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本發明提供了一種改善靜電消散特性的環氧絕緣復合材料制備方法，屬于環氧絕緣子技術領域，包括將含氟脫模劑均勻噴涂在模具內表面，放入干燥箱中烘烤干燥，形成致密脫模劑膜層；取出后，在致密脫模劑膜層外再次噴涂脫模劑，形成二次脫模劑膜層；將環氧樹脂混合料澆注至形成脫模劑膜層的模具內，靜置一定時間，待澆注產生的氣泡排盡；將澆注環氧樹脂混合料的模具放入干燥箱內，按照溫度梯度進行固化，冷卻至室溫脫模取樣，得到靜電消散性能改善的環氧絕緣子。本發明將含氟成分引入了環氧復合體系中，采用二次噴涂含氟脫模劑的預處理工序，形成含氟滲透層，減少了環氧樹脂的靜電電荷積聚，提高了環氧樹脂表面的靜電消散速度，操作簡單方便，成本低。
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本發明公開了一種復合材料槳葉編織用的工裝，其包括第一連接節叉、轉接柄、第二連接節叉及連接軸，第一連接節叉包括第一連接段及第一節叉段，第一連接段與第一節叉段固定；第一連接段與三維編織機連接，第一節叉段的兩平行板上設穿孔，轉接柄包括第一連接柄、第二連接柄及中轉座，第一連接柄及第二連接柄上均設螺栓孔，第一連接柄及第二連接柄分別固定位于中轉座的兩側，第一連接柄的螺栓孔與穿孔對應且通過螺栓連接；第二連接節叉包括第二連接段及第二節叉段，第二連接段與第二節叉段一體固定；第二節叉段的兩平行板上設安裝孔，第二連接柄的螺栓孔與安裝孔對應且通過螺栓連接，第二連接段與連接軸可轉動連接，連接軸的一端固定連接制品件。
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本發明公開了一種用于復合材料RTM層合板的成型模具及成型質量提升方法，成型模具包括由上至下依次設置的上模具、中?？?、下模具，下模具的其中一角處設有注膠口，另外一角處設有出膠口，出膠口設于注膠口的對角位置；注膠口上靠近下模具型腔一側的開口處連通有一流膠槽，流膠槽設于下模具型腔內；下模具的底面四周設有一圈密封槽一，上模具的頂面四周設有一圈密封槽二。本發明采用上下雙層密封結構，充分確保了模具密封效果；以獨立的中?？虮ＷC不同厚度層合板的成型；注膠口位置留有流膠槽，保證樹脂從纖維層間均勻滲透；出膠口設置于注膠口對角位置，充分保證了模具氣密性及材料利用率，進一步保證了層合板的質量。
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本發明公開了一種車削SiC顆粒增強鋁基復合材料切削力預測方法，包括第I變形區AB受力分析、第II變形區BD受力分析和第III變形區BC的受力分析三個步驟；通過切削變形區的受力分析來預測切削力，不需要通過大量的切削實驗來進行。并且，充分考慮了切削變形區中SiC顆粒物對切屑、刀具、零件的影響，研究切削力的各個來源，并進行準確的預測。
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本實用新型屬于機械結構設計技術領域，涉及一種復合材料葉片成型角向定位工裝，所述工裝整體呈“Z”形結構，依次連接固定的開槽固定連接板(1)、連接底板(3)、定位板(4)、連接板(5)、角向定位板(6)；定位板(4)和角向定位板(6)固定后呈框架結構；開槽固定連接板(1)與定位板(4)固定連接；開槽固定連接板(1)與葉片模具(7)連接；定位板(4)上具有一個φA的通過孔，角向定位板(6)上具有φB的第一通孔并在β角度下加工一個鍵槽，第一通孔的直徑φB與葉片葉柄的外徑配合，β角大小和偏向與葉柄上的鍵的位置一致；定位板(4)和角向定位板(6)用于定位葉柄的角向，降低葉柄與葉身成型后的角向誤差。
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本發明涉及污染地下水及土壤修復技術領域，具體公開一種過氧化鈣緩釋復合材料及其制備方法和應用。本發明利用海藻酸鈉、羥甲基纖維素鈉與氯化鋁的絡合作用，將制備的高純度過氧化鈣納米顆粒包覆其中，形成緩釋增氧微膠囊，其能高效持久地提高土壤及地下水中的氧氣含量，進而顯著提高好氧微生物降解有機物的速率，具有穩定pH、減緩氧氣釋放速率的作用，且制備工藝簡單，原料成本低，可作為可滲透反應墻的填充材料，也可注入地下構筑原位反應帶，使過氧化鈣擴散到污染物所在部位，對有機污染物進行降解，徹底修復被污染的地下水和土壤，實現高效、持久治理，降低修復成本的目的，具有較高的推廣應用價值。
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本發明公開了一種復合材料葉片靜強度試驗裝置，包括方箱、固定在方箱上的固定法蘭、支撐架、固定在支撐架上的根部固定件、多個與葉片葉身分割成的截面個數相同的具有與所夾緊葉片處的截面形狀完全匹配的型腔的仿形夾具和固定在各仿形夾具的底面上的吊環螺釘、能在每個仿形夾具下端施加力的加載工裝。本發明只加載一個力就能達到靜強度試驗目的，無需調節加載的力，操作簡單方便；其結構簡單，成本低，試驗準確度高，試驗效率高。
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本申請公開一種高性能散熱復合材料，包含：硅橡膠1重量份、白炭黑20～60重量份、氧化鋁1～2重量份、硅油1?2重量份、合成樹脂2～60重量份、導電炭黑3～50重量份、銀粉3～60重量份、鋁粉3?50重量份、石英粉3?40重量份、硅微粉3?30重量份、三氧化二銻3?30重量份、色素1?6重量份，上述原料用捏合機混煉，然后用橡膠注射成型機塑型。本發明采用上述成分的高性能散熱復合材料，以提高電子產品的散熱效果，根據散熱器體積大小的要求調整硅橡膠、白炭黑、氧化鋁、硅油的比例，根據散熱器硬度大小的要求調整合成樹脂比例，根據散熱器散熱強度要求調整導電炭黑、銀粉、鋁粉、石英粉、硅微粉、三氧化二銻、色素的比例。
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本發明公開了一種單晶硅爐用炭/炭復合材料坩堝的制備工藝，該方法采用聚丙烯腈基碳纖維編制的預制體，以天然氣、丙烯、石油液化氣的混合氣體為碳源，氮氣或氬氣為載氣，在立罐式沉積爐形成的均溫熱場內，定時切換管路的上進氣與下進氣，利用坩堝內外氣體的壓力差，實現均溫法、壓差法、強制氣流法相結合，實現坩堝坯體整體的快速致密化，坩堝在300至350小時后，密度可達到1.6g/cm3以上，較傳統自由沉積工藝大大縮短沉積時間，降低了生產成本。坩堝經機械加工后，用于單晶硅爐熱場，炭/炭復合材料坩堝較熱等靜壓石墨坩堝壽命提高了3至5倍，性價比明顯優于石墨坩堝，大大降低了單晶硅生產的成本和勞動強度。
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本實用新型公開了一種復合材料制作模具，包括主體和定模，所述主體的側表面設有控制開關，控制開關的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體的上表面設有安裝架，安裝架的上表面開設有滑槽，滑槽內滑動連接有滑動塊，安裝架的側表面設有電機，電機的輸出軸穿入滑槽內并通過聯軸器與驅動螺桿連接，驅動螺桿與滑動塊側表面開設的螺孔螺紋連接，滑動塊的下表面設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸入端和電機的輸入端均與控制開關的輸出端電連接。本復合材料制作模具，通過固定柱安裝并固定定模，可以根據使用需要安裝相應的模具，提高了使用靈活性，同時操作簡單，使用方便，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種碳碳復合材料薄壁筒專用加工工裝，其包括固定環和與其間隔一定距離的壓環，所述固定環的外壁形狀呈階梯型，所述壓環外壁帶有定位軸肩，待加工的碳碳復合材料薄壁筒定位于固定環與壓環之間、并借助絲桿固定。本產品結構簡單、加工操作非常方便，由于固定環為階梯型，根據薄壁筒的尺寸不一樣，安裝在不同的階梯臺上即可，可加工不同尺寸的薄壁筒；使用時，車床的卡爪卡緊固定環，然后再將薄壁筒安裝在本工裝上，產品固定穩固，大大提高了加工精度，經過試驗可使筒體變形控制在0.2mm以內，能夠滿足實際生產需要。
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本發明提供了一種乙酸鎳/C復合材料，包括乙酸鎳和C材料，所述C材料選自石墨烯或活性炭。本發明提供的負載了乙酸鎳/C復合材料的泡沫鎳支撐材料可直接用作超級電容器的工作電極。其電化學性能測試通過三電極體系進行，負載有C4H6O4Ni?C納米材料的泡沫鎳作為工作電極，鉑電極作為對電極，Hg/HgO電極作為參比電極，3mol/L的KOH水溶液作為電解液。工作電極的電化學行為通過循環伏安法測試，工作電極比電容量通過恒流充放電測試。該工作電極性能優異，具有較高的比電容量和倍率放電性能，循環穩定性能也好。
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本發明提供了一種碳纖維負載鎳錳氧化物復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料通過以下方法制備得到：（a）靜電紡絲法制備碳纖維前驅體；（b）配置鎳源和錳源的混合溶液，在混合溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，然后加入所述碳纖維前驅體，并在反應釜中100?200℃條件下水熱處理2?10h；（c）將步驟（b）所得產物洗滌、干燥后進行氧化處理，氧化溫度為500?650℃，時間為3?6h。本發明鎳錳氧化物均勻分散在碳纖維材料上，充分利用材料之間的協同作用，進一步提高了材料的電化學性能，所得的材料催化性能好，適合大規模應用。
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本實用新型涉及一種用于新型復合材料電桿的橫擔水平保持結構，包括電線桿，所述電線桿的外側固定安裝有橫擔本體，所述電線桿的外側且位于橫擔本體的下方套接有數量為兩個的固定板，所述固定板相背的一側置有驅動機構，所述固定板的正面與背面均設置有固定機構，所述橫擔本體的下方設置有一端與驅動機構活動連接的支撐機構。該用于新型復合材料電桿的橫擔水平保持結構，通過氣泡水平儀，查看橫擔本體的水平情況，擰動地勢較低一側的第一螺桿，第一螺桿驅使移動塊上升或者下降，移動塊驅動連接桿帶著滑塊在滑槽上滑動，從而調整橫擔本體的水平狀況，并通過滑塊、連接桿和電線桿為橫擔本體形成穩定的三角形支撐，使橫擔本體能夠保持水平的狀態。
本發明公開了一種納米木質纖維素/類石墨相氮化碳復合材料、木器涂料以及制備方法和應用。所述納米木質纖維素插層至所述類石墨相氮化碳的片層之間，其中，所述納米木質纖維素和類石墨相氮化碳的質量比為1.5?4:1。將所述納米木質纖維素/類石墨相氮化碳復合材料應用于木器涂料中，可大大增強涂料的硬度、韌性、附著力、抗紫外線和抗劃傷性；同時，還使得涂料具有優異的滲透效果，可在木材表面形成半連續膜結構，配合木材的呼吸，快速調節木材最佳的含水量，承載木材的伸展和收縮，避免漆膜開裂，對戶外木質結構景觀形成長期的保護涂層，擁有極強的耐候抗風化性能，尤其適用于中高端木屋別墅、木質景觀等，具有廣闊的應用前景和發展潛力。
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本發明屬于機械結構設計，涉及一種復合材料與金屬葉柄的槳葉連接結構。此發明的主梁U型結構與金屬葉柄的U型弧面配合，充分利用了復合材料的抗拉伸性能，承受離心載荷，副梁與主梁形成框架結構，承受彎曲載荷，金屬葉柄的輪轂連接端可以充分利用金屬的機械性能傳遞載荷至輪轂，此結構適用于高轉速葉片。
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本發明公開了一種將金屬包邊膠接在復合材料槳葉上的工具，前擋板固定在底板的前端，后擋板固定在底板的后部，上蓋板遠離槳軸的一端支撐在前擋板側壁上，其另一端支撐在后擋板側壁上；在前擋板和后擋板之間固定有兩塊以上的下支撐塊，下支撐塊上分別開有與槳葉沒有金屬包邊的一端相對應位置相匹配的容納槽，兩端分別固定有螺桿；容納槽底面上固定有橡膠保護墊；上蓋板在與各下支撐塊相對應的位置探出耳板，耳板在與螺桿相對應的位置開有孔，螺桿置于孔內，由鎖緊螺母壓緊固定；上蓋板內壁上固定有包裹在有加熱組件的橡膠墊。采用本發明將金屬包邊膠接在復合材料槳葉上，其粘接效果好，沒有虛點；其傳熱效果好，節省能量；且不會損壞葉片。
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本發明公開了一種碳碳復合材料循環利用的工藝方法，將破損碳碳產品和碳碳切削碎研磨成50?100目細顆粒，配合酚醛樹脂與工業乙醇的混合溶液攪拌均勻后，經過壓機加熱定型固化、碳化、氣相沉積增密后，可制成碳碳板材，在固化過程中通過壓板控制板材厚度，板材達到一定密度后可加工成螺栓、螺母等異形件，實現破損碳碳產品及切削碎的循環利用。本發明采用上述碳碳復合材料循環利用的工藝方法，實現碳碳材料的循環利用，減少碳纖維使用、節約成本。
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一種用于汽車儀表板周邊內飾件的復合材料及制備方法，所述復合材料由下述質量份的原料組成：PA樹脂40-60，AES樹脂20-45，相容劑5-15，氣味吸附劑1-5，填料2-5，抗氧劑0.3-0.5，潤滑劑0.3-1。以本發明材料制作汽車儀表板周邊內飾件產品件耐候性好，無需在其表面噴涂啞光漆即可到達光澤度要求，降低了生產成本，耐刮擦性和其他機械性能指標也完全可以滿足汽車儀表板周邊內飾件的要求。
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本實用新型屬于機械結構設計，涉及一種復合材料槳葉葉根連接結構。本實用新型為實現復材主承力件碳大梁與金屬葉根的可靠連接，先將碳大梁鋪放在金屬葉根上，碳大梁由多層碳纖維單向布和緞紋布構成；再在金屬葉根弧形表面纏繞碳纖維，將碳大梁與金屬葉根固定在一起。當螺旋槳旋轉時，旋轉帶來離心載荷和氣動載荷傳遞至葉根處，金屬葉根的弧度外形和纖維纏繞能夠防止碳大梁脫出，進而避免復合材料槳葉的損壞。葉根連接結構由原來個零件減少至個零件，本實用新型結構簡單、重量輕、工藝性好，進而大大節約制造成本，明顯提高經濟效益。
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本發明涉及高分子材料技術領域，提出了可生物降解的聚合物復合材料及其制備方法，其中可生物降解的聚合物復合材料，包括以下重量份的組分：PLA 10?20份、PBAT 30?80份、3?環氧丙烷羧酸0.5?1份、乙酰檸檬酸三丁酯0.5?1份、潤滑劑1?2份、三乙氧基硅基丁醛改性納米碳酸鈣15?20份。通過上述技術方案，解決了相關技術中的PLA和PBAT進行復合制備可降解材料時相容性較差的問題。
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本發明提供了一種鈰鈦氧化物/C復合材料，包括鈰鈦氧化物和C材料，所述C材料選自石墨烯或活性炭。本發明以水熱法制備的鈰鈦氧化物/C復合材料作為超級電容器電極材料，不僅具有良好的電化學性能，而且具有較高的比電容和較長的循環壽命。
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本發明公開了一種交聯環保阻燃增強聚酰胺基復合材料及其制備方法。以重量份計，該材料包括：脂肪族聚酰胺：20?80重量份，玻璃纖維：10?40重量份，阻燃劑：10?20重量份主交聯劑：0.5?10重量份，輔交聯劑：0.5?10重量份，相容劑：0.5?10重量份，偶聯劑：0.1?0.3重量份，潤滑劑：0.1?0.3重量份，抗氧劑：0.1?0.3重量份。本發明原料制備交聯環保阻燃增強聚酰胺基復合材料的力學性能和熱性能特別是熱變形溫度整體提高30％以上，力學性能和熱性能特別是熱變形溫度整體提高15％以上，采用本發明的制備方法提高了熔接線強度，極大程度了降低了材料使用過程中出現裂紋而導致破壞的風險。
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本實用新型公開了一種復合材料組裝式基礎底板，包括橡膠底，橡膠底的上表面設有防水板，防水板的上表面設有增強板，增強板包括第一膠合板和第二膠合板，第一膠合板和第二膠合板之間鑲嵌有加強件，增強板的上表面四角均設有連接塊，同一側的兩個連接塊的上表面通過螺栓連接有橫梁，橫梁的下表面設有第一固定套，增強板的上表面設有與第一固定套相對應的第二固定套，第一固定套和第二固定套之間套接有彈簧。本復合材料組裝式基礎底板，使用效果好，防水、耐磨，增加了底面的摩擦力，增加了板的強度，減少鋼板用量，節約資源，方便安裝和拆卸，而且兩個橫梁之間卡裝有連接板，增加橫梁的受力面積，能夠減少橫梁震動。
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本實用新型公開了一種螺旋槳復合材料槳帽，槳帽尾部分別連接槳帽頭部和槳帽內板；槳帽頭部包括：槳帽頭部金屬網復合膜層和多層槳帽頭部預浸布層，且多層槳帽頭部預浸布層依次鋪設且固定在槳帽頭部金屬網復合膜層上；槳帽尾部包括：槳帽尾部金屬網復合膜層和多層槳帽尾部預浸布層，且多層槳帽尾部預浸布層依次鋪設且固定在槳帽尾部金屬網復合膜層上；槳帽內板包括：多層槳帽內板預浸布和芳綸紙蜂窩層，且芳綸紙蜂窩層固定在多層槳帽內板預浸布之間。本實用新型公開了一種螺旋槳復合材料槳帽，形成的槳帽質量較輕，且強度較大。
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本發明涉及一種長碳纖維增強熱塑性高性能復合材料及其應用，屬于新型環保材料研發、生產、應用技術領域。該復合材料含有均聚PP、共聚PP、長碳纖維等，具有密度低、強度大等特性，在航空航天器部件、軌道交通車輛外覆蓋件、高端轎車外覆蓋件領域可以取代傳統金屬材料和熱固性材料，并可以有效提升產品性能，降低產品重量，為相關領域的發展開拓了新的方向。
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本實用新型公開了一種發動機用復合材料靜子葉片，包括包括外緣板、工作面和非工作面大布、中間層、內緣板的復合材料模壓件、鎳包邊和襯套；工作面和非工作面大布包括2層玻璃布預浸料大布鋪層、6層碳纖維布預浸料大布鋪層；中間層由11層非工作面碳纖維布預浸料中間鋪層和11層工作面碳纖維布預浸料中間鋪層鋪放而成，外緣板由最外層的2層玻璃布預浸料外緣外鋪層、中間19層碳纖維布預浸料外緣中鋪層和41層碳纖維布預浸料小布外緣內鋪層鋪放而成；內緣板由2層玻璃布預浸料內緣外鋪層、8層碳纖維布預浸料內緣內鋪層鋪放而成。本實用新型重量輕、使用壽命長、使用可靠性高。
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本發明提供了一種碳纖維玻璃纖維復合材料標槍的加工方法，包括備料、模具處理、模壓成型、固化、脫模、磨光、補土涂裝、裝配等步驟，本發明標槍前段形槍身和后段錐形槍身采用碳纖維玻璃纖維復合材料，標槍槍身硬度較傳統標槍槍身硬度提高200倍，在同等出手力量的情況下，能更加穩定的飛行，從而有助于標槍運動員成績提高；采用碳纖維玻璃纖維層疊卷壓成型工藝，且碳纖維玻璃纖維層纏繞角度相互垂直，進一步提高了槍體強度；每層碳纖維或璃纖維纏繞完之后在表面涂刷環氧樹脂和固化催化劑混合物，可以避免提前將碳纖維和玻璃纖維用環氧樹脂浸漬再纏繞造成的不均勻現象。
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本實用新型公開一種復合材料力學測試加強片粘貼工裝，所述復合材料為工字型板，所述加強片位于所述工字型板的翼板部的兩面，且所述加強片與所述翼板部的大小相等，包括用于承載所述翼板部和所述加強片的底座以及可拆卸連接所述底座的連桿，所述底座上設置有卡爪，同一所述底座上的所述卡爪之間的間距等于所述工字型板的腹板部的寬度，且所述卡爪能夠同時抵接在所述翼板部和所述腹板部的側壁；本實用新型將待試驗材料先加工成工字型板，采用分體式底座連接連桿的形式，將加強片粘接在工字型板的翼板部，并通過底座上的卡爪對加強片進行定位，粘貼完成后再將工字型板加工成待測樣條，能夠保證加強片粘貼的精確度并能夠容易清理被擠出的膠黏劑。
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