本發明公開了一種中低速動車組用粉末冶金閘片及其安裝方法,冶金閘片包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件,所述摩擦組件為燒結成一體的小鋼背和摩擦體,在所述小鋼背中心設置中間外球凸面,在小鋼背的三頂端均設置有定位球凸面和定位柱,所述摩擦體設置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同;在所述燕尾形鋼背上設置有供小鋼背的定位柱過盈進入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本發明結構較其它在閘片高度上進行了極大的優化,設計的閘片裝置能滿足其安裝要求;閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積,解決了閘片承受制動過程中產生的瞬間剪切力。
本發明公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具及方法,模具包括上模沖、下模沖和陰模,其中:所述下模沖安裝在壓機的下連接板上,所述陰模的模腔與下模沖配合安裝,所述上模沖安裝在壓機的上連接板上,所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合;所述陰模在液壓油缸的驅動下可沿下模沖上升。與現有技術相比,本發明的積極效果是:本發明提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具及方法,能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具,包括上模沖、下模沖和陰模,其中:所述下模沖安裝在壓機的下連接板上,所述陰模的模腔與下模沖配合安裝,所述上模沖安裝在壓機的上連接板上,所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合;所述陰模在液壓油缸的驅動下可沿下模沖上升。與現有技術相比,本實用新型的積極效果是:本實用新型提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具,能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具,包括上模沖、下模沖和陰模,在所述陰模上設置若干個模腔,所述上模沖的個數、下模沖的個數和模腔的個數相同;所述上模沖包括成形段和底座;所述下模沖包括成形段、減薄段和底座,在整個下模沖內部貫穿設置中心通孔,在下模沖頂端設置仿形凹槽,所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致;所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現有技術相比,本實用新型的積極效果是:本實用新型能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題,且可以實現一次整形多件,提高整形效率和產品平整度合格率。
本發明公開了一種高熔點合金增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法銅基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成:銅粉50~60%,鐵粉10~20%,鋯2~4%,鎢2~4%,鉻2~4%,石墨10~15%,陶瓷顆粒5~10%,二硫化鉬1~2%,高碳鉻鐵2~4%。本發明的積極效果是:解決了粉末冶金閘片在高速下制動時摩擦系數衰退嚴重和磨損量大的問題,具體優點為:本發明用鋯、鉻、鎢三種高熔點合金強化了銅基粉末冶金摩擦材料,提高了銅基體軟化失效的溫度,減小了材料高速制動時摩擦系數的衰退。本發明的銅基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和強度,同時降低了摩擦材料制動時的磨損量,提高了粉末冶金閘片的使用壽命。
本實用新型公開了一種高速列車制動粉末冶金閘片,包括鋼背裝配板和分設在鋼背裝配板兩面的燕尾塊和摩擦塊,所述燕尾塊通過對鋼背裝配板機械加工整體成形或者用鉚釘將燕尾塊件鉚接在鋼背裝配板上;所述摩擦塊由粉末冶金工藝制造后通過支撐定位座安裝在鋼背裝配板上。與現有技術相比,本實用新型的優點是:通過結構設計實現制動閘片與制動輪盤的最大有效接觸摩擦面積,閘片與制動裝置各組件連接簡單,整體承載受力均衡,并采用通用的燕尾型分離式鋼背板連接結構,得到一種能滿足高速列車制動性能要求的列車制動粉末冶金閘片。
本實用新型公開了粉末冶金燒結爐上的排氣結構,涉及燒結爐上的排氣結構技術領域。該粉末冶金燒結爐上的排氣結構,包括排風管,所述排風管內開設有風道,所述風道的內壁開設有兩個滑槽,所述排風管內設有風排裝置,所述風排裝置包括支架,所述支架的下面固定連接在風道上面,所述支架的上部內表面活動套接有轉軸一,所述轉軸一的前部外表面固定套接有風盤,該粉末冶金燒結爐上的排氣結構,通過滑塊做圓周運動,由于滑塊位于O形滑架內,O形滑架內是矩形,因此滑塊在O形滑架內上下滑動,同時帶動O形滑架左右運動,O形滑架的左右運動帶動連接塊左右運動,通過利用廢氣為動力源,從而減少對電器的依靠,節省成本。
本發明公開了一種用于冶金塵泥壓球生產的生產方法,屬于冶金行業副產品生產制造技術領域。提供一種初始成球強度高,可以實現自動化連續生產的用于冶金塵泥壓球生產的生產方法。所述生產方法包括以下步驟,a、備料,收集冶金生產企業生產線上產生的煉鋼除塵和/或氧化皮構成壓球原料,并按壓球原料︰粘結劑=98︰2的比例向所述的壓球原料中加入粘結劑;b、攪拌,將上述配比合格的混合物料輸入攪拌機中攪拌均勻;c、壓球,將上述攪拌均勻的混合物料輸入壓球機中壓制成規定粒度的生球;d、烘干入庫,將上述符合粒度要求的生球直接送入烘干機中烘干并入庫,這樣便完成了一個批次的冶金塵泥的壓球生產過程。
本發明公開了一種粉末冶金材料剪切強度測試工裝及測試方法,測試工裝包括支座、壓板和壓柱,壓板設置在支座上,在壓板和支座之間設置彈簧,采用螺栓將壓板、彈簧和支座連接在一起,所述壓柱與支座、壓柱與壓板之間為軌道式接觸。與現有技術相比,本發明的積極效果是:本發明的粉末冶金材料剪切強度測試工裝可對不同力學性能的粉末材料的剪切強度進行測試,且工裝結構緊湊、設計合理,可以消除造成測試數據失真、離散性大的因素,從而使得測試粉末冶金材料剪切強度數據準確、可靠。
本發明公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具及方法,模具包括上模沖、下模沖和陰模,在所述陰模上設置若干個模腔,所述上模沖的個數、下模沖的個數和模腔的個數相同;所述上模沖包括成形段和底座;所述下模沖包括成形段、減薄段和底座,在整個下模沖內部貫穿設置中心通孔,在下模沖頂端設置仿形凹槽,所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致;所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現有技術相比,本發明的積極效果是:本發明能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題,且可以實現一次整形多件,提高整形效率和產品平整度合格率。
本發明提供了一種粉末冶金閘片加工工藝及自動化生產線,屬于冶金加工領域,粉末冶金閘片加工工藝,包括如下步驟:S100:選擇原材料,進行配料;S200:將配好的材料進行混合,至混合均勻;S300:將混合均勻的材料進行壓制成型,然后進行燒結和整型。本發明提供的粉末冶金閘片加工工藝利用合理的步驟規劃和更加快速便捷的信息收集方式,極大的提供的粉末冶金閘片的加工效率,同時可以減小負責人的勞動強度,從而節約人工成本。
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