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本實用新型公開了一種自行車震動疲勞機，包括測試架、兩個三級測試裝置、兩個車體固定器和壓力調節器，所述測試架內壁的底部固定連接有三級測試裝置，所述車體固定器在所述測試架內壁左右兩側可活動連接，所述壓力調節器固定連接在所述測試架的頂部。本實用新型較現有的自行車疲勞測試裝備，具有多環境模擬性能功能，能夠根據要求將自行車在不同環境下使用，能夠增加性能檢測的要求，能夠對自行車不同環境下使用的具體情況進行了解，而且在檢測操作時，便于對車體進行調節，尤其在卡緊車體時，更加的方便快速，從而簡便了操作者們的操作。
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本實用新型涉及一種測溫探頭及均溫板溫度測試裝置，所述測溫探頭，與外部溫度采集器連接，用于探測均溫板表面溫度，包括固定座、與固定座滑動連接的滑動塊、設置在滑動塊端部的導熱片、與導熱片接觸連接的感溫線，所述感溫線與外部溫度采集器連接；所述均溫板溫度測試裝置，包括測溫探頭、與測溫探頭連接的溫度采集器、用于夾緊均溫板的治具、以及用于推動測溫探頭靠近或遠離治具的氣缸。本實用新型提供一種測溫探頭及均溫板溫度測試裝置，可用于均溫板的散熱性能檢測，檢測效率高，檢測準確性高。
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本實用新型涉及了一種耳機檢測定位裝置，包括支架和設置在所述支架上的檢測定位組件；所述支架設有底座，一連接座設置在所述底座上，所述底座的一側邊連接一支撐桿；所述檢測定位組件包括仿真嘴和耳機定位夾；所述仿真嘴通過所述連接座安裝于所述底座，所述耳機定位夾設置在所述支撐桿上。所述耳機檢測定位裝置同一款耳機可在同一個定位檢具上實現耳機性能檢測，在生產過程中，減少制作工藝，減少人力，節約生產成本。
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本實用新型涉及一種性能檢測裝置，公開了一種沙發生產用彈性檢測裝置，包括底座，所述底座表面固定連接有固定架，還包括：連接在固定架兩側的夾緊固定機構；設置在固定架內的彈性檢測機構；連接在固定架與彈性檢測機構之間的驅動機構，本實用新型通過夾緊固定機構的設置對待檢測沙發進行固定，之后通過驅動機構驅動彈性檢測機構進行升降，通過彈性檢測機構對待檢測沙發的彈性檢測，彈性檢測機構通過彈簧升降組件對待檢測沙發施加一定的彈性壓力，并通過刻度尺組件對彈簧的變形量進行測量，最終通過胡克定理對裝置施加的彈性壓力進行讀取，以實現對待檢測沙發的彈性檢測，以及彈性力的讀取，裝置可準確讀出車市結果，提升了裝置的實用性。
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一種支架彎曲值測試治具，本實用新型涉及LED性能檢測設置技術領域；下墊塊上固定有底座，底座內設有彎曲頂塊，彎曲頂塊的左右兩側均活動設有平衡浮塊，平衡浮塊的頂部設有彎曲沖頭，彎曲頂塊的底部固定有浮升橋，符銷的上端活動嵌設于浮升橋的下部凹槽內，符銷的下端活動插設在下墊塊中，且符銷的外部套設有彈簧，彈簧嵌設于下墊塊內的彈簧安裝槽中，彎曲頂塊給測試的產品提供操作平面，平衡浮塊彈性活動設置，保護產品本身，操作系統更完善，受力方向單一，檢測結果更準確，使用便捷，實用性更強。
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本實用新型公開了一種遮光布料防靜電檢測裝置，包括檢測平臺、側板和檢測板，檢測平臺的兩側均設有側板，其中一個側板的一側與檢測板的一端固定連接，檢測板的頂部設有防塵遮光罩，防塵遮光罩的頂部設有顯示燈，檢測板的底部設有光線感應開關，光線感應開關的兩側均設有除靜電毛刷，檢測板的兩側分別設有第一輥輪和第二輥輪。本實用新型防塵遮光罩防止外界光線干擾檢測，日光燈管在遮光布料的一面發出光線，光線感應開關在遮光布料另一側感應光線，當光線感應開關感應到光線，控制顯示燈亮起，說明遮光布料的透光性高，遮光布料的遮光性能不合格，除靜電毛刷對遮光布料進行除靜電，防止靜電積累放電產生的火花干擾遮光性能檢測。
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本實用新型公開了一種鞋底耐折試驗機，包括兩個鞋底支撐架和彎折活動架，所述彎折活動架位于兩個鞋底支撐架之間；鞋底支撐架均包括底部導軌、底部支撐滑塊和支架，所述支架一端固定在底部支撐滑塊上，另一端設有固定鉗塊和活動鉗塊；所述彎折活動架包括上部移動導軌、下部移動導軌、上部滑塊、下部滑塊和鞋底夾持體；所述鞋底夾持體包括兩個限位圓柱體。本實用新型加強了對鞋底的固定，在進行鞋底耐折性能檢測時，方便對彎折過程進行控制，并且可對鞋底兩面均進行耐折測試，也可實現對各種厚度的鞋底進行耐折檢測，具有較強的適用性，保證了耐折性能試驗的準確性。
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本發明涉及一種電池裸電芯自動組裝設備，包括電芯上料機構、檢測機構、頂蓋上料機構、銅箔鋁箔組裝機構、包膠機構、殼體上料機構、電芯入殼機構、出料機構及若干機械手，所述電芯上料機構與檢測機構通過機械手連接，所述檢測機構周圍配設有輸送拉帶，所述輸送拉帶上依次設有頂蓋上料機構、銅箔鋁箔組裝機構、治具旋轉機構及治具清潔機構，所述輸送拉帶通過機械手與半成品緩沖機構相連，所述半成品緩沖機構、包膠機構及電芯入殼機構通過機械手依次連接，所述電芯入殼機構與殼體上料機構通過機械手相連。上述電池裸電芯自動組裝設備實現了零配件自動上料、組裝及性能檢測，降低勞動強度，減小對操作人員的依賴性，提高了產品合格率。
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本實用新型公開一種快巴紙掃碼測試裝置，包括同軸設置的測試固定工作臺以及測試旋轉工作臺，所述測試固定工作臺上固定的設置有測試上料工位、測試上料檢測工位、快巴紙檢測工位、貼紙不良品取出工位、電池性能檢測工位、掃碼工位以及測試下料工位，所述快巴紙掃碼測試裝置一側與所述貼紙不良品取出工位相對應的位置設置有儲不良品機構、與所述掃碼工位相對應的位置設置有掃碼儀；該快巴紙掃碼測試裝置，能夠實現對粘貼快巴紙后的電池的自動化檢測、以及檢測結果的統計，在檢測過程中可對不合格電池進行排除。
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本實用新型涉及性能測試技術領域，提供一種測試裝置包括：殼體，具有測試空腔；安置部，設置于測試空腔中，且安置部具有用于安置待測試可發光器件的安置位；性能檢測器，設置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發光器件的性能；第一溫度傳感器，設置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發光器件處的溫度；以及降溫器，設置于測試空腔中或者與測試空腔連通，以用于在第一溫度傳感器所檢測的溫度高于預設值時對測試空腔進行降溫。本實用新型提供的測試裝置，可在溫度高于預設值時對測試空腔進行降溫，避免待測試可發光器件產生的熱量積聚于測試空腔中，從而提高對待測試可發光器件性能測試的準確性。
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本實用新型公開了一種鞋底耐折試驗機，包括兩個鞋底支撐架和彎折活動架，所述彎折活動架位于兩個鞋底支撐架之間；鞋底支撐架均包括底部導軌、底部支撐滑塊和支架，所述支架一端固定在底部支撐滑塊上，另一端設有固定鉗塊和活動鉗塊；所述彎折活動架包括上部移動導軌、下部移動導軌、上部滑塊、下部滑塊和鞋底夾持體；所述鞋底夾持體包括兩個限位圓柱體。本實用新型加強了對鞋底的固定，在進行鞋底耐折性能檢測時，方便對彎折過程進行控制，并且可對鞋底兩面均進行耐折測試，也可實現對各種厚度的鞋底進行耐折檢測，具有較強的適用性，保證了耐折性能試驗的準確性。
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本申請提供一種動力電池檢測設備及系統。上述設備包括底箱、第一檢測裝置以及第二檢測裝置；第一檢測裝置包括第一傳輸機構、底面檢測機構、側面檢測機構以及動力電池電測機構；第二檢測裝置包括第二傳輸機構、動力電池保壓機構以及頂底檢測機構，第一傳輸機構用于將動力電池從側面檢測機構傳輸至動力電池保壓機構，第二傳輸機構用于在動力電池保壓機構以及頂底檢測機構之間傳輸動力電池。底面檢測機構先對動力電池的底面缺陷進行檢測，動力電池電測機構對動力電池進行電性能檢測，側面檢測機構對動力電池的側面進行立體圖像采集，實現了對動力電池的全尺寸檢測自動化。
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本發明涉及一種電池裸電芯自動組裝設備，包括電芯上料機構、檢測機構、頂蓋上料機構、銅箔鋁箔組裝機構、包膠機構、殼體上料機構、電芯入殼機構、出料機構及若干機械手，所述電芯上料機構與檢測機構通過機械手連接，所述檢測機構周圍配設有輸送拉帶，所述輸送拉帶上依次設有頂蓋上料機構、銅箔鋁箔組裝機構、治具旋轉機構及治具清潔機構，所述輸送拉帶通過機械手與半成品緩沖機構相連，所述半成品緩沖機構、包膠機構及電芯入殼機構通過機械手依次連接，所述電芯入殼機構與殼體上料機構通過機械手相連。上述電池裸電芯自動組裝設備實現了零配件自動上料、組裝及性能檢測，降低勞動強度，減小對操作人員的依賴性，提高了產品合格率。
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本實用新型公開一種快巴紙掃碼測試裝置，包括同軸設置的測試固定工作臺以及測試旋轉工作臺，所述測試固定工作臺上固定的設置有測試上料工位、測試上料檢測工位、快巴紙檢測工位、貼紙不良品取出工位、電池性能檢測工位、掃碼工位以及測試下料工位，所述快巴紙掃碼測試裝置一側與所述貼紙不良品取出工位相對應的位置設置有儲不良品機構、與所述掃碼工位相對應的位置設置有掃碼儀；該快巴紙掃碼測試裝置，能夠實現對粘貼快巴紙后的電池的自動化檢測、以及檢測結果的統計，在檢測過程中可對不合格電池進行排除。
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本實用新型涉及性能測試技術領域，提供一種測試裝置包括：殼體，具有測試空腔；安置部，設置于測試空腔中，且安置部具有用于安置待測試可發光器件的安置位；性能檢測器，設置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發光器件的性能；第一溫度傳感器，設置于測試空腔中，以用于檢測待測試可發光器件處的溫度；以及降溫器，設置于測試空腔中或者與測試空腔連通，以用于在第一溫度傳感器所檢測的溫度高于預設值時對測試空腔進行降溫。本實用新型提供的測試裝置，可在溫度高于預設值時對測試空腔進行降溫，避免待測試可發光器件產生的熱量積聚于測試空腔中，從而提高對待測試可發光器件性能測試的準確性。
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本申請提供一種動力電池檢測設備及系統。上述設備包括底箱、第一檢測裝置以及第二檢測裝置；第一檢測裝置包括第一傳輸機構、底面檢測機構、側面檢測機構以及動力電池電測機構；第二檢測裝置包括第二傳輸機構、動力電池保壓機構以及頂底檢測機構，第一傳輸機構用于將動力電池從側面檢測機構傳輸至動力電池保壓機構，第二傳輸機構用于在動力電池保壓機構以及頂底檢測機構之間傳輸動力電池。底面檢測機構先對動力電池的底面缺陷進行檢測，動力電池電測機構對動力電池進行電性能檢測，側面檢測機構對動力電池的側面進行立體圖像采集，實現了對動力電池的全尺寸檢測自動化。
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本實用新型涉及一種電感噴碼檢測包裝一體裝置，包括機架，顯示屏，上料機構，性能檢測機構，封裝機構，噴碼機構，視覺檢測機構，收料機構；所述封裝機構包括封裝架，設置于所述封裝架上的封裝輸送軌道，設置于所述封裝輸送軌道上方的熱封器，設置于所述封裝輸送軌道輸入端的第一膠膜導向組，設置于所述封裝輸送軌道輸出端的第二膠膜導向組，設置于所述第二膠膜導向組上方的第二膠膜盤，以及設置于所述封裝架下方的第一膠膜盤。本實用新型各機構之間銜接性好，簡便，內部采用PLC控制完成，數控化后減少因人工操作使電感表面受損的風險，降低人力勞動強度的同時提高了包裝的效率，也保證了電感包裝的品質。
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一種手機顯示屏除靜電分揀裝置包括承載組件、分揀組件及運輸組件。承載組件包括承載底板、顯示屏滑梯、顯示屏回收箱及多個承載柱，承載底板開設有顯示屏下滑口，顯示屏滑梯開設有顯示屏滑道，顯示屏滑梯安裝于承載底板上，顯示屏滑道朝向顯示屏下滑口設置。分揀組件包括旋轉倉、旋轉電機、除靜電組件及多個取料檢測組件，運輸組件包括顯示屏上料傳輸帶、顯示屏出料傳輸帶及多個傳輸帶支撐柱，上述手機顯示屏除靜電分揀裝置通設置承載組件、分揀組件及運輸組件，運輸組件對顯示屏進行運輸，手機顯示屏在分揀組件上進行電性能檢測，分揀組件能夠消除手機顯示屏上的靜電，并且對手機顯示屏進行分揀操作，有效地提高了手機顯示屏的加工效率。
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本申請提供一種化成柜檢測裝置，涉及化成柜檢測技術領域。該化成柜檢測裝置包括：測試模塊和通道切換模塊，所述通道切換模塊分別與所述測試模塊和化成柜連接；所述測試模塊用于檢測所述化成柜的多個性能參數；所述通道切換模塊通過多個通道與所述化成柜連接，用于獲取所述化成柜的測試信號，并基于傳輸所述測試信號的通道將所述測試信號傳輸至所述測試模塊中與所述通道對應的測試設備，以檢測所述化成柜的所述性能參數。采用本申請提供的化成柜檢測裝置能夠解決目前對化成柜各參數性能檢測繁瑣的問題。
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本發明涉及一種電動汽車絕緣性能的檢測方法。所述方法采用繼電器一、二分別和直流母線正、負極相連，繼電器一和地之間串入分壓電阻R1和R1’，繼電器二和地之間串入分壓電阻R2和R2’，直流電源一通過二極管D1和電阻R3向電路注入直流信號，直流電源二通過二極管D2和電阻R4向電路注入直流信號。在電阻R1’、R2’、R3、R4上分別設置電壓采樣電路。上述電路配合特定的采樣及計算步驟實現絕緣性能檢測。本發明采用注入直流電源的方法進行檢測，檢測精度高，分壓電阻阻值可以選得大，測量時對車輛絕緣性能影響小，且不干擾原有車輛系統的正常工作。
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本發明公開了一種柱塞總成自動組裝設備，包括上料設備（11、12、13、14）、安裝設備（21、22）、檢測設備（31、32、33、34）、分組設備（41、42、43）和轉盤機構（51、52），所述上料設備、安裝設備、分組設備和檢測設備通過轉盤機構連接，所述上料設備用于原料供應，所述安裝設備用于各原料和半成品的組裝，所述檢測設備用于組裝后的半成品和成品的性能檢測，所述分組設備將成品篩選分組輸出。本發明柱塞總成自動組裝設備用于塞柱總成的組裝。
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本發明公開了無金屬粘結相鎢鋼硬質合金的制備工藝，其施工流程有原料配比→干燥處理→壓制處理→燒結處理→淬火處理→均勻化處理→性能檢測→微觀分析，其主要成分與質量含量為：C：0.5%、Cr：15%、Cu：1%、Mo：2%、Mi：0.3%、Ni：0.25%、W：0.25%、Fe：余量。本發明通過調整鎢鋼熱處理工藝，通過淬火后回火的方式，以消除鎢鋼鑄錠殘余應力，改善加工性能，通過調整壓制處理工藝，在壓制的過程中不使用成形劑，因而在燒結的過程中不需要進行脫脂環節，簡化了制備流程，且通過二次加壓的可提高鎢鋼硬質合金的密度，并且鎢鋼硬質合金基本上不出現裂紋，提高了鎢鋼硬質合金的質量，保證了該配比方案的實用性與優良性。
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本發明公開了一種高密度無內定位孔的LED燈芯產品開短路的快速檢測方法，在燈芯板相對應的兩短邊分別增設邊條，并在每個邊條上設計2個定位孔，將無定位孔的燈芯板轉化成符合測試要求的常規測試產品，然后采用通用測試方法對帶定位孔的LED燈芯測試板的電性能進行檢測。檢測完成后，再采用無定位外形精銑技術依次銑掉增設的兩條邊條，完成高密無內定位的LED燈芯產品電性能檢測。本發明中高密度無內定位LED燈芯產品的快速檢測方法，具有生產難度低、成本低、可操作性強、生產效率高、品質好以及可批量導入生產等優點。
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本發明公開了一種機頂盒網口性能測試方法，包括以下步驟：(1)特殊網絡RJ45水晶頭的制作；(2)插入待測機頂盒網口；(3)待測機頂盒運行一個機頂盒網口性能檢測線程；(4)網絡數據包經過水晶頭后，又重新回還至機頂盒網口，由線程的接收模塊接收并處理所述網絡數據包；(5)若未成功接收到該特定網絡數據包，則丟包計數器計數加1；(6)若接收到該特定網絡數據包，但數據包中的數據CRC校驗失敗，則錯誤包計數器計數加1；(7)若接收到該特定的網絡數據包，并且數據包數據CRC校驗通過，則成功接收數據包計數器計數加1。運用本發明的測試方法可以測試機頂盒物理網口鏈接連接正確性，還可以測試其丟包率、吞吐量，方便長時間壓力拷機測試。
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本發明公開了一種投影燈的制作方法，包括以下步驟：S101，組裝第一透鏡；S102，組裝第二透鏡；S103，組裝第三透鏡；S104，組裝墊圈；S105，組裝菲林；S106，組裝硅膠墊和PCBA；S107，進行第一次投影測試；S108，PCBA自動焊接；S109，進行第二次投影測試；S110，灌膠進行固化；S111，將外殼進行組裝；S112，進行成品電性能檢測。上述的步驟均是自下往上進行，本發明至少有三次安裝透鏡的步驟，安裝好透鏡后，再組裝墊圈，然后組裝菲林，之后再兩次組裝透鏡，因此，本發明組裝有多個透鏡，整體的投影效果更好，另外，通過多次檢測，可以將殘次品檢測出來，提高出廠產品的良率。
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本發明公開一種貼快巴紙掃碼測試機，包括：快巴紙粘貼裝置，用于對電池正極粘貼快巴紙；快巴紙掃碼測試裝置，用于檢測粘貼快巴紙后的電池性能；所述快巴紙粘貼裝置包括貼紙上料工位以及貼紙下料工位，所述貼紙上料工位與所述貼紙下料工位之間設置有貼快巴紙工位；所述快巴紙掃碼測試裝置包括測試上料工位以及測試下料工位，所述測試上料工位與所述測試下料工位之間設置有電池性能檢測工位以及掃碼測試工位；本發明提供的貼快巴紙掃碼測試機，能夠自動化完成快巴紙粘貼、電池的測試以及掃碼統計工序，操作簡單、自動化程度高，能夠大幅度提高電池生產效率、保證產品質量。
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本發明公開了一種塑料管接頭防塵蓋組裝機，包括有間歇式八工位轉盤和間歇式四工位轉盤，所述間歇式八工位轉盤上沿其周邊間隔均布有八個治具，圍繞間歇式八工位轉盤依次設有與治具相對應的管接頭本體人手上料工位、管接頭本體內導通檢測裝置、密封圈上料及組裝裝置、密封圈在位檢測裝置、密封性能檢測裝置和不合格品取出裝置，圍繞間歇式四工位轉盤依次設有與治具相對應的密封性能合格的管接頭組件上料工位、激光打碼機、防塵帽上料組裝裝置。本機可以對F型塑料管接頭、T型塑料管接頭、L型塑料管接頭、直通型塑料管接頭進行組裝，故具有應用范圍廣、檢測精度高、生產效率高、操作簡便的特點。
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本申請提供一種電芯化成裝置及系統。上述的電芯化成裝置包括上料機構、下料機構以及檢測機構；上料機構包括上料傳送帶、上料組件以及上料機箱；下料機構包括下料傳送帶、下料組件以及下料機箱；檢測機構包括第一檢測組件、第二檢測組件以及化成板。通過上料機構將待化成電芯從傳送帶上移動至上料組件，在化成完成之后，通過下料機構將化成電芯取下，而且，對于待化成電芯以及化成電芯的性能檢測均通過檢測機構，使得電芯的上料、下料以及性能檢測均無需人員即可進行，提高了對電芯化成工藝的自動化程度，減少了相應工位上的人員，從而降低了對電芯化成的人工成本，進而降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種材料機械性能測定裝置及其壓頭組件和測定方法，所述材料機械性能檢測定用壓頭包括用于施壓于被測對象上以獲取壓痕的壓頭及壓頭桿，用于獲取所述壓頭的壓力和壓深的傳感器組件，用于獲取壓痕的圖像及被測對象變形尺寸數據的光學組件；其中，所述壓頭桿為中空結構，光學組件設于壓頭桿上，壓頭由透明材料制成，設于壓頭桿的端部，光學組件的光成像路徑與壓頭的施壓方向一致。本實用新型解決了光學組件的實時數據的采集，結合傳感器組件和光學組件的實現的多次實時的測量數據的可能，所以可在材料機械性能的表征中增加兩個表征因數，提高力學性能檢測準確性。
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