浙江嘉興有色金屬濕法冶金技術理論與應用

廢棄印花鎳網回收處理方法 1049     

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本發明公開了一種廢棄印花鎳網回收處理的方法，包括如下步驟：廢棄印花鎳網經過剪切成碎片，置于酸性溶液中浸泡后取出，放入到盛有無機酸水溶液的微泡溶鎳釜中，攪拌，向微泡溶鎳釜內通入空氣或氧氣，通入的空氣或氧氣夾帶溶液進入氣液分離器后，分離的液體依次通過循環泵、液氣噴射泵和折流盤進行乳化，乳化的液體再返回至微泡溶鎳釜內，形成溶液在微泡溶鎳釜內的循環，進行微泡浸出反應，反應結束后，依次進行過濾、預冷、冷凍結晶、固液分離和干燥，獲得鎳鹽產品。本發明將廢棄印花鎳網通過微泡溶鎳技術實現了鎳網與表面薄膜的分離，同時實現高品質鎳的回收，整個體系不產生廢渣、廢水、廢氣等，金屬回收率高，處理成本低，而且環保意義明顯。

混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法 868     

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一種混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法，屬于有色金屬冶金有價金屬回收領域。其工藝過程的主要包括以下步驟：（1）對氯化銅蝕刻液進行濃縮；（2）濃縮后的氯化銅溶液進行噴霧熱解形成氧化銅復合粉；（3）氯氣進行回收制備精制鹽酸；（4）氧化銅復合粉經硫酸浸出；（5）硫酸銅浸出液經旋流電解系統進行選擇性電積，得到化學成份達到1#銅產品標準的陰極銅產品。本發明的方法工藝簡單、流程短、環境友好，操作簡單可行，能夠有效的實現酸性與堿性氯化銅蝕刻液綜合回收并直接生產高品質銅產品，并有效的將廢液中的氯離子轉化為精制鹽酸產品，達到資源的高效綜合利用。

含銅污水處理藥劑及其制備方法 1119     

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本發明公開了一種含銅污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：高嶺土20?36份、硫酸鎂0.5?3份、氧化鎂1?3份、磷酸鹽1?5份、粉狀活性炭2?7份、纖維素5?10份、丙烯酰胺6?15份、淀粉3?8份、強堿2?10份、沸石粉末12?35份和表面活性劑0.5?4份。本發明還公布了該藥劑的制備方法。本發明原料來源廣泛，制備工藝簡單，成本低廉，使用方便，所用原料無毒、無害、不揮發，且處理過程不產生新的“三廢”，可以對銅進行回收再利用，去除銅離子的效率高，低于國家規定的一級排放標準，使用效果好，市場前景廣闊。

隔膜旋流電解裝置 1047     

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一種隔膜旋流電解裝置，屬于電解裝置技術領域。它包括上端蓋、上連接座等，骨架上套有陰離子隔膜，陽極位于電解槽體和骨架的中間，骨架下部通過螺紋連接緊密配合于下密封導流部件上，并通過O型圈擠壓密封，陽極上部通過螺紋連接固定定位桿，固定定位桿配合放置于上端蓋凹槽中，上端蓋和上連接座固定密封連接，所述的下端蓋和下連接座固定密封連接，所述的上連接座、下連接座和電解槽體通過螺栓連接，并通過O型圈和平面膠墊擠壓密封。本發明采用上述技術得到的隔膜旋流電解裝置，其結構簡單、使用壽命長、耐酸耐溫能力強、作業電流密度高、導電均勻，同時節省成本，也減少了后期的成本和工作量等優點。

采用溶劑萃取電積工藝生產金屬鉛的方法 765     

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本發明公開了一種采用溶劑萃取電積工藝生產金屬鉛的方法。包括以下步驟：a)將含鉛物料球磨后與氯化配位浸出劑進行浸出、液固分離后得到含鉛浸出液與浸出渣；b)將含鉛浸出液調節pH后與鉛萃取劑進行混合萃取得到負載鉛離子的有機相以及萃余液，萃余液一部分返回步驟a)循環使用，一部分利用溶液中的SO₄^2?、Cl^?制備硫酸鈣和氯化鈣副產品；c)負載鉛離子的有機相通過酸性洗滌液洗雜后得到純凈的鉛負載有機相以及洗滌后液；d)純凈的鉛負載有機相用酸性反萃劑反萃，得到再生有機相以及鉛反萃富液；e)再生有機相返回步驟b)循環使用；f)鉛反萃富液通過除油得到鉛電積前液；g)鉛電積前液通過電積得到金屬鉛，電積過程中再生的酸性反萃劑返回萃取系統循環使用。

從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的方法 761     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的方法。目前采用濕法處理紅土鎳礦，沒有對進入浸出系統的礦料含水進行有效的控制，使得進入系統的礦料含水在70%左右，造成系統浸出液中鎳離子濃度由于水總量較大而無法富集，到沉鎳工序的鎳離子濃度偏低，同時，造成了系統中需處理的水量龐大，處理成本高昂。本發明包括依次進行的礦料準備工段、浸出萃取除鐵工段、收鉻工段、沉鎳工段和收鎂工段，其特征在于：在硫酸體系下進行浸出反應，通過一系列措施降低系統廢水及廢渣總量，提高有價金屬的回收率；同時在生產過程中使用廉價的生產輔料，并進行大宗輔料的循環利用，大幅降低生產成本。

提高氧化鋁種分分解率的方法 1016     

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本發明公開了一種提高氧化鋁種分分解率的方法，(a)制備飽和偏鋁酸鈉溶液；(b)加入沉淀劑，將步驟(a)制備的所述偏鋁酸鈉溶液泵入沉淀器中，加入沉淀劑在一定條件下攪拌反應一段時間得混合溶液；(c)固液分離，將步驟(b)中的所述混合溶液過濾，固液分離得到氫氧化鋁固體和氫氧化鋁母液；(d)得氫氧化鋁產品，所述氫氧化鋁固體經過洗滌、烘干后得到氫氧化鋁產品；(e)回收沉淀劑。本發明采用上述結構的一種提高氧化鋁種分分解率的方法，能夠解決傳統拜耳法生產氧化鋁過程中種分分解率低、提高拜耳法的循環效率、提高氧化鋁產能，降低生產成本。整個工藝流程操作簡單、分離效率高、設備投資低、運行成本低、環保無污染。

廢酸中和裝置 1144     

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本發明公開了一種廢酸中和裝置，包括中和槽、運輸架、第二滑動座、第一滑動座、反應桶、料倉和控制裝置,所述第一滑動座的一端固定有第一氣缸，所述第一氣缸通過第一伸縮桿與接料斗底面的一端相連接，所述接料斗由隔板隔出兩個通槽，兩個通槽之下均設有計量稱，所述第二滑動座上固定有第二氣缸，所述第二氣缸通過第二伸縮桿與支撐板相連接，所述支撐板的底面固定有第三電機，所述第三電機通過轉軸與反應桶相連接，利用承料盤和彈簧托住滑落的物料，避免物料直接砸向通槽造成其內計量稱的損壞，通過運輸架先后將計量好的碳酸鈣和生石灰運輸至反應桶中，逐步中和廢酸，有效控制中和槽內廢酸的PH值。

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法 880     

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本發明公開一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法，所述裝置包括電積槽本體以及非金屬罩體，電積槽本體內設置有間隔設置的陰極腔室和陽極腔室，在電積槽本體內壁上設置有支撐板，支撐板上設置有水封槽，非金屬罩體扣裝在支撐板上與電積槽本體形成密封，非金屬罩體上設置有陰極腔室開口和陽極腔室開口，并通過設置的封閉反沿和密封條使得陽極腔室的上方形成一個與外部隔絕的整體氣區。本裝置組裝完成后，會形成一個與外部隔絕的陽極室整體氣區，陽極腔室產生的酸霧在負壓的狀態下經罩體兩端的排氣口排出。本發明與傳統的抽氣裝置相比，具有安裝方便，空間利用率高，且不影響槽面作業，密封效果好等優點。

無酸霧產生的電沉積鋅方法 978     

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本發明公開了一種無酸霧產生的電沉積鋅方法。本發明的方法包括步驟：將合格的鋅反萃液經過除油后通過蠕動泵輸送至電解槽中；稱取適量的骨膠配置骨膠溶液，電解的過程中作為添加劑通過添加泵加入電解槽中；將陽極板放入電解槽中，打開直流電源、循環泵和添加劑添加泵，最后放入陰極板調至合適的電沉積參數開始電沉積鋅；一段時間后將陰極板取出經過燙洗、剝板得到鋅板。本發明有效解決了電沉積過程產生的酸霧問題；電沉積過程中陽極不會產生陽極泥，減少了定期清理電解槽的工作，操作簡單，提高了設備利用率及產能。

從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法 951     

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本發明公開了一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法，a)將硫化礦原料研磨得到粒徑為45?106μm的浸出原料；b)將所述浸出原料與離子液體混合，得混合溶液；c)在所述混合溶液中加入一定量的氧化劑和絡合劑在浸出槽中反應；浸銅時添加過量的所述氧化劑，不添加所述絡合劑；浸金、銀時所述氧化劑添加量為0.1?5.0g/kg，所述絡合劑的添加量為1.0?50.0g/kg；d)一定時間后結束反應得浸出液，對所述浸出液進行過濾，固液分離得到濾渣和濾液。本發明采用上述結構的一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法，整個工藝過程不需要高溫高壓的操作條件具有流程操作簡單、設備投資低、運行成本低、環保無污染等優點。

氧化鋅的生產方法 840     

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本發明公開了一種氧化鋅的生產方法，氧化鋅礦加浸出劑進行浸出，浸出后過濾得到浸出液及浸出渣(2)將所述浸出液加沉淀劑進行氧化鋅析出，陳化后過濾氧化鋅析出物，得到氧化鋅產品和濾液；(3)將所述濾液進行低溫蒸餾回收沉淀劑。本發明采用上述結構的一種氧化鋅的生產方法，流程短，易于控制，并且可以根據需要控制反應參數，以得到不同粒徑的氧化鋅顆粒。

從電鍍污泥中綜合回收多種有價金屬的方法 1067     

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本發明公開了一種從電鍍污泥中綜合回收多種有價金屬的方法。目前所采用的化學法處理電鍍污泥，不但處理成本居高不下，而且形成了大量的需要二次處理的工業廢水。本發明采用的技術方案包括氧化漿化工序、P204皂化浸出工序、鎳陽極液全反萃工序、鐵反萃及鹽酸再生工序、銅萃取電積工序、沉鉻工序、P204鎳皂工序、P204鋅萃取電積工序、鎳電積工序、鈣鎳分離工序、鎂鈣分離工序和工業循環水處理工序。本發明解決了電鍍污泥用化學的方法來回收有價金屬過程中因自身大量的水分進入到系統的問題，通過皂化浸出將電鍍污泥中的有價金屬進入到有機相中，而自身所帶的水則被擋在系統的外面。

氯化物浸出過程中硫酸鹽的去除方法 736     

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本發明公開了一種氯化物浸出過程中硫酸鹽的去除方法，包括以下步驟：(1)一定溫度下，往鹽酸浸出液中加入有機誘導沉淀劑，析出溶液內溶解的硫酸鹽，所述有機誘導沉淀劑/所述浸出液體積比為0.1～10；(2)過濾析出的所述硫酸鹽后，進行低溫蒸餾回收所述有機誘導沉淀劑；(3)回收的所述有機誘導沉淀劑后的溶液返回浸出工藝。本發明采用上述結構的一種氯化物浸出過程中硫酸鹽的去除方法，通過添加有機誘導沉淀劑，能有效去除氯鹽系統中的硫酸鹽雜質，并有效避免硫酸鈣等物質在管道中的結垢問題。

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法 934     

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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。

用分流共萃工藝從有色固體廢渣中回收有價金屬的方法 876     

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本發明公開了一種用分流共萃工藝從有色固體廢渣中回收有價金屬的方法。目前在對有價金屬回收的同時，會產生二次污染的渣和工業廢水，需要對這些污染物進一步再處理。本發明包括一段加壓浸出和兩段常壓逆流浸出工序、鎘錳凈化工序、銦鋅鐵分流共萃工序、鹽酸再生工序及無錳鋅電積工序，經銦鋅鐵分流共萃工序后形成三種負載有機相和分別產生銦鐵共萃余液、銦鋅共萃余液和萃鋅余液；所述的三種負載有機相匯流到一處，依次經過水洗段、酸洗段、反鋅段、反銦段、反鐵二段、反鐵一段和洗氯段。本發明不但實現了零成本提取銦，無工業除鐵廢渣的產生，而且實現了真正意義上的工業廢水零排放。

從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法 1158     

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本發明公開了一種從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法。目前從金屬氯化物溶液中回收鹽酸和金屬氧化物的方法，大多能耗高。本發明的特征在于：選擇金屬氯化物溶液和母液，所述的金屬氯化物溶液含FeCl2、FeCl3、CuCl2、CoCl2、NiCl2、AlCl3、MgCl2中的一種以上，所述的母液含ZnCl2溶液；將金屬氯化物溶液和母液在130?160℃溫度下進行混合，并通入含氧的氣體，將FeCl2氧化生成三氯化鐵和Fe2O3產品；然后分別進行三氯化鐵、三氯化鋁和二氯化鎂的水解反應。本發明在低溫下從金屬氯化物溶液中再生鹽酸和產生高純的氧化物，能耗低。

堿循環再生方法 988     

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本發明公開了一種堿循環再生方法?，F有的脫硫方法，存在大量脫硫石膏難以被利用的問題。本發明采用石灰作為再生堿的來源，可溶金屬硫酸鹽溶液中的金屬離子作為載體，石灰消化形成石灰乳，與可溶金屬硫酸鹽溶液進行沉淀反應；反應結束后生成金屬氫氧化物和二水硫酸鈣兩種不溶固體的混合料漿，混合料漿在流態化固?固分離器中進行分離，細小顆粒的不溶性金屬氫氧化物從流態化固?固分離器的上部引出，而顆粒較大的二水硫酸鈣從流態化固?固分離器的底部排出。本發明不僅解決了鈣法脫硫結垢堵塞、副產石膏難利用的問題，同時也解決了鎂法脫硫工藝中原料局限性、氧化鎂熟化時間長、后續硫酸鎂工藝復雜等一系列問題。

機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法 775     

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本發明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經原料的預處理、液壓成型，真空燒結得毛坯；經表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 1005     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

高硫鈷銅礦和硫鐵礦聯合處理方法 938     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯合處理方法。本發明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產硫酸為輔，所以經濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產生蒸汽用于發電。本發明方法設備要求低、投資少、生產周期短、生產成本低，制酸經濟效益不受原料、硫酸價格制約。

從單體鉍礦中高效回收鉍的方法 1151     

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一種從單體鉍礦中高效回收鉍的方法，屬于有色金屬濕法冶金有價金屬提取技術領域。其以鉍礦為原料，經過鹽酸浸出后，浸出液通過旋流電積提取鉍，根據浸出液鉍含量的不同選擇性制取鉍粉或標準陰極鉍板。本發明的方法工藝簡單，解決了浸出液提鉍過程中新雜質的引入問題，降低后期處理設備投資及運行成本目的，從根本上杜絕溶液鐵離子濃度的增加，大大減少了廢渣的產量，與此同時，電積后液直接返回浸出工序，又輕易實現了廢液零排放。

粗制鈷鹽的浸出方法 1167     

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一種粗制鈷鹽的浸出方法，屬于濕法冶金技術領域；目前粗制鈷鹽的浸出方法主要是酸浸，其中堿性金屬雜質均浸出進入溶液中，后續再采用沉淀法或萃取法除雜，會使得輔料重復消耗，且增加后續凈化除雜工序的難度；采用氨浸工藝進行浸出，既能保證有價金屬Co、Cu、Ni浸出率大于99％，又可使大部分雜質不被浸出，減少輔料的消耗，減輕后續浸出液的凈化負擔，簡化工藝流程。

硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法 1171     

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一種硫酸體系鈷浸出液中銅和鐵的選擇性分離方法，屬于有色金屬濕法冶金再生有價金屬溶液凈化分離技術領域。其包括以下工藝步驟：1）對含銅鈷鐵硫酸體系浸出液進行旋流電積分離銅；2）在旋流電積分離銅過程中加入純堿溶液或石灰石漿料調整pH值；3）在調整電積液pH至2～3時，溶液中不同價態鐵離子形成復合共沉淀物；4）對電積液進行過濾分離，得到含鐵沉淀物和含鈷溶液，對長在陰極上的銅進行剝離得到標銅或粗銅，最終實現銅、鐵與鈷的選擇性分離。該方法簡化了工藝流程，解決除鐵過程氧化劑等化學試劑的使用，降低設備及運行成本。

銅電積酸霧吸收裝置 850     

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本實用新型公開了一種對銅濕法冶金中銅電積產生的酸霧進行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋,加蓋可基本消除酸霧對人和設備的危害,但玻璃鋼蓋投入成本高,操作不方便,勞動強度大,生產效率低。本實用新型的技術方案為:包括一耐酸框架,其具有四個連為一體的密封側面,其上下開口,上部的側壁上開有至少一個通孔,所述的通孔處連接一支風管,支風管的下部連接在位于框架下方的總風管上,所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實用新型罩在電解槽上,電解槽的四周接近密封,可有效阻止酸霧揮發到車間環境中;結構簡單、安裝方便、酸霧捕收效率高,操作方便,空間利用率高。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法 883     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種低溫溶解重金屬的方法。本發明的目的在于提供一種無需高溫條件、溶解速度快、成本低、效率高的低溫溶解重金屬的方法，包括如下步驟：將金屬塊或金屬板置于反應槽中，加純水后開啟攪拌，加濃硫酸，常溫或升溫至40℃～70℃，再連續向槽中通入空氣和二氧化硫混合氣體進行氧化反應，反應到需要的金屬濃度或者pH后結束反應。本發明的一種用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法工藝簡單，可根據溶液需要調整工藝參數；重金屬溶解速度快，效率高，設備簡單，成本低；低溫下揮發量小，環境友善；不引入雜質離子，可獲得的金屬鹽溶液純度高，可規?；a。

非洲低品位銅鈷礦石的處理方法 1105     

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本發明公開了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術，旨在解決生產成本較高，部分工序不適合非洲國情的問題，本發明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產成本更低，適應于非洲銅鈷礦石處理的環境要求。

萃取箱用液位調節裝置 842     

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本實用新型公開了一種濕法冶金設備萃取箱用的液位調節裝置?，F有的液位調節裝置為一帶螺紋的螺旋管,由于螺旋管的螺紋部分常年浸泡在溶液中,容易變形而使螺紋的吻合度變差,以至于在使用一段時間后,螺旋管無法轉動而失去調節功能。本實用新型的特征在于調節管的底部開口,調節管中下部的外壁設有密封件,調節管中上部的側壁開有液相出口,調節管的上端封閉并固接一螺桿,螺桿上套有固定板和螺母。本實用新型能準確控制液位,由于螺桿并沒有浸泡在液相中,避免了因螺紋的吻合度變差而帶來的影響。

方便電解陰極金屬板剝板的扣件及其使用方法 839     

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本發明公開了一種對電解陰極金屬板剝板的新方法?，F有濕法冶金電解工藝中，采用現有昂貴的剝板機技術，或采用勞動強度很大的人工剝板。本發明提供了一種方便電解陰極金屬板剝板的扣件，其特征在于，所述的扣件包括扣體和與扣體一體的兩個卡腳，所述的兩卡腳之間形成一方形卡口，扣體的表面涂有絕緣層，扣件的材質為易與電解陰極金屬板剝離的金屬。本發明使陰極板在電解過程中，制造一個凸起的缺口，便于剝板。

利用旋流電解處理陽極泥的方法 973     

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一種利用旋流電解處理陽極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術領域。其以陽極泥為原料，經硝酸浸出后由精密過濾設備過濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經過兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續進入旋流電解系統，進行電解脫銅，得到陰極銅。本發明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實現資源的循環再利用；利用旋流電解技術能夠選擇性的對金屬進行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產成本，提高企業效益；同時溶液閉路循環，沒有有害氣體的排放，符合現下循環經濟、環境保護的理念。