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本實用新型一種通用型貼膜點燈治具，包括操作平臺，電路裝置區，X方向固定區，Y方向固定區，背光源安置區。電路裝置區設有可移動點燈組件，X方向固定區設有多排X方向調節機構，Y方向固定區設有多排Y方向調節機構?？梢苿狱c燈組件包括移動板，壓板，接點板，扣板，還包括移動板反面的電路板，接點板與電路板電連接，移動板的四角通過螺釘固定在電路裝置區的兩條X方向滑槽上。壓板的反面設有第一支架，第一轉軸，第一彈簧，第一轉軸的兩端通過螺釘固定在移動板上，壓板的反面設有可上下活動的壓塊，壓塊內部設有壓簧，壓塊可將背光源的FPC接線端與接點板上的接點壓接。本方案可適合各種尺寸的背光源加工，避免了更換治具的麻煩，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種鋁電解電容器測試系統，包括充電裝置和檢測裝置，所述充電裝置包括高壓電源和充電電極，所述高壓電源與充電電極電連接；所述檢測裝置包括信息處理終端，所述信息處理終端與所述充電裝置通信連接。通過一個大電流給電容充電，在規定的時間內達到設定的電壓，將電容器早期失效的問題及早暴露，避免使用時造成損失，通過檢測裝置對電容器外表和內部結構進行全面的檢測，對產品質量進一步把握。
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本實用新型提供一種電池綜合測試儀，涉及測試儀技術領域，解決了現在的測試裝置效率低的問題，包括測試儀主體；所述測試儀主體的前側固定設置有一個顯示屏；所述顯示屏的下方左側設置有一個開關鍵；所述顯示屏的右側上方設置有兩個設置鍵；所述設置鍵的右側還設置有一組數字鍵；所述測試儀主體的前方右側頂部還固定設置有一個合格指示燈；所述合格指示燈的底部固定設置有一個USB接口；所述測試儀主體的前側下方固定設置有一個接線端頭。本儀器采用非常簡單的幾個步驟就可以直觀的判斷電池的性能和好壞，同時也具有快速篩選的功能，可以設定測量參數的上限和下限，可以容易的從一批電池成品中快速檢測出不良電池，提高的生產效率。
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本發明提供一種真無線藍牙耳機套件及其裝配方法，包括藍牙耳機、充電盒，所述藍牙耳機與充電盒配合設置；所述充電盒包括外殼體、內殼體、轉軸部、限位部，所述限位部與內殼體的一側固定連接，所述轉軸部穿設于所述外殼體、內殼體的中軸線區域，所述外殼體套設于內殼體的外側；所述內殼體包括底座，所述底座上對稱設有耳機限位槽，所述藍牙耳機與耳機限位槽配合連接。本發明整體采用圓形體結構，體積較小，更方便攜帶，同時充電盒方便開合使用，與藍牙耳機配合使用，為用戶提供一種不同的使用方案，同時整體結構穩定，可實現日常防水防塵，同時可以有效提升耳機的裝配效率及其產品的多樣化需求。
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本發明公開了一種用污水廠活性污泥無害化制造免燒磚的方法。原料為活性污泥、水泥、中細砂、細石、再加入本發明的除臭劑、早強劑、速凝劑和激發劑,用免燒工藝制造建筑用磚塊,實現活性污泥變廢為寶的清潔型生產,解決現有活性污泥處理中存在的環保問題;具有設備少、方法簡單、容易實施、利于環境保護等特點,有顯著的經濟、環保及社會效益;廣泛適用于活性污泥無害化、資源化中使用。
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本發明公開了一種檢測防水設備的IPX7性能的方法，其包括以下步驟：獲取防水設備上的氣壓計的開孔；利用膠帶將所述氣壓計的開孔封堵；所述防水設備開機，液晶顯示屏被點亮；進入氣壓計數值顯示畫面，并記錄氣壓計的初始值；以及檢測時間到達后偵測氣壓計數值的變化，并記錄氣壓計的氣壓值，判斷所述氣壓值與所述初始值之間的差值是否大于檢測值，如果所述氣壓值與所述初始值之間的差值大于所述檢測值，則檢測結果判定為通過，否則，則檢測結果判定為不通過。本發明無需任何測試設備，方便了售后端及客服端的檢測，成本很低，節約了資源，且精確性高。
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本申請公開了一種鋰離子鋁殼電池的制作工藝，屬于鋰離子電池技術領域。所述制作工藝包括制片、裝配、老化和檢測；其中，所述老化和檢測中，注液分兩次完成，在一次注液后進行活化和化成，之后進行二次注液，之后對電芯的注液口進行封口。本申請提供的鋰離子鋁殼電池，制作工藝清晰嚴謹，步驟明朗，保證產品的一致性。且本申請中的老化和檢測工藝中，注液分兩次進行，一次注液后經活化和化成后進行二次注液，保證大體積比容量型號的鋰離子電池電芯的注液量，提升了電芯的體積比容量制作水平，提高了鋰離子電池的電性能和安全性能。
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本發明公開了一種用于電芯加工的自動化生產線，包括用于電芯上料、測試及超聲波焊機的超聲波焊接段、用于鋁膜的上料、沖坑和裁切的鋁膜沖坑段、以及與所述超聲波焊接段和所述鋁膜沖坑段相連接用于電芯的封裝和下料的電芯封裝下料段，以此結構布局，使得各工段緊湊的連為一體，繼而有效的優化了生產線的布局，提升了電芯的加工效率。
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本發明公開了一種具有鋁基面防護的鋁基線路板的制備方法，包括如下步驟：開料→鉆孔→外層線路→外層蝕刻→外層蝕檢→阻焊制作→貼噴錫膠帶→噴錫→電測試→成型→成品檢查→包裝入庫。本發明主要是在噴錫前在線路板上貼覆一層耐高溫紅美紋膠帶，使得耐高溫紅美紋膠帶可以與防護層結合在一起，不僅可以使線路板在噴錫的高溫狀態下得到保護，不會因高溫而破環線路板，而且耐高溫紅美紋膠帶貼上后直到使用時才將膠帶撕下，可以有效的防止線路板在生產加工和運輸的過程中板面的擦花現象；使用耐高溫紅美紋膠帶還可以使線路板的生產簡化加工流程、提高加工效率、降低加工成本。
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本發明公開了一種耐高溫型耐磨板的制備工藝，包括以下步驟，步驟一，材料準備；步驟二，高溫成型；步驟三，銑削加工；步驟四，耐磨塊制造；步驟五，粘貼組裝；步驟六，毛刺去除；步驟七，檢驗包裝；所述步驟七中檢測包括耐高溫檢測、耐磨檢測、強度檢測、耐沖擊檢測和屈服度檢測等；該發明安全、可靠，該一種耐高溫型耐磨板的制備工藝步驟簡單，生產成本低，便于企業生產和推廣使用；且通過組合拼接的連接方式和高溫粘合劑的使用，提高了該耐磨板的力學性能，使該耐磨板具有較高的強度和耐沖擊性；通過多種材料混合形成的耐高溫層，使該耐磨板具有較高的耐高溫性能，便于該耐磨板在一些復雜的環境下使用。
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本發明公開了金屬化聚丙烯膜交流電容器的生產工藝，包括以下步驟：卷繞、定型、包裹、引出、拆圈、電性能測試、組裝、灌封、固化、外檢、標識、分選、包裝入庫、備貨、發貨，其中，錫和鋰的百分比占量為，錫：63?65％，鋰：35?37％；鋁和鋅的百分比占量為，鋁：71?75％，鋅：25?29％。本發明有益效果是：芯子通過電性能測試后組裝進入電容器外殼中，先進行電性能測試再往電容器殼體內組裝，相較傳統的電容器生產工藝，提前了電性能測試的工序，便于提前發現芯子的電性能缺陷，有效降低后續返工的可能性，保障電容器成品的品質，還有，在固化和分選工序，使用干燥處理，加快了灌膠和印字標識的干燥效率，有效節省工序等待時間，從而縮短整體生產時間。
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本發明公開了一種煙霧報警器自動組裝生產線，包括半成品組裝線和成品組裝線，所述的半成品組裝線上依次設置有PCB分板上料設備、迷宮上料組裝設備、發射管上料組裝設備、接收管上料組裝設備、屏蔽罩上料組裝設備、翻轉設備、電容上料組裝設備、焊接設備和半成品檢測設備；所述的成品組裝線上依次設置有中扣上料組裝設備、浸蠟設備、導光柱上料組裝設備、迷宮罩上料組裝設備、上蓋上料組裝設備、成品檢測設備和打碼設備。本發明用于自動化完成煙霧報警器的組裝。
一種仿天然紋理多彩陶瓷制品的制備工藝，包括預處理、選材、分級處理、配比制備、除鐵、干燥、壓制成型、金相檢測、等靜壓和脫脂燒結；其中選材是指選取粒徑為0.4～0.6μm、B.E.T比表面積為8～10㎡/g、顆粒度為50～100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料，50～60目的再造粒顆粒占75%～80%、70～100目的再造粒顆粒占20%～25%；分級處理是將50～100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料進行分級處理，而區分開低目數50～60目和高目數70～100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料；配比制備是指按照低目數與高目數比例為100：5～13的配比進行配比制備合成粉料。該制備工藝能使陶瓷制品呈現多種色彩，實現了多彩陶瓷制品內外的色彩一致性，而又不影響陶瓷本身的光澤、質感和性能。
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本發明公開了金屬化半孔光電產品電性能的快速檢測方法，包括如下步驟，依據金屬化半孔的形狀，結合通用測試設備針床的結構設計圓柱型金屬化半孔專用測試針，使測試針能夠滿足與通用測試機硬件針盤接觸的需求；然后根據金屬化半孔測試針，進行金屬化半孔測試治具的設計與制作,使測試治具上的鉆孔與測試針相配合，將已鉆好孔的各層纖維板按普通治具制作流程進行插針、組裝；然后進行包括金屬化半孔測試治具鉆孔文件、輸出測試文件和Fail板修理文件的金屬化半孔測試文件的設計與制作；最后采用上述測試文件及測試治具和測試針進行金屬化半孔產品的測試。本發明金屬化半孔光電產品電性能的快速檢測方法有效解決了批量金屬化半孔光電產品不能一次采用通用機偵測其電性能的缺陷，大幅度提升了生產效率。
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本發明揭示了一種直流接觸器生產工藝，其包括以下步驟，裝配總瓷管組；總瓷管組進行開距總程測試，并判斷開距總程測試是否合格，若否，則為不合品，若是，則裝配半主體；半主體進行氣密性測試，并判斷氣密性測試是否合格，若否，則為不合格品，若是，則裝配主體；主體進行性能測試，并判斷性能測試是否合格，若否，則為不合格品。本申請通過對裝配的總瓷管組進行開距總程測試，對裝配的半主體進行氣密性測試，對裝配的主體進行性能測試，能及時發現直流接觸器在生產中的產品缺陷，對不良品進行排除，避免了后續工序的浪費。
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本發明公開了一種可用于立體封裝的金屬基印制電路板及其制備工藝，包括柔性線路板和可彎折的金屬基體板，所述柔性線路板的一側通過粘接層與金屬基體板的一側粘合固定，所述柔性線路板包括基板層、線路層和保護層；本發明主要通過柔性線路板、可彎折的金屬基體板和粘接劑的配合，在電路板安裝后通過金屬基體板來提高其導熱性，加快電路板的散熱效率，提高了電路板的使用壽命，且柔性線路板的線路層至少設置有兩層，使電路板兩面都可以進行元器件貼裝，一面可按常規柔性線路板進行平面貼裝；另一面采用凹面貼裝,可將要貼裝的位置及貼裝的靶標點在金屬基體板上挖空露出要貼裝的焊接位和靶標點后,再按凹面貼裝工藝進行貼裝。
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本發明公開一種電池組裝機，包括電芯加工系統和鋼殼上料系統，所述電芯加工系統與所述鋼殼上料系統之間設置有電芯與鋼殼組裝系統，所述鋼殼上料系統遠離所述電芯加工系統的一側依次設置有銅環卸料與回收系統、集流片上料系統，以及底蓋與鋼殼鉚接系統，所述集流片上料系統與所述底蓋與鋼殼鉚接系統之間設置有電池搬運與焊接系統，所述底蓋與鋼殼鉚接系統遠離所述集流片上料系統的一側并列安裝有電池蓋帽組裝系統和電池成形系統。本方案實現電芯、鋼殼、集流片、底蓋、蓋帽的自動化上料和自動化組裝，有效提高電池生產效率和電池產品可靠性。
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本申請提供一種電路板電測監控方法、裝置、計算機設備和存儲介質。所述方法包括獲取電路板的電測狀態參數；將所述電測狀態參數與預設狀態參數進行電測防呆差分處理，得到電測防呆差分值；根據所述電測防呆差分值向電路板測試機發送隔板通阻信號，以調整所述電路板測試機的測試隔板的啟閉狀態。通過對電路板的電學性能狀態的檢測，便于確定電路板的當前電性能合格程度與標準合格程度之間的差異，即電測防呆差分值，之后再根據電測防呆差分值所體現的電性能差異程度，對電路板測試機上的測試隔板進行開啟和關閉狀態的控制，便于對電路板的當前合格狀態進行區分，減少了后續對電路板的放置出現誤放的情況，有效地降低了電路板的誤放幾率。
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本發明公開了一種發熱片的制作流程工藝，包括以下步驟：(1)將來料0.05cm的鋼片以及0.06cm的PI膜鋼片用清水進行清洗；(2)將清洗后的鋼片和PI膜鋼片風干后，貼上接線位高溫膠；(3)在容器內倒入A膠，然后在容器內倒入B膠，A膠與B膠的重量比例為2:1，通過攪拌棒對容器內的A膠和B膠進行攪拌，攪拌完成后，將膠水倒入片狀容器內，然后在片狀容器內倒入色素，再次通過攪拌棒攪拌。本發明通過對環氧樹脂膠片以及成品發熱片進行質量檢測，能夠保證發熱片的質量，并且通過采用激光刻蝕，提高了金屬線路的精度，避免殘留的化學腐蝕溶液腐蝕金屬線路的問題，能夠有效提高發熱片的使用壽命，有利于人們的使用。
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本發明提供一種高效率LED散裝料供料系統，包括送料盤，所述送料盤連接有用于輸送燈珠的導軌，所述導軌的另一端設置有工位轉盤燈珠處理機構，所述工位轉盤燈珠處理機構包括有電機，所述電機上安裝有轉盤，所述轉盤的周邊依次安裝有直振送料器前端分離結構、極性轉換機構、送料結構和排料結構，所述直振送料器前端分離結構用于將散裝的燈珠吸取到所述轉盤上，所述轉盤轉動將所述燈珠轉到所述極性轉換機構的安裝工位進行燈珠的檢測，檢測合格的燈珠經過所述送料結構進入下一個工序，不合格的燈珠被排料結構排出工位，本發明通過穩定的生產性能、高效的工作效率受到了使用者的青睞。
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本發明提供了一種S I M卡狀態顯示方法、系統、終端及存儲介質，所述方法通過獲取S I M卡的信號強度，將S I M卡的信號強度以橫向狀態顯示；獲取S I M卡的物理狀態，將S I M卡的物理狀態以縱向狀態顯示；將所述S I M卡的橫向狀態與所述S I M卡的縱向狀態相互疊加，以顯示S I M卡狀態。本發明通過將S I M卡的信號強度以及S I M卡的物理狀態轉換為橫向狀態和縱向狀態并疊加進行顯示，可以幫助用戶了解S I M卡的實際的物理狀態，在S I M卡的物理狀態出現異常時可以針對異常情況進行處理，提升了用戶的使用體驗，為用戶帶來了方便。
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本發明涉及一種高效生物有機肥制備方法及其應用，方法包括步驟：將生物有機質原料造粒、烘干后加入立式拋圓機中，在立式拋圓過程中對有機質顆粒進行周期性接種菌劑和裹油，一個周期內包括步驟：在第一層拋圓盤內通過噴霧加入發酵菌液，然后進入第二次拋圓盤內通過鼓風干燥，然后進入第三層拋圓盤內通過噴霧加入包裹油，然后進入到第四層拋圓盤內通過鼓風干燥；重復n個周期后，抽樣檢測單位顆粒的有效活菌數、有機肥的緩釋性能，如抽樣結果滿足要求，則結束周期，如抽樣結果不滿足要求，則進入n+1個周期循環，直到滿足要求，本發明制得肥料顆粒接種均勻，接種的每層菌劑都在風干后裹油，保證有機肥料的緩釋性能優，容易保存接種的活菌。
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本發明公開了一種電子煙性能測試裝置及電子煙性能測試方法，該電子煙性能測試裝置包括：第一夾持機構、拉力傳感器、吸氣機構、負壓檢測儀、控制模塊以及底座；第一夾持機構可相對底座沿著被夾持的電子煙的軸向滑動地設置于底座上，拉力傳感器通過拉桿與第一夾持機構連接，吸氣機構通過進氣管與電子煙的吸煙端連通，負壓檢測儀通過進氣分管與進氣管連通；所述吸氣機構用于從吸煙端吸氣，負壓檢測儀用于檢測所述進氣管中的負壓值，控制模塊根據負壓值判斷電子煙的通氣性能；拉力傳感器用于檢測沿著電子煙的軸向施加給所述電子煙的拉力，控制模塊還用于根據所述拉力值判斷所述電子煙的抗拉扯性能。本發明具有測試結果準確、工作效率高的有益效果。
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本發明涉及一種鋁電解電容器測試系統，包括充電裝置和檢測裝置，所述充電裝置包括高壓電源和充電電極，所述高壓電源與充電電極電連接；所述檢測裝置包括信息處理終端，所述信息處理終端與所述充電裝置通信連接。通過一個大電流給電容充電，在規定的時間內達到設定的電壓，將電容器早期失效的問題及早暴露，避免使用時造成損失，通過檢測裝置對電容器外表和內部結構進行全面的檢測，對產品質量進一步把握。
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本實用新型揭示了一種氣密性檢測設備，其包括機架、壓合驅動裝置、下模、上模、真空發生器及檢測裝置，壓合驅動裝置設置于機架，壓合模具設置于壓合驅動裝置,壓合模具位于機架的一側，壓合模具包括上模及下模，下模位于上模的下方，下模對應上模，真空發生器設置于壓合驅動裝置，真空發生器通過氣管連接下模，檢測裝置設置于壓合驅動裝置，檢測裝置對應下模。本實用新型的氣密性檢測設備檢測車載鏡頭的密封性能，檢測效率高，失誤率低，降低企業的生產成本及工作人員的勞動強度，提升企業的生產效率。
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本實用新型屬于門窗檢測技術領域，尤其是一種門窗檢測儀，針對現有的門窗檢測儀在對門窗進行物理性能檢測過程中，不便于對門窗進行固定定位，且不便于對門窗的抗風壓和密封性能進行檢測，從而導致檢測過程費時費力的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有U型支撐框，U型支撐框的一側固定安裝有水箱和風箱，底座的頂部開設有U型放置槽，底座的頂部開設有第一滑槽，第一滑槽內滑動安裝有滑板，U型支撐框的兩側內壁均開設有第二滑槽，本實用新型能夠使門窗在檢測過程中，便于對門窗進行固定定位，且便于對門窗的抗風壓和密封性能進行檢測，從而可以提高檢測效率，結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種檢測加料裝置，對配液池中的配液進行抽取用于性能檢測，以令配液池達到標準后再被加入到電鍍池。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種檢測加料裝置，包括底部具有出料口的配液儲料池，所述配液儲料池在所述出料口處設置有出料管道，所述出料管道的中部設置有若干進料孔，所述出料管道的外部設置有與所述進料孔相配合的活動封筒，所述檢測加料裝置還包括驅動所述活動封筒的夾爪組件，所述配液儲料池在外部設置有連接管連接所述出料口。本實用新型涉及電鍍工藝的技術領域。
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本申請涉及電池生產技術領域，特別涉及一種電芯測試裝置。包括架體；固定組件裝設于所述架體上，可下壓固定電芯；極耳探測組件滑動設置于所述架體上，用于接觸所述電芯的正極耳；邊緣探測組件活動設置于所述架體側方，邊緣探測組件通過切割刀豎直切割電芯邊緣的鋁塑膜，并令切割刀與鋁塑膜的鋁膜接觸，實現邊緣探測組件與電芯邊緣的鋁塑膜接觸，通過檢測電芯極耳與電芯邊緣的電流電壓值，進而判斷電芯外包裝是否有損壞，實現電芯的性能檢測。避免人工檢測電芯時出現的誤判、漏判，提高電芯性能的檢測準確性，極大地提高檢測的效率，保證鋰電池產品的品質和安全。
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本實用新型涉及一種CCD相機檢測機構，其包括相機安裝架，其底部預設有一照相區域；設于照相區域上方的主相機；及分布于照相區域周邊的至少兩臺輔助相機。在優選例中，包括四臺輔助相機，四臺輔助相機沿照相區域周邊均勻分布。CCD相機檢測機構，能夠實現檢測要求較高的產品的性能檢測，如電子產品顯示屏壞點、暗點、亮點、劃痕以及裂紋的檢測，相對于傳統的人眼檢測，精確度更高。
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