貴州黔南布依族苗族自治州有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

造影劑中間體廢硫酸凈化后回收利用的方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造影劑中間體廢硫酸凈化后回收利用的方法。本發(fā)明主要根據廢硫酸中含有造影劑的產(chǎn)品（5?硝基二甲酸）、原材料（間接二甲酸）及其他副產(chǎn)物（2、3?硝基二甲酸）的理化特性——常溫下，此產(chǎn)品、原材料和副產(chǎn)物微溶于水，不溶于水的顯乳狀懸浮物和白色晶體沉淀物；采用微孔過(guò)濾器凈化后，固體（有機物）回收，用于造影劑產(chǎn)品生產(chǎn)原材料，液體（主要為硫酸）用于普鈣生產(chǎn)或用于濕法磷酸裝置生產(chǎn)。本發(fā)明投資、運行成本低，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)避免造成環(huán)保問(wèn)題。

用含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法 1148     

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本發(fā)明提供一種利用磷化工的含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法，其操作步驟包括如下：用粉碎機將含鎳磷礦粉碎到200目以下，用硫酸溶解磷鐵，反應后形成硫酸亞鐵溶液，經(jīng)過(guò)濾、濃縮、結晶、分離等，獲得硫酸亞鐵固體。本發(fā)明能夠利用磷化工生產(chǎn)中副產(chǎn)的磷鐵，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。

黃磷廢渣的儲收一體雙重回收裝置及回收方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃磷廢渣的儲收一體雙重回收裝置及回收方法，該雙重回收裝置由作為主體的儲收一體容器、設置在儲收一體容器側面外表面及底部外表面的加熱裝置、設置在儲收一體容器內的攪拌裝置、設置在儲收一體容器底部側面用于輸出回收的高價(jià)值液體或排出低價(jià)值固體廢渣的排渣管、設置在儲收一體容器頂部用于添加回收用功能物質(zhì)的輸入管、設置在儲收一體容器頂部側面用于輸出以氣體形式回收的高價(jià)值氣體的輸出管以及設置在儲收一體容器頂部正中間用于接收原始黃磷廢渣的進(jìn)渣管組成；雙重回收裝置的輸出管還依次外接有緩沖瓶、洗氣裝置及儲氣裝置。本發(fā)明雙重回收、長(cháng)時(shí)收儲、儲收一體、全面循環(huán)、經(jīng)濟環(huán)保。

磷石膏廢渣處理方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷石膏廢渣處理方法，包括以下步驟：將磷石膏廢渣采用去離子水洗滌、干燥后，研磨過(guò)篩處理，制得預處理磷石膏粉末；將甘油和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻，然后加入十二烷基三甲基溴化銨，繼續攪拌至固體溶解，制得溶液A；將上述制得的預處理磷石膏粉末、硝酸溶液混合攪拌處理，之后加入硫酸溶液繼續攪拌后制得溶液B，向溶液B中緩慢滴加上述制得的溶液A，采用間歇式超聲處理，制得的混合物轉移至反應釜內，進(jìn)行反應，反應結束后冷卻至室溫，將反應液過(guò)濾，過(guò)濾得到的固體干燥后制得納米硫酸鈣晶體。該方法操作簡(jiǎn)單，制得的納米硫酸鈣晶體穩定性好，粒徑為30?50nm，分散好。

工業(yè)磷石膏廢料處理方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)磷石膏廢料處理方法，包括：(1)將磷石膏廢料干燥、粉碎，獲得磷石膏粉末；(2)將磷石膏粉末與催化劑研磨，混合，置于反應器中；(3)通入惰性氣體，升溫至400?500℃，保持溫度預處理1?2h后，通入H₂S氣體，反應1?2h，制得SO₂和固體殘渣；其中，所述催化劑包括由MgAlCeTi類(lèi)水滑石制得的復合氧化物。該方法可以實(shí)現較低溫度下的磷石膏廢料的還原分解，降低了能耗。

含氟廢水處理裝置 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氟廢水處理裝置，包括吸收塔，吸收塔的下部設置有含氟廢水槽，含氟廢水槽的出口端通過(guò)管道和出給泵C與存儲池的進(jìn)口端連接，存儲池內設置有孔板，孔板的下方設置有濾網(wǎng)，存儲池的出口端通過(guò)管道和出給泵B與反應池的左側進(jìn)口端連接，反應池的右側進(jìn)口端通過(guò)管道和出給泵B與吸附池的出口端連接，反應池的底部出口端通過(guò)管道與沉淀池連接，反應池內設置有攪拌裝置。該裝置通過(guò)存儲池內設置的孔板和濾網(wǎng)，進(jìn)一步過(guò)濾固體污染物，提高處理效果；吸附池內的反應溶液和反應池內的廢水混合，使廢水凈化更充分，處理效果更加明顯，且該裝置和反應液內的主要成分陰離子聚丙烯酰胺成本低，易于實(shí)現。

磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法和磷精礦及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，方法包括：將磷礦煅燒廢氣通過(guò)旋風(fēng)分離器獲得分離粉塵固體和去除部分粉塵的分離氣體；將去除部分粉塵的分離氣體通入洗滌塔進(jìn)行洗滌，獲得洗滌水和洗滌氣體；將洗滌水多次循環(huán)洗滌分離氣體后，獲得充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水；將充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水與磷礦煅燒渣混合后直接加入到球磨機中進(jìn)行濕法球磨，獲得磷礦球磨料漿。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，通過(guò)將磷礦煅燒廢氣循環(huán)吸收的洗滌水與煅燒渣混合后濕法球磨，一方面可以促進(jìn)預消化和后續的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

具有固液分離功能的餐廚廢液反應釜 1196     

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本實(shí)用新型提出了一種具有固液分離功能的餐廚廢液反應釜，包括用于存放餐廚垃圾的本體，設置在使用地，并與上一環(huán)節餐廚垃圾傳送裝置連接，且在本體的頂部設置有進(jìn)料口本體底部設置有出料口；用于進(jìn)行固液分離的過(guò)濾體，設置在本體內，并將本體分為固體區和液體區；固體排放組，設置在本體上，并與固體區連通；液體排放組，設置在本體上，并與液體區連通；用于控制裝置固體排放組和液體排放組組動(dòng)作的控制裝置，分別與固體排放組和液體排放組連接；本實(shí)用新型提出的具有固液分離功能的餐廚廢液反應釜對餐廚垃圾處理的過(guò)程中無(wú)需人工介入，僅通過(guò)本體及過(guò)濾體便可以實(shí)現反應和固液分離，使得整體成本降低。

冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調理劑的方法及土壤調理劑 1236     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調理劑的方法，包括：將31～70份磷礦酸解的酸不溶物固體、28～67份粉煤灰及1～2份輔料進(jìn)行混合造粒，獲得料粒；其中，所述輔料包括氨法脫硫鍋爐車(chē)間的副產(chǎn)物硫酸銨(N≥21％)、石灰(純度≥85％)和鰲合中微量元素；將料粒干燥、冷卻、篩分、包裹，即獲得土壤調理劑。本發(fā)明的以上方法，對硝酸磷肥(酸不溶物)廢渣中養分再利用，使氮、磷及其它中微量元素得以回收，解決了廢渣的再利用問(wèn)題，使冷凍法硝酸磷肥工藝零廢渣排放；并且最終的土壤調理劑產(chǎn)品可改良重粘土、生土、酸性土和鹽堿土，彌補土壤酸瘦板粘的缺陷。

化工廢水處理系統 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢水處理系統，包括吸收塔，吸收塔內設置有孔板，孔板的下方設置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的下部設置有廢水槽，廢水槽的出口端通過(guò)管道和出給泵B與中和池的左側進(jìn)口端連接，中和池的右側進(jìn)口端通過(guò)管道和出給泵A與吸附池的出口端連接，中和池的底部出口端通過(guò)管道與沉淀池連接中和池內設置有攪拌裝置，攪拌裝置的端部設置有可螺旋旋轉的攪拌槳。本實(shí)用新型通過(guò)吸收塔內設置的孔板和濾網(wǎng)，進(jìn)一步過(guò)濾固體污染物，提高處理效果；吸附池內的反應溶液和中和池內的廢水混合，使廢水凈化更充分，處理效果更加明顯，且該裝置和反應液內的主要成分陰離子聚丙烯酰胺成本低，易于實(shí)現。

磷礦煅燒廢氣處理方法及系統 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦煅燒廢氣處理方法及系統，方法包括：將磷礦煅燒廢氣依次通入旋風(fēng)分離器和洗滌塔處理，其中旋風(fēng)分離器對廢氣中固體灰塵的分離比例為60～90％。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣處理方法，通過(guò)將含有磷礦煅燒渣顆粒的廢氣通過(guò)旋風(fēng)分離器分離后倒入洗滌塔后，利用水洗生成的堿對廢氣進(jìn)行吸收，進(jìn)一步生成硫酸鈣和硫酸鎂，從而消除廢氣中的二氧化硫；既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

利用膜分離處理化肥廠(chǎng)酸性銨氮廢水的方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用膜分離處理化肥廠(chǎng)酸性銨氮廢水的方法,包括以下步驟:A.將油分離后的廢水導入固液分離裝置,分離出的固體殘渣回用;廢水導入膠體分離裝置,進(jìn)行微濾和超濾處理;B.處理后的廢水用高壓泵增壓拍進(jìn)入第一級反滲透膜組件進(jìn)行濃縮,若電導率大于13MS/CM,則送回磷銨生產(chǎn)車(chē)間;若濃水電導率小于13MS/CM,則返回到第一級反滲透膜組件的進(jìn)水口,執行循環(huán)操作;滲透過(guò)第一級反滲透膜的淡水,進(jìn)入第二級反滲透膜組件進(jìn)行脫鹽,電導率小于13MS/CM的濃水返回到第一級反滲透膜組件的進(jìn)水口,滲透過(guò)第二級反滲透膜的淡水排放。本發(fā)明能耗低、化學(xué)試劑耗量少、無(wú)二次污染,并在廢水處理的同時(shí),實(shí)現有價(jià)值成分氮、磷等的回收利用的特點(diǎn)。

活性炭吸附廢氣凈化處理箱 1130     

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本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種活性炭吸附廢氣凈化處理箱，針對了活性炭濾筒內的活性炭對有機廢氣的凈化效果不佳的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括箱體，箱體的一端側壁轉動(dòng)連接有兩個(gè)呈對稱(chēng)分布的箱門(mén)，箱體還包括進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道與箱體的一側側壁連通，箱體遠離進(jìn)氣管道的一側側壁連通有出氣管道；本發(fā)明中通過(guò)驅動(dòng)電機的驅動(dòng)，部分降塵用水通過(guò)轉動(dòng)板的轉動(dòng)送至噴淋板的傾斜段處，通過(guò)噴淋孔的作用，從而在吸附筒進(jìn)氣通道的前方形成水幕，對進(jìn)入吸附筒內的有機廢氣中固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行有效降塵處理，從而使得進(jìn)入吸附筒內的有機廢氣中固體雜質(zhì)的顆粒成分大大減少，有效提高吸附筒內活性炭濾芯柱和活性炭板對有機廢氣的凈化效果。

利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法 1235     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法。按下述步驟進(jìn)行：(1)破碎中和：向原材料磷石膏中加入2～3％的生石灰后，進(jìn)行破碎中和，得到改性磷石膏；(2)混和攪拌：將改性磷石膏、白磷肥、磷尾礦、有機質(zhì)按重量比40～50∶35～45∶5～15∶1～5攪勻，得到顆粒狀土壤改良劑；(3)磨料：將顆粒狀土壤改良劑磨成粉狀，即得。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低，且使用工業(yè)固廢作為制備土壤改良劑的原料，對節約成本，保護環(huán)境，開(kāi)創(chuàng )以工養農的新循環(huán)經(jīng)濟模式有著(zhù)重要意義。

放射性固體廢物檢測分類(lèi)系統 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種放射性固體廢物檢測分類(lèi)系統，涉及檢測分類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺的內壁對稱(chēng)固定安裝有導向桿，導向桿的外壁滑動(dòng)安裝有第一電動(dòng)滑塊，第一電動(dòng)滑塊的外壁轉動(dòng)安裝有第一電動(dòng)轉軸，第一電動(dòng)轉軸遠離第一電動(dòng)滑塊的一端固定安裝有待檢測板，待檢測板的上表面對稱(chēng)固定安裝有支撐板，工作臺的外壁頂部固定安裝有檢測箱。本實(shí)用新型，通過(guò)第二電動(dòng)轉軸與第二電動(dòng)傳送帶之間的配合設置，在分流板的作用下，將固體廢物導流至對應的第二電動(dòng)傳送帶，根據檢測箱的檢測結果，來(lái)快速進(jìn)行分類(lèi)，同時(shí)還能夠確保分類(lèi)過(guò)程的固廢不會(huì )脫離行駛軌道，使該裝置的流暢性更好。

合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統，包括前處理單元（1），前處理單元（1）與粉煤加壓氣化裝置（2）連接；所述的前處理單元（1）包括CO變換裝置（3），CO變換裝置（3）與低溫甲醇洗裝置（4）連接；所述的粉煤加壓氣化裝置（2）包括CO2壓縮機（5），CO2壓縮機（5）與飛灰過(guò)濾器（6）連接。本實(shí)用新型降低了投入和設備維護成本，避免了CO2壓縮機葉輪結垢，大大降低了粗煤氣中的H2S對管道和飛灰過(guò)濾器的腐蝕性，大幅延長(cháng)了裝置的穩定運行周期，不僅如此，本實(shí)用新型還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。

環(huán)保型紡織漿料及其制備方法 1070     

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一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法，以重量份計，包括以下組分：殼聚糖3?9份，抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份，雙丙烯酸丁二酯2?6份，膨潤土0.5?1.5份，水性共聚醚酯2?6份，乙?；矸哿姿嶂??12份，丙烯酰胺5?15份，丙烯酸丁酯4?9份，醋酸乙烯酯2?6份，引發(fā)劑1?2份，催化劑0.8?1.5份，氯化鈣2?6份，去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維，提高織物的上漿率，膨潤土的加入，可以大大提高漿膜的強度和韌性；本發(fā)明通過(guò)合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性和熱穩定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統及處理方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統及處理方法。包括前處理單元（1），前處理單元（1）與粉煤加壓氣化裝置（2）連接；所述的前處理單元（1）包括CO變換裝置（3），CO變換裝置（3）與低溫甲醇洗裝置（4）連接；所述的粉煤加壓氣化裝置（2）包括CO2壓縮機（5），CO2壓縮機（5）與飛灰過(guò)濾器（6）連接。本發(fā)明降低了投入和設備維護成本，避免了CO2壓縮機葉輪結垢，大大降低了粗煤氣中的H2S對管道和飛灰過(guò)濾器的腐蝕性，大幅延長(cháng)了裝置的穩定運行周期，不僅如此，本發(fā)明還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。

環(huán)保型紡織漿料 1029     

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一種環(huán)保型紡織漿料，以重量份計，包括以下組分：殼聚糖3?9份，抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份，雙丙烯酸丁二酯2?6份，膨潤土0.5?1.5份，水性共聚醚酯2?6份，乙?；矸哿姿嶂??12份，丙烯酰胺5?15份，丙烯酸丁酯4?9份，醋酸乙烯酯2?6份，引發(fā)劑1?2份，催化劑0.8?1.5份，氯化鈣2?6份，去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維，提高織物的上漿率，膨潤土的加入，可以大大提高漿膜的強度和韌性；本發(fā)明通過(guò)合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性和熱穩定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

磷酸氫鈣產(chǎn)品控砷增產(chǎn)的方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸氫鈣產(chǎn)品控砷增產(chǎn)的方法，該方法包括以下步驟：（1）生產(chǎn)中控制磷酸氫鈣二段中和料漿pH處于5.5?6.5區間內；（2）向磷酸氫鈣中和料漿中加入含鈣降磷劑，加入量配比為n（Ca）：n（P）=1:2，同時(shí)加入pH調節劑維持料漿pH值不變，20?45℃下攪拌反應1小時(shí)；（3）將處理后的料漿常溫下靜置沉降1小時(shí)，移去上層清液，抽濾下層固液混合物，烘干得到磷酸氫鈣產(chǎn)品。本發(fā)明使用原料價(jià)格低廉，控砷安全隱患小、成本低，提高磷酸氫鈣產(chǎn)量同時(shí)減少了廢水處理成本，有望帶來(lái)較大的經(jīng)濟效益，適應規?；a(chǎn)和推廣應用。

污水渣制飼鈣的工藝 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了污水渣制飼鈣的工藝，將傳統污水處理工藝與飼鈣生產(chǎn)結合起來(lái)，對當前生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。與傳統一級、二級、三級廢水加石灰乳中和法相比，本工藝采用新的四級中和法，在第一、二級脫氟階段分別采用污水渣與石灰乳調整了水中pH值的控制點(diǎn)，達到了最大限度去除污水中氟化物，減少后續水中氟化物對磷酸根去除率的干擾，三級中和制得飼鈣產(chǎn)品，四級中和則除去水中大量磷氟，使得外排水達排放標準，同時(shí)對各階段反應時(shí)間進(jìn)行調整。本發(fā)明使得傳統污水中和處理的污水渣得到充分的回收利用，提高了污水渣磷資源的回收率，產(chǎn)品為飼料級磷酸氫鈣，獲得經(jīng)濟效益的同時(shí)又緩解了污水渣堆存的環(huán)保壓力。

含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷肥行業(yè)含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，該工藝包括以下步驟：（1）用石灰乳將酸性污水pH控制6～7，經(jīng)沉降后的清液內加入水中氨氮濃度的3倍以上的氧化鎂，水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上；（2）加入氧化鎂后的料漿反應30分鐘以上，pH在7～9，然后加入石灰乳控制pH在9～10.5，反應10分鐘以上，溫度為10～40℃；（3）第二步反應料漿加絮凝劑沉清后，清液進(jìn)入除磷階段的石灰乳中和反應，將pH控制在11.5以上，反應時(shí)間為20分鐘以上。本發(fā)明具有投資少、運行成本低、操作簡(jiǎn)單、運行穩定的特點(diǎn)，普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。

磷酸脲母液緩釋?xiě)腋∫后w肥及其制備方法 1211     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸脲母液緩釋?xiě)腋∫后w肥，由以下重量份數的原料制備得到：磷酸脲母液：1000份；pH調節劑：90～100份；含大量元素的化合物：200～500份；懸浮劑：15～30份；所述懸浮劑為黃原膠、聚丙烯酰胺和黏土礦物中的一種或幾種；所述黏土礦物為蒙脫土、海泡石、凹凸棒土和膨潤土中的一種或幾種。本發(fā)明提供的方法能解決無(wú)機金屬離子含量高的磷酸脲母液沉淀問(wèn)題，且制備過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生廢水、廢渣，產(chǎn)生的氣體為二氧化碳不會(huì )污染環(huán)境，不僅實(shí)現懸浮液體肥長(cháng)時(shí)間穩定，同時(shí)使制備的液體肥料出現緩釋效果。本發(fā)明還提供了一種磷酸脲母液緩釋?xiě)腋∫后w肥的制備方法。

染料脫色復合菌劑的制備方法及應用 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種染料脫色復合菌劑的制備方法，將紅樹(shù)林海泥分離得的具有較強染料脫色能力的檸檬酸桿菌(Citrobacter)H?3、新鞘氨醇桿菌(Novosphingobium)TH?5和類(lèi)芽孢桿菌(Paenibacillus)TH?7分別培養得到菌液，將菌液混合后，再經(jīng)培養、馴化，得到所述復合菌劑。本申請復合菌劑對模擬染料廢水的脫色降解能力良好，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，能在廣泛的pH和鹽濃度環(huán)境中生長(cháng)，并對多種染料具有脫色降解能力，與單一細菌相比，脫色效果明顯提高。通過(guò)檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類(lèi)芽孢桿菌的相互協(xié)同配合，使得染料廢水中的染料可以快速被復合菌劑脫色降解，且不會(huì )造成二次污染。

液相沉淀結合噴霧干燥制備超細球形磷酸鐵的制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液相沉淀結合噴霧干燥制備超細球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價(jià)鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并最終得到超細球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過(guò)程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過(guò)濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統方法在后續干燥過(guò)程中容易造成嚴重的燒結現象。本發(fā)明通過(guò)結合液相沉淀?噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統技術(shù)制備球形磷酸鐵時(shí)存在的問(wèn)題，從而獲得了性能更好的球形磷酸鐵，提高了以其為原料合成的磷酸鐵鋰材料電化學(xué)性能，因此，本發(fā)明方法具有良好的實(shí)際應用前景。

玻璃生產(chǎn)加工用的玻璃切割裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃生產(chǎn)加工用的玻璃切割裝置，包括工作臺、放置板、固定架、第一螺桿、電機、移動(dòng)座、第一螺孔、切割組件、固定組件、鎖緊螺母和手輪，所述工作臺的頂端外壁上焊接固定有放置板，所述放置板的頂端中部?jì)蓚韧獗谏蠈ΨQ(chēng)焊接固定有固定架，所述固定架之間的頂端內壁上轉動(dòng)安裝有第一螺桿，所述固定架位于固定架一側的頂端外壁上螺栓安裝有電機，所述電機的輸出軸一端與第一螺桿的一端固定連接，所述第一螺桿中部外壁上設置有移動(dòng)座；該實(shí)用新型，能方便的實(shí)現玻璃的切割，不需通過(guò)人工移動(dòng)進(jìn)行切割，減少了勞動(dòng)力的投入，且能對切割使用后的廢水進(jìn)行收集再利用，實(shí)現水的循環(huán)使用，避免水資源的浪費。

帶底座鋼筋混凝土排水管 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶底座鋼筋混凝土排水管，包括管體，所述管體的兩端分別設有插管和底座，管體的側面設有側面凸塊，底座的內部設有與插管配合使用的安裝槽，安裝槽和管體的內腔相連通，底座的內側面設有兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內設有密封圈，安裝槽的左側面設有橡膠墊，外層縱向環(huán)形固定鋼筋、內層縱向環(huán)形固定鋼筋和橫向固定鋼筋用以提高整個(gè)排水管的強度，具有質(zhì)量輕、強度高的優(yōu)點(diǎn)；防腐蝕內襯層避免污水或廢水中的有害物質(zhì)對管體腐蝕，提高管體的使用壽命；密封圈和橡膠墊，減少了插管環(huán)向端面頂力不均現象和頂力集中現象，有效防止插管端口局部破損，接口處不易發(fā)生滲漏。

防反水倒灌帶座內蓋 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防反水倒灌帶座內蓋，包括井座、井蓋和卡緊組件，所述井座嵌入固定在地面，所述井蓋可拆卸式放置在井座中，所述井座和井蓋通過(guò)兩個(gè)卡緊組件連接限位，所述卡緊組件包括限位卡板、控制桿和限位塊，所述井蓋上下端設置有活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔俯視截面為“T”型，所述卡緊組件滑動(dòng)安裝在活動(dòng)孔內，限位卡板平行位于井蓋后側，且兩個(gè)限位卡板為相背安裝的扇形，所述控制桿垂直固定在限位卡板相對端前表面，且另一端活動(dòng)穿過(guò)活動(dòng)孔露在外側；本實(shí)用新型通過(guò)設置有卡緊組件，可對安裝的井蓋進(jìn)行卡緊限位，避免其受力翹起或者與井座脫離，降低井蓋因為廢水反水倒灌翹起造成垃圾蔓延到地面的幾率，從而起到一定防反水倒灌的作用。

鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置，屬于廢酸回收利用技術(shù)領(lǐng)域。其中原料緩存罐的出口與預熱器的進(jìn)料口相連；預熱器的出料口與一效內循環(huán)蒸發(fā)器的入料口相連，預熱器的蒸汽出口通過(guò)第一冷凝器的冷凝液出口與廢水儲罐相連；一效內循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與二效升膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連；二效升膜蒸發(fā)器的出料口與洗氣塔相連，洗氣塔的蒸汽出口通過(guò)第二冷凝器的冷凝液出口與廢液儲罐相連；洗氣塔的出料口與臥式真空濃縮裝置的進(jìn)料口相連；臥式真空濃縮裝置的蒸汽出口與洗氣塔的蒸汽進(jìn)口相連，臥式真空濃縮裝置的出料口與成品中間罐相連。本實(shí)用新型實(shí)現廢酸濃度逐效、逐級提高，從而使最后流出的酸溶液達到目標濃度。

鍋爐尾氣處理裝置 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐尾氣處理裝置，包括有封閉的房體，房體通過(guò)多道隔離墻分隔為4個(gè)相鄰的區域，4個(gè)區域分別為右側下方的煙氣進(jìn)入室，右側上方的煙氣流通室，左側上方的煙氣處理室和左側下方的煙氣排出室，煙氣進(jìn)入室頂部設有煙氣進(jìn)口，煙氣排出室頂部設有煙氣出口，房體的4個(gè)區域的底部相互連通形成儲水區域，煙氣處理室中設有噴水管，房體外部設有與儲水區域連通的廢水處理池。該裝置能夠有效的處理掉尾氣中的粉塵、二氧化碳和二氧化硫等氣體，以實(shí)現尾氣的達標排放。