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本實用新型提供了一種水合肼生產中廢鹽堿渣綜合回收系統，包括原料單元、一級分離單元、二級分離單元和固體處理單元。通過一級分離單元的離心機即可將氯化鈉和碳酸鈉分離，有效的減少了二級分離單元中冷凍鹽水的使用量，降低的生產過程中能源消耗。在固體處理單元中，向酸化槽加入適量的鹽酸，即可除去一級分離單元分離出固體中殘留的氫氧化鈉、氯化鈉和肼氨，該工藝過程不通過固液分離工序即可除去鹽堿渣中殘留的氫氧化鈉、碳酸鈉和肼氨，明顯的簡化了生產過程。從酸化槽中輸出的溶液經脫氮塔脫氮后進入堿槽，溶液只需在堿槽中調節pH值后即可進入鹽水儲罐，供氯堿車間作為一次鹽水使用。
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本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域，尤其是一種稀土冶煉廢水處理裝置，包括沉淀池和處理池，所述沉淀池的兩側分別設有進水口和出水口，所述出水口通過管道與處理池連通，所述出水口內設有過濾網，所述沉淀池的頂部設有池蓋，池蓋兩側通過軸承對稱安裝有兩個主軸，池蓋上設有第一電機，所述第一電機通過傳動機構與主軸連接，設有沉淀池和處理池，且沉淀池和處理池之間設有濾網，提前過濾掉固體混合物，且沉淀池及過濾網設有配套的自清潔設備，清潔效果好，防止設備堵塞。
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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl2進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。
本發明實施例提供的三氯乙酰氯生產過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法，包括以下步驟：向回收氯化釜內加入催化劑；回收氯化釜內通入氯氣，使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反應的輕組分產物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產品，回收氯化釜內重組分殘液送入水解釜；向水解釜內通水水解重組分殘液，并離心分離，得到固體殘渣和冷凝水，本發明將氯乙酸母液分離處理，酸性廢水用于吸收殘液，將精餾殘液二次深度氯化反應，殘液中的重組分離心成為固體雜質，其內部不含活躍成分，存放安全可靠，無危險性，且將液體廢物轉化為固體狀態，方便存放。
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本發明涉及一種蒸餾殘渣類廢物的處理方法及其產品，利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物，如電廠的煙氣飛灰，作為吸附劑和研磨助劑等，改變其脆性大或受熱易發粘的物理特性，同時有效阻斷其釋放揮發性異味氣體，使該危險固廢穩定化，使其揮發性、毒性消除；改性后的該有機固廢熱值雖有下降，但是其燃燒的性能顯著提高，且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料，改性的蒸餾殘渣再與煤或廢蘭炭末進行復配得到一種可以滿足企業或園區內工業鍋爐使用的復合型燃料，實現工業廢物高效的資源化利用目的。
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本實用新型公開了橡膠廢棄物加熱破碎過程中廢氣回收處理裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有殼體，所述殼體頂端的中間位置處插接有進料口，所述殼體一側的頂端設置有過濾結構。本實用新型通過設置有過濾罩、抽氣管、風機、固定架和固定殼，在使用時，當廢棄橡膠在加工的過程中產生廢氣時，打開設置在固定殼內部設置的風機，同時固定架固定在固定殼的內部對風機起到支撐固定的作用，風機通過抽氣管將裝置內的廢氣均勻快速的抽出，過濾罩能將廢氣中所含的固體顆粒過濾，防止其進入廢氣檢測裝置損壞機器，達到保護檢測設備的作用，從而實現了對廢氣進行快速均勻的抽取的效果，保證廢氣檢測設備的安全使用，提高檢測的準確性。
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本實用新型屬于工業回收技術領域，涉及一種固廢摻和生產水泥熟料的生產線。該生產線，包括廢渣輸送系統、輔料輸送系統、煤炭粉輸送系統、粉磨配料系統、熟料燒結系統，廢渣輸送系統包括廢渣儲存倉、烘干破碎機、干粉庫、皮帶輸送機、廢渣配料倉，輔料輸送系統包括卸車坑、膠帶輸送機、輔料配料庫，煤炭粉輸送系統包括煤粉儲倉、蘭炭粉儲倉、計量倉、均化機、立式磨煤機，粉磨配料系統包括混料倉、粉磨系統、均化庫、生料攪拌倉，熟料燒結系統包括窯尾預熱器、回轉窯、冷卻機、槽式輸送機、熟料儲存庫。該生產線，有效提升工業廢渣的利用率，減少資源浪費，生產出符合使用要求的水泥熟料，為企業帶來良好的經濟效益。
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本申請公開了一種用于固廢堆積物的滲濾液處理裝置，包括過濾腔，所述過濾腔上方設置有進液管，所述過濾腔內設置有支撐塊，所述支撐塊為若干組，且每組所述支撐塊為兩個且兩個所述支撐塊位于同一水平高度，所述支撐塊上設置有濾網，所述過濾腔底部向內收縮且在下方設置有出液管，所述出液管連接有靜置池，所述靜置池內設置有泵體，所述泵體連接有電解池，所述電解池內設置有若干組陰極板、陽極板，所述電解池內設置有曝氣裝置，所述電解池連接有平流池。本申請通過過濾腔對滲濾液進行過濾去除雜物，并且通過電解池對滲濾液進行電解，降低金屬離子含量,經過殺菌后可以循環利用，使用的時候能夠對滲濾液進行處理，節省水資源，更加的方便。
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本發明提供了一種利用工業固廢生產制備超低碳硅基多元合金的方法，用于制備C≤0.03％的超低碳硅基多元合金，是根據欲生產的硅基多元合金成分要求，按比例稱量經過破碎粘結后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳廢鋼，以及剩余成分的其他金屬合金或純金屬，在第一熔煉溫度1550℃～1600℃熔煉30分鐘以上形成合金熔融液，再升溫至第二熔煉溫度1730℃～1750℃熔煉10～20分鐘，對制備的合金液取樣進行成分檢測合格后，則將熔融金屬液自然降溫至1500℃～1600℃靜置保溫10分鐘以上出爐澆注。本發明提供的利用工業固廢生產制備超低碳硅基多元合金的方法充分利用工業廢渣及熔煉溫度控制工藝，去除熔融液體中的碳元素，實現了超低碳硅基多元合金的制備。
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本實用新型屬于固廢烘干設備技術領域，并且公開了一種硅基工業固廢烘干設備，包括烘箱，所述烘箱的下方固定連接有兩個支座，所述烘箱的內部轉動連接有料筒，所述料筒上轉動連接有兩個支架，且料筒的一端安裝有進料端蓋，另一端安裝有出料端蓋，所述烘箱上靠近進料端蓋的一側設置有進汽口，另一側設置有排汽口，且出料端蓋上安裝有真空泵，所述真空泵的一側安裝有真空計，本實用新型利用真空泵將筒內的空氣抽走，以形成真空環境，筒內的真空度可通過真空計查看，蒸汽的熱量將通過料筒傳遞至其內部，與硅泥進行熱交換，并且烘干過程中產生的水蒸氣可通過真空泵排出，該結構可有效地防止烘干過程中硅被氧化，進而避免損失原料。
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本實用新型涉及硅基工業固廢處理技術領域，且公開了硅基工業固廢高硅粉體提純預處理裝置，包括處理箱體、破碎機構、控制開關、設于處理箱體內部的過濾板、以及分別安裝于處理箱體頂端和底端的加料斗和排料閥，還包括均勻進料機構，所述均勻進料機構包括活動安裝于加料斗內部的轉輪、多個固定于轉輪上的葉板、以及安裝于加料斗背側的第二電機，本實用新型通過均勻進料機構能夠實現處理箱體的均勻進料，有效地防止了加料斗進料時發生堵塞，從而實現預處理裝置的高效進料，大大的提高了硅基工業固廢粉料的預處理效率，有助于實現硅基工業固廢粉料的提純預處理更加省時省力，節省硅基工業固廢粉料的提純成本。
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本實用新型公開了一種環保專用化工固體廢液處理設備，包括反應罐外殼體，所述反應罐外殼體的右側設置有電控箱，且反應罐外殼體的右側靠近顯示屏的表面設置有顯示屏，所述反應罐外殼體的頂部設置有太陽能電池板，且反應罐外殼體與太陽能電池板的連接位置處設置有支撐桿，所述反應罐外殼體的上方中間位置處設置有廢液進入口，且反應罐外殼體的下方設置有反應罐支撐架，所述反應罐支撐架的底部設置有底部支撐腳；設計的太陽能電池板可以將太陽能轉化為電能，并且將電能存儲在蓄電池內部，為設備供電，從而節約電能，設計了攪拌軸，通過攪拌軸的攪拌可以將反應罐在添加完成添加劑后，使添加劑與廢液充分接觸，加快了反應的速度。
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本發明涉及一種利用煤矸石及多種固體廢棄物生產多元合金的方法。其特征在于用煤矸石（煤矸石主要成分為Al2O3、SiO2，另外還含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷））通過添加其他工業廢棄物，確定各元素含量合理的配比,代替生產傳統多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。本發明利用冶煉硅鐵生產中產生的廢渣、廢粉所含的有益元素，利用礦熱爐鐵水的熱量將幾種廢料在精煉爐中熱兌融化，生產出符合用戶要求的多元合金產品。本方法生產多元合金，每噸產品可消耗煤矸石0.01?0.015噸，降低電耗2000?3500度電，年節能量12498.5噸標煤，處置各項廢渣粉16000噸。本發明降低了生產成本，節約了資源，提高了產品附加值，使大量工業廢渣得到綜合利用，達到節能降耗的目的。
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本實用新型公開了一種鈣基固體廢料回收處理用除雜裝置，包括底座，底座的底端對稱固定安裝有四個支腳，底座遠離四個支腳的一端固定安裝有水槽，水槽遠離底座的一端固定安裝有防塵罩，防塵罩內壁活動架設有置料機構，防塵罩遠離水槽的一端卡合安裝有頂蓋，頂蓋靠近置料機構的一端且位于防塵罩內固定對稱安裝有兩個風機，頂蓋靠近置料機構的一端且位于兩個風機之間的位置固定安裝有攪拌機構，本實用新型提供了一種鈣基固體廢料回收處理用除雜裝置，本除雜裝置設置有風機和水槽，可以讓灰塵與水形成沉降物，避免灰塵再次落入鈣基固體廢料上，有效提高其除雜效果，同時可以將置料機構從防塵罩中取出，大大提高了其收料的便捷性。
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本實用新型公開了一種工業污水中有機固體廢棄物的處理裝置，包括廢棄物進料箱，所述廢棄物進料箱的上端開設有進料口，所述廢棄物進料箱的內部設置有固液分離板機構，所述廢棄物進料箱的前端設置有固體廢棄物破碎機構，所述廢棄物進料箱的一側固定連接有污水處理箱，所述污水處理箱的內部設置有凈化內箱。本實用新型所述的一種工業污水中有機固體廢棄物的處理裝置，設有固體廢棄物破碎機構與固液分離板機構，能夠方便更好的對固體垃圾進行破碎處理操作，增加裝置的使用性能，提高工作效率，還可以方便更好的進行固液分離操作，便于對污水與固體廢棄物更好的進行處理操作，簡單實用，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種水泥及其工藝方法,尤其是涉及一種用工業固體廢棄物雙氰胺渣和硫尿渣生產的水泥及其工藝方法,是在水泥的原料中按重量比含有30%-80%的雙氰胺渣或硫尿渣,充分利用工業固體廢棄物中的雙氰胺渣或硫尿渣代替水泥生產原料中的一部分石灰石,并輔助以獨特的生產工藝生產水泥,這樣不但節約原料,還有效的防止了工業固體廢棄物污染環境,從而降低了生產水泥的成本。
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本實用新型屬于農藥中間體生產技術領域，尤其是一種固廢雜質排放裝置，針對了需要一種特定裝置快速分離固體廢料雜質與廢液的問題，現提出如下方案，其包括過濾框，過濾框上轉動連接有轉桿，轉桿上固定有刮板，過濾框上開有若干個濾孔a，刮板上開有若干個濾孔b；本實用新型中通過將混合物排入過濾框內經由濾孔a過濾，啟動動力組件，帶動傳動軸轉動，進而帶動傳動塊b以傳動軸為中心轉動，經由傳動架上的限位槽b限位傳動，通過限位槽a配合后帶動傳動塊a往復擺動，通過傳動條a和轉桿的配合使得刮板同步往復擺動，將過濾框內過濾出的固體廢料從過濾框內刮出，實現了快速分離清理出固體廢料雜質的目的。
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本實用新型公開了一種固廢處理用具備廢氣凈化功能的干燥裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有碎料箱，所述碎料箱內腔的右側通過軸承活動連接有第一轉桿。本實用新型通過箱體、碎料箱、第一轉桿、第一電機、主動齒輪、第二轉桿、從動齒輪、螺旋葉、接料斗、下料管、電動蓋板、隔板、加熱箱、加熱管、鼓風機、通口、儲液箱、液泵、排液管、霧化板、過濾箱、HEPA濾網、活性炭過濾板、排氣管、第二電機、第三轉桿、攪拌桿、卸料口、封口板、密封板、固定板和螺栓的配合，使固廢干燥裝置可以對固體廢棄物進行無害化高效干燥，并可以對干燥產生的廢氣進行過濾凈化，以此提高了固廢干燥裝置的工作效率以及實用性。
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一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應器進行氮氣置換后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應2?3小時，通過一步反應制備合成類白色固體，經核磁確認為目標產物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過一步反應制備合成目標產物，原料成本低，不產生污染環境的含碘廢水，操作步驟簡單，且產物純度能達到98％以上，具有很好的商業應用前景，值得大范圍推廣。
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本發明公開了一種O?3?氯?2?丙烯基羥胺的合成方法，包括化合物B與水在催化劑作用下直接反應得到O?3?氯?2?丙烯基羥胺的步驟；所述催化劑為Amberlyst?15樹脂。本發明選擇特殊的催化劑，可以由化合物B一步制得O?3?氯?2?丙烯基羥胺，操作簡便，催化劑選擇性高，副反應少，反應過程易于控制，反應過程不需要鹽酸、液堿的參與，因此不會產生氯化鈉、乙酸鈉廢鹽廢水，降低了環保壓力，是一條前景廣闊的綠色路線。
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本發明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種低成本且可實現廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領域，能有效去除水中的懸浮質，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產品直接銷售，從而實現了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡單，成本低廉，綠色環保。
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本發明提供一種對硝基苯甲酰胺的生產方法及生產系統，屬于精細化工技術領域。方法首先向溫度為75℃～80℃的氨水混合溶液A中滴加熔融的對硝基苯甲酰氯，對硝基苯甲酰氯全部被氨解形成對硝基苯甲酰胺，同時部分氨水被吸收，形成NH4Cl。當反應溶液的pH下降到10以下，表明氨水被消耗殆盡，此時向反應溶液中滴加強堿，強堿與反應溶液中的NH4Cl反應，釋放出游離氨，并繼續與對硝基苯甲酰氯反應，生成對硝基苯甲酰胺，從而大幅度降低所產生廢水中的氨氮含量。同時，所產生的廢水被回收用于配置氨水混合溶液A，大幅度降低廢水產生量，實現資源的有效回收利用，實現清潔化生產。
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本實用新型涉及一種具有高萃取效率的氯代胺生產系統，屬于藥物中間體的制備用裝置技術領域。本實用新型包括萃取塔，萃取塔與反應釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連，萃取塔分別與中間物料加料器、二氯甲烷加料器相連；反應釜與堿加料器相連；粗品萃取罐分別與二氯甲烷加料器和副產物儲罐相連；蒸餾釜與氯代胺儲罐相連。本實用新型結構簡單，操作便捷，萃取效率高，萃取劑回收率高，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產成本，節能環保，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術領域，針對了現有的餐廳用隔油池在使用時，雜質容易將過濾板堵塞，需要人力定時清理，費時費力和隔油池內的隔板難以拆出，難以將隔油池內部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內開設有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側面上設置有與伺服電機的輸出端傳動連接的清理機構，隔油室的內側壁上設置有安裝機構，本實用新型通過清理機構將過濾板頂端側面上的固體雜質進行往復推動清理，確保過濾板的高效過濾效率，節省人力，通過安裝機構直接將隔板a和隔板b從隔油室內抽出，對隔板a、隔板b和隔油池本體內部進行快速清洗，提高清洗的效率。
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本實用新型涉及硫化異丁烯液制備技術領域，本實用新型提供了制備硫化異丁烯母液循環利用裝置，包括母液輸送泵，所述母液輸送泵的出液端安裝有母液結晶釜，所述母液結晶釜的出液端安裝有漿料輸送泵，所述漿料輸送泵的出液端安裝有過濾器，所述過濾器設置有兩個出液端，所述過濾器的其中一個出液端安裝有濾液儲罐，且過濾器的另一個出液端與母液結晶釜連接，所述濾液儲罐的出氣端安裝有尾氣管線，本實用新型通過母液輸送泵工作，通過母液輸送泵將母液輸送至母液結晶釜的內部，便于后期制備硫化異丁烯的催化劑，從而避免在催化劑循環使用少量次數后就排出生產系統外，無需作為廢水處理，大大降低了原材料的消耗量，大大降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種新型高爐水沖渣溝裝置，沖渣溝本體包括沖渣池，沖渣管道兩側設有若干沖水管，沖水管位于沖渣池頂部；沖渣池包括外殼和內襯層，沖水管內均安裝有高壓水泵，沖水管出水口處為球形嘴，球形嘴上設有若干圓形噴水通孔；沖渣池內兩側壁上設有若干導流板；導流板正下方設有可拆卸過濾網，可拆卸過濾網通過滑行軌道安裝于沖渣池內，可拆卸過濾網底部安裝有振動裝置；振動裝置下方安裝有沉淀池，沉淀池側壁上安裝有液位計，沉淀池底部安裝有滑輪，沉淀池設有排水口；這樣既省時省力又節約了清理廢渣的成本，而廢水、廢渣都得到了利用，沒有造成環境污染，也沒有造成資源浪費。
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本發明涉及一種絡合鐵脫硫溶液中鐵的補充劑及其制備方法。由鐵的含水氧化物（FexOy·H2O）與金屬絡合劑和堿在一定溫度條件下反應制備得到。與常規鐵補充劑相比，由于它不含諸如Cl-、NO3-、SO42-等雜質陰離，因此有效的消除了Cl－引起的設備腐蝕問題，也消除了由NO3-引起的后續廢水處理問題，更重要的是它避免了由于SO42-富集帶來的鹽的結晶析出，可顯著降低脫硫液的損失和設備的安全運行。
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本發明提供一種清潔化硫代卡巴肼生產系統及生產方法，屬于有機合成工藝技術領域。系統包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元，合成單元包括反應裝置及過濾裝置。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置及吸收液出料裝置，硫化氫吸收裝置連接反應裝置的氣相出料端，吸收液出料裝置連接有對氨基苯甲酰胺生產裝置。濾液處理單元包括第一蒸發器及中和罐，第一蒸發器連接過濾裝置的濾液出料端，頂部設置第一冷凝組件，第一冷凝組件的凝液出料端連接反應裝置的原料進料端。中和罐連接第一蒸發器的底部出料端，中和罐的出料端連接硫化氫吸收裝置。系統提高水合肼和巰基乙醇的資源利用率，實現廢水接近零排放，實現硫代卡巴肼清潔化生產。
本發明提供了一種農藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺的生產裝置及方法；所述生產方法包括以下步驟：采用上述技術方案所述的生產裝置，將苯酐和氨源混合后進行低溫反應，再將得到的反應產物連續輸送至脫水閉環反應裝置，進行脫水閉環反應，最后將得到的熔融產物降溫后切片，得到農藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺。與現有技術相比，本發明提供的生產方法通過特定結構及連接關系的生產裝置實現，具有工藝簡單、反應停留時間短等優點，能夠實現連續化生產，全流程控制，節省人工；并且將低溫反應與脫水閉環反應完全分開，避免了水與苯酐的返混，副反應少、無廢水，從而提高產品純度及收率。
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