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本發明的反復用正負極板雙管式鉛蓄電瓶屬于蓄存電能的二次電瓶技術類別?，F有蓄電瓶壽命短,只能一次性用。本技術將電瓶正負極板都制成管式結構,不存在因活性鉛粉從極板上脫落,結構被破壞的失效。造成唯一失效于不可逆硫酸化的條件。而硫化失效的電瓶可就地用時間短,費用少的濕法飛快的去硫化,重新使用多次。這種可反復使用的鉛電瓶可在電動自行車、汽車、電動船舶,風力發電蓄能方面獲得全新概念的利用?？扇〈樗钅茈娬?就近在城市附近設造占地少、成本低、工期短的大容量電網調峰蓄能電站。
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本發明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?水分解分離銻和鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價銻鐵離子還原成低價態的二價鐵離子和三價銻離子，過濾分離后得低價銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機相不進行反萃，直接水分解，生成氯氧銻，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和萃取工序實現了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創新性的水分解步驟直接完成銻的解離，取消了傳統的反萃工序，一步得到銻產品和再生萃取劑，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。
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本發明屬于有色金屬冶金及廢水處理技術領域，公開了一種復配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應用，以金屬鋅粉和添加粉為原料制備復配鋅粉漿料，將所得復配鋅粉漿料在30~70℃溫度下與含鉈的硫酸鋅溶液進行反應后過濾得凈化后液和除鉈渣，除鉈渣可進一步處理回收重金屬，凈化后液含鉈低，可送往電積工序生產金屬鋅。本發明工藝簡捷、成本低、除鉈效果好、清潔環保，與體系的融合性好，可適用于濕法煉鋅過程中各類含硫酸鋅溶液的除鉈。
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本發明公開了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價離子還原成低價離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價鉍離子，得富鉍有機相和亞鐵萃余液；而富鉍有機相經洗滌后直接進行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和選擇性萃取工序實現了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創新性的選擇硫化直接完成有機相中鉍的沉淀分離，取消了傳統的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產品和再生萃取劑，硫化鉍產品純度＞99.9％，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵分離和分別利用難題。
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本發明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?硫化轉相分離銻鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價銻鐵離子還原成低價態的二價鐵離子和三價銻離子，過濾分離后得低價銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機相不進行反萃，直接進行硫化轉相，生成硫化銻，轉化后有機相經氨洗再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和萃取工序實現了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創新性的硫化轉相步驟直接完成銻的沉淀分離，一步得到硫化銻產品，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。
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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種硬質合金及其制備方法和應用。所述硬質合金制備所用原料以質量百分比計，由下述組分組成：重碳化后的碳化鎢粉82～92％、鈷粉8～13％、鎳粉0.2～1％、超細鉻粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化鎢粉的重碳化溫度為1450℃～1650℃、優選為1480～1550℃。其制備方法為：將碳化鎢進行重碳化處理；得到重碳化后的WC；將重碳化后的WC過100目的篩后，按設計組分配取重碳化后的WC、鉻粉、鎳粉、鈷粉并用濕法球磨混合均勻；混合料經干燥處理后壓制成型并燒結，得到產品；所述燒結的溫度為1400?1500℃、優選為1470～1490℃。本發明所設計和制備的硬質合金特別適用于制作盾構刀具。本發明制備的硬質合金較之現有技術硬質合金盾構刀具，其晶粒分布均勻，在硬度一致的情況下具有更粗的晶粒度，更高的抗熱沖擊疲勞能力、抗磨蝕能力、抗腐蝕能力均得以提高，從而能較大幅度地提高了使用壽命。
本發明公開了一種鉍鐵混合溶液中萃取?氨水分解分離鉍鐵和生產純氫氧化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價鐵離子還原成低價態的二價鐵離子，過濾分離后得低價鉍鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離鉍，得富鉍有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富鉍有機相不進行反萃，直接氨水分解，生成氫氧化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和萃取工序實現了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創新性的氨水分解步驟直接完成鉍的解離，一步得到鉍產品和再生萃取劑，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵溶液中分離和分別利用難題。
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本發明涉及一種火法?濕法聯合冶金工藝從生產熱浸鍍Al?Zn合金中產出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進行酸性浸出，浸出液經氧化除鐵，除鐵液先后通過有機相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經常規鋅電解得到0#鋅產品。鋁鋅硅渣粒狀料經合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產原料。本發明中能耗低，無污染，實現綠色冶煉，達到鋁鋅等有價金屬的再生。
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本發明公開了一種氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設備及洗滌方法,洗滌設備具有料漿槽、循環泵、陶瓷膜裝置,它們之間通過管路及閥門順次相連成為環路。用該設備對氫氧化鈮或氫氧化鉭洗滌時一部分料液從膜孔滲透排,另一部分平行沖刷膜面后返回料漿槽,循環至料液濃縮到固液比為10-20%再加稀氨水及熱水反復洗滌直至洗水中氟離子≤0.15g/l。本發明將無機膜技術與鉭鈮濕法冶金工藝相結合,對氫氧化鈮、氫氧化鉭的洗滌是一種動態洗滌,能快速脫除物料中吸附、包藏的可溶性雜質,并且本發明設備結構緊湊操作環境好,可自動化連續化,洗滌的效率是等面積真空抽濾洗滌的6倍以上,用水量也減少1/3以上。
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本發明涉及一種鉛冰銅的綜合回收方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至120目以下，送浸出槽進行浸出，浸出液先后通過銦萃取和銅萃取，銦反萃液經置換、壓團、鑄型和電解得到精銦，銅反萃液經硫酸銅合成得到硫酸銅產品。本發明方法對銅、鋅、銦和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染。
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本發明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統中產出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產品，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉍冰銅破碎研磨過篩至-80目以下，送浸出罐進行酸性氧化浸出，浸出液先后通過凈化劑凈化、常規銅電沉積處理得到國標銅產品；經富集后含有鉛、銀和硫等有價金屬的浸出渣返鉛冶煉系統從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統回收鉍。本發明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染，無三廢產生，實現綠色生產，完全符合現行環保要求。
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采用全濕法流程從碲的原生礦中生產精碲，其工 藝流程主要包括：經破碎后的原生礦在鹽酸介質中高 溫氧化浸出碲和鉍，得到的含碲和鉍的浸出液，用二 氧化硫還原而得粗碲粉。含鉍的還原后液中和水解 而得到含鉍的中間產品，還原得到的粗碲粉通過化學 提純和電積提純而得到四個九的精碲。該工藝屬國內外首創，簡單、科學、操作方便，生 產成本低，碲的冶煉回收率在85％以上。
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本發明涉及硫化物的濕法冶煉過程中,用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設置于槽體尾端的礦漿下料口,槽體尾端設置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且低于槽體邊的溢流板,溢流板的另一側設置有浮渣下料口,浮渣下料口所聯接的出口管與礦漿下料口所聯接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本發明能除去漂浮的硫浮渣,使其與礦漿分離,避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進入下一道工序,影響后續相關工序的生產控制。具有操作簡單,成本低廉,硫浮渣與礦漿分離效果好,經濟效果顯著的優點。
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本發明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經氧化浸出,絡合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序將有用金屬鋅、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環境的污染。
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一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內,采用超聲波產生的超聲波聲場對待凈化濕法鋅冶金溶液實施不可逆超聲波照射,使凈化反應后液中的離子態雜質濃度趨向不可逆降低,達到除雜的目的。應用該方法可實現快速凈化達標,大幅降低鋅粉消耗,并直接產出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產出的銅鎘渣和鈷鎳渣。
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本發明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向濾渣中加入硫化銨溶液，攪拌進行反應，過濾后得到濾液B和濾渣B；對濾液B進行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進行吸收以再生回用。本發明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環回收利用，工藝簡單易于控制，此工藝環境友好，清潔生產，具有良好的工業應用前景。
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2025年07月09日 ~ 11日 
