浙江嘉興有色金屬濕法冶金技術理論與應用

電積鎳的制備方法 908     

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本發明公開了一種電積鎳的制備方法。傳統的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費時費力，電流效率低，電積時間較長。本發明以濕法冶金生產所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其Ni2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負壓條件下對電積前液進行電積。本發明不需要采用始極片，減少始極片生產和處理工序，大大降低了人工成本和生產成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風量小，與敞開式電積槽比，配套風機功率小，運行成本低；本發明電流密度大，電積時間短。

大流量下制備電積鈷的方法 751     

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本發明公開了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F有的電積鈷生產方法在加工過程中電流效率不高，電積時間長，生產的電積鈷無論從純度還是回收率都很難達到要求。本發明采用的技術方案為：以濕法冶金生產所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋，使氯化鈷溶液中的Co2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負壓條件下對電積前液進行電積。本發明在制備電積鈷的過程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時帶走陽極產生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產品質量。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的方法 885     

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本發明涉及一種冶金行業中礦石浸出液用空氣和二氧化硫混合氣低溫除鐵的工藝。目前，在濕法冶金中除鐵的方法很多，其中針鐵礦除鐵法在濕法冶金工藝中應用最廣，但氧化劑輔料供應受限且生產成本較高。本發明的特征在于先用碳酸鈣調節除鐵前液的pH值，并連續通入空氣；接著，通入空氣和SO2混合氣進行氧化反應，并繼續用碳酸鈣調節pH值進行中和除鐵。本發明保證了除鐵效果且采用空氣和SO2混合氣作為氧化劑，無需高溫條件，具有成本低的優點。

濕法冶金中深度凈化除重金屬的裝置 840     

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本實用新型公開了一種在濕法冶金工藝中從溶液中深度凈化脫除銅鉛鋅等重金屬的裝置。目前通常將硫化氫氣體壓縮后直接通入凈化反應罐中,以機械攪拌的方式將銅鉛鋅等雜質脫除,此法雖能將銅鉛鋅等脫除,但反應速度較慢。本實用新型的特征在于它由硫化氫氣體發生器、緩沖罐和凈化反應罐用管道依次串聯而成,凈化反應罐的上部裝有一水力噴射裝置,一循環泵通過管道與水力噴射裝置連接,所述的硫化氫氣體發生器上設有硫化堿加入口、硫酸加入口和出氣口,所述的凈化反應罐上設有加料口和廢氣出口,水力噴射裝置的上設有進液口和進氣口。本實用新型在保證較高主金屬回收率的同時,加快了銅鉛鋅等重金屬的脫除反應速度。

基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統 755     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。

基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統 1995     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統。