河南鄭州有色金屬火法冶金技術理論與應用

12H-α-碳化硅晶須及其制法 1005     

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本發明涉及12H-α-碳化硅晶須及其制法,屬于以陶瓷為主的復合材料領域。此晶須具有12H-α-型晶體結構,呈直線形,其橫截面為四邊形,平均直徑為10～100微米,長度為1～30毫米,長徑比大于80。其制法是以碳和硅的化合物為原料,加某種金屬催化劑,經成型和預處理,然后放入反應容器里,加熱至高溫,在特定氣氛下生長出12H-α-碳化硅晶須。此晶須主要用于金屬基和陶瓷基復合材料的增強和增韌。

多組分球形合金粉末的制備工藝 999     

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本發明公開一種多組分球形合金粉末的制備工藝，采用等離子旋轉電極霧化(Plasma rotation electrode process，PREP)法制備多組分球形合金粉末，所述多組分合金包括難熔金屬及其化合物的至少一種，具體包括鎢、鉬、鉭、鈮、錸、碳化鎢、碳化鉭等。本發明采用PREP法制備含難熔金屬或其化合物的多組分球形合金粉末，所制備的多組分球形合金粉末球形度高、流動性好、振實密度高，且雜質元素低、空心粉和衛星粉產量少，相較于其他的制備方法，制備的合金粉末性能更為優異，是金屬3D打印的理想材料；并且本發明還解決了PREP法中所用到的含難熔金屬或其化合物母材圓棒制備困難的問題，提供了空間結構編網法或元素直接混合法或多孔骨架法來制備多組分合金棒。

用于散熱器制造的鋁合金復合管及其制備方法 751     

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本發明公開一種用于散熱器制造的鋁合金復合管及其制備方法，鋁合金復合管包括位于中層的鋁合金管及分別位于鋁合金管內外表面上的鋁基纖料層，其制備方法包括以下步驟：制備階梯型的空心鑄錠A₁；制備鋁基釬料層所需的合金熔液；通過在空心鑄錠A₁的空心部分及階梯上方均灌注有合金熔液制備復合鑄錠A₂；將復合鑄錠A₂切除掉其下部階梯部分加工成空心復合鑄錠A₃，空心復合鑄錠A₃放入穿孔棒擠壓成初始鋁合金復合管；經過冷軋和拉伸工序制成鋁合金復合管，將鋁合金復合管與彎頭套接，使用感應焊、火焰焊或爐焊，無需添加釬料及釬劑直接進行釬焊，簡化釬焊工序，大大降低生產成本，且釬料層均勻，所形成釬縫美觀圓潤。

用于熔斷器的銀銅復合線及其制備方法 1013     

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本發明提供了一種用于熔斷器的銀銅復合線及其制備方法，所述銀銅復合線由銅芯以及設置在所述銅芯外側的純銀層所構成，所述純銀層厚度為0.01～0.1mm，銀銅層通過固相擴散反應生成銀銅合金。外層純銀材料導電性能良好，承擔電路導電功能，芯部銅材節約純銀使用量，降低成本。本發明所提供的銀銅復合線熔點低、熔體熔斷時首先熔化低熔點銀銅合金，利用冶金效應，熔化的銀銅合金及時鋪展熔斷兩側銅及銀，使熔體快速熔斷，及時保護電路。

高強度高疲勞性能6系鋁合金、氣瓶及其制備方法 988     

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本發明提供一種高強度高疲勞性能氣瓶用6系鋁合金及氣瓶的制備方法，包括：洗爐、冶煉、精煉、除氣、過濾、鑄造、均勻化熱處理、超聲波探傷、熱軋、冷軋、再結晶退火，制成4.0mm厚鋁合金卷材后經開平、落料、沖壓、兩次拉深成形后再對氣瓶進行固溶及時效處理；該方法將6系材料的Mg2Si強化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期強度；冶煉前先進行洗爐除雜，冶煉時嚴控鋁液氫含量和渣含量，降低冶金缺陷；均勻化熱處理采用高溫處理使鑄錠第二相細化到平均尺寸為10μm以下，降低粗大第二相對疲勞破壞的影響；冷軋段冷軋加工率70％以上，細化了退火后的基材晶粒；制得的氣瓶在550?560℃下噴淋式淬火和160?165℃的時效處理后抗拉強度高達340MPa以上，疲勞循環次數可達16000次以上。

醫用植入雙金屬材料及其制備方法 1155     

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本發明提供了一種醫用植入雙金屬材料及其制備方法，制備成的材料內芯為鈦合金，外層為鋅合金，兩者間以燕尾槽的形式連接，并通過鈦合金固態高溫下周圍澆注液態鋅合金使兩者呈冶金結合。鋅合金化學成分按質量百分比計含有：Mg?0.05%~0.8%，Ag?0.05%~0.5%，La?0.1%~0.5%，Se?0.1%~0.5%，Sr?0.1%~0.5%，Sn?0.1%~0.5%，余量Zn。內芯的鈦合金具有優良的力學性能，滿足其醫學功能需要；與人體內部接觸的是外層的鋅合金，在降解過程中，可釋放出人體必需且可吸收的元素。用該材料制備的人體植入器件外層的鋅合金降解過程需要一定時間，可緩解植入初期金屬材料與人體組織結合界面存在的不良反應，鋅合金完全降解后，人體組織與里層的鈦合金結合效果更好。

金剛石磨削工具釬焊用銅基活性釬料 893     

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本發明涉及一種金剛石磨削工具用銅基活性釬料釬料，所述的銅基活性釬料是在銅錫鈦基合金中加入鎳、鉻、磷等活性元素，各活性元素的重量百分比為52%~68%銅，17%~23%錫，5%~11%鈦，5%~9%鎳，3%~5%鉻，0.5%~1.5%磷，所得活性釬料具有釬焊溫度低、潤濕性好、填縫能力強、耐磨度高的特點。在鎳元素具有固溶強化作用及碳化物形成元素鉻元素作用下，金剛石與基體能夠形成牢靠的冶金結合，增強與金剛石的把持力，該活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強度能夠達到360MPa；磷元素的加入使得熔點降低，所得釬料在760℃即可獲得完全液相。

鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法 838     

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本發明屬于釬焊材料技術領域，具體涉及一種鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法。本發明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，包括鈦基非晶釬料芯層及復合在鈦基非晶釬料芯層兩側面上的降熔粘合層；所述降熔粘合層上復合有阻隔層；所述降熔粘合層的成分為In52Sn48；所述阻隔層的成分為Nb、Mo、Ta中的一種或任意組合。本發明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，含有阻隔層，可抑制Ti與釬料中Cu、Ni元素劇烈化合形成大量脆性相，提高接頭韌性；本發明的釬料箔還含有In52Sn48作為降熔粘合層，起到對芯層和阻隔層冶金復合的作用，而且在釬焊過程中可擴散進入釬縫，降低釬焊溫度，進而提升接頭性能。

高硼耐磨復合錘頭及其制備方法 1172     

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一種高硼耐磨復合錘頭及其制備方法，屬于耐磨材料技術領域。錘端采用高硼耐磨合金，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘柄經清沙、打磨后，與錘端接觸部位先進行噴砂毛化，然后用稀鹽酸浸洗，除去表面雜質及氧化皮，并在酒精中漂洗干凈，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后將錘柄置于鑄型中，并澆注高硼耐磨合金熔液，得到冶金結合良好，使用安全可靠的高硼耐磨復合錘頭。

含氟酸浸液的處理方法 1076     

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本發明涉及化工冶金、礦產資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種含氟酸浸液的處理方法，包括以下步驟：A)將含氟酸浸液在50～150℃下熱處理，得到脫氟的酸浸液；B)將所述脫氟的酸浸液在180～350℃下熱處理，得到處理后的浸出液。本發明采用一段熱處理脫氟、二段熱處理脫酸，在一段熱處理脫氟過程中，抽出的氣體經吸收后主要成分是氫氟酸，經濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮含氟助劑的消耗量，提高了含氟助劑的利用率；二段熱處理收集的硫酸氣體經富集濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮酸耗，更重要的是可以避免脫氟過程中含鋰不溶氟化物的生成，降低該工段的鋰損。

硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方法 1091     

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硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領域。該方法適用于硫酸廠， 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣，從中分離含硫低于1％的精鐵 礦，并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價金 屬。達到綜合利用，化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣，以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相，從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬，然后 按常規方法生產有色金屬制品，其固相部分用磁選、 重選等常規方法，選出高品位鐵精礦，甚至直接加工 成粉末狀金屬。

利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法 847     

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本發明公開了一種利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法，利用鋁電解廢陰極制備石墨化陰極，有效的利用廢陰極高石墨化的特點，以純化后的廢陰極，煅燒后的無煙煤、冶金焦、石墨為骨料，制備石墨化陰極，相比傳統制備方式更易實現石墨化陰極的制備，同時以純化廢陰極為骨料制備的石墨化陰極具有更優的耐金屬鈉滲透的特性。

直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法 1180     

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直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,選用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位鎳鉻共生鐵礦為原料,添加脫硫劑,在罐式爐中用非煉焦煤、煤氣或天然氣加熱并直接還原的非焦冶金技術,將礦石中鎳、鉻、鐵金屬化成鎳鉻合金鐵塊;對鐵鎳鉻合金鐵塊再進行多種方式的加工制得優質合金鋼。本發明直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生鐵礦,生產各種鎳鉻合金鋼的新工藝,流程短、能耗物耗低,降低了生產線工程投資和生產成本,提高了企業的經濟和社會效益。

高強度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復合強韌化工藝 1186     

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本發明公開了一種高強度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復合強韌化工藝，該工藝通過合金成分的配比以及特定真空感應熔煉配合電渣重熔雙聯冶煉工藝控制有益微量元素，再采用復合強韌化技術，即等溫控制鍛造，通過快速冷卻保留合金中鍛造亞穩態組織，然后直接進行時效強化。在保證Fe-Ni-Cr合金耐蝕性能的同時，合金的沖擊韌性(尤其是低溫沖擊韌性)及室溫抗拉強度和屈服強度能達到較高的水平，合金的綜合性能優于美國ASTM標準規定的Incoloy925合金。

含鈦量高的鈦合金制造方法 1080     

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本發明涉及冶金中鈦鐵合金技術領域。它是一 種主要原料用65-95％的鈦精礦(TiO2含量為 49-52％)和5-35％的金紅石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工藝流程生產出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40產品，該產品的理化 性能指標達到了國際GB3282-87的要求，用作添加 劑能提高不銹鋼，齒輪鋼等特殊合金鋼產品的質量， 冶煉成本與FeTi30相比是相等的。鈦的回收率大于 68％。

噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝 971     

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本發明提出了一種噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝，屬于機械制造與加工領域，工藝步驟包括噴射成形復合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調質熱處理、精磨等。本發明工藝形成的刀圈，為復合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價格低廉的低合金鋼材料，刀圈負責破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過度區域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結合充分、結合強度高，刀圈成本降低的同時、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過程，值得推廣應用。

鉛爐渣磁選富集有價金屬及其冶煉 942     

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本發明是從煉鉛爐渣中磁選富集多種有價金屬,使其品位達到可供工業利用。所得富集物可以作為返料,返回燒結工段,以增加金、銀、鉛產量;亦可單獨熔煉并將熔煉產物分別提取金、銀、鉛、銅、鎳、鈷等有價金屬或其化合物。使原來沒有使用價值的廢物,變成可供工業利用的資源,增產有用金屬,減少環境污染。以年產5萬噸鉛的冶煉廠計,每年可增產鉛3千噸、銅6百噸、銀3噸、金100公斤,總產值可達3500萬元,而成本不超過700萬元。如能在全國推廣,不僅效益可觀,且可減少有色金屬供應的緊張。

紅外全反射式工業爐 1157     

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本實用新型提供了一種紅外全反射式工業用爐。它采用紅外輻射加熱元件做為加熱元件,并采用全棉結構保溫層,封閉式加熱方式,爐體內腔有熱反射面和導熱諧振腔,并設置有溫度傳感器和溫度變送器,可實現計算機自動控制。本實用新型可快速加熱、節省能源,減少被加熱材料的氧化損耗和環境污染,具有較高的熱利用率。本實用新型可用于冶金、機械、輕工、化工、建材等行業熔煉、加熱、保溫、熱處理等工藝。

自帶釬料的硬質合金塊及其制備方法 752     

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本發明公開了一種自帶釬料的硬質合金塊具有雙層結構，在所述硬質合金塊的下表面復合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時，釬料合金經熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用；硬質合金塊表面經去油、噴砂，保證待焊面無油、無雜質、無氧化；然后用熱噴涂設備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發明的優點在于裝配精度高且方便；由于復合在硬質合金塊上的釬料層厚度可以控制，實現了釬料的定量精確添加；而硬質合金與釬料界面間形成冶金結合，釬焊過程中提高了釬料對硬質合金的填縫性。

復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料及其制備方法 974     

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本發明公開了一種復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料及其制備方法，該復合材 料以鋼鐵為基體，以復相蜂窩陶瓷為增強相，并采用鑄造法將所述基體和增強 相復合為一體；制作時，首先，對ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷進行表面預處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料； 該復合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 829     

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本發明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結，或者在氫氣氣氛中預燒結后再進行真空燒結，最后機加工，即得。本發明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

鈣穩定二氧化鋯及其電熔生產方法 1190     

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本發明涉及一種耐火材料及其生產方法，特別是 涉及一種鈣穩定二氧化鋯及其電熔生產方法。在鈣穩定二氧化鋯中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性為在2000倍電鏡下的一個視域內，氣孔率小于或等于0.03％其晶體尺寸達到毫米級，該材料的電熔生產方法是：將ZrO2含量大于或等于98.5％單斜二氧化鋯91.7～93.5重量份，方解石或輕質碳酸鈣6.5～8.3重量份裝入混合機混合均勻，制成爐料加入電弧爐中熔化，逐步提升電極，分段熔煉，分段保溫，多次重復此過程，一直到滿爐為止，停爐保溫一定時間脫爐殼空冷，當熔體溫度降至800℃以下時，急冷，破碎，檢選，除鐵，時效處理。該材料可用于冶金連鑄用水口的功能耐火材料，抗熱震，抗鋼水沖擊性能良好。

鎳精礦現代高爐冶鎳生產工藝 1031     

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本發明提供一種鎳精礦現代高爐冶鎳生產工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產品尾礦；將上述鎳精礦進行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結料；燒結料經燒結、破碎、篩分得燒結礦；將燒結礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經轉爐進行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節能減排、利用礦物多樣的特點。

回轉窯結圈快速處理裝置 1093     

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本實用新型屬于冶金、建材、化工、耐材回轉窯技術領域，具體涉及一種回轉窯結圈快速處理裝置,包括窯車，設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設置有出水管，出水管與鏟桿內部連通，出水管后側鏟桿內壁和冷卻水管外壁之間設置有環形堵頭，還包括窯車驅動裝置和操控裝置。本實用新型自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉化率，提高回轉窯產能，經濟效益顯著，適于推廣實施。

回轉窯結圈快速處理裝置及方法 1159     

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本發明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉窯技術領域，具體涉及一種回轉窯結圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設置有出水管，出水管與鏟桿內部連通，出水管后側鏟桿內壁和冷卻水管外壁之間設置有環形堵頭，還包括窯車驅動裝置和操控裝置。本發明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉化率，提高回轉窯產能，經濟效益顯著，適于推廣實施。

特種耐火耐酸磚及其制備方法 823     

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本發明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，結合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比進行配置 物料，然后和結合劑進行混碾、困料、干燥，最后進行燒成，自然冷卻后即可 得到本發明產品特種耐火耐酸磚。本發明產品是以莫來石、剛玉和粘土為主要 原料，并引入部分添加劑，使其制備的產品具有較高的體積密度、低氣孔率、 高耐壓強度、耐磨性強、耐酸侵蝕性強等特點，并且本發明產品的高溫指標荷 重軟化溫度和耐火度遠優于常規耐酸磚，能夠廣泛應用于酸再生焙燒爐、石油、 化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。

用于分離凈化水體有機物的微電解填料及應用 943     

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本發明公開了一種用于分離凈化水體有機物的微電解填料及應用，微電解填料的制備：首先將前驅體1和前驅體2組成按照一定的質量份組成進行混合得到混合物，前驅體1由高鐵赤泥、高鈦渣、鋅冶煉渣、錳鐵渣組成，前驅體2由木質素、褐煤、風化煤組成；混合物經活化焙燒、超細磨制備成微電解填料原料，再配加復合粘結制備成具有一定粒度的微電解填料；應用時，將微電解填料置于充填式浮選柱中進行水體中有機污染物的去除，浮選泡沫產品為有機污染物物，浮選殘余液為凈化水。采用本發明所述的方法，可以高效脫除水體中的有機物，可同時實現無機冶金固廢和劣質有機資源的合理利用。本方法具有原料來源廣泛、工藝簡單、成本低，易于實現工業化生產。

含硒汞酸泥的回收處理方法 1073     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預處理后的酸泥；2）汞回收：將預處理后的酸泥進行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應結束后進行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進行過濾，得到精硒。本發明方法能夠有效實現酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實施，具有顯著的經濟效益。

綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法 1150     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法，本發明采用兩段焙燒工藝回收黃金冶煉渣中金、銀、鐵、銅、鉛、鋅有價金屬，本發明回收工藝簡單，易于操作，成本低，回收率高，可實現黃金冶煉渣中多種金屬元素的高效綜合利用，減少因黃金冶煉渣堆存帶來的環境污染，增加黃金冶煉企業經濟效益。

鉬鎢鐵合金及其制備方法 732     

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本發明涉及一種鉬鎢鐵合金及其制備方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鉬鎢鐵合金的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化鈣、鉬鎢混合粗精礦、硅鐵、鐵屑依次加入坩堝中，升溫至400～600℃，保溫3～5min時間，然后繼續升溫至1500～1700℃，保溫1～3min，冷卻，即得。本發明的鉬鎢鐵合金的制備方法，以鉬鎢混合粗精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑為原料，工藝簡單，且所需熔煉時間短，僅為1～3min，相比其它方法，省去了鉬鎢混合粗精礦的分離、提純工序，大大縮短了熔煉時間，降低了生產成本、提高了資源利用效率，增加了經濟效益。