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本實用新型提出了一種速換式雙唇密封圈及密封組件，涉及冶金軋鋼精軋機組領域。一種速換式雙唇密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體設有朝向密封圈本體外側壁的唇邊，唇邊設有用于阻擋氧化鐵皮的擋圈；密封圈本體內部設有支撐圈。本實用新型的密封圈本體與支撐圈為一個整體，安裝拆卸比較方便；唇邊與外界的上滑環和下滑環抵接，當唇邊損壞，擋圈能防止冷卻水和氧化鐵皮從上滑環和下滑環的接縫處進入輥箱；密封圈本體的密封效果好。一種密封組件，包括上述的速換式雙唇密封圈；還包括套設于密封圈本體外側壁的支撐板，支撐板設有用于拆卸密封圈本體的安裝槽，拆卸密封圈本體時從安裝槽撬動密封圈本體，便能使密封圈本體脫離支撐板，拆卸方便。
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本實用新型公開了一種打磨機，屬于粉末冶金技術領域。其技術要點包括底座，所述底座的上表面設置有固定塊，所述固定塊的側面豎直轉動有位于所述底座上方的主動輪，所述底座的上表面設置有驅動所述主動輪轉動的驅動裝置，所述固定塊與安裝主動輪相鄰的一側設置有導向桿，所述導向桿上滑動設置有滑動塊，所述固定塊上設置有驅動所述滑動塊位移的驅動組件，所述滑動塊的上表面設置有固定軸，所述固定軸上轉動設置有從動輪，所述主動輪和從動輪上轉動設置有砂紙，所述砂紙內設置有固定板，所述主動輪和從動輪最高點的連線處位于所述固定板的上表面。本實用新型具有降低打磨時勞動強度，提高打磨效率的優點。
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本實用新型公開了一種焊接蜂窩芯及鋼鋁復合板制作的波導窗，包括窗框，所述窗框內的一周側壁上共同抵觸有導電襯墊，所述導電襯墊內包覆有六角蜂窩芯。本實用新型通過使用無縫焊接技術，加強了法蘭盤、窗框和六角蜂窩芯之間的連接性，提高了屏蔽效能，同時，鋁蜂窩芯與鋁蜂窩芯之間的所有連接線、連接面均為金屬冶金連接，增強了屏蔽效果，通過使用鋼鋁復合板，解決了純鋁波導窗與鋼制連接體的異種金屬連接問題，而且鋁蜂窩芯高溫釬焊后經人工時效恒溫自然冷卻，再次形成致密氧化層，防腐性能佳，其屏蔽效能及力學性能遠高于膠粘蜂窩芯制作的鋁制波導窗。
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本申請涉及一種粉末蒸汽發黑機用設備，涉及粉末成型技術領域，其包括網桶體，所述網桶體的底部設置有通氣口，所述網桶體內設置有與所述通氣口相連通的主通氣網管，所述主通氣網管的側壁設置有若干側通氣網管。本申請具有能夠使得鐵網桶內粉末冶金鐵基制品發黑厚度均勻的效果。
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本實用新型公開了一種智能馬桶及其齒輪箱結構，齒輪箱結構包括具有容納腔的箱體、設于所述容納腔中的齒輪和電機，所述電機帶動所述齒輪轉動，所述齒輪包含軸部和齒部，所述齒部位于所述容納腔內且在所述電機的帶動下繞所述軸部的軸心線轉動并帶動所述軸部轉動，所述軸部的一端伸出所述箱體，所述齒部通過粉末冶金成型工藝制成。本實用新型的齒輪箱結構成本較低，結構簡單、可靠。
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一種智能舟皿清渣機構包括機架、輸送裝置、清渣執行機構、舟皿阻擋機構、翻轉機構、除垢敲擊機構、料筒。本實用新型實現了冶金行業中舟皿的自動化清渣作業，大大提高了生產效率，降低了勞動強度；清渣執行機構上配置外罩板，同時外罩板的下端安裝一圈的遮擋毛刷，有效地防止了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產生垢粉的飛濺，同時也抑制了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產生的揚塵的擴散到生產車間的量，提供了較好的工作環境；清渣執行機構上設置吸塵孔，吸塵孔使用軟管連接吸塵風機，可以將清刷舟皿過程中所產生的揚塵全部吸走，進一步保證了工作環境質量，工人的身體健康也得到進一步的保證。
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本發明屬于鎢冶金技術領域，公開了一種鎢冶煉除硅的方法，包括：(1)將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻，得到料漿A，之后將所述漿料A進行高溫高壓反應，將所得反應產物除磷，得到漿料B；(2)將所述漿料B過濾，所得濾液即為經除硅后的產物。本發明通過將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻，經高溫高壓反應，使得鎢礦中的二氧化硅與除硅劑(如鋁酸鈉)反應而轉化為沉淀(如鋁硅酸鈉沉淀)，該沉淀在后續的過濾工序中進入鎢渣固體中，從而有效降低了鎢酸鈉濾液中的硅含量，除硅率能夠達到95％以上，從而為后續的離子交換處理工序提供的交前液雜質含量低，提高了產品合格率，降低了廢水除硅成本。
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本實用新型公開了一種降低勞動強度的破碎裝置，涉及粉末冶金領域。其技術要點是：一種降低勞動強度的破碎裝置，包括承重臺，承重臺頂部懸空設置有破碎錘，破碎錘的相對側壁上開設有卡接槽，破碎錘具有卡接槽的兩側壁相背的一側設置有夾持機構，夾持機構朝向卡接槽內設置有卡接塊，夾持機構頂部設置有用于控制夾持機構升降的升降機構，本實用新型具有降低勞動強度、提高破碎效率的優點。
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本實用新型公開了一種粉末成型機的粉料收集裝置，涉及粉末冶金設備技術領域，解決了粉料落在工作臺上造成浪費的技術問題。其技術要點是：一種粉末成型機的粉料收集裝置，包括成型機本體、送料盒和設置在成型機本體上的工作臺，工作臺的兩側設置有供送料盒滑移的滑軌，工作臺上位于滑軌的兩端均延伸有支撐板，支撐板靠近滑軌的位置設置有通孔，通孔上設置有過濾網，支撐板下表面設置位于通孔下方的接料斗，接料斗的下方出口通過管道連接有收集筒。本實用新型具有能夠對漏在工作臺上的粉料進行回收，減少粉料浪費的優點。
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本實用新型公開了一種新型陶瓷旋轉閥，包括相互配合的閥蓋及閥體，執行器安裝于閥蓋頂面，所述閥蓋上開設有流道孔及安裝孔，陶瓷閥座嵌裝于閥蓋流道孔內，閥桿安裝于閥蓋安裝孔中，且一端通過連桿與執行器連接，閥桿另一端固接搖臂尾端，搖臂頭端具有一帶空腔連接柱結構，以與陶瓷閥瓣配合插接，所述連接柱空腔內由下至上設有墊片及預緊彈簧，所述連接柱空腔底面設有一螺紋孔，調節螺絲可調地安裝于所述螺紋孔中并抵壓墊片；所述陶瓷閥座為氧化鋁陶瓷，陶瓷閥瓣為氧化鋯陶瓷。本實用新型通過對閥門密封副結構進行改進，有效提升了旋轉閥密封性能及使用壽命，運行穩定、維護方便，尤其適用于火電廠輸灰系統、冶金、礦山等磨損性介質進放料工況。
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本實用新型公開了冶金設備領域的一種黃金取樣裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有導流外套，所述導流外套的內部設置有夾套，所述夾套的表面開設有留樣孔，所述導流外套的兩側均固定連接有旋轉軸，所述底座的頂部且位于導流外套的底部固定連接有收集箱。本實用新型中，通過底座，可對導流外套和收集箱進行支撐，通過導流外套、夾套和留樣孔，方便進行取樣，通過旋轉軸，可帶動導流外套旋轉，通過收集箱，可對定量取樣的黃金進行儲存，該裝置操作比傳統取樣方式更加簡捷、高效，且可根據不同的分析情況即時提取相應規格樣品，為精準分析提供保障，同時，降低傳統取樣的失誤率，減少金屬材料的污染與損耗。
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本發明公開一種一次成型的刀片結構，由刀片基體和刀齒組成，刀片基體的前部直接形成三角錐形，三角錐形的一個錐面與刀片基體的前部相連，三角錐形的底面和另外兩個錐面構成刀齒，兩個錐面與底面之間形成刀齒兩側的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密鑄造材料等借助模具成型。本發明在保證刀齒強度的前提下，可以盡可能減小刀齒兩側的切角，增加刀齒的利度，使切割效率更高，而且，此結構不改變刀片基體的厚薄，也不影響整個刀片的強度，刀片使用壽命長。
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本實用新型公開了一種粉末成型機的壓制品收集裝置，涉及粉末冶金設備技術領域，解決了粉末粘附在壓制品表面的技術問題。其技術要點是：一種粉末成型機的壓制品收集裝置，包括傾斜設置在粉末成型機工作臺出料端的下料滑道，下料滑道的下端安裝有收集筒，收集筒內水平設置有過濾網，過濾網與收集筒可拆卸連接，過濾網將收集筒分隔上下兩部分，收集筒的外壁上設置有振動電機。本實用新型具有能夠在收集時將粉末和壓制品分開，且將壓制品表面的粉末與壓制品分離的優點。
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本實用新型公開了一種沖壓機，涉及粉末冶金設備領域。其技術要點是：一種沖壓機，包括下機箱以及旋轉安裝于下機箱頂部的下模座，下模座頂部設置有下模，下模遠離下模座的一側開設有用于放置待加工工件的模具槽，下模位于模具槽底壁開設有與模具槽連通的收集槽，收集槽呈圓臺狀且其頂部直徑小于底壁直徑，收集槽內同軸設置有封閉圓片，封閉圓片的直徑介于收集槽的頂部直徑與底壁直徑之間，封閉圓片與收集槽底壁之間豎直設置有呈壓縮狀態的壓縮彈簧，本實用新型具有收集金屬粉末、提高沖壓機的穩定性的優點。
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一種含金黃銅礦反應裝置,包括一反應容器;一攪拌單元;一礦漿循環單元,設于所述反應容器的進料口和出料口之間,該礦漿循環單元包括一進料管、一出料管以及設于該進料管和出料管之間的一渣漿泵,該進料管接于該反應容器的出料口,該出料管接于該反應容器的進料口,并在該出料管與該反應容器的進料口的連接處設有一噴射器;一氣源單元,該氣源單元具有連接在所述噴射器上的一氣源接口。本實用新型采用攪拌加氣泡、強制循環與射流沖擊相結合的方式,讓礦漿和氧氣充分接觸并均勻彌散,大大提高了冶金反應的技術經濟指標;本裝置也可用于其它需要氣、固、液相物質互相充分接觸、并且對混合漿液的濃度均勻性要求比較高的場合。
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本發明公開了一種連續鑄造過程熱光伏發電裝置及其方法，它包括高溫鑄件、反射壁、光學濾波器組件、線型菲涅爾透鏡組件、冷卻風通道、液浸熱光伏電池板組件、支架、冷卻風機。高溫鑄件向周圍發射的光線由反射壁多次反射后到達光學濾波器組件，能夠被熱光伏電池吸收的光線透過光學濾波器到達線型菲涅爾透鏡組件，并透過線型菲涅爾透鏡聚焦在液浸熱光伏電池板組件的電池表面上，由此實現熱光伏發電輸出電能。冷卻風機為冷卻風通道提供冷卻空氣及時帶走液浸熱光伏電池的散熱量使其維持低溫水平。本發明具有能量利用率高、發電效率高、發電成本低、散熱損失小、電池壽命長、運行可靠及安裝維修方便等特點，可被廣泛應用于冶金行業中的連續鑄造過程。
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一種活化渣劑除硼的方法及其裝置，屬于半導體材料及冶金領域。所述裝置設有羅茨泵、爐底座、中頻感應線圈、保溫層、石墨坩堝、攪拌器和升降裝置。方法：將原料硅從進料口投入石墨坩堝中，啟動羅茨泵抽真空，啟動中頻感應電源加熱，待溫度升至1500℃，使硅塊全部熔化；向爐腔內充入惰性氣體，使溫度保持在1550～1650℃，加入渣劑，啟動攪拌器，完成第一次造渣；提高中頻感應電源功率，使爐腔內溫度達到1700～1800℃，打開進料口，第一次投入渣劑活性成分，抽真空，啟動攪拌器，通入惰性氣體，完成第二次造渣；待造渣完成后，將硅液澆注到承接坩堝中，靜置冷卻，取出硅錠，得到提純后的低硼高純硅，完成活化渣劑除硼。
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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級多晶硅的設備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設有澆鑄通道、加熱系統和熔煉坩堝，所述加熱系統設在澆鑄通道外側四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接?？梢杂糜诟鞣N硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉澆鑄方式，可以實現各種工藝的連續化提純，同時也實現了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節約了能耗，更關鍵的地可實現連續化生產。具有很可觀的市場應用前景。
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本發明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進行過濾處理，然后加入強堿調節溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進行萃取，得到載銦有機相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調節萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實現了銦與其他金屬離子的分離，為后續電解精煉提供了保障，銦的回收率可達90％以上。
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一種石墨提純的裝置和方法，涉及冶金法石墨提純領域。一種石墨提純的裝置包括低溫反應性離子氣體發生器、流化床反應器、產品收集器、高溫加熱區和氣固分離器；石墨原料通過產品收集器內部的熱交換管道后進入流化床反應器，反應性離子氣體經低溫反應性離子氣體發生器離化后進入流化床反應器并與原料石墨中的雜質進行反應，廢氣經氣固分離器進入廢氣回收器內凈化，惰性氣體從廢氣回收器輸出后循環使用；同時，氣固分離器中的石墨進入高溫加熱區進行高溫提純；高溫提純后的石墨進入產品收集器并與原料石墨進行熱交換。采用低溫反應性離子氣體結合流化床工藝，從而實現低能耗、低污染、低成本的石墨潔凈冶煉提純。
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本發明公開了一種銅冶煉硫化砷渣轉型聯用固砷的方法，包括如下步驟：(1)在銅冶煉硫化砷濾餅中加入含鈣物料和穩定劑，在pH＝11～13的堿性溶液和室溫條件下進行攪拌氧化反應1～5h，使銅冶煉硫化砷濾餅中的硫化砷轉化為結晶的砷酸鹽；(2)在步驟(1)所得的物料中加入固化劑，攪拌均勻后固化5～7d，即成。本發明工藝簡單、處理時間短，成本低廉，固化效果好，增容比較小，具有良好的社會和經濟效益，與現有的方法相比，本發明實現了經濟、高效處理含砷廢料，適用于有色冶金行業高砷廢料處理，具有較強的實用性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
