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本發明公開了一種新型鋁-空氣燃料電池陽極材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通過粉末冶金途徑制備Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通過進一步擠壓和軋制加工出Al-空氣電池陽極板材。該工藝途徑可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固溫度低而導致的成分偏析和組織不均一問題，并促進活化元素Sn在Al基體中固溶。采用本工藝途徑制備的鋁陽極材料具有電位高、自腐蝕速率低、表面持續活化、電化學性能穩定的優點。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高純鉑的制備方法。本發明提供了一種高純鉑的制備方法，包括以下步驟：以羥鉑酸鈉溶液為電解液，粗鉑片為陽極，鍍鉑鈦板為陰極，采用交流電解系統進行電解精煉，得到高純鉑。本發明通過電化學氧化溶解粗鉑，使粗鉑中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素轉入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素形成氫氧化物沉淀進入陽極泥，Pt呈Na2Pt(OH)6絡合物狀態溶于溶液，而后在電解過程中，Pt(OH)62?遷移到陰極，電化學還原后呈金屬鉑形態析出。實驗結果表明，由本發明提供的方法得到的高純鉑純度可達99.99％。
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利用力學原理實現鎢粉物料自動投送裝置及其投送方法，涉及鎢冶金中廢鎢回收。自動投送裝置設有進料倉、卸料電機、斗式提升機、埋刮板輸送機、自動下料閥、物料滑行軌道、氣缸、擋板、反應爐。將鎢粉物料放入進料倉；鎢粉通過卸料電機自動進入斗式提升機；帶有勢能的鎢粉物料自動進入埋刮板輸送機；經過埋刮板輸送機的自動輸送和分配，自動下料閥打開，物料自動進入自動下料閥下方的物料滑行軌道；帶有勢能的鎢粉物料經軌道后產生動能形成初始拋出速度；由氣缸控制的擋板自動拉開，在初始拋出速度的作用下鎢粉物料自動拋出至反應爐內規定的位置區域；投料執行完畢，擋板和對應的自動下料閥自動關閉，形成投料系統與反應爐的靜態隔離。
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本發明涉及銅的冶金法提純技術領域，公開了一種高純無氧銅的制備裝置，包括爐體、石墨坩堝、隔熱籠、感應加熱系統、真空系統、散熱系統、保護氣裝置和二次加料裝置，感應加熱系統包括感應加熱線圈及變頻柜，石墨坩堝、感應加熱線圈、隔熱籠均固定在爐體內，石墨坩堝位于隔熱籠內，感應加熱線圈位于隔熱籠的外圍，真空系統、保護氣裝置均與爐體相通，二次加料裝置用于向石墨坩堝二次加料，散熱系統用于石墨坩堝內銅熔體結晶、冷卻過程的散熱，通過本發明的裝置和方法解決現有高純無氧銅的制備方法中存在的單批次生產量小、產品含氧量高、工藝生產成本過高的問題。
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本發明公開了一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預合金粉末和高溫型蠟基粘結劑進行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟B，將金屬預合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結劑進行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟C，在雙色注塑機連續注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發生分離而造成碎串珠和斷繩現象，延長金剛石繩鋸的使用壽命。
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本發明涉及粉末冶金制造領域,特別是指一種冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極的配方及其制造方法。本發明的冷陰極熒光燈用鉬或鉬合金電極,由鉬粉或鉬合金粉與有機物體系組成,將鉬粉或鉬合金粉和有機物體系在熱和剪切力的共同作用下,制備成具有良好的均勻性、流變性和脫脂性的喂料,將喂料在注射機中加熱加壓注射進模腔,冷卻固化后成注射坯,注射坯通過浸入有機溶劑或加熱等方法進行脫脂,預燒后的脫脂坯再進行高溫燒結、后處理,可以制造出高密度、高精度、三維形狀復雜結構的鉬或鉬合金電極,使得鉬材質電極在CCFL(冷陰極熒光燈)中得到廣泛應用,具有很高的市場推廣價值及使用價值。
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本發明是關于一種爆炸性氣體加熱工藝及設備，涉及石油、化工、冶金、電力等技術領域，特別是涉及一種需要對爆炸性氣體進行加熱的技術領域。主要由蓄熱式加熱爐、混合室、管道、閥門、風機、換熱器等組成。系統設置有2~4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作。蓄熱期燃燒煤氣將加熱爐內的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經蓄熱體而被蓄熱體加熱，熱爆炸性氣體從爐內排出而進入混合室，并與另一部分爆炸性氣體在混合室內混合，混兌出滿足下步工序要求的熱爆炸性氣體。本發明可以安全、連續、穩定地將爆炸性氣體加熱到工藝所要求的溫度，并具有節約能源、安全可靠，使用壽命長、操作方便的特點。
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本發明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結構類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發明方法可以在回收第一步溶解部分的同時分離鐵與稀土元素，因此無需進一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價易得、環境友好等優點，并結合了液?液相分離的冶金學特點和多金屬組分在液相分離系統中的選擇性分配規律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環再利用等問題，因此具有可觀的經濟和社會效益。
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本發明涉及金屬冶金領域,特別是指一種對于低品位類氧化鎳礦中的粗粒分段加酸循環浸出的方法。本發明首先對原礦進行洗礦,過篩,篩上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循環噴淋浸出以及噴淋后對礦堆進行洗滌的方法,對低品位紅土鎳礦進行鎳鈷的提取,洗滌液返回酸液配制繼續新堆的噴淋。此方法工藝流程短、設備簡單、投資少、成本低、環境友好、鎳鈷浸出率高,能夠處理傳統選冶工藝不能處理的低品位氧化紅土鎳鈷礦產資源,擴大資源利用范圍,提高鎳鈷金屬的綜合回收水平。
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本發明公開了屬于材料冶金技術領域的改善金剛石/鎂復合電子封裝材料界面結合的鍍層及方法。所述鍍層包括35.0～45.0wt.％鋯、余量釔，具體利用蒸鍍在金剛石顆粒表面鍍上0.1μm～0.2μm的鋯釔合金鍍層，從而大幅改善金剛石/鎂復合材料界面結合狀態，顯著提高金剛石/鎂電子封裝材料熱導率，并提高了兩者界面結合的高溫與室溫強度。
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本發明公開一種用于冶金粉末生產的推桿爐智能裝卸料系統，它是配套多管還原爐的自動化流水線，包括勾舟單元、分料單元、卸料單元、清渣單元、倒料單元、預留單元、布料單元、耙料單元、合舟單元、推舟單元，流水線采用PC控制模塊化設計，每個工作單元既為獨立工作站，又是緊密配合的整體，每個單元之間無縫的配合，實現機器自動完成出料、卸料、布料、稱重、合裝舟、進料等基本工作，清舟、自動補充原料等輔助工作，實現無人化操作，提高生產效率，降低操作人員的勞動強度，并且大幅度降低成本，提高產品市場競爭力；同時也避免人為因素對生產造成的影響，提高生產的穩定性。創新理念的自動化設計極大的提高了還原爐的安全性。
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本發明屬于球團礦領域，尤其涉及一種球團礦及其生產方法。本發明提供的球團礦由包括以下組分的原料經過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團礦的生產原料，可在滿足生球相關性能的同時，減少膨潤土的用量，從而提高球團礦的品位、強度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團礦的生產原料也使工業固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題，還降低了球團礦的生產成本，使產品更具市場競爭力。
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本發明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質鐵的方法。本發明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業的資源。與現有技術相比，本發明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數，降低了能耗和系統的運行成本。
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本實用新型公開了一種齒輪燒結生產線的卸料裝置，涉及粉末冶金設備領域。其技術要點是：一種齒輪燒結生產線的卸料裝置，包括位于燒結生產線出料口外的收集斗，收集斗開口豎直向上且收集斗開口與燒結生產線的出料口連通，收集斗內自上而下水平設置有若干放置板，收集斗內部底端設置有電機，電機的轉動軸呈豎直設置且其較高一端同軸固定有絲桿，絲桿穿過放置板并與其螺紋連接，收集斗底端豎直固定有限位柱，限位柱穿過放置板并與其滑動連接，本實用新型具有降低勞動強度、提高操作安全性的優點。
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一種基于線激光擠壓成型凸模刃口磨損測量裝置與方法，涉及硬質合金可轉位刀片粉末冶金制造。將測量裝置放在壓機工作臺上，凸模刃口與測量裝置物鏡的十字標線的中心接觸；一字線激光沿凸模軸線45度角照射凸模刃口、底面及側面；工業相機采集凸模在激光照射下的圖像，將數字圖像傳輸至控制與數據處理模塊；對圖像以一字激光斑為對稱線裁剪，保留縱向條帶；裁剪后的圖像進行閾值分割；以平行于一字光斑方向為列，垂直于一字光斑方向為行，統計各行內光斑像素數；將行內光斑像素數等間隔劃分為n個等級，將n個等級的行數輸入訓練好的神經網絡模型，得出凸模刃口的磨損數值。結構緊湊，操作簡單，提升便捷性和時間效率；簡化光路，具有高魯棒性。
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本發明公開了一種鋁蜂窩芯釬焊電磁屏蔽波導窗，包括鋼鋁復合板；本發明還提出了一種焊接蜂窩芯波導窗的生產工藝，包括以下步驟：S1、根據使用環境和強度、重量的要求，選擇材料類型、厚度合適的金屬板材；S2、根據需要對金屬板材進行切割。本發明保證了焊接鋁蜂窩芯與法蘭盤、鋼鋁復合板、鋁窗框三者之間所有連接部分的連接導電性，提高了屏蔽效能，有效地解決了屏蔽室或電子設備的EMI屏蔽以及良好的通風保障，同時，針對鋁材質而言，鋁材極易形成氧化層，其防腐性能佳，在非強酸、強堿性環境下可無須再經過表面防腐處理，而且，還可根據客戶需求，改變參數來調整屏蔽效能，滿足了客戶的實際需求。
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本發明公開一種鉬鈦合金靶材的制備方法。本發明包括如下步驟：（1）將鉬粉、鈦粉和成形劑充分混合，得到鉬鈦合金粉末；（2）將步驟（1）所得鉬鈦合金粉末冷壓得預成形坯；（3）將步驟（2）所得預成形坯進行真空熱壓成形，冷卻并切割后即得鉬鈦合金靶材。本發明采用粉末冶金方法，成本低，成品率高，有效降低了鉬鈦合金靶材的成本；本發明的方法無污染、不產生任何廢料、廢酸等污染物。
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一種利用工業廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置，涉及礦物資源回收利用。所述裝置設有鍋蓋、鍋體、聚四氟乙烯內襯、加熱電阻絲、攪拌器、出料控制器、電動機、壓力溫度表、垂直升降裝置和數顯式pH計。將冶金法制備太陽能多晶硅中產生的工業廢渣和工業廢酸作為原料；將工業廢渣破碎，球磨，陳化后從進料口投入爐內；將工業廢酸按照工業廢渣的配比從進料口投入，隨后混入工業廢水以及廢堿，降下攪拌器和數顯式pH計，調節pH值為3～7；打開加熱電阻絲電源，控制爐內反應溫度和壓力并保溫；反應結束后，將底部閥門打開，物料從底部流出；將物料過濾、烘干后，煅燒；反應3～5次時，打開鍋蓋，加入王水，旋轉攪拌器清洗內襯。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結構，氮元素的質量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內可調；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實現釷與稀土元素的高效分離，極具應用前景。與傳統的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進行的固相吸附避免了有機溶劑的消耗。
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本發明公開了一種高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復合電極的制作方法,是將釷鎢-鎢復合電極中承擔發射電子功能的電極前端中心部分采用加工態的釷鎢材料,起熱傳導作用的電極外圍部分采用燒結態的純鎢材料,將經成形燒結和壓力加工后的釷鎢嵌件放入注射模具中,利用注射成形機,對純鎢粉末和有機粘結劑組成的喂料進行嵌件注射,得到復合電極的生坯,再經脫脂和高溫燒結得到復合電極制品。該制作方法,使釷鎢材料與純鎢之間實現無間隙的冶金結合,使得制成的復合電極在實現電極功能的同時,大大減少放射性物質釷的使用量,有利于環境保護。
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本發明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術領域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經過真空燒結，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結物，然后去除燒結物外表面的包覆料，即得到無碳污染的高純塊體。在燒結過程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環境下碳氣氛對物料的影響。包覆料簡單、靈活的適用燒結過程，普通高溫燒結設備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結成型。
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本發明公開一種利用尾礦制備催化劑的方法，屬于資源回收利用技術領域。該方法先將鐵尾礦脫水后進行破碎，對破碎后的尾礦顆粒進行篩分，將得到的粗粒礦石依次進行弱磁選和強磁選，向得到的強磁性礦粉分散在水中，然后加入捕收劑、抑制劑和和起泡劑，進行反浮選，將得到的礦粉與二氧化錳混合后進行煅燒，煅燒后與載體復合，得到催化劑。本發明以鐵礦石尾礦作為主要原料制備催化劑，鐵礦石尾礦作為鋼鐵冶金行業的主要固體廢棄物，將其回收利用制備催化劑，能減少廢棄尾礦的排放，有效實現固廢資源綜合利用。
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本發明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術，首先將高銅載金炭與水混合，然后對高銅載金炭混合溶液進行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實現銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發明具有工藝簡單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環使用等優點。
本發明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質中得到目標金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質；(2)步驟(1)的萃出物進行電解步驟，得到目標金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質包括(a)目標金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發性、高電導性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環境的危害，提高工藝的環保性；該方法在工業上具有重大價值。
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本發明公開了一種用于熱交換器的鉬管的制作方法，包括如下步驟：(1)通過粉末冶金的方法將鉬粉制備鉬坯；通過快鍛機、空氣錘和旋錘機中的至少一種對該鉬坯進行加工，鍛造出鉬棒；(2)對步驟(1)所得的鉬棒進行車削，制作出直徑為6?20mm的細長的車光鉬棒；(3)對步驟(1)所得的車光鉬棒完全夾裝入剛性夾具中，以800?1500rpm的轉速進行深鉆孔，即得所述鉬管。本發明制作的鉬管具有直徑相對較小、壁厚較薄、內孔長徑比大、剛度好和耐高溫的特點，能夠較好的滿足熱交換法長晶爐用熱交換鉬管的性能需求。
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一種硅球制備裝置及其制備方法，涉及一種硅球。硅球制備裝置包括感應線圈、石墨保溫板、石墨坩堝、分流器、冷卻池、進水管、出水管、進氣管和電動泵。選擇冶金級硅料作為原料，將硅料放在感應爐的坩堝內；啟動感應爐電源加熱，待硅料完全融化后；加入造渣劑；造渣結束后，關閉感應爐電源；靜置，除去浮于坩堝上層的廢渣，得到硅液；啟動分流器預加熱，待分流器內溫度為1450～1650℃時，將硅液倒入分流器中；調整分流器底部出液口與冷卻池的高度，使硅液呈液滴狀落入冷卻池水中進行淬冷；在冷卻池中通入氣體，淬冷結束后，即得硅球?？娠@著降低含硼量，所得硅球晶粒小，易于破碎加工，可為酸洗工序提供理想的低硼原料。
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本發明公開了一種污泥生物炭資源化利用的方法。包括如下步驟：將污泥生物炭、水和輔料混合均勻并造粒后，得到顆粒料；再與原有燒結基準配料進行混合，得到燒結混合料；再在傳統冶金燒結機上進行燒結，得到燒結礦，作為煉鐵原料送入高爐冶煉。該方法可有效利用污泥生物炭中的有價組分，調整燒結礦的成分與性能，降低燒結原料成本；且生物炭中含有的3?8％的碳可作為燒結的補充能源，降低燃料成本。該方法為污泥熱解終端產物規?；锰峁┬碌耐緩?，將污泥生物炭作為高爐冶煉的原料，完全避免了污泥生物炭在土地利用過程中潛在的重金屬累積污染，尤其適于重金屬含量超標的污泥熱解炭的資源化利用；簡單實用，投資少，成本低，環保。
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本發明公開了一種熱加工和機械加工相結合的摻雜稀土的鎢管的制作方法，包括如下步驟：通過粉末冶金的方法燒結出摻雜有稀土氧化物的鎢棒坯；對燒結鎢棒坯進行鍛造，采用快鍛機、空氣錘和旋錘機中的一種或其組合加工，提高鎢棒的密度；采用深孔鉆的方法，在表面磨光后的稀土鎢棒進行鉆孔，加工成含有稀土氧化物的鎢管。得到的稀土摻雜鎢管可達到99％理論密度，塑—脆轉變溫度得到了明顯的降低，在室溫下安裝和使用時，不容易出現裂紋，特別適用于大長徑比的鎢管的制作，且制作過程安全環保。
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一種耐酸堿納濾膜及其制備方法，步驟為：1）配制鑄膜液：其鑄膜液包括以質量百分比計的組分為聚醚砜濃度為?20～35％、改性材料濃度為?0.05～3％、制孔劑濃度為?1～5％、非溶劑濃度為?0～30%、余量為溶劑；將改性材料通過超聲方法均勻地分散于溶劑和非溶劑的混合體系中，再加入聚醚砜和制孔劑，經過充分攪拌溶解與脫泡完全后，得到均勻穩定的鑄膜液；2）浸沒沉淀相轉化成膜：將步驟1）制得的鑄膜液經平板刮膜機均勻地涂覆在無紡布基材上，然后進入凝膠浴，通過與非溶劑充分交換，完成相轉化成膜。本發明所制得的納濾膜具有很強耐酸堿性能，特別適用于化纖、造紙、冶金、鋼鐵、化工、食品、海洋生物資源綜合利用等生產過程中酸堿料液的回收利用。
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本發明屬于微電子技術領域，涉及定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置。該復合導線由內至外依次包括金屬絲、高導電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環氧樹脂；高導電率石墨烯金屬合金以冶金結合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環氧樹脂涂覆在高導電率石墨烯金屬合金外層。高導電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導線軸向定向排列。本發明在導線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導電率；再涂覆二硫化鉬環氧樹脂外層，提高復合導線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
