本發明涉及一種采用冷芯連續鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法,其特征是:冷芯基材由入口夾送導衛裝置將其喂入鑄軋輥的孔型內,將鋼包內的熔融態覆材連續澆注入基材與鑄軋輥孔型構成的環形結晶器內,驅動鑄軋輥,使熔融態覆材連續、均勻地涂覆在冷芯基材表面,并在出口側設置二次冷卻裝置和出口夾送導衛裝置,實現雙金屬復合管或棒的冷芯連續鑄軋復合成型。其優點是:采用該工藝方法生產雙金屬復合管或棒,具有對坯料尺寸和形狀精度要求低、無需預先裝配,成材率和金屬利用率高,產品長度和覆層厚度不受限制、產品規格范圍廣等優點,是一種高效的生產工藝方法。產品可直接作為成品,或作為軋管、冷拔等工序的坯料使用。
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