湖南郴州有色金屬火法冶金技術理論與應用

電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法 966     

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本發明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發明采用火法冶金，原料適應性廣，熔煉與吹煉在同一爐子內完成，設備操作簡單，金屬回收率高；經過高溫強還原熔煉后，使其中6價有害鉻還原為3價無害鉻，完成電鍍污泥的無害化處理；由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物，還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫，因此煙氣出來不需要脫硫；沒有工藝廢水產生，環境污染少；能從電鍍污泥中有效地回收有價金屬，并且實現無害化處理。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 881     

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本發明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術領域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態Pb以PbSO4、PbCl2形態留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純三氧化二鉍；浸出液中，銅時與氨水絡合不沉積，用Na2CO3調pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產出含銅大于90％銅粉。本發明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環利用，無廢渣產生環保安全。

從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝 778     

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本發明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領域。本發明以無煙煤為還原劑,工業碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無煙煤中的碳與氧化鉛進行還原反應、生成單質鉛的原理,對鉛進行回收,并且由于反應生成了氯化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態熔解在液態鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進行回收。同時,鉛銀渣中的其它雜質金屬銻鉍等也發生類似反應而被還原進入鉛銀合金中。

鉛冰銅火法處理工藝 751     

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本發明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝，屬于火法冶金領域。本發明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應劑，利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應，生成鉛銅合金的原理，對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收；由于反應生成了硫化鈉而使渣的熔點降低，渣和鉛銅合金分離更徹底；同時，鉛冰銅中的其他雜質金屬鋅鐵等也發生類似反應而被還原進入鉛銅合金中，進入鉛銅合金中的雜質金屬后續分離簡單，對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??；并且，鉛冰銅中的硫全部轉化為硫化鈉，避免環境污染、實現綠色生產，符合環保要求。

冶金粉塵回收再利用裝置 1181     

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一種冶金粉塵回收再利用裝置，由鼓風機（1）、煙道（4）、總吸風管（5）、反應桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）組成，其特征是：煙道（4）一端分別連接著焙燒爐（2）和打塵室（3），另外一端連接到總吸風管（5），總吸風管（5）進入到反應桶（6），反應桶（6）裝有水冷管（7）。本裝置把整個冶煉過程中產生的所有粉塵和水氣進行回收并循環再利用，提高了冶煉質量和整體回收率，保護了環境。

清潔處置鉛廢料的鼓風爐還原造锍熔煉方法和設備 1168     

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本發明公開了一種清潔處置鉛廢料的鼓風爐還原造锍熔煉方法和設備,該方法先將鉛物料與固硫劑、粘結劑及還原劑充分混勻,然后壓制團塊,團塊干燥后送鼓風爐進行還原造锍熔煉。本發明在無二氧化硫產生的情況下一步煉制粗鉛和鐵锍,實現了高危鉛廢料的連續無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短,環境友好及成本低廉等優點。本發明不僅可清潔處置高危鉛廢料和黃鐵礦燒渣等含重金屬的固體廢棄物,而且可使儲量豐富的高鐵氧化鉛礦資源得到有效利用,對重金屬污染治理和資源利用均具有重大意義。

等離子體轉化尾氣的循環低碳冶金法 913     

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一種等離子體轉化尾氣的循環低碳冶金法,利用等離子體發生器裂化尾氣中的二氧化碳和高溫水蒸氣,使其重新轉化成一氧化碳和氫氣,將冶煉爐尾氣通過尾氣分離設備分離,一部分尾氣用于制還原氣用煤粉和各種礦料進行換熱,換熱后并回收利用,另一部分尾氣通過尾氣裂化轉化設備重新轉化成新還原氣,并通過新還原氣直接把礦料吹入閃速爐冶煉,再經熔煉爐快速熔煉出鐵水,同時冷卻設備中的熱水可用于聯合循環發電,不但實現了尾氣的循環利用,提高了綜合冶煉強度和熱效率,降低了生產成本和凈能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高爐煉鐵工業對冶金焦碳的依賴,達到了更環保、更低碳、更節能目的,是一項劃時代的冶金技術革命。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 845     

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本發明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。本工藝是用銅鋅聯合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝 1028     

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本發明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝，屬于冶金技術領域。主要工藝是將經底吹爐氧化熔煉的液態高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態高鉛渣使用側吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產生的高硫煙氣經第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風爐、鑄渣機及相應輔助設施，投資少、自動化水平高，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置 1142     

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本實用新型涉及氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置,屬于冶金行業轉爐控制技術領域。其主要結構包括控制器(PLC),變頻器(BF),直流逆變器(UPS),蓄電池(E)及充電模塊(D);充電模塊(D)的交流輸入端連接交流主回路相線(L1、L2),直流輸出端接蓄電池(E);變頻器(BF)的供電電源一路是由交流主回路相線(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄電池(E)提供;變頻器(BF)連接轉爐電機(M1);所述的直流逆變器直流逆變后的交流電送交流主回路相線(L1、L2、L3)和控制回路。本實用新型可以在氧氣底吹熔煉爐在冶煉過程中突然失電或發生故障時,及時的把熔煉爐座從冶煉位置搖轉轉到安全位置,減少突發事故對生產造成的損失。

多功能火法冶金爐 1106     

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本實用新型涉及火法冶金設備, 具體是指一種多功能火法冶金爐。包括爐體及其爐體爐襯、托輪組、滾輪、大齒輪、小齒輪、齒減電機；四套托輪組支撐爐體，爐體上設有、油、氣孔、觀測孔、排煙孔、出渣孔，其特征在于：在爐體的外壁上開設有下料孔、側吹孔和底吹孔。本實用新型結構簡單，一爐三用；操作方便，隨時可觀測爐內反應狀況，易于撐握最佳工藝操作條件；容易清理，將下料口轉到底部時，物料全部放出；實驗數據準確，降低產業化的風險。

電解銅加工使用的分流箱 1608     

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將粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產出來的銅板，稱為“電解銅”，質量極高，可以用來制作電氣產品。

節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1785     

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本發明的目的是為了解決現有技術中存在傳統半封閉式礦熱爐不節能、不環保，同時造成惡劣的工作環境，影響工作人員的身體健康，而且在投料過程中，遇到體積較大的礦料，一般需要人工用鐵錘進行破碎，費時費力的缺點，而提出的一種節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。