河北有色金屬濕法冶金技術理論與應用

橡膠耐磨劑及其制備方法、耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應用 1034     

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本發明提供了一種橡膠耐磨劑及其制備方法、一種耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應用，屬于橡膠技術領域。本發明提供的橡膠耐磨劑的制備方法，包括如下步驟：將錳礦渣依次進行破碎，在所述破碎的過程中將pH調節劑水溶液噴入錳礦渣中，得到pH值為6～8的錳礦渣粉；將所述錳礦渣粉與硅烷偶聯劑混合進行改性，得到橡膠耐磨劑。本發明所提供的制備方法得到的橡膠耐磨劑以錳礦渣為原料，不僅解決了錳礦渣的堆積問題，減少了廢渣對環境的污染，同時將低價值的錳礦渣轉變為高價值的橡膠耐磨劑，極大程度上提高了錳礦渣的利用價值，降低了橡膠制品材料的成本，為綜合利用錳礦渣提供了新的應用領域和新思路。

采用固相反應促進高氯鋅氧粉中氯脫除的方法 748     

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本發明涉及一種采用固相反應促進高氯鋅氧粉中氯脫除的方法，所述方法為：將高氯鋅氧粉與固相添加劑混合后進行球磨；對球磨后得到的物料進行烘干，得到脫氯后的鋅氧粉產品。本發明通過采用機械力誘導固相反應促進了高氯鋅氧粉中氯的脫除，氯的脫除效率可達到99％以上。相比傳統的堿洗工藝，具有脫氯效率高、反應溫度低、反應時間短、試劑添加少以及漂洗次數少等優勢，能夠有效解決高氯鋅氧粉中氯的脫除問題，實際生產中可以降低生產成本和運營成本，所述方法同時具有適用范圍廣的特點，具有良好的經濟效益和應用前景。

三氧化硫磺化生產陽離子交換樹脂的工藝裝置及方法 1162     

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本發明公開了一種三氧化硫磺化生產陽離子交換樹脂的工藝裝置及方法，包括磺化反應釜、三氧化硫加入系統、酸液回收系統和樹脂洗滌系統(純水洗滌系統和樹脂濾水槽)：磺化反應釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接，三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統的出口相連接；酸液回收系統的進口與磺化反應器的排液口相連接、出口與磺化反應器的酸和純水入口相連接；樹脂濾水槽的進口與樹脂出料口相連接，廢水出口與純水洗滌系統的廢水進口相連接，純水洗滌系統進口與排液口相連接，出口與酸和純水入口相連接。本發明采用三氧化硫加入到磺化反應釜中與白球接觸進行磺化反應，反應結束后不需要轉移樹脂，外排廢酸廢水較傳統工藝顯著減少。

從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法 1201     

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本發明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調漿;將漿料輸入反應罐內攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應釜內攪拌反應,對反應物進行過濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳氣體進行分離、再過濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時產生的“廢水”經濃縮、與石灰乳反應后,濾液再循環利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發明在提取偏釩酸銨的同時,得到副產品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩定在87%以上,產品純度大于99.5%。其沒有尾渣,不產生廢氣,生產過程中產生的“廢水”經過處理后可循環使用,達到零排放。

高效浸出脫硝催化劑中釩鎢的方法 1116     

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一種高效浸出脫硝催化劑中釩鎢的方法，將廢棄脫硝催化劑與氫氧化鈉混合造球，然后富氧焙燒之后在氫氧化鈉溶液中進行浸出反應，固液分離得到含釩鎢的浸出液。本發明的方法浸出率高，生產成本低，具有較好的環境效益和經濟效益。

雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機相的系統及方法 1129     

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本發明屬于鉬合冶金技術領域，具體公開一種雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機相的系統及方法，該系統的雙氧水管線、萃取鉬合格液管線分別與鉬合格液儲槽頂部的雙氧水入口、萃取鉬合格液入口連接，雙氧水管線上設有調節閥、流量計，有機相回收管線、鉬合格液離心泵分別與鉬合格液儲槽側壁上部有機相回收出口、下部鉬合格液出口連接；該方法如下：向鉬合格液儲槽內加入鉬合格液，向鉬合格液儲槽內加入雙氧水，將鉬合格液與雙氧水的混合溶液靜置，使得鉬合格液中夾帶的有機相分離，判斷分離后有機相液位高度，對被分離出的有機相進行回收。本發明能夠使鉬合格液中夾帶的有機相可以快速與合格液分離，從而實現有機相的回收及處理。

銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法 1020     

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本發明的一種銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法，屬于有色冶金領域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應產生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實現銅、鎳、鈷等有價金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質鐵的提取率，實現金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡單，能耗低。

通過混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法 1147     

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一種通過混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法，該方法主要是以碳酸氫銨和氨水的混合溶液作為沉淀劑，其與晶種共同作用，將氯化稀土溶液中的稀土離子沉淀，得到堿式碳酸鈰為主、碳酸鈰和氫氧化鈰為輔的混合物，進一步通過灼燒制備稀土二氧化鈰產品。本發明制備的二氧化鈰符合行業標準，本發明的方法反應條件溫和，制備過程能源消耗明顯降低，成本低。同時,大大減少了二氧化碳的排放量，具有明顯的社會效益和環境效益。

氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法 965     

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本發明公開了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復合球團對銅渣進行氧化焙燒處理，通過控制表面固化劑的厚度、焙燒過程的氧氣濃度和溫度，可以對銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態氧化物進行固化處理。

冶金的余熱回收裝置 1160     

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本發明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面傳動連接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠離驅動電機的一側固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達到熱能轉化成電能進行存儲，再供能，避免資源浪費的同時提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對環境造成影響。

大粒度五氧化二釩的制備方法 1137     

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本發明提供了一種大粒度五氧化二釩的制備方法。一種大粒度五氧化二釩的制備方法，包括如下步驟：1)向冷卻結晶器中通入偏釩酸銨母液，保持溫度為85～100℃，開啟攪拌；2)向冷卻結晶器中加入偏釩酸銨晶種，分段降溫，得到偏釩酸銨晶體；3)步驟2)得到的偏釩酸銨晶體分層懸浮于冷卻結晶器內部，將上層細晶取出過濾；將下層偏釩酸銨晶體由底部取出，經過濾、洗滌、干燥、煅燒，得到大粒度五氧化二釩。本發明采用降低轉速、分時間階段調節降溫速率等方法精確控制偏釩酸銨晶種粒度，生產成本低，工藝操作簡單，有利于工業生產；經本發明制備的大粒度五氧化二釩粒度可達到100μm以上，球形度高，粒度分布窄，顆粒強度高。

粉末冶金原料混料裝置 876     

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本發明公開了一種粉末冶金原料混料裝置，包括第一底座、滑軌、左立桿、右立桿、平臺、滑桿、橫桿、推桿、推球、彈簧、敲擊板、第一電機和凸輪安裝桿等；首先原料放置在混合室中，第三電機帶動轉軸轉動，通過轉軸上的攪拌桿進行攪拌，攪拌過程中第一電機帶動凸輪轉動，凸輪敲擊敲擊板，攪拌過程中，第二電機帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動大齒輪，從而對轉軸角度進行調整，進而攪拌桿可以攪拌到各個角落，提高攪拌效果，通過為了提高攪拌效果，原料在混合室中攪拌結束后，進入到混合罐中，第四電機和第五電機同時工作，第四電機帶動第一轉桿正轉，第五電機帶動混合罐反轉，從而對原料攪拌混合均勻，通過上述技術方案，以解決背景技術中的不足。

利用次氧化鋅制造電子級氧化鋅的方法 837     

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一種利用次氧化鋅制造電子級氧化鋅的方法，它涉及一種制造電子級氧化鋅的方法。本發明針對氧化鋅中的主要雜質，進行了分段多次除雜工序，過程經過嚴密控制，保障最終產品的質量合格。氨浸法工藝相對于酸浸法來說，溶解進入溶液的雜質就相對較少，再加上合理的除雜工序，是目前生產電子級高純度氧化鋅的最理想工藝。除了在產品雜質控制方面，本發明在熱解工序也采取合理措施，對生成的堿式碳酸鋅顆粒微觀形貌進行控制，進而得到在氧化鋅制漿成模的良好性能。

采用冷芯連續鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法 879     

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本發明涉及一種采用冷芯連續鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夾送導衛裝置將其喂入鑄軋輥的孔型內，將鋼包內的熔融態覆材連續澆注入基材與鑄軋輥孔型構成的環形結晶器內，驅動鑄軋輥，使熔融態覆材連續、均勻地涂覆在冷芯基材表面，并在出口側設置二次冷卻裝置和出口夾送導衛裝置，實現雙金屬復合管或棒的冷芯連續鑄軋復合成型。其優點是：采用該工藝方法生產雙金屬復合管或棒，具有對坯料尺寸和形狀精度要求低、無需預先裝配，成材率和金屬利用率高，產品長度和覆層厚度不受限制、產品規格范圍廣等優點，是一種高效的生產工藝方法。產品可直接作為成品，或作為軋管、冷拔等工序的坯料使用。

從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法 1200     

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本發明提供了一種從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法。本發明的從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法，包括如下步驟：1)水熱反應：將經過預處理的含砷廢棄硫酸催化劑與堿性溶液混合均勻，進行水熱反應，將反應之后的物料進行液固分離，所得液相為浸出液；2)浸出液除砷：向步驟1)的浸出液中加入酸堿調節劑以及除砷劑，混合攪拌后，過濾，得到凈化釩液。本發明中含砷廢棄硫酸催化劑與氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液水熱反應得到的浸出液中含有大量的砷元素，通過加入除砷劑可將浸出液中砷元素轉化為沉淀物，同時清除硅、磷等雜質元素，達到了清潔生產的目的，本發明工藝流程短、設備簡單，易于實現產業化。

全自動過濾釩酸鈉晶體的裝置和方法 1045     

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本發明涉及一種全自動過濾釩酸鈉晶體的裝置和方法，所述裝置包括釜體和外殼，所述釜體內設有濾板，所述釜體上分別設有進料口、出液口，以及設于釜體底部的排料口和設于釜體頂部的蒸汽反吹口。本發明利用蒸汽反吹法進行卸料，整個卸料過程全自動進行，不需要打開板框進行人工或機械操作卸料、清理過濾面，解決了釩酸鈉晶體卸料難、晶體堵塞濾布空隙難進行連續操作過濾的問題。整個卸料過程可以自動化進行，大大提高過濾效率降低了人力成本，具有良好的經濟效益和應用前景。

從含釩鋼渣中回收釩的方法 1053     

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本發明公開了一種從含釩鋼渣中回收釩的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）反應：含釩鋼渣在質量濃度為10%～50%的NaOH溶液中進行反應，得到反應漿料；所述NaOH溶液與鋼渣的質量比為3:1～10:1，反應溫度為180℃～350℃，反應時間為0.5～10h，反應壓力為0.3～12MPa；（2）稀釋：用稀釋劑將反應漿料稀釋至漿料的氫氧化鈉濃度為100～400g/L，得到混合漿料；（3）固液分離：將混合漿料進行固液分離，得到富鈣尾渣和溶出液；（4）除雜：將溶出液加入脫硅劑進行除雜；然后固液分離，得到除雜后液和含硅渣；（5）結晶：將除雜后液冷卻結晶，即得到釩酸鈉產品。本方法有效降低了釩的生產成本，釩浸出率可達99%。

太陽能級多晶硅制備方法 1082     

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本發明公開了一種太陽能級多晶硅制備方法，涉及多晶硅的制備方法技術領域。所述方法首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質，提高制備的太陽能級多晶硅純度。

用于陽離子交換樹脂生產的工藝裝置及方法 789     

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本發明公開了一種用于陽離子交換樹脂生產的工藝裝置及方法，包括順次連接的三氧化硫加入系統、磺化反應釜和洗滌釜，還包括酸液回收和樹脂洗滌系統：酸液回收系統包括并聯的母液酸、濃酸和稀酸回收系統，進口均與洗滌釜的出液口相連接；母液酸回收系統的出口與磺化反應釜的母液酸入口相連接；濃酸回收系統和稀酸回收系統出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接；樹脂洗滌系統包括純水洗滌系統和濾水槽，純水洗滌系統進口與洗滌釜出液口相連接、出口與洗滌釜酸和純水入口相連接，濾水槽的進口與洗滌釜的樹脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統的廢水進口相連接。本發明外排廢酸較傳統硫酸磺化法減少85％以上，外排酸性廢水減少90％以上。

從廢棄SCR脫硝催化劑中回收有價金屬的方法 1168     

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本發明提供了一種從廢棄SCR脫硝催化劑中回收有價金屬的方法，該方法包括：將廢棄SCR脫硝催化劑與堿性溶液混合；然后在壓力為0.5?1MPa的氧化性氣氛中加熱；固液分離后得到浸出液；對浸出液中的釩、鉬和鎢進行分步提取，得到釩酸銨晶體、氧化鉬和氧化鎢。本發明能夠從廢棄脫硝催化劑中高效提取釩、鉬和鎢等組分，其中釩和鎢的一次提取率均在95％以上，鉬的一次提取率在90％以上，實現了對廢棄脫硝催化劑中有價金屬的高效回收；同時大大降低了反應溫度，提高了堿性溶液的利用率，降低了水損耗量，可實現反應介質的循環利用，節省成本，適用于工業化生產，有著良好的應用前景。

基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法 763     

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本發明屬于鈾冶金技術，具體涉及一種基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法，上清液排出，并加入清水，攪拌升溫，繼續攪拌，之后降溫沉淀，鈾濃度檢測，洗水澄清，重鈾酸鈉漿料過濾裝桶。針對已沉淀的重鈾酸鈉在其壓濾前對沉淀的漿體利用清水進行洗滌，從而降低重鈾酸鈉產品中硫酸根、碳酸根等雜質含量。洗水溫度設定50?60℃，其是針對硫酸鈉、碳酸鈉溶解度曲線、鈾沉工藝控制溫度和沉降期間保溫效果，做出的技術選擇，相對比相關技術中的洗水工藝，能夠盡可能減少對重鈾酸鈉晶體的破壞，提升洗滌效果。

Fe-Mo復合材料及其制備方法 749     

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本發明涉及一種Fe-Mo復合材料及其制備方法，該Fe-Mo復合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質量分數為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內熔鹽介質中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復合材料。獲得Fe-Mo復合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優點。該工藝簡單，過程參數控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復合材料制備具有廣闊的應用前景。

漿料罐除雜裝置 1035     

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本發明提供了一種漿料罐除雜裝置，涉及除雜設備技術領域，漿料罐除雜裝置設置于漿料罐和漿料泵之間，包括除雜器和雜物筒，除雜器內轉動連接有轉軸以及設置于轉軸的外周的過濾扇葉，轉軸的旋轉方向與漿料的流動方向相反。本發明提供的漿料罐除雜裝置，在漿料泵的作用下，漿料從漿料罐的出料端進入除雜器進行除雜，除雜器內設置了旋轉方向與漿料的流動方向相反的過濾扇葉，用以對漿料中雜物進行截留，實現雜物的有效濾除，當過濾扇葉旋轉至雜物筒上方時，雜物在重力的作用下掉落至下方的雜物筒內，實現雜物的有效收集，該漿料罐除雜裝置的結構簡單，占地空間小，且具有良好的濾除雜質的效果，便于保證漿料的凈化程度，避免造成漿料泵的損壞。

含釩物料提釩的方法 919     

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本發明涉及一種含釩物料提釩的方法，通過將含釩物料進行焙燒，得到熟料；然后與銨鹽和硬脂酸混合，控制銨鹽與熟料的質量比為1:(1～10)，得到反應物料；將反應物料依次進行銨化反應和脫氨反應后，得到含釩浸出液。本發明實現了對釩的高效提取，其提取率達95％以上，且大大降低了銨鹽的用量，降低了生產成本，同時解決了低液固比條件下在滾筒反應器中銨化結壁的問題。本發明可實現釩的簡單、清潔分離，減少了水損耗量和排渣量，且不會產生對人和環境有害的粉塵與廢氣，反應能耗明顯減少，有利于工業化推廣。

超硬磨具結合劑的處理方法 873     

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本發明公開一種超硬磨具結合劑的處理方法。其特征是:將一定成分混合的金屬粉體置于高能球磨機罐中,在5～15∶1球料比的條件下球磨一定時間,金屬粉體變形、破碎、折疊和表面活化,使金屬粉體內部缺陷密度激增,從而使金屬粉體處于高能狀態,在隨后的固態的燒結過程中,由于金屬粉體自身儲能的釋放,金屬粉體在比正常溫度低的情況下獲得良好的燒結性能,特別是能夠使通常燒結情況下不能形成合金化的金屬之間形成一定量的互溶。本發明在制造金屬結合劑超硬磨具時能夠降低燒結溫度,提高燒結質量。由于燒結溫度的降低,避免和減少了較高溫度對超硬磨粒的熱損傷。

工業化高效生產釩酸銨鈉工藝 865     

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本發明公開了一種工業化高效生產釩酸銨鈉工藝，凈化后的釩液加入沉淀反應釜中，開啟攪拌，低溫度條件下向釩液中加入銨鹽，再加入硫酸，將釩液pH調至4.0～6.0，攪拌20～60min后，反應釜內生成大量釩酸銨鈉晶體，檢測上層清液含釩合格后，開啟漿料輸送泵將釩酸銨鈉漿液輸送至離心過濾機過濾分離，過濾完畢后，開啟洗液泵將洗液罐內常溫水或稀氨水輸送至離心機，用于洗滌釩酸銨鈉晶體，濾液及洗液返回至濾液罐中，成品洗滌合格后卸料包裝。本發明具有工藝流程簡單、生產成本低、生產效率高、操作方便等優點，適合大規模工業化生產。

帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置 1040     

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本發明公開了一種帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，涉及煉鋼技術領域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有轉動機構，轉動機構的上方安裝有提升機構，提升機構的左側安裝有角度調節機構，提升機構的上方安裝有除渣機構。該帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，通過第二齒輪帶動支撐柱進行轉動，對固定槽塊的除渣方向進行調節，通過螺紋管帶動固定筒進行高度的調節，更好的帶動固定槽塊進行除渣高度的調節，避免造成該裝置在使用的過程中造成除渣范圍過小的問題，提高了該裝置的除渣效果，通過的轉動帶動進行旋轉，從而對煉鋼爐的表面進行打磨處理，從而將煉鋼爐表面的鐵渣打磨掉，避免在進行除渣打磨的過程中造成粉塵污染的問題。

草酸氧釩的制備方法 882     

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本發明提供了一種草酸氧釩的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩酸鈉晶體溶解后加入鈣質添加劑進行鈣化沉釩，固液分離得到沉釩母液和固體釩酸鈣；(2)將固體釩酸鈣與草酸混合后加水制成反應漿料，加熱攪拌反應后固液分離得到草酸氧釩溶液和草酸鈣固體；(3)將草酸氧釩溶液進行負壓蒸發結晶，固液分離后得到草酸氧釩固體。本發明所述方法對釩酸鈉溶液進行鈣化沉釩，鈣化沉釩過程中只有鈣離子的進入，加入過量的草酸反應使鈣離子全部轉化成草酸鈣固體，過濾分離后得到高純度的草酸釩溶液，負壓蒸發結晶制備出固體草酸釩。整個過程中反應溫度大幅度降低，反應能耗明顯減少，工藝流程簡單，有利于工業推廣。

太陽能電池組件用多晶硅片的制備方法 905     

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本發明公開了一種太陽能電池組件用多晶硅片的制備方法，涉及多晶硅片的制備方法技術領域。所述方法在制備多晶硅棒的過程中，首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步通過鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步實現太陽能級多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高，從而提高了太陽能電池組件的光電轉換效率。

放射性廢樹脂的處理方法 1058     

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一種放射性廢樹脂的處理方法，其主要是將電解池的陰陽極室用氟化質子膜分隔開，加入HNO3和銀化合物的混合溶液作為陽極液；在陰極室中加入HNO3溶液作為陰極液；將放射性廢樹脂放入陽極室；將鉑電極或碳電極與電源正極相連作為陽極；將與陽極相同材質的惰性電極與電源負極相連作為陰極；將陰、陽極浸泡在陰、陽極液中，接通直流穩壓電源，電流密度為50?500mA/cm2，20?65℃處理0.5?6h后，切斷電源，將陽極室內的樹脂過濾分離、洗滌、烘干；在不更換陰、陽極液的情況下，能夠處理4～8批次放射性廢樹脂。本發明能在較低的Ag+、HNO3濃度和電流密度下，將樹脂從固態顆粒轉化分解為液相小分子有機物及部分礦化，利于后續處理處置。 1