
本發明公開了一種鋰電池電芯的分選方法,包括以下步驟:(1)、調節控制器參數;(2)、將需要分選的鋰電池電芯放入落料斗內;(3)、鋰電池電芯轉移至電性測試機構的底座之上;(4)、電性測試機構對鋰電池電芯的電性參數值進行測量;(5)、鋰電池電芯進入分選筒內,相應的分選通道上的接料板伸出,鋰電池電芯沿著對應的接料板進入分選通道內;(6)、重復步驟(3)至(5),推料板將一排的鋰電池電芯推入料盒之內,料盒跟著料盒架下降一個距離;(7)、重復步驟(6),取出裝滿鋰電池電芯的料盒,之后放入空料盒。本發明提供了一種鋰電池電芯的分選方法,自動實現對鋰電池電芯的分選操作,有效提高生產效率。
本發明涉及一種碳包覆鐠摻雜磷酸鐵鋰復合正極材料的制備方法,包括如下步驟:(1)固相燒結法制得鐠摻雜磷酸鐵鋰;(2)取適量上述鐠摻雜磷酸鐵鋰備用,稱量CH3COOLi放于瑪瑙研缽中,加入適量無水乙醇進行溶解,將所述鐠摻雜磷酸鐵鋰加入研缽中進一步研磨,加入檸檬酸晶體一起研磨,待研缽中的混料被磨成膠狀物時停止研磨并轉移至瓷舟中;預燒,加入蔗糖進行研磨,燒結到碳包覆鐠摻雜磷酸鐵鋰復合正極材料。本發明制備的鋰離子電池用碳包覆鐠摻雜磷酸鐵鋰復合正極材料,將磷酸鐵鋰鐠摻雜改性以提高其離子擴散性能并且抑制團聚現象,然后再在其表面形成兩層碳導電網絡,以提高其導電率,使得其具有良好的導電性能和循環穩定性。
本實用新型公開了一種單節鋰電池供電高效熒光燈驅動器,包括單節鋰電池、DC/DC升壓轉換電路、DC/AC升壓轉換電路和熒光燈,所述單節鋰電池連接到DC/DC升壓轉換電路的輸入端,DC/DC升壓轉換電路的輸出端連接到DC/AC升壓轉換電路的輸入端,DC/AC升壓轉換電路的輸出端連接到熒光燈。本實用新型直接使用單節3.7V鋰電池經DC/DC升壓到12V驅動熒光燈,單節3.7V鋰電池經DC/DC升壓到12V電路接在介于單節3.7V鋰電池和低壓DC/AC三極管直接變換鎮流電路之間,從而實現了單節3.7V鋰電池驅動熒光燈,方便了用戶使用,提高了能源利用效率,且成本低。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種新能源太陽能發電用鋰電池蓋板,包括蓋板本體,所述蓋板本體的底部固定安裝有底塊,所述蓋板本體頂部的兩側分別固定安裝有正極柱和負極柱,所述正極柱和負極柱的底端分別貫穿蓋板本體和底塊并延伸至底塊的下方,所述底塊的兩側均固定安裝有直角塊。從而防止了鋰電池塊從擠壓塊之間脫落,且導電塊的頂部分別與正極柱和負極柱的底部相連,從而不影響鋰電池塊的正常運行,通過擠壓塊與壓縮彈簧的配合從而實現了蓋板本體與鋰電池塊的固定,方便了工人進行安裝,避免了鋰電池蓋板通過鉚釘鉚接在鋰電池上,對鋰電池蓋板造成損壞,增加了該鋰電池蓋板的實用性。
一種基于蝙蝠探測?極限學習機的鋰電池容量估計方法,屬于電池技術領域。本發明包括如下步驟,S1:對鋰電池進行充放電循環工況測試并記錄測試數據,通過靈敏度分析確定輸入變量和輸出變量;S2:將輸入變量和輸出變量形成訓練集和測試集;設計蝙蝠探測算法并將訓練集導入進行迭代尋優,得到最優輸出權值;S3:計算輸入連接權值和隱含層神經元閾值,構建前饋神經網絡結構極限學習機;S4:將測試集導入步驟S3構建的極限學習機進行鋰電池容量估計,并進行鋰電池容量估計的性能評價。本發明泛化能力好,可有效降低鋰電池容量估計誤差,提高鋰電池容量估計精度。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,且公開了一種碳包覆多孔Co3O4微球的鋰離子電池負極材料,包括以下配方原料及組分:Co3O4?碳納米管復合材料、間二苯酚、甲醛、多元醇磷酸酯。該一種碳包覆多孔Co3O4微球的鋰離子電池負極材料,多孔納米Co3O4中空微球具有巨大的比表面積,可以提供更多的電化學活性位點,豐富的孔隙結介孔結構,可以為鋰離子提供擴散通道,多孔納米Co3O4微球均勻附著在氮摻雜碳納米管,增強了Co3O4負極材料的導電性能,促進了電子的傳輸和遷移,摻雜進碳層結構中,可以起到碳層剝離的效果,從而拓寬了碳層結構,形成大量的孔隙和介孔結構,為Co3O4的體積膨脹提供了彈性緩沖,降低了膨脹產生的應力,減緩了體積膨脹和結構變化現象。
本發明公開了一種鋰電池用四氧化三鈷的制備方法,包括:將穩定劑和鈷鹽水溶液混合得到溶液A,將沉淀劑加入溶液A進行沉淀,沉淀經純化、氧化制得四氧化三鈷;其中,穩定劑為草酸和磺基水楊酸中的至少一種;本發明還公開了利用上述方法制備得到的鋰電池用四氧化三鈷。本發明的有益效果體現在(1)制備過程工藝操作穩定性好,生產工藝過程無對環境有害的二氧化碳、含氮化合物等物質排放;(2)制備得到的四氧化三鈷晶格、晶胞規整,其所進一步深加工得到的成品原子、離子、分子的嵌入嵌出均勻,從而改善了相應產品的電化學特性、光化學特性、結構穩定性。
本發明公開了一種鋰電池極片沖壓模具,包括底座,底座上設置有底模,底模上方設置有動模,在底座上設置有驅動機構,其特征在于:所述動模的底部設置有用于壓緊鋰電池本體的彈性件,動模上橫向設置有連接桿,連接桿上設置有副模,副模下部設置用于對極片進行整形的整形塊,在副模上設置有沿整形塊側壁運動的切斷刀,彈性件、整形塊和切斷刀分別至底模的距離逐漸增大,驅動機構包括豎立于底座上的驅動軸,驅動軸上設置有傾斜部,傾斜部上轉動設置有中間連桿,中間連桿的外端球鉸接有傳動連桿,傳動連桿下端部和上模板鉸接。本發明提供了一種鋰電池極片沖壓模具,在對鋰電池極片進行一次沖壓過程中,能夠實現對鋰電池極片的一次性整形和沖裁。
本發明涉及一種用于手持電子游戲機的鋰電池的電池隔膜的制備方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:(1)制備鋰離子電池隔膜的前軀體;(2)在鋰離子電池隔膜前軀體上涂布涂層組合物;將涂覆在鋰離子電池隔膜的前體上的泡沫涂層烘干,輥壓,焙烘,得到鋰離子電池隔膜。制得的隔離膜上具有如下參數的微孔,所述隔離膜的厚度d、孔隙率pr和孔徑ps分別滿足以下條件:15μm≤d≤20μm、80%≤pr≤90%和70nm≤ps≤80nm。
本實用新型公開了一種鋰電池陶瓷隔離膜的噴涂烘干裝置,包括凵字型的工作室、傳送輥和鋰電池陶瓷隔離膜,工作室包括間隔設置的第一豎向框體、第二豎向框體以及橫向框體(12),傳送輥包括第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥,鋰電池陶瓷隔離膜依次沿著第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥傳送,鋰電池陶瓷隔離膜從第一豎向框體的下端內側進且從第一豎向框體的下端外側出,第一豎向框體和第二豎向框體之間設有漿料罐和氣源,漿料罐連通噴涂機,氣源連通出氣管,第一豎向框體內側、橫向框體內側和第二豎向框體內側設電熱絲。本實用新型噴涂烘干效果好,余熱和空間利用率均較高。
本發明屬于鋰離子電池正極材料領域,具體涉及納米富鋰錳基正極材料及其前驅體和基材。所述富鋰錳基正極材料前驅體的化學通式是MnxM1?x(OH)2,其中0.5<x<1,M為Ni、Co中的一種或兩種;一次顆粒為納米片,納米片厚度相近;納米片晶面朝向一致,相互堆疊,構成納米花狀的形貌;內部為放射狀結構,中心有核。煅燒所述富鋰錳基正極材料前驅體,得到納米富鋰錳基正極材料基材,所述基材具有含氧空位,一次顆粒約為10nm厚度的納米片。所述基材在混鋰燒結時由于其一次顆粒為超薄納米片,比表面積大,其與鋰源的接觸充分,有利于基材與鋰源混合均勻,避免了反應不均衡和反應不充分的問題,有利于充分發揮三元正極材料的性能。
鈧體相摻雜與磷酸鈦鉻鋰修飾正極材料前驅體及其制備方法,該前驅體的化學式為NixCoyMnzScm(OH)2·nLipCrqTiw(PO4)3,其中0.6≤x<1,0<y≤0.2,0<z≤0.2,0<m≤0.005,0<n≤0.05。其制備方法包括下列步驟:(1)將NiSO4·6H2O溶液、CoSO4·7H2O溶液、MnSO4·H2O溶液和Sc(NO3)3溶液混合均勻,得混合液;(2)向所述混合液中加入NH3·H2O溶液和NaOH溶液,進行共沉淀反應,得固液混合物;(3)將所述固液混合物進行固液分離,收集固體,將固體洗滌,干燥,得中間體NixCoyMnzScm(OH)2;(4)將所述中間體NixCoyMnzScm(OH)2與鋰源、鉻源進行分散,然后再加入磷源與鈦源,得混合料;(5)將所述混合料進行包覆,并蒸發溶劑,進行真空干燥,即成。本發明正極材料前驅體內部摻雜有適量鈧元素,其表面均勻包覆有一層適當厚度的磷酸鈦鉻鋰,制備方法簡單,環境污染少,適用于產業化生產。
本發明涉及一種鋰電池負極材料的制備方法,屬于導電材料技術領域。包括如下步驟:(1)Fe2O3的制備;(2)石墨烯的制備;(3)負極材料的制備:將步驟(1)的Fe2O3、步驟(2)的氧化石墨烯加入到適量的蒸餾水中配成漿料、抽濾、烘干,然后在馬弗爐中進行熱處理;(4)電池裝配:將步驟(3)的材料與導電炭黑混合,加入粘接劑、制備漿料、經過涂布或壓片工序做成電極片,以該極片作為電池的一極,另一極以金屬鋰片或鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、磷酸亞鐵鋰為極片,裝上隔膜和電解液,封口得到電池。將發明應用于鋰電池加工,具有充放電穩定、循環性能好等優點。
一種鋰離子動力電池用復方納米纖維隔膜,包括上層、中上層、中層、中下層和下層;所述上層、中層和下層為PET納米纖維層,所述中上層和中下層為PE納米纖維層,所述中下層覆蓋在所述下層上,所述中層覆蓋在所述中下層上,所述中上層覆蓋在所述中層上,所述上層覆蓋在所述中上層上;或者是三層結構形式。以及提供該鋰離子動力電池用復方納米纖維隔膜及其制造方法。本發明提供了一種提升耐熱性、提高破膜溫度和閉孔溫度差值、增強安全性的鋰離子動力電池用復方納米纖維隔膜及其制造方法。
本發明公開了一種鋰電池單折邊工藝,其特征在于,包括以下步驟:(1)、壓塊壓緊于鋰電池的頂面之上,輸送臺將鋰電池向前輸送;(2)、鋰電池運動到位后,輸送臺下方的頂起塊向上運動,鋰電池包邊沿著鋰電池側面向上90度翻折;(3)、鋰電池繼續向前輸送,鋰電池運動至斜臺時,斜臺的斜面作用于鋰電池包邊外段,鋰電池包邊外段沿著斜臺傾斜,同時,斜臺斜面上的涂膠滾輪在鋰電池包邊外段的外側面上涂有膠水;(4)、彎折桿轉動,彎折桿將鋰電池包邊外段折疊于鋰電池包邊內段之內,同時,鋰電池包邊外段上的膠水面向鋰電池的側面;(5)、壓邊缸動作,壓塊將包邊壓緊黏貼于鋰電池的側面之上。
本實用新型公開了一種安全型鋰電池,包括電池本體,電池本體的外圓側面上設置有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、溫度控制器和散熱層,散熱層上均勻設置有多個散熱孔,電池本體的一端設置有密封蓋,密封蓋的內側設置有正極耳和負極耳,正極耳和負極耳貫穿密封蓋,正極耳和負極耳的一端設置在電池本體內部。本實用新型通過在鋰電池本體的表面設置有散熱層,散熱層上設置有散熱孔,從而加快了鋰電池本體所產生熱量的釋放,在散熱層的一側設置有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器可以測得鋰電池本體的溫度,溫度控制器可以發出指令,在鋰電池本體溫度過高時,切斷充電電流,從而進一步保證了鋰電池使用時的安全。
一種散熱性能好的車用鋰電池,電池盒體內固定有電芯架,電芯架上固定有若干個鋰電池個體,若干個鋰電池個體的電能由電池盒體上的正負極接線插座輸出,在電池盒體內電芯架的下部固定有風扇盒,風扇盒中安裝有電機帶動的風葉,溫度傳感器固定在電池盒體內,溫度傳感器的溫度信號輸送給MCU控制單元,正負極接線插座上電連接有電機的供電回路,MCU控制單元根據溫度傳感器的溫度信號控制正負極接線插座給電機的供電回路供電或斷電;電池盒體上成型有進氣孔和出氣孔。它可以充分散去車用鋰電池大電流放電工作時產生的熱量,確保鋰電池穩定工作,并增加了車用鋰電池的使用壽命。
本發明提供了一種鎳鈷錳三元正極材料的制備方法,包括:將鎳鈷錳混合液、堿液和絡合液共沉淀制備得到混合料液;將混合料液和可溶性鋰源混合后噴霧造粒,得到顆粒物料;將顆粒物料燒結,得到鎳鈷錳三元正極材料,所述鎳鈷錳三元正極材料具有式I所示的原子比,式I中,0.80≤x<1.00,0<y<0.20,0<z<0.20。本發明提供了一種鋰離子電池,所述鋰離子電池的正極材料為上述技術方案所述的鎳鈷錳三元正極材料。本發明提供的方法制備得到的鎳鈷錳三元正極材料品質較好,而且制備工藝簡單,成本較低,尤其在1.0~3.0微米級單晶型正極材料及18~22微米級二次大顆粒正極材料方面品質及成本優勢明顯。LiNixCoyMnzO2??式I。
一種鋰電池納米纖維隔膜的制備方法,包括以下步驟:1)、將PET基聚合物溶解在有機溶劑中,其中PET基聚合物的質量體積比濃度10-25%,攪拌均勻得到PET基聚合物溶液,所述溶液的測定粘度在300~400mPa.S之間;??2)、以PP無紡布作為基底,將配制好的PET基聚合物溶液在納米纖維紡絲機進行連續靜電紡絲,得到PP/PET納米纖維復合膜,3)、將紡絲完成后得到的纖維膜進行后處理:先通過100~140℃輥熱壓成型,再在60~80℃真空干燥10~20h,去掉所述纖維膜中殘留的溶劑后,制得用于鋰離子電池隔膜的納米纖維膜。本發明提供一種兼顧耐熱性和尺寸穩定性的鋰電池納米纖維隔膜的制備方法。
本發明公開了一種鋰離子電池的制作方法,具體涉及一種以摻雜改性的錳酸鋰材料作為正極、以碳包覆的鈦酸鋰材料作為負極的鋰離子電池的制作方法。通過對錳酸鋰材料進行鋁和硫元素的摻雜改性,抑制了Jahn-Teller效應的發生;以碳包覆的鈦酸鋰材料作為負極,克服了石墨負極電位太低從而導致金屬鋰枝晶析出的缺點,同時有效地限制了錳酸鋰材料的放電電位,大幅度提高了電池的整體循環性能。本發明的電池可以用于電動車的動力電池和大型的儲能電池。
本發明屬于電池技術領域,一種鎢酸鉍包覆磷酸鐵鋰正極材料,其特征在于,該正極材料包括鎢源、鉍源、鐵源、磷源、鋰源。所述鐵源為硫酸亞鐵,所述磷源、鋰源為磷酸鋰,所述鎢源為二水合鉍酸鈉,所述鉍源為五水合硝酸鉍。磷酸鋰:硫酸亞鐵:五水合硝酸鉍的摩爾比為1.0~1.1:1:0.005~0.025。五水合硝酸鉍:二水合鎢酸鈉的摩爾比為1.9~2:1。本發明通過采用共沉淀法與水熱法的制備工藝,一步式合成磷酸鐵鋰材料,第一階段為綠色環保的工藝。接著,通過燒結制備鎢酸鉍包覆的磷酸鐵鋰,該制備過程中只有有機物分解產生的二氧化碳、水蒸氣等無毒無污染的氣體,以及碳酸鋰分解產生的二氧化碳氣體,因此第二個階段的反應也是環保的且綠色無污染。
本發明公開一種酯類油鋰基潤滑脂的制備方法,包括如下步驟:在反應釜中加入30?60%酯類油和6?15%十二羥基硬脂酸,加熱升溫,攪拌至十二羥基硬脂酸完全溶解;在85?100℃時加入油基無水LiOH(重量為十二羥基硬脂酸的22.0?23.1%);升溫至170~180℃,邊攪拌邊緩慢加入酯類油10?30%;升溫至200~210℃,邊攪拌邊緩慢加入酯類油10?30%作為急冷油;降溫至120℃以下,加入抗氧化劑、極壓抗磨劑和防銹蝕劑等添加劑,研磨三次,得到潤滑脂成品。本發明采用油基無水LiOH懸浮液直接酸堿皂化反應制備的酯類油鋰基潤滑脂,性能與預制脂肪酸鋰皂制備的酯類油鋰基潤滑脂相當。
本發明涉及鋰電池技術領域,更具體的說是一種鋰電池散熱器,包括支撐架機構、風扇機構、散熱機構、滑盒機構、動力機構、棘輪機構、冷凝回流機構、冷卻循環機構和回收水機構,所述風扇機構共設置有兩個,兩個風扇機構分別連接在支撐架機構下部的左右兩側,兩個散熱機構分別連接在支撐架機構的左右兩側,兩個滑盒機構分別連接在支撐架機構的左右兩側,動力機構連接在支撐架機構的頂部,棘輪機構連接在支撐架機構的中部,冷凝回流機構和冷卻循環機構均連接在支撐架機構的頂部,回收水機構連接在冷凝回流機構和支撐架機構上。本發明的目的是提供一種鋰電池散熱器,其有益效果為本發明能夠對鋰電池進行多面同時散熱,使散熱效果更好。
本發明公開了一種鋰離子電芯配組設備的配組方法,其特征在于:配組設備包括測試機構和分選機構,所述測試機構包括豎向布置的測試盤,測試盤上均布有多個電芯槽,在測試盤的外側形成電性測試組件;分選機構包括可來回擺動引料通道以及設置于引料通道末端的分選通道;配組方法包括以下步驟:將動力電芯放入落料通道內,測試盤間歇轉動,動力電芯落入測試盤上的電芯槽內;動力電芯進入電芯測試槽內,電性測試組件對動力電芯進行有關電性參數測試;經測試后的動力電芯落入引料通道內,引料通道擺動對準對應的分選通道,鋰離子電芯進入對應的分選通道內。本發明提供了一種鋰離子電芯配組設備的配組方法,實現鋰電芯的自動分選,提高了分選效率。
本發明涉及鋰離子電池正極材料制備技術領域,尤其涉及一種高導電性鈷酸鋰正極材料的制備方法。本發明包括以下步驟:(1)分別把氯化鈷和碳酸氫銨配制成一定濃度的水溶液(2)將反應釜中加入純水,并通入碳酸氫銨溶液;(3)將碳酸氫銨溶液和氯化鈷溶液并流加入反應釜;(4)漿料經過處理,得到碳酸鈷顆粒;(5)將上述碳酸鈷顆粒在空氣中燒結得到四氧化三鈷顆粒;(6)將四氧化三鈷和碳酸鋰混合均勻,燒結得到鈷酸鋰正極材料;(7)將上述正極材料進行鄂破、對輥、粉碎、過篩;(8)取含鈦化合物和含氮化合物,以乙醇為分散劑,進行濕法混合,再進行烘干得到鈦氮混合物;(9)將過篩后的鈷酸鋰與含上述鈦氮混合物進行充分混合。
本發明公開一種鋰電池隔膜生產用拉伸成型裝置,涉及鋰電池生產領域。該鋰電池隔膜生產用拉伸成型裝置,隔膜成型機,隔膜成型機的端部活動卡接有出料卷輥,隔膜成型機的側面設有傳動皮帶,隔膜成型機通過傳動皮帶與出料卷輥傳動連接,隔膜成型機的外表面滑動連接有活動支撐條,出料卷輥的端部轉動連接在活動支撐條的內部,出料卷輥的外表面活動套接有紙質卷筒,隔膜成型機的內部滑動連接有裁剪刀片。該鋰電池隔膜生產用拉伸成型裝置,方便將隔膜成型機上收卷完成的隔膜卷取下。
本發明涉及一種新能源鋰電池分揀處理系統,包括分揀框、兩個驅動裝置、導正框、篩選架、篩選框和取出板,所述的分揀框的前后兩端安裝有兩個驅動裝置,兩個驅動裝置之間卡接有篩選架,篩選架上設有篩選框,分揀框的右端通過銷軸與取出板的上端連接。本發明可以解決現有的分揀框震動時往往采用上下震動的方式,使得單個鋰電池的橫向震動區域較小,往往導致一些較大規格的電池堵在分揀槽上,周圍的小規格的鋰電池不能從該分揀槽內掉落,鋰電池在震動時難以對準分揀槽的開口處,往往導致部分電池需要多次經過分揀槽后才能掉落下去,從而延長了分揀時間等問題。
本發明主要公開了一種多節鋰電池保護電路閾值可調的集成電路,該集成電路包括:芯片供電電源端子VCC,放電回路電流檢測端子VM,芯片地電位端子GND,外置MOSFET充電控制端子CO,外置MOSFET放電控制端子DO,芯片上設置有外接電阻端子VR,連接外置可調電阻R至芯片供電接地端,調節外置可調電阻的阻值來調節保護閾值。解決現有多節鋰電池保護IC中保護閾值受限的問題,實現了過壓和過流保護閾值可調。
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