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本實(shí)用新型公開(kāi)一種資源管理平臺的狀態(tài)監測裝置,包括控制芯片、性能監測單元、網(wǎng)絡(luò )監測單元以及報警單元,性能監測單元實(shí)時(shí)檢測平臺的內部資源的收發(fā)數量,并發(fā)送至控制芯片;網(wǎng)絡(luò )監測單元實(shí)時(shí)檢測平臺的網(wǎng)絡(luò )接口的電流檢測信號,并發(fā)送至控制芯片;控制芯片接收所述性能監測單元輸入的收發(fā)數量以及網(wǎng)絡(luò )監測單元輸入的電流檢測信號,對接收的內容進(jìn)行判斷并輸出控制信號,控制報警單元進(jìn)行工作或停止工作。本實(shí)用新型實(shí)現本地網(wǎng)管功能,對平臺的可用性、設備性能、網(wǎng)絡(luò )指標進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,若出現異常,則進(jìn)行及時(shí)的報警,避免業(yè)務(wù)系統受牽連,可及時(shí)尋找問(wèn)題產(chǎn)生的源頭,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種測試低溫絕緣材料不同壓力下電氣參數的試驗平臺,包括:試驗電源,與所述試驗電源并聯(lián)的分壓器,與所述試驗電源串聯(lián)連接的絕緣測試密封腔體以及與所述分壓器串聯(lián)連接的檢測裝置,其中,所述絕緣測試密封腔包括高壓電極、絕緣層以及相匹配的密封腔體和蓋板,所述蓋板密封蓋合于所述密封腔體上,所述高壓電極的第一端設置在所述絕緣測試密封腔體內、與試品系統電連接,第二端延伸出所述蓋板外、并與所述試驗電源電連接,所述絕緣層包覆在所述高壓電極外,所述密封腔體外設置有隔熱層。通過(guò)對固體電介質(zhì)在液氮中不同壓力的電氣性能進(jìn)行檢測,為尋找適用于液氮中的絕緣材料并掌握其在液氮中的絕緣性能提供了硬件基礎。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種母線(xiàn)失壓保護系統,該系統包括:兩段直流母線(xiàn),每段直流母線(xiàn)上設置有供電模塊,包括第一自動(dòng)開(kāi)關(guān)、交流進(jìn)線(xiàn)控制單元和充電機,交流進(jìn)線(xiàn)控制單元連接于主電源和充電機之間,第一自動(dòng)開(kāi)關(guān)連接于充電機和直流母線(xiàn)之間;交流進(jìn)線(xiàn)控制單元用于通過(guò)充電機將主電源的電能分配給直流母線(xiàn)以提供工作電壓;失壓保護模塊,包括多個(gè)并聯(lián)連接的雙向DC/DC單元,且并聯(lián)后的兩端分別與兩段直流母線(xiàn)連接;雙向DC/DC單元用于在兩段直流母線(xiàn)其中一段失壓時(shí),將未失壓的直流母線(xiàn)的電壓向失壓的直流母線(xiàn)提供電壓補償。本實(shí)用新型實(shí)施例實(shí)現了母線(xiàn)間聯(lián)絡(luò )方式的智能化,降低了母線(xiàn)失壓導致的風(fēng)險,提高了整個(gè)直流電源系統的安全等級。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種煙用包裝膜物理指標檢測制樣模板,涉及包裝檢測技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案包括模板本體、設置在所述模板本體上端的至少兩個(gè)夾持件以及制樣塊,所述模板本體上設置有制樣框一、制樣框二、制樣框三、制樣框四、制樣框五、制樣框六、制樣框七。用以解決現有技術(shù)中制樣難度大、耗時(shí)長(cháng)、易浪費的問(wèn)題。
本發(fā)明是一種通過(guò)弱化變形織構的方式來(lái)提高變形鎂合金塑性變形能力的工藝,以我國豐富的稀土元素蘊藏量為依托,在不改變軋制工藝的基礎上,通過(guò)在熔煉過(guò)程中加入稀土元素的方法來(lái)使在熱軋過(guò)程中形成的變形織構得以弱化(變形織構沿軋向RD偏移),從而使鎂合金塑性變形能力得到提高,同時(shí)由于稀土元素加入后,形成的第二相粒子使得鎂合金鑄態(tài)性能顯著(zhù)提高以及在軋制過(guò)程中對動(dòng)態(tài)再結晶形核產(chǎn)生有益影響。本工藝區別于其他對軋制工藝(如交叉軋制、等徑角軋制等)進(jìn)行改進(jìn)的變形織構弱化方式,其只對鎂合金澆鑄工藝進(jìn)行微調(加入稀土元素),避免了復雜、繁瑣的軋制工藝,便于在生產(chǎn)實(shí)踐中熟練掌握,同時(shí)還可大規模的軋制生產(chǎn)變形鎂合金板,帶材。
本發(fā)明涉及半導體低維結構薄膜的制備方法,特別是利用倒置多孔氧化鋁模板,轉印有序點(diǎn)陣技術(shù),利用濺射技術(shù)制備有序高密度鍺納米點(diǎn)陣的制備方法。本發(fā)明采用經(jīng)典兩步陽(yáng)極氧化法制備多孔氧化鋁不通孔模板,然后利用濺射技術(shù),在保持高真空環(huán)境的工作室中,以高純氬氣為工作氣體,工作室濺射壓強0.5Pa~2Pa,生長(cháng)溫度600~800℃,濺射功率50W~100W條件下,在被移植到硅基底材料上生長(cháng)厚度<50nm硅緩沖層完成有序結構的轉印,然后呈有序結構分布的硅緩沖層上生長(cháng)鍺納米點(diǎn)陣。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、可控性好、所制備鍺納米點(diǎn)陣具有密度高,有序性好等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度金包銅復合絲材及其制備方法。金包銅復合絲材以高強度銅合金為芯線(xiàn),純金為包覆層。高強度金包銅的復合絲材的制備工藝為:將純度≥99.999%的外層金屬金經(jīng)鑄錠、擠壓、拉拔成圓管,并于500℃-600℃退火30min-60min。將銅于中頻感應爐內熔煉,待銅完全熔化后,加入添加元素Ag:0.3%-3%,Ni:0.2%-1%,RE:0.1-0.3%,并升溫精煉。將熔化的銅合金澆入金管中,進(jìn)行快速凝固,制得復合棒材。后經(jīng)旋鍛加工、拉拔、在線(xiàn)連續退火制備超細高強度金包銅復合絲材。本發(fā)明的復合絲材的力學(xué)性能得到明顯提高。主要應用于晶體管集成電路大規模集成電路等各種半導體器件中作為內引線(xiàn)用于各種電子元器件(如二極管,三極管,集成電路大規模集成電路IC卡等)的封裝處理,具有很好的應用前景。
本發(fā)明涉及水性油墨技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高附著(zhù)力彩色水性油墨及其制備方法,包括以下重量份數配比的原料:水溶性丙烯酸樹(shù)脂10~15份、助劑5~7份、乙醇7~9份、三乙胺4~6份、表面活性劑3~5份、水性高分子乳液10~12份、親水擴鏈劑4~6份、三元醇交聯(lián)劑4~6份、顏料5~8份、增稠劑5~7份與去離子水30~40份。該高附著(zhù)力彩色水性油墨及其制備方法,通過(guò)在彩色水性油墨中添加水性高分子乳液作為傳輸顏料的載體,使制備出的彩色水性油墨具有高附著(zhù)力、強硬度、高光亮度、干燥速度快、耐磨性好、耐水性強的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)在彩色水性油墨中添加表面活性劑來(lái)降低油墨的表面張力,提高油墨的穩定性。
本發(fā)明提供一種鋰電池安全防護方法、裝置及鋰電池,解決現有技術(shù)中鋰電池著(zhù)火破裂后如何控制燃燒,使燃燒不迅速蔓延,并且如何隔離燃燒的鋰電池并降低爆炸帶給外部環(huán)境的影響,進(jìn)而提高鋰電池的使用安全性的技術(shù)問(wèn)題。所述方法包括:將鋰電池置于具有氣密性的封閉殼體中;以及,在所述封閉殼體上設置安全閥;所述裝置包括:具有氣密性的封閉殼體;以及,設置在所述封閉殼體上的安全閥;所述鋰電池采用如前所述的方法防護或進(jìn)一步包括如前所述的鋰電池安全防護裝置。本發(fā)明能夠有效的提升鋰電池的使用安全性,減少鋰電池因爆燃而引發(fā)的危害。
本發(fā)明涉及清潔方法,具體的講是一種用于絕緣瓷瓶的帶電作業(yè)清掃方法,首先利用帶電清掃機對絕緣瓷瓶進(jìn)行帶電清掃;然后采用高壓絕緣清洗劑將清掃過(guò)的絕緣瓷瓶表面在噴頭壓力0.2~0.4Mpa壓力進(jìn)行清洗;最后將潔凈的設備通過(guò)使用絕緣護理劑進(jìn)行絕緣護理。采用本清掃方法使污物去除率≥99.9%(同類(lèi)產(chǎn)品污物去除率為86%);污物去除平均時(shí)間為4小時(shí)(同類(lèi)產(chǎn)品同等條件下污物去除平均時(shí)間為6小時(shí));污物去除過(guò)程無(wú)環(huán)境污染,清洗后絕緣體等值鹽密度為0.01mg/cm2以下,灰密為0.012mg/cm2以下,優(yōu)于國家標準。
本發(fā)明公開(kāi)了一種快速研發(fā)新型滑動(dòng)電接觸實(shí)驗材料的方法,適用于多元合金材料快速研發(fā)。該方法步驟如下:1)梯度凝固高通量實(shí)驗加速新型電接觸材料合金最佳成分篩選;2)分熔凝固高通量制備技術(shù)優(yōu)化合金錠坯高效制備技術(shù);3)基于梯度溫度高通量均勻化熱處理技術(shù)和高通量塑形變形技術(shù)優(yōu)化合金熱處理及塑性變形加工工藝;4)銀基電接觸材料綜合性能評定及驗證。本發(fā)明在材料成分設計和制備加工工藝篩選的過(guò)程中,運用材料基因工程的思想,基于高通量實(shí)驗技術(shù)快速實(shí)現多元合金最佳成分篩選及目標成分高效低成本制備,極大地提高實(shí)驗和研究的效率。
本發(fā)明是一種電能表端子插接異常檢測裝置,包括機架,所述機架上還設有上料機構、運轉檢測機構、承載機構和物料輸出機構;其中,上料機構設置于機架上,上料機構能夠傳輸待測電能表;運轉檢測機構設置于機架上,且位于上料機構的末端,運轉檢測機構能夠將上料機構末端的待測電能表夾持至中間承載機構進(jìn)行檢測;承載機構設置于機架上,且位于運轉檢測機構旁側,承載機構能夠在檢測待測電能表時(shí)承載待測電能表至檢測完成;物料輸出機構設置于機架上,且位于承載機構的末端,物料輸出機構能夠輸出完成檢測的電能表。本發(fā)明實(shí)現了在電能表端子插接檢測之前的不易掉落,進(jìn)而保護電能表,同時(shí)使電能表在檢測過(guò)程中不會(huì )掉落,提升檢測效率。
本發(fā)明提供了一種用于雨雪天氣模擬的電流互感器防水檢測裝置,包括箱體、加濕機構、制冷機構、夾緊機構以及調節機構,所述箱體設有一開(kāi)口,所述箱體通過(guò)所述開(kāi)口形成一用于開(kāi)展防水性能測試的腔體;所述加濕機構包括霧化器及其供水結構,所述霧化器及所述供水結構設置在所述箱體上,所述霧化器將所述供水結構輸送的水霧化,為所述腔體內的環(huán)境提供濕度;所述制冷機構包括制冷器,所述制冷器設置在所述腔體內,為所述腔體提供低溫環(huán)境;所述夾緊機構用于提供一夾緊電流互感器的夾緊位;所述調節機構能夠作用到所述夾緊機構以改變所述夾緊位的大小。使用該裝置進(jìn)行檢測,檢測結果更準確,加之能夠夾緊不同大小的電流互感器,裝置的適用范圍更廣泛。
本發(fā)明涉及一種基于帶電測試與有限元仿真的開(kāi)關(guān)柜優(yōu)化方法及該開(kāi)關(guān)柜,該方法根據開(kāi)關(guān)柜型號結構進(jìn)行三維建模,獲得了開(kāi)關(guān)柜穿墻套管、母線(xiàn)室、觸頭盒電場(chǎng)的電場(chǎng)分布特征,并找出了電場(chǎng)集中點(diǎn)。在與現場(chǎng)局放測試對應研究分析后,找出局放異常原因,并提出改進(jìn)措施。從運維到選型,形成開(kāi)關(guān)柜的全生命周期管理。
本發(fā)明涉及一種溫拌再生瀝青混合料及其制造方法,目的在于提出一種成本低,利用率高,保護環(huán)境的溫拌再生瀝青混合料。其成分包括硫磺、瀝青膠結料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用復合型還原劑制備超細銀粉的工藝,屬于超細銀粉技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)將復合型還原劑一次加入液相還原,進(jìn)行粒度分析、比表面檢測和導電漿料制備,用85%C6H15NO3(三乙醇胺):37%-40%HCHO(甲醛):25%C6H8O6(抗壞血酸)=20:4:3組成復合型還原劑,一次加入液相還原,在PH=12-13堿性環(huán)境中,還原溫度70℃攪拌轉速為100r/min,還原出灰黑色近似球形,在80度干燥后獲得粒度D50=0.5-0.75um分散性良好,通過(guò)配制成蜂鳴片、陶瓷電容器、壓敏電阻器用導電漿料,檢測各項指標優(yōu),批量生產(chǎn)發(fā)送給客戶(hù),獲得經(jīng)濟效益,工藝步驟簡(jiǎn)便,成本低廉具有良好的復現操作性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于檢測連接套筒力學(xué)性能的試驗芯棒及其檢測方法,所述芯棒中部為圓柱形夾持段,兩端分別設置連接段,其直徑小于圓柱形夾持段的直徑。所述的芯棒之抗拉載荷大于或等于連接套筒之規定抗拉載荷的1.2倍。本發(fā)明的檢測方法依次包括筒棒連接、對頂施壓、試驗檢測和復檢復用步驟。本發(fā)明利用兩端分別設置連接段試驗芯棒的強度和硬度大于連接套筒的原理,即經(jīng)過(guò)淬火且回火處理,使試驗芯棒用于檢測連接套筒的力學(xué)性能時(shí),連接段的螺紋不易被損壞,既滿(mǎn)足了檢測套筒的試驗要求,又實(shí)現了試驗芯棒多次重復使用,提高了試驗效率,降低了試驗成本。本發(fā)明的試驗芯棒及檢測方法具有結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便,檢測效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種操作簡(jiǎn)單,復合層厚度可控,界面清潔、界面結合良好,易于后續加工的貴/貴復合絲材、貴/賤復合絲材制備方法。其制備過(guò)程為,將外層金屬經(jīng)鑄錠、擠壓、拉拔成圓管,壁厚按產(chǎn)品設計要求。然后將貴金屬圓管置于水冷模內,將芯材金屬置于真空感應熔煉爐內,使芯材金屬熔化,將芯材金屬液澆入水冷模內,快速凝固,調節水冷模,改變芯材金屬液的冷卻速度,從而制得包覆材料與芯材結合層(過(guò)渡層)復合棒材。復合棒材后經(jīng)旋鍛加工,中間熱處理,拉絲,獲得客戶(hù)需求產(chǎn)品尺寸。采用該方法制備的復合絲材,外層金屬包覆均勻,與芯材的協(xié)同變形好,包覆材料與芯材結合緊密,能夠用于集成電路等高級封裝中,部分或全部取代貴金屬鍵合絲材。
本發(fā)明涉及一種玻璃飛行熔化的制造方法,所述的玻璃制造方法可用于平板玻璃、瓶罐玻璃、玻璃光纖、電子玻璃以及一些特種玻璃的制造生產(chǎn)。將配合好的玻璃原料首先制備成粒度小于0.5MM的球狀顆粒,再從玻璃飛行熔化窯噴嘴入口處以20G/MIN~100KG/MIN的速率噴射進(jìn)入熔化池內,使配合料里面各種鹽類(lèi)在1800~10000℃的高溫熱源中分解,并使物料在飛翔下降瞬間熔融成玻璃液,并釋放出分解氣體,大幅縮短玻璃制造時(shí)間,節省能耗,降低煙氣及粉塵排放。此外,該方法所用的玻璃飛行熔化窯將簡(jiǎn)化現有的爐窯結構,減少設備投資和占地面積。
本發(fā)明涉及一種評價(jià)卷煙綜合燃吸性能的方法,屬于卷煙燃吸性能評價(jià)技術(shù)領(lǐng)域。所述評價(jià)卷煙綜合燃吸性能的方法包括以下步驟:步驟1:確定評價(jià)卷煙燃吸性能的單項指標;步驟2:確定各單項指標的檢測結果分布情況,計算出各指標得分;步驟3:確定各指標的權重;步驟4:計算得到煙支的綜合燃吸性能指數。本發(fā)明從消費者的角度出發(fā),充分考慮了卷煙產(chǎn)品在抽吸時(shí)的燃燒狀態(tài),確定了五個(gè)評價(jià)指標,并通過(guò)消費者調研,確定各指標的權重,以現狀分析檢測結果為依據,對各單項指標的檢測結果進(jìn)行了十分制評價(jià)轉化,并結合各指標的權重,得到卷煙綜合燃吸性能的評價(jià)結果。評價(jià)結果充分考慮了消費者對卷煙燃吸性的關(guān)注情況,結果客觀(guān)、全面。
本發(fā)明涉及一種微波高通量制備合金的裝置及方法,屬于微波高通量合金制備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括微波爐體、微波發(fā)生器、高通量梯度熱處理陣列坩堝、旋轉載物平臺、惰性氣體進(jìn)氣口、真空抽氣口,旋轉載物平臺設置在微波爐體的底部,微波發(fā)生器固定設置在微波爐體的側壁,微波發(fā)生器通過(guò)波導管與微波爐體內部腔體連通,惰性氣體進(jìn)氣口開(kāi)設在微波爐體頂端,惰性氣體導入管通過(guò)惰性氣體進(jìn)氣口與微波爐體內部腔體連通,真空抽氣口開(kāi)設在微波爐體底部,真空抽氣口外接真空泵,微波爐體的正面壁設置為可打開(kāi)的爐門(mén)。本發(fā)明的裝置中采用不同微波高通量坩堝可實(shí)現不同梯度下的同種合金高通量制備以及相同溫度下的不同合金高通量制備。
本申請公開(kāi)了一種低壓自動(dòng)選相負荷平衡裝置的檢測設備及檢測方法,所述檢測設備包括隔離變壓器、低壓接觸器、檢測控制裝置和負荷,其中,所述隔離變壓器的輸入端連接于低壓380V臺變出口,所述隔離變壓器的高壓側的接線(xiàn)組別為三角形、且低壓側的接線(xiàn)組別為星型,所述隔離變壓器的輸出端連接三相四線(xiàn)系統;本設備能在低壓自動(dòng)選相負荷平衡裝置投入使用前,進(jìn)行性能功能的檢測,避免一些不合格產(chǎn)品投入使用,從而造成不必要的經(jīng)濟損失,避免采用傳統的檢測方式,從而避免影響供電企業(yè)的正常運轉,防止操作人員采用傳統現場(chǎng)檢測方式而發(fā)生觸電,保證操作人員的安全。
單管道氣體繼電器檢測臺、對中夾緊機構及其檢測方法,屬于變壓器氣體繼電器檢測技術(shù)領(lǐng)域,解決了現有氣體繼電器裝夾效率低、無(wú)法檢測多口徑氣體繼電器的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種氣體繼電器檢測用的對中夾緊機構,包括定端和動(dòng)端,定端上設置有定端插孔,動(dòng)端構成一級副密封導流盤(pán),可檢測不同口徑的氣體繼電器;本發(fā)明還提供一種單管道氣體繼電器檢測臺,包括設置在機殼上的臺架和油箱,以及連接在臺架和油箱之間的重瓦斯流速測試油路,臺架上設置有前述的對中夾緊機構;本發(fā)明還提供了使用上述單管道氣體繼電器檢測臺來(lái)檢測不同口徑的氣體繼電器重瓦斯流速值、輕瓦斯容積值、耐壓密封值的方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料薄壁殼體高精度測試方法,該測試方法包括以下步驟:步驟一、被測件裝夾,將被測件通過(guò)夾具夾裝在測試系統的工作臺上,工作臺在驅動(dòng)機構的作用下圓周運動(dòng),裝夾在工作臺上的被測件圓周運動(dòng)依次經(jīng)過(guò)外觀(guān)及厚度測試工位、抗沖擊性測試工位、耐刮磨性能測試工位和耐溫性能測試工位;步驟二、外觀(guān)及厚度測試:上述裝夾在工作臺上的被測件在外觀(guān)及厚度測試工位上進(jìn)行塑料薄壁殼體的外觀(guān)和厚度檢測,有益效果:四個(gè)測試工位使測試全面、測試系統完善,測試連續性高,夾具提高測試系統檢測精度,節省測試系統所需夾具數量,降低測試系統的成本,無(wú)需重復操作裝夾動(dòng)作,省時(shí)省力,提高測試系統測試效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了機油濾清器密封性能的檢驗裝置,其技術(shù)方案是:包括檢測水箱,所述檢測水箱內部設有安裝座,所述安裝座頂端設有濾清器,所述濾清器底端設有出油口,所述安裝座內部開(kāi)設有容納孔,所述容納孔貫穿安裝座,所述容納孔內部設有密封連接機構,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設置密封連接機構,濾清器的出油口插接進(jìn)外連接筒內部,出油口對接在固定圈上,內連接筒插接在出油口內部,密封襯墊包覆在出油口的底部提供密封功能,通過(guò)密封襯墊和密封圈的雙重密封,提高了進(jìn)氣管與濾清器的出油口連接的密封性,避免連接處在檢測時(shí)發(fā)生漏氣,使得濾清器內部能維持恒定的氣壓,保障濾清器密封性能檢測的準確性。
本實(shí)用新型涉及一種皮囊式塑料檢查井校正修復裝置,屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塑料檢查井、皮囊;塑料檢查井上設有焊縫,皮囊安置在塑料檢查井內。本實(shí)用新型設備簡(jiǎn)單可靠,占地面積和占有空間小,不受工作環(huán)境的限制;校正修復裝置中皮囊的重量輕,攜帶方便,且結構簡(jiǎn)單,便于制造;設備操作方便,提高工作人員的工作效率;校正修復裝置結構簡(jiǎn)單,節省材料,成本低;校正修復裝置可以對直徑大小不同的塑料檢查井進(jìn)行校正修復。
本申請公開(kāi)本申請一種電子式互感器校驗儀檢測系統,包括可控模擬信號器,高精度I/V轉換器、高精度V/V轉換器、數字多用表、報文控制器、脈沖檢測器、上位機和被檢電子式互感器檢驗儀,所述可控模擬信號器的輸出端分別與所述高精度I/V轉換器的輸入端和所述脈沖檢測器的輸入端電連接,可控模擬信號器輸出電流電壓信號,電流串接、電壓并接,經(jīng)高精度I/V轉換器以及高精度V/V轉換器完成后輸出小電壓模擬信號在A(yíng)gilent3458數字多用表完成采集工作,以GPIB接口的方式送至上位機,進(jìn)行電能脈沖比對,對比電能脈沖實(shí)現了提升電子式互感器校驗儀性能檢測和量值溯源準確性效果。
本實(shí)用新型屬于光源性能檢測儀器儀表領(lǐng)域,具體涉及一種節能燈能耗及光通量檢測裝置。該裝置包括機箱,所述內部上方設有固定燈具的電源基座,下方設有功率計;所述的電源基座正下方設置有照度表;所述的機箱外部還設置有顯示面板和220V電源接口;所述的電源基座與所述的功率計電連接,所述的顯示面板分別與所述的照度表和功率計電連接。該裝置結構緊湊,能快速,準確的測試出燈具的能耗功率及光通量數值,具有良好的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型涉及一種塑料檢查井環(huán)剛度試驗檢測裝置,屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機架、工作臺、壓板、法蘭、加載液壓缸;機架固定在地基上,工作臺安裝在機架上,加載液壓缸安裝在機架上部,法蘭與加載液壓缸的活塞桿連接,壓板安裝在法蘭上。本實(shí)用新型施加載荷壓力大小可調,加載速度大小可調;壓板尺寸可根據塑料檢查井的直徑大小進(jìn)行更換;該檢測裝置通過(guò)對油缸動(dòng)作的控制,不僅可以施加靜載荷壓力,也可以施加動(dòng)載荷壓力,更好的模擬實(shí)際工況載荷;所測試壓力顯示時(shí)可通過(guò)液壓油系統的壓力轉換來(lái)顯示,或者安裝壓力傳感器顯示;測試可手動(dòng)或也可自動(dòng)完成。
本實(shí)用新型涉及一種用于接地網(wǎng)缺陷診斷的探測設備,包括激勵源系統和信號探測系統,所述激勵源系統包括供電電源、函數信號發(fā)生器、功率放大電路、阻抗變換器、電流頻率顯示單元以及故障檢測器,所述供電電源分別與函數信號發(fā)生器、功率放大電路和電流頻率顯示單元相連,所述函數信號發(fā)生器、功率放大電路、阻抗變換器依次連接,所述阻抗變換器還分別與電流頻率顯示單元、故障檢測器和接地網(wǎng)負載連接,所述故障檢測器包括依次連接的信號接收器、信號放大器、濾波器、模數轉換器、報警模塊和顯示模塊。本實(shí)用新型使用方便,用途廣泛,可以滿(mǎn)足輸電線(xiàn)路接地網(wǎng)接地性能檢測和故障診斷的多種需要。
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