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本實用新型公開了一種方便更換鋰電池的智能工業頭盔，包括頭盔主體、紅外攝像頭、普通攝像頭、傳感器組件、護目鏡、核心板組件、AR顯示組件、鋰電池組件和頭盔內部保護組件，鋰電池組件包括鋰電池蓋和插裝鋰電池的內板，內板與頭盔主體固定卡合，鋰電池蓋一端通過鉸接結構與內板鉸接，另一端通過鋰電池蓋推鈕與內板卡合，鋰電池蓋外上設置有磁鐵，內板上對應設置有電磁鐵，電磁鐵通過電磁鐵控制開關連通鋰電池，電磁鐵控制開關設置于鋰電池蓋推鈕底端。該方便更換鋰電池的智能工業頭盔在頭盔的曲面上設計適應曲面無縫銜接的開蓋結構，在電量低的情況下，可以從智能頭盔外部打開鋰電池艙門，進行鋰電池的更換。
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本發明涉及一種氟化物改性鈷酸鋰正極材料的制備方法，其包括以下步驟：（1）將羥基氧化鈷與一定配比的鋰進行罐磨機混合，焙燒1000℃，燒后材料經過后處理得到小顆粒單晶鈷酸鋰；(2)將AlCl3·6H2O、LiCl和NH4F完全溶解于去離子水中，然后將15g鈷酸鋰緩慢加入該溶液，加熱攪拌，將上述混合溶液倒入PTFE高壓水熱反應釜中，在鼓風干燥箱中，進行干燥處理，得到基體材料。（3）將基體材料，進行燒結，將燒結后的材料進行處理得到氟化物改性鈷酸鋰正極材料。本發明制備優點在于，一是氟化鋰與氟化鋁得到雙包覆的效果；二是鈷酸鋰表面復合包覆改性可以有效促進Co?Al?O?F物質的形成，該物質能夠有效抑制電解液的副反應，以及減少高電壓下材料表面阻抗累積。
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本發明涉及鋰電池生產領域，具體的說是一種鋰電池的激光穿透密封設備，包括激光焊機主體、三自由度焊接工作臺和夾緊固定裝置，所述的三自由度焊接工作臺安裝在方形平臺上，夾緊固定裝置位于三自由度焊接工作臺正上方；所述的一種鋰電池的激光穿透密封方法，極耳壓在鋰電池的金屬頂柱上方，蓋板安裝在鋰電池的金屬頂柱正上方，方形鎳金屬片放置在蓋板凹槽內，激光焊接時，鎳金屬片熔化后可填充蓋板凹槽內產生的裂紋和泄露點，實現了完全密封的功能。本發明保證了鋰電池焊接位置的穩定性，提高了鋰電池的激光焊接質量；且實現了完全密封的功能，增加了焊接的美觀性。
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本實用新型公開了一種改良型鋰電池移動電源，包括PVC塑料制成的外殼，及設置在所述外殼內部的鋰電池和電路板，所述外殼的頂部設置有一個連接所述鋰電池的USB充電接口，所述外殼的右側設置有連接所述電路板的USB供電接口，所述外殼的表面設置有一個連接所述電路板的液晶顯示模塊，所述外殼的表面還設置有一個連接所述電路板的蜂鳴器，所述外殼的內部還設置有備用鋰電池，所述備用鋰電池并聯在所述USB充電接口和電路板之間；該裝置同時具備鋰電池和備用鋰電池，在完成一次充電后，正常狀態下采用鋰電池進行供電，當鋰電池電量不足時采用備用鋰電池進行供電，避免在旅途過程中無法給電子設備進行充電。
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一種候機寶用雙路輸出的鋰電池組,涉及電池領域?，F有候機寶領域鋰電池，多采用分開組裝，存在占用空間大，安裝復雜的問題。本實用新鋰電池、PCB電路板、保護板；電池肩部設有減震緩沖墊，PCB電路板設于減震緩沖墊上方，且PCB板設有與極耳相配的連接部，PCB電路板上方設有至少一塊保護板，保護板外周的PCB電路板上設有第一絕緣防護板，第一絕緣防護板的上方、鋰電池組的側面及底面設有第二絕緣防護板，第二絕緣防護板的外面設有熱縮套。本技術方案在雙路輸出的鋰電池正常安裝的時候，固定在候機寶電池倉內部，集成兩路保護板在電池內部，外部兩路電源輸出，節約了空間，同時電池是固定在一塊PCB板上，在受到震動沖擊的時候，鋰電池內部相對穩定。
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本實用新型涉及一種可快速拆卸的鋰電池組,包括若干個相互連接的鋰電池工裝，鋰電池工裝包括兩個圓柱形鋰電池，且兩個圓柱形鋰電池的兩端對稱安裝有兩個組裝塊；組裝塊的中部對稱設置兩個圓形定位孔，兩個圓形定位孔上分別設置有兩個圓形定位臺階，且兩個圓柱形鋰電池的兩端分別對應抵靠在兩個組裝塊的四個圓形定位孔上的四個圓形定位臺階側壁上，圓形定位臺階起到定位安裝圓柱形鋰電池兩端的作用，組裝塊的上端面對稱設置有四個一號限位滑槽，組裝塊的右端面對稱設置有兩個二號限位滑槽。本實用新型可以實現鋰電池組的模塊化可拆卸功能，任意相鄰兩個鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好，分散化組裝設計，拆卸安裝較為方便。
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本發明公開了一種鋰電池的單折邊方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、將鋰電池放置于平臺的直角邊處，鋰電池包邊向外；(2)、三角形壓塊移動至鋰電池包邊內段處并將其壓緊于方形滑塊之上；(3)、折邊塊沿著三角形固定塊的斜面斜向上運動，鋰電池包邊外段向內彎折貼于三角形壓塊的斜面之上，同時，折邊塊上涂膠滾輪將膠水涂于鋰電池包邊外段的外側面之上；(4)、三角形壓塊通過向前或者向后移動離開方形滑塊正上方，折邊塊復位；(5)、折疊塊向下運動，將鋰電池包邊外段向鋰電池包邊內段折疊，之后折疊塊復位；(6)、方形滑塊向上運動，鋰電池包邊黏貼于鋰電池側面之上，實現鋰電池包邊折邊、涂膠和壓緊。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，一種用于磷酸鐵鋰電池的寬溫型電解液，其特征在于，包括以下組分：鋰鹽10％～20％、有機溶劑80％～85％和添加劑0.5％～5％，有機溶劑包括環狀碳酸酯、鏈狀碳酸酯。本發明電解液體系使用于溫度范圍?50℃～70℃。在低溫環境中，該電解液體系具有較高的電導率，鋰鹽在電解液中和在電極表面膜中具有的較高的擴散速率；在高溫環境中，負極一側能夠形成穩定的SEI膜，抑制電解液中的鋰鹽與溶劑發生副反應，降低正負極材料與電解液的表面化學反應速率，增強電池內部動力學穩定性，因此提高了電池高低溫下的循環充放電能力。
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本發明涉及新能源汽車用鋰離子動力電池技術領域，具體涉及一種高鎳單晶鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法。一種免洗高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將氫氧化鋰和添加劑溶解于去離子水中，待完全溶解后，加入小粒晶、球狀的NCM三元前驅體，攪拌；（2）將步驟（1）攪拌后的漿料進行動態蒸干，過篩，獲得分散性較好的粉體物料；（3）在富氧的氣氛條件下，進行一次燒結；將燒結后的材料進行顎破、對輥、氣流粉碎、過篩，得到單晶一燒基材；（4）將單晶一燒基材與含B元素的酸性包覆劑進行混合，在二氧化碳和氧氣的復合氣氛條件下，再次進行燒結，然后將其進行氣流粉碎、過篩，得到產品。
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本發明公開了一種雙聯鋰電池焊接設備及其方法，其中，設備包括機架、并列設置的第一輸送帶和第二輸送帶、焊接盒、鋰電池移動機構、極耳上料機構和極耳雙聯焊接機構，焊接盒包括排料部、焊接部和整料部，排料部包括排料底板、兩個相對布置的排料側板和排料后板，所述排料后板上設置有位于兩個排料側板之間設置有分隔板，方法包括以下步驟，第一輸送帶上設置有放置裝滿正極向上鋰電池的第一上料盒，第二輸送帶上設置有放置裝滿負極向上鋰電池的第二上料盒，鋰電池移動機構利用吸桿將鋰電池移動至正極排列槽和負極排列槽內，推動缸推動焊接通道上鋰電池組間隔向前移動，極耳上料機構將極耳輸送至鋰電池組上方，極耳雙聯焊接機構對極耳進行焊接。
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本發明涉及一種碳包覆鈰修飾磷酸鐵鋰復合正極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）濕法制備鈰修飾磷酸鐵鋰材料；（2）稱取檸檬酸晶體、乙炔黑和上述鈰修飾磷酸鐵鋰材料放于氧化鋯球磨罐中，球磨，干燥，放入瓷舟中，將瓷舟放入管式爐的爐管中燒結，得到碳包覆的鈰修飾磷酸鐵鋰復合正極材料。本發明制備的鋰離子電池用碳包覆鈰修飾磷酸鐵鋰復合正極材料，將磷酸鐵鋰鈰摻雜改性以提高其離子擴散率，然后再在其表面形成一層均勻的碳導電網絡，以提高其導電率，使得其具有良好的導電性能和循環穩定性。因此該復合材料在用于鋰離子電池時，具有較快的充放電速率容量以及較長的使用壽命。
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本實用新型涉及一種新型高能量密度的圓柱形鋰電池，包括：鋰電池正極板、安全閥、絕緣橡膠和鋰電池外殼，所述鋰電池外殼內部設置有絕緣薄膜，所述絕緣薄膜內部設置有正負極群卷，所述正負極群卷上方設置有正極引線，所述正極引線上方設置有導電板，所述導電板上方設置有所述絕緣橡膠，所述絕緣橡膠上方設置有所述安全閥，所述安全閥上方設置有所述鋰電池正極板，所述鋰電池正極板一側設置有正極柱，所述正極柱上方設置有正極帽，所述正負極群卷下方設置有負極引線，所述負極引線下方設置有鋰電池負極板。本實用新型的有益效果是：鋰電池的能量密度高，綠色環保無污染，循環使用壽命長，電池容量大，自身耗電量小，安全性高，無記憶效應。
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本發明屬于鋰離子電池材料技術領域，公開了包覆改性的磷酸鐵鋰及其制備方法。磷酸鐵鋰的包覆層由三層材料組成，靠近磷酸鐵鋰層為導電碳材料，中間層為In2O3，最外層為ZrO2。內層的導電碳材料與In2O3具有較高的電導率，外層ZrO2具有耐高溫的性能。在制備過程中，通過逐一包覆的技術手段，在磷酸鐵鋰基體層表面實現三層不同材料的包覆。包覆改性的磷酸鐵鋰具有良好的導電性能，制備方法簡單、成本低、環境污染少。
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一種表面均勻包覆碳的磷酸鐵鋰制備方法，涉及磷酸鐵鋰制備方法。目前，磷酸鐵鋰難以在其粒子表面形成均勻的碳覆層，改善磷酸鐵鋰的導電行為有限，影響其電化學性能的發揮。本發明包括以下步驟：1）球磨步驟，將有機物、磷酸鐵及鋰源化合物置于高能球磨罐中，加入有機溶劑，進行濕法球磨；2)低溫預處理步驟，混合物置于氣氛爐中，在非氧化性氣氛保護下，以2～5℃/分鐘的升溫速率從室溫升至140～180℃，保溫0.5～2小時；3）脫水縮聚步驟，以5～10℃/分鐘的升溫速率升至600～800℃下焙燒5～15小時，形成表面均勻包覆碳的磷酸鐵鋰。本技術方案操作容易，碳包覆一致性好，能有效改善磷酸鐵鋰的電化學性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池組合用固定帶，包括固定塊、固定帶和卡板，所述固定塊中部開設有凹槽，所述凹槽內壁兩側均黏貼有橡膠板，所述橡膠板正面均開設有三組限位孔，所述限位孔內套接有限位塊，所述限位塊一端黏貼有固定帶；本實用新型通過在固定塊兩側設置卡板，首先將限位塊插接在限位孔內，然后擰動第一定位螺母，使固定帶將鋰電池固定在凹槽內，然后再擰動第二定位螺母，使卡板固定在固定塊上，此時擰動螺紋桿，使彈簧按壓固定帶，加強對固定帶的固定，同時增加了對鋰電池的固定，以防固定帶的彈性降低而使得鋰電池的固定松弛，加強了鋰電池的固定程度，使得鋰電池的固定更加牢固，以防鋰電池松弛使得影響裝置的使用。
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本發明屬于鋰電領域，涉及鈦酸鋰領域，具體涉及一種富鈦鈦酸鋰材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將鈦酸正丁酯加入至無水乙醚中攪拌均勻，形成穩定的鈦酸正丁酯乙醚液；步驟2，將氫氧化鋰加入至鈦酸正丁酯乙醚液中攪拌均勻，然后攪拌蒸發1?2h，得到鍍膜氫氧化鋰顆粒；步驟3，將鍍膜氫氧化鋰顆粒放入反應釜中恒溫恒壓反應1?3h，然后采用潮濕空氣吹掃20?30min，靜置反應1?3h，得到鈦酸膜?氫氧化鋰顆粒，燒結后得到富鈦鈦酸鋰材料。本發明解決了鈦酸鋰導電性差的問題，利用二氧化鈦本身的導電性，大幅度提升了電子轉移能力，有效的提升了鈦酸鋰的性能。
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本發明公開了一種鋰離子電芯分選方法，(1)、調節控制器參數；(2)、鋰離子電芯逐個落入落料輸送帶之上；(3)、夾持桿張開將鋰離子電芯夾持住，同時對鋰離子電芯的電性參數進行測量；(4)、電性測試機構向前移動一個工位；(5)、重復步驟(3)和(4)，夾持有鋰離子電芯的電性測試機構轉動至對應的分選輸送帶時，計數感應器計數一次，鋰電池電芯落入集料腔中；(6)、重復步驟(3)至(5)，推料板將一排的鋰離子電芯推入料盒之內；(7)、重復步驟(6)，料盒裝滿鋰離子電芯，料盒架帶著料盒整體上升，取出料盒，之后放入空料盒。本發明提供了一種鋰離子電芯分選方法，完成對鋰離子電芯的分選操作，有效提高生產效率。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種支持雙向限流的鋰電池管理系統。針對針對現有通信鋰電池操作過程中需要切斷電源的不足，本發明采用如下技術方案：一種支持雙向限流的鋰電池管理系統，所述鋰電池管理系統應用于具有多個熱插拔鋰電池模塊的鋰電池，所述鋰電池管理系統包括：充電限流模塊，當充電電流大于充電閾值時，所述充電限流模塊限制充電電流，使鋰電池進行限流充電；放電限流模塊，當負載電流大于放電閾值時，所述放電限流模塊限制放電電流，使鋰電池進行限流放電；微控制器模塊，所述微控制器模塊控制充電限流模塊和放電限流模塊的工作。本發明的有益效果是：可用于實現鋰電池模塊熱插拔時鋰電池的持續穩定工作。
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本實用新型涉及一種用于太陽能汽車的新型高能鋰電池：包括鋰電池底座、鋰電池組、鋰電池匯流排、壓板鎖緊器，所述鋰電池底座上方設置有樹脂橡膠殼體，防震動側板與所述鋰電池組連接，鋰電池支撐架與鋰電池放置倉連接，連接金屬電線與所述鋰電池匯流排連接，所述鋰電池匯流排上方設置有工作狀態指示燈，鋰電池輸出極柱與鋰電池固定壓板連接，所述壓板鎖緊器與鋰電池管理芯片連接。本實用新型的有益效果是：能夠采用智能化電池管理系統，能有效保證電池組高效、安全和穩定運行與使用，固定可靠，能夠在顛震等極端情況下的工作，環境適應性強。
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本發明涉及鋰電池加工技術領域，更具體的說是一種鋰電池電芯漿料攪拌系統及方法，包括支架機構、攪拌桶機構、灑水機構、連接架機構、傳動機構、攪拌機構Ⅰ、攪拌機構Ⅱ和出料機構，所述攪拌桶機構滑動連接在支架機構上，灑水機構連接在攪拌桶機構上，連接架機構連接在支架機構的上部，傳動機構連接在支架機構和連接架機構上，攪拌機構Ⅰ連接在連接架機構上，攪拌機構Ⅱ連接在攪拌機構Ⅰ上，出料機構連接在攪拌桶機構的底部。本發明能夠同時在水平與豎直方向對鋰電池電芯漿料進行攪拌，從而能夠使上下層的電芯漿料充分混合，解決了鋰電池因電芯漿料沉淀而引起的上下層漿料濃度不同，從而影響后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能的問題。
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本發明公開了一種方便更換鋰電池的智能工業頭盔，包括頭盔主體、紅外攝像頭、普通攝像頭、傳感器組件、護目鏡、核心板組件、AR顯示組件、鋰電池組件和頭盔內部保護組件，鋰電池組件包括鋰電池蓋和插裝鋰電池的內板，內板與頭盔主體固定卡合，鋰電池蓋一端通過鉸接結構與內板鉸接，另一端通過鋰電池蓋推鈕與內板卡合，鋰電池蓋外上設置有磁鐵，內板上對應設置有電磁鐵，電磁鐵通過電磁鐵控制開關連通鋰電池，電磁鐵控制開關設置于鋰電池蓋推鈕底端。該方便更換鋰電池的智能工業頭盔在頭盔的曲面上設計適應曲面無縫銜接的開蓋結構，在電量低的情況下，可以從智能頭盔外部打開鋰電池艙門，進行鋰電池的更換。
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本實用新型提供一種具有精確檢測功能的鋰電池檢測設備，涉及鋰電池檢測領域。該具有精確檢測功能的鋰電池檢測設備，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有檢測板，所述檢測板的正面左側固定安裝有第一鋰電池檢測設備本體。該具有精確檢測功能的鋰電池檢測設備，在工作臺內部電機轉動下，通過齒輪、齒牙板、滾輪和連接桿的配合，達到了帶動電機上的移動桿移動的效果，從而使得放置座上鋰電池進行從左到右的移動，在鋰電池進行移動的同時，以次通過檢測板上的第一鋰電池檢測設備本體、第二鋰電池檢測設備本體和第三鋰電池檢測設備本體，達到了對放置座上的鋰電池進行多次檢測的效果，解決了現在的鋰電池檢測設備檢測不精確的問題。
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本發明公開了一種鋰電池極耳橫向沖壓方法，包括以下步驟：步驟S1，將待加工鋰電池插入沖壓臺的輸送滑道內；步驟S2，阻擋板對鋰電池本體進行阻擋，抵靠板移動至鋰電池極耳的一側面處；步驟S3，圓柱凸輪帶動沖頭在固定導軌內向沖壓臺方向滑動，預壓板對鋰電池本體進行預壓；步驟S4，整形塊將極耳壓緊于抵靠板之上；步驟S5，切斷刀沿著整形塊側壁移動，對極耳進行切斷；步驟S6，圓柱凸輪帶動沖頭反向移動，整形塊和預壓板復位；步驟S7，鋰電池進行卸料；步驟S8，重復步驟S2至7。本發明提供了一種鋰電池極耳橫向沖壓方法，能夠對鋰電池進行橫向沖壓，實現對極耳的整形和沖裁的一體化操作，確保鋰電池的極耳具有良好的精度。
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本發明公開了一種鋰電池極片沖壓方法，包括以下步驟：步驟S1，將待沖壓鋰電池置于底模的型腔槽內；步驟S2，驅動軸轉動180度，動模下行，動模上的彈性件首先對鋰電池本體進行預壓，隨后副模上的整形塊壓緊于鋰電池極片之上，實現對鋰電池極片進行整形；步驟S3，切斷刀將外露的極片進行切斷；步驟S4，驅動軸再旋轉180度，驅動軸帶動上模板向上移動，整形塊和彈性件離開鋰電池；步驟S5，頂出缸將沖壓完成后的鋰電池進行卸料；步驟S6，重復步驟S1至S5，實現對鋰電池極片的連續整形和裁切。本發明提供了一種鋰電池極片沖壓方法，在對鋰電池極片進行一次沖壓過程中，能夠實現對鋰電池極片的一次性整形和沖裁。
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本實用新型公開了一種車用鋰電池用的連接結構，包括車用鋰電池，所述車用鋰電池包括蓋板和鋰電池箱，所述蓋板頂面靠近前面的位置處設置有正極連接端和負極連接端，所述正極連接端和所述負極連接端頂部的位置處均設置有安裝塊，所述安裝塊頂面的位置處設置有連接板，所述連接板底面的位置處設置有兩塊固定板，所述固定板底部的位置處設置有卡勾，所述安裝塊底面的位置處設置有配合所述卡勾的卡槽；該裝置通過兩塊連接板連接在兩個車用鋰電池之間，然后通過卡勾和卡槽的配合，可以輕松連接兩個車用鋰電池，在拆卸的情況下，按下推板，使其中一個卡勾脫離，即可實現拆卸，本裝置的結構較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。
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本發明公開了一種鋰電芯分選裝置的分選方法，其特征在于：分選裝置包括上料機構、檢測機構、聚料轉換機構和分選機構，上料機構包括上料固定塊和上料通道；檢測機構包括檢測轉盤，檢測轉盤上均布有多個電芯筒；聚料轉換機構將各個鋰電芯豎立于輸送帶之上；分選機構包括主分選通道、兩個第一支分選通道、第一撥板；分選方法包括以下步驟：將鋰電芯放入落料通道內，測試盤間歇轉動，鋰電芯落入測試盤上的電芯槽內；電性測試組件進行電性參數測試；測試后的鋰電池豎立于輸送帶之上；鋰電芯進入主分選通道，第一撥板轉動，鋰電芯進入其中一個第一支分選通道內。本發明提供了一種鋰電芯分選裝置的分選方法，實現鋰電芯的自動分選，提高了分選效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池的充放電管理電路，包括鋰電池充電保護電路、鋰電池、比較器和升壓電路，其中，鋰電池充電保護電路與充電輸入和鋰電池相連接，用于監控鋰電池的充放電電壓并對鋰電池提供相應充電模式；升壓電路與鋰電池相連接，用于將鋰電池輸出電壓進行升壓處理；比較器用于對充電輸入電壓和鋰電池輸出電壓進行電壓比較并根據比較結果控制升壓電路的工作，當充電輸入電壓大于鋰電池輸出電壓時，比較器輸出控制信號關斷升壓電路。采用本實用新型的技術方案，通過集成鋰電池充電管理芯片以及保護芯片實現對鋰電池充放電過程進行全方位的保護；同時在充電過程中，關斷升壓電路，從而能夠進一步延長鋰電池的使用壽命。
本發明屬于鋰離子電池材料技術領域，具體公開了一種鎂、磷酸銻鋁鋰共修飾的高鎳無鈷正極材料、前驅體、以及制備方法。本發明所述正極材料的化學式為LiNixMnyMgzO2?nLipAlqSbw(PO4)3，體相有鎂元素摻雜，且材料的表面有LipAlqSbw(PO4)3的包覆層。該正極材料的制備方法包括以下步驟：首先共沉淀得到NixMnyMgz(OH)2；然后將鋰源、銻源、磷源和鋁源加入到溶劑中，再加入NixMnyMgz(OH)2反應，得前驅體NixMnyMgz(OH)2?LipAlqSbw(PO4)3；最后將鋰源與所述前驅體NixMnyMgz(OH)2?LipAlqSbw(PO4)3按比例混合均勻，進行煅燒，冷卻，即得到正極材料。本發明提供的正極材料電化學性能優異，制備方法簡單、生產成本低。
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