福建廈門有色金屬電冶金技術理論與應用

鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法 936     

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本發明公開了一種鎢冶金脫磷渣回收鎢的處理方法。包括如下步驟，將脫磷渣用水調漿加熱到40?90℃；再加入稀酸調節pH到2?4，攪拌反應0.5?4h；過濾得到分解液及微量未分解渣，將未分解渣繼續返回調漿加熱步驟繼續分解，有價金屬鎢進入到分解液中；再將上述分解液經過大孔徑陰離子交換樹脂吸附鎢后，再用堿解吸得到鎢酸鈉溶液供后續流程使用即可?！北景l明所述方法適用范圍廣，不受除磷渣含鎢量的影響，均可以完全回收，回收率高；且工藝簡單易操作，能耗少成本低；采用常壓操作，無需高壓設備，加酸調節pH所需的酸量少，酸的選擇范圍廣，輔材成本低，脫磷渣加酸加熱溶解，無后續的渣運輸治理等成本。在操作過程中對后續工序無影響，銜接較好。

高純高致密粉末冶金制品的壓扭鍛成型方法 1084     

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本發明提供了一種高純高致密粉末冶金制品的壓扭鍛成型方法，包括：利用壓扭鍛模具進行操作；壓扭鍛模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠導柱導套定位，上模部包括旋轉慣性體，壓扭鍛模具的輔助機構包括驅動上模部上下運動的壓力機和驅動旋轉慣性體旋轉的驅動機構；包括以下步驟：首先對預壓后的粉末坯料進行加熱燒結，開啟旋轉慣性體的驅動機構使旋轉慣性體高速旋轉運動，將加熱后坯料置于物料成型區后切斷旋轉驅動機構并迅速啟動壓力機使上模部靠近下模部運動，旋轉慣性體僅依靠高速慣性旋轉而對生坯施以扭轉和鍛壓加載；旋轉慣性體運動停止后加工完成。該方法能夠獲取少無雜質、高致密度、微觀組織優良的圓餅或碗錐類制品。

用于復興號系列高速動車組的粉末冶金閘片 794     

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本實用新型公開了一種用于復興號系列高速動車組的粉末冶金閘片，包括一對對稱設置于制動盤上的燕尾鋼背，燕尾鋼背靠近制動盤的一側表面上排布設置摩擦單元，燕尾鋼背靠近制動盤的一端表面開設若干第一安裝槽，燕尾鋼背遠離制動盤的一側表面開設若干與第一安裝槽同心的第二安裝槽，第一安裝槽與第二安裝槽通過銷孔連通；摩擦單元單元包括九個呈弧形三棱柱的摩擦體，摩擦體分別通過碟形彈簧、卡簧以及銷釘可拆卸設置于燕尾鋼背上，碟形彈簧可拆卸設置于第一安裝槽內，卡簧可拆卸設置于第二安裝槽內；燕尾鋼背的內圈、中圈以及外圈上分布的摩擦體數量比值為2.5：3.5：3。改變摩擦體的形狀以及排布方式，減少了偏磨現象的影響，延長了制動盤的壽命。

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 788     

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本發明公開了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，由以下百分比的原料制成：銅粉40％～60％，鐵粉10％～20％，鉻鐵粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化鉬2～5％，球形陶瓷顆粒1～8％，鉻粉1～5％，鎳粉1～5％。相比傳統的不規則塊狀塊狀結構，球狀顆粒具有更好的流動性，能提高摩擦組元的分布均勻性，避免因成分偏析造成的性能不穩定，提高了摩擦穩定性同時也降低了材料的磨損性。

濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法 1131     

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本發明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環使用，其特 點在于比現有蒸餾法濃縮等技術相比，提高了濃縮倍數、減少了能源 消耗，降低了生產成本。

滑塊的粉末冶金燒結工藝 1148     

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本發明提供一種滑塊的粉末冶金燒結工藝，所述滑塊的成份及其含量如下：Cu:2?4％、C:06?1.2％、Ni:1?3％、Fe余量，其他添加劑不大于2％；所述燒結工藝包括預熱段、排蠟段和燒結段；所述預熱段和排蠟段包括三個溫度段，分別如下：第一段預熱段溫度：560℃+20℃；第二段排蠟段溫度：720℃±10℃；第三段溫度：900±10℃；所述燒結段溫度:1150℃±10℃；所述預熱段、排蠟段和燒結段均在保護氣氛條件下進行，所述保護氣氛條件如下：分解氨4?7m³/h、氮氣22m³/h～25m³/h。本發明大大提高了產品的硬度、強度、抗拉強度，解決了現有技術存在變形大、加工困難，以及長條滑塊磨損快、壽命低等問題。

冶金用廢料冷卻處理裝置 910     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用廢料冷卻處理裝置，包括冷卻處理主體、電機和活性炭，所述冷卻處理主體的表面開設有插設槽，且插設槽的內部插設有盛放底盤，所述盛放底盤的兩側固定連接有滑條，所述盛放底盤的前面固定連接有擋板，且擋板的表面固定連接有握把，所述擋板的表面開設有放水槽，且放水槽的內部插設有堵塞塊。本實用新型設置有盛放底盤和擋板，將廢料投入冷卻處理主體內，殘渣會落入盛放底盤內，廢料在冷卻過后，拖動盛放底盤，從而便于將廢料拖出來清理，通過通風管道和活性炭，電機帶動扇葉轉動產生風力，將冷卻處理主體內廢料與水產生的氣霧吹到活性炭內，從而使活性炭過濾掉氣霧中的有害氣體。

粉末冶金燒結的脫脂方法 1166     

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本發明公開了一種粉末冶金燒結的脫脂方法，將燒結毛坯裝入真空燒結爐的加熱區內，對爐內抽真空至真空度低于1Pa時，邊通入惰性氣體邊抽真空，使爐內的氣壓維持在150～200Pa之間，同時啟動加熱使爐內升溫至200～800℃使燒結毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護了真空設備，減少設備的維護頻率，提高設備使用壽命，減少環境污染。

粉末冶金用網帶燒結爐的進料裝置 1020     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用網帶燒結爐的進料裝置，涉及一種金屬熱處理裝置。其技術要點包括機架，所述機架上傾斜設置有過濾網。其較低端靠近網帶燒結爐，所述過濾網朝向網帶燒結爐的一側延伸設置有導向板，所述導向板遠離過濾網的一端位于網帶的正上方，所述過濾網的底部設置有振動電機，所述過濾網上表面設置有導軌，所述導軌內滑動設置有放置箱，所述放置箱開口遠離網帶所在的位置，所述放置箱朝向所述過濾網的一側設置有若干通孔。實用新型具有自動將粉團從聚集體的表面振落，從而提高工人工作效率的優點。

用于粉末冶金的周轉粉斗 1145     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的周轉粉斗，該用于粉末冶金的周轉粉斗通過將粉斗設置在帶有滾輪的固定裝置上，并在粉斗的頂端設置適配部以用于將粉斗可拆裝地適配于外部進料設備，同時在粉斗的出料口配設出料閥門，使用時可先將出料閥門關閉以便于存放粉末，待準備加工時利用帶有滾輪的固定裝置將粉斗運送到外部進料設備處并將粉斗安裝至外部進料設備的下方，而后打開粉斗的出料閥門即可進行作業操作，因此該粉斗具有便于儲存和周轉粉末的優點。

用于粉末冶金的簡易震動篩 823     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的簡易震動篩，該用于粉末冶金的簡易震動篩通過震動篩上設置回收料出口和廢料出口，并在回收料出口設置粉末篩網，使參有合金粉末的廢料從進料斗斗入震動篩后經震動電機的震動篩分，合金粉末由回收料出口落入回收槽中而廢料頭由廢料出口落入廢料槽中從而實現合金粉末回收的目的。

粉末冶金成型治具 1075     

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本發明提供一種粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技術領域，所述工作臺的上端安裝有支撐架，所述工作臺與支撐架之間安裝有用于對原料進行壓制成型的成型機構；所述成型機構的內部安裝有的輔助機構。本發明中在原料壓制成型后，傳動輸出機構會控制成型機構把原料移動至成型模具的表面，然后在當推動板接觸到控制板時，控制板會以第六固定桿為軸心進行旋轉，控制推動架對原料進行推動下料，從而無需使用者對原料進行下料工作，然后在下料完成后，推動架復位時，重力感應開關重新感應到推動板的擠壓，這時則控制電磁鐵產生與磁鐵相斥的磁場，讓電磁鐵與磁場之間產生分離，從而讓推動架通過彈簧的推動，進行復位工作。

電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝 1171     

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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。

新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機 832     

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本實用新型涉及擠壓成型設備技術領域，特別是一種新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機，與現有技術相比，該螺旋管材成型擠壓機包括一個座體，在座體上設有液壓升降裝置和支撐板，液壓升降裝置的升降點與支撐板的支撐點互成角度，對整個成型擠壓設備起到一個穩定重心的作用，同時采用可升降裝料缸運動和左右橫向運動的接料盤和切刀架，解決了裝料和出料同步運行，在成型粉末冶金較薄的管材等軸套類的配件不受長度上的限制，并且精密度均勻，精確度大大的提高，所使用范圍廣，單孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更換不同的模具，而且擠壓機行程長，可連續擠出，并且使用自動接料、切料結構設計，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等優點。

便于工裝分離的粉末冶金模具 1118     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種便于工裝分離的粉末冶金模具。包括底座、第一箱體與第二箱體，所述第二箱體安裝在第一箱體的上端面，所述第一箱體的下端面通過支撐腿設在底座的上端面，所述第一箱體中間豎直設有連接柱，所述連接柱的中間開設有矩形槽，所述連接柱遠離矩形槽的兩側設有導向板，所述第一箱體的一側壁上安裝有絲杠電機，所述絲杠電機的輸出端連接有絲杠，所述連接柱的下端穿過第一箱體的底壁連接有擋板，所述連接柱的上端穿過第一箱體的底壁設置。通過鎖緊卡板與鎖緊軸，可以將鎖緊卡板靠近帶有產品的模具并進行鎖緊，且連接柱的下端設有彈簧，有利于連接柱進行回位，提高工作效率。

粉末冶金壓制品的滑道緩沖機構 878     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制品的滑道緩沖機構，滑道呈傾斜連接壓制模與轉盤，滑道靠近轉盤的一端兩側內壁還設有緩沖導板及第一弧形導板，第一弧形導板的一端固定在滑道的外側壁，第一弧形導板的另一端具有對應滑道開口的第一圓??；緩沖導板包括往滑道中心方向延伸的緩沖區及往第一弧形導板的第一圓弧方向設置的導向區，緩沖區與導向區圓弧過渡形成曲線造型。設置緩沖導板后，粉末冶金壓制品從上滑道下滑至緩沖導板時會通過緩沖導板的緩沖區進行緩沖降速，之后沿著導向區滑出下滑道，避免用力撞擊第一弧形導板，同時避免撞擊第一弧形導板后反彈而損傷產品。

粉末冶金壓制品的粉末回收機構 968     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制品的粉末回收機構，其包括：具有支撐座的支架，設置在支架頂端的轉盤，連接轉盤的電機，及吸粉機構，轉盤上形成旋轉過道，旋轉過道的入口連通滑道的開口，旋轉過道的出口設有第一弧形導板，吸粉機構包括吸塵器及吸粉管，吸粉管的一端連接吸塵器，吸粉管的另一端朝向轉盤，且轉盤與吸粉管之間形成吸粉空間，該吸粉管固定在所述支架的支撐座上，且吸粉管的吸粉口與旋轉過道相對應。本實用新型可以提高粉末冶金壓制品的清粉效率，且清粉效果好、產品不易損傷。

粉末冶金產品外觀及內徑綜合檢測機 985     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品外觀及內徑綜合檢測機，包括外觀檢測裝置和內徑檢測裝置，外觀檢測裝置包括上料機、設置在上料機后端的抓取機構、依次設置在抓取機構后端的第一檢測鏡頭及第二檢測鏡頭、設置在第一檢測鏡頭后端的輸送臺、設置在輸送臺一側且用于將產品沿輸送臺輸送的拔叉機構以及設置在輸送臺末端的下料通道，拔叉機構用于將產品從上料機末端抓取經過第一檢測鏡頭并放入輸送臺的上料工位。本實用新型的粉末冶金產品外觀及內徑綜合檢測機可對產品的外觀進行單獨檢測，也可對產品的外觀及內徑進行同時檢測，產品在工位間移動高效，檢測效率高。

粉末冶金壓制品的清理裝置 813     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制品的清理裝置，包括支架、轉盤、滑道、電機、第一弧形導板、第二弧形導板及吸粉機構，轉盤設置在支架上，滑道連接轉盤及壓制模，電機驅動轉盤轉動，第一弧形導板的一端固定在滑道的外側壁，第二弧形導板設置在與第一弧形導板相對的滑道外側壁上，第一弧形導板的第一圓弧與第二弧形導板的第二圓弧之間形成旋轉過道，使每一個粉末冶金壓制品都能從旋轉過道旋轉至吸粉機構的吸粉空間進行清粉處理，不會有漏清理的狀況，本實用新型具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

粉末冶金壓制品的清理方法 885     

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本發明公開了一種粉末冶金壓制品的清理方法，其是通過清理裝置進行清理，清理裝置包括支架、轉盤、滑道、電機、第一弧形導板、第二弧形導板及吸粉機構，轉盤設置在支架上，滑道連接轉盤及壓制模，電機驅動轉盤轉動，第一弧形導板的一端固定在滑道的外側壁，第二弧形導板設置在與第一弧形導板相對的滑道外側壁上，第一弧形導板的第一圓弧與第二弧形導板的第二圓弧之間形成旋轉過道，使每一個粉末冶金壓制品都能從旋轉過道旋轉至吸粉機構的吸粉空間進行清粉處理，不會有漏清理的狀況，本發明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

采用粉末冶金工藝制備的鐵硅系軟磁合金及方法 992     

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本發明公開一種采用粉末冶金工藝制備鐵硅系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：硅含量為6.0-7.0wt%，P含量為0.6-0.8wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結劑在140~150℃混煉獲得流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機上采用注射成形技術制備出預定形狀的Fe-Si系坯體；S4，脫除所述Fe-Si系坯體中的粘結劑；S5，將步驟S4中所獲得的產物在1100℃-1350℃下燒結2-8小時，得到Fe-Si系產品；以及S6，將步驟S5中所獲得的產物在氫氣氣氛下900-1200℃熱處理。本發明還涉及一種由上述方法獲得的鐵硅系軟磁合金。

濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法 1118     

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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。

高溫冶金用頂吹水冷旋轉噴槍 1065     

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本實用新型屬于高溫冶金技術領域，具體涉及一種高溫冶金用頂吹水冷旋轉噴槍。包括固定氣管、轉動氣管，所述轉動氣管通過第一密封件與所述固定氣管轉動連接；固定水管通過第二密封件與所述轉動氣管連接；轉動水管通過第三密封件與所述固定水管轉動連接；所述固定水管上連接有進水管和回水管；旋轉機構，所述旋轉機構與所述轉動水管相連以驅動轉動水管轉動；所述轉動水管與所述轉動氣管連接；支撐組件，所述支撐組件與所述轉動水管連接；導套管，所述導套管套設在所述轉動水管外部。本實用新型大大減輕了噴吹物質不均勻的問題。為了防止高溫作業燒壞噴槍，采用雙套管結構水冷結構，大幅的延長噴槍的使用壽命。

具有收油功能的粉末冶金工件點油裝置 926     

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本實用新型公開了一種具有收油功能的粉末冶金工件點油裝置，包括機臺、點油組件、工件輸送組件和潤滑油收集組件，機臺用于裝設點油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點油組件用于對到達點油工位的粉末冶金工件進行自動化的點油操作，潤滑油收集組件用于收集工件輸送組件上的多余的潤滑油。采用上述結構的粉末冶金工件點油裝置，整體裝置的點油操作簡單方便，無需人工進行復雜操作，實現了點油操作的自動化，提高了生產效率，降低了人工成本，同時可收集多余的潤滑油，進一步節約了成本。

大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法 797     

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本發明公開了一種大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法，所述粉末冶金配方由以下質量百分數的組分組成：鐵鱗還原粉或礦砂還原粉10％?30％，水霧化鐵粉67％?87％，碳粉0.8％，以及銅粉2％；所述制備方法包括備料、壓制、燒結、精加工以及檢驗。采用上述粉末冶金配方及制備方法制成的大功率商用車水泵輪轂，該水泵輪轂與軸聯軸承裝配時的脫拔力均大于等于25KN。

粉末冶金制齒輪矯正壓力機的送料機構 1159     

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本實用新型涉及齒輪矯正壓力機，更具體地說，它涉及一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機，其技術方案要點是：包括用于設置在機臺上表面一側的放料板，所述放料板上表面開設有用于放置齒輪的放置槽，所述機臺上設置有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與放料板側壁固定連接，用于推動放料板位于矯正工位處。本實用新型的一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機的送料機構具有提高工作人員工作安全系數的優點。

用于粉末冶金模具的粉末回收和保護裝置 963     

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本實用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護裝置，包括：一模板，其中心具有一模具，所述模板的四周具有擋板；所述擋板具有一缺口；一漏粉口，其通過所述缺口連通至所述模板之上；其尾端連接一吸塵器；一光柵保護裝置，其平行相向設置于其中兩塊擋板的側面，并且所述光柵保護裝置離其所安裝的擋板的一端距離為5cm。本實用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護裝置，其能夠將粉末冶金過程中的多余粉末回收利用，并且對作業工人進行保護。

快拆式粉末冶金模具 863     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種快拆式粉末冶金模具,解決了模具定位效果不理想，導向塊不具備快拆功能，導致模具使用不便的缺點，包括固定板，所述固定板底部焊接有導向柱，所述導向柱表面套設有插板，所述插板內側卡設有卡塊，所述卡塊一側焊接有連接柱，所述連接柱表面套設有第一彈簧，連接柱一端焊接有連接板，所述連接板一側焊接有拉環，插板一側內部卡設有推板，所述推板一側焊接有第二彈簧，所述導向柱兩側開設有與卡塊配合的卡槽，所述連接柱一端貫穿并延伸至插板的一側外部，普通模具的導向塊不具備鎖止及快拆功能，導致使用不便，模具需要增加鎖模裝置，占用模具空間。

采用粉末冶金工藝制備的Fe-50%Co系軟磁合金及方法 966     

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本發明公開一種采用粉末冶金工藝制備Fe?50%Co系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、鈷粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：Co含量為50wt%，P含量為0.2~1.2wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結劑在135~145℃混煉獲得具有流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機上采用注射成形技術制備出預定形狀的Fe?50%Co系坯體；S4，脫除所述Fe?50%Co系坯體中的粘結劑；S5，將步驟S4中所獲得的產物在900℃?1100℃下燒結2?8小時。本發明還涉及一種由上述方法獲得的Fe?50%Co系軟磁合金。

冶金硅中雜質磷的去除方法 896     

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本發明公開一種冶金硅中雜質磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進行真空冶煉,將磷去除。本發明具有操作簡單、環境協調性好、提純成本低、能源消耗低的特點。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級硅對P含量的要求。